CN110206493A - 一种全套管全回转钻孔灌注桩施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灌注桩施工工艺技术领域，且公开了一种全套管全回转钻孔灌注桩施工工艺，包括基座，所述基座的顶面开设有中心孔，所述中心孔的尺寸与钻孔装置的外径相同，所述基座的顶面固定安装有钻机，所述钻机和中心孔的内部活动安装有第一钢护筒，所述第一钢护筒的底部固定安装有刃刀，所述第一钢护筒圆周外表面的顶部开设有限位孔。该种全套管全回转钻孔灌注桩施工工艺工法，通过钻机将钢护筒送入地下，在钻孔后利用钢护筒对孔进行固定，在钢护筒向下运动的过程中对外侧的土壤和岩层进行搅碎和挤压，使之形成护壁，相比于人工挖孔桩的方式来说效率较高，且安全性有保障，成型护壁的稳定性较好。

Description

一种全套管全回转钻孔灌注桩施工工艺

技术领域

本发明涉及灌注桩施工工艺技术领域，具体为一种全套管全回转钻孔灌注桩施工工艺。

背景技术

灌注桩是一种先对施工地面进行钻孔，再向孔内灌注混凝土或钢筋混凝土并使之凝固而制成的桩。

常见的施工工艺有人工挖孔桩和泥浆护壁成孔等，由于施工的地区主要为杂填土、卵石地区、松散砂层、细角砾石层、流沙层、厚淤泥层、岩溶地层、地下水丰富砂层、回填土层等不稳定岩层，具有岩层不稳定、容易坍塌、不易成孔的特点，因而采用人工挖孔桩的工艺具有噪音，对于不稳定的岩层其成孔效率较低，由于需要人工进行挖孔，因而安全系数较低，护壁的稳定性一般，而采用泥浆护壁成孔的方式，在施工过程中会产生泥浆，不利于后续的清渣和灌浆，对于不稳定的岩层其成孔效率依然较低，由于采用机械成孔，因而其安全系数一般，护壁的稳定性也一般。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全套管全回转钻孔灌注桩施工工艺，具备全套管全回转钻孔装置成孔效率高、成孔稳定、安全性高、便于清渣灌浆等优点，解决了常见的灌注桩施工工艺由于岩层不稳定而成孔困难、护壁稳定性较低、人工挖孔安全性不高、泥浆护壁成孔不利于清渣灌浆的问题。

为实现上述全套管全回转钻孔装置成孔效率高、成孔稳定、安全性高、便于清渣灌浆的目的，本发明提供如下技术方案：一种全套管全回转钻孔机，包括基座，所述基座的顶面开设有中心孔，所述中心孔的尺寸与钻孔装置的外径相同，所述基座的顶面固定安装有钻机，所述钻机和中心孔的内部活动安装有第一钢护筒，所述第一钢护筒的底部固定安装有刃刀，所述第一钢护筒圆周外表面的顶部开设有限位孔，所述限位孔在第一钢护筒的顶部呈均匀分布，所述第一钢护筒的顶面开设有卡槽，所述第一钢护筒的顶部固定套接有后续钢护筒，所述后续钢护筒的底部开设有固定孔和螺栓孔，所述固定孔的尺寸与限位孔的尺寸相同，所述后续钢护筒圆周外表面的底部且位于固定孔的上方位置处设有卡销，所述固定孔和限位孔的内部固定安装有连接件。

优选的，所述钻机由支腿、机架、操作杆、楔形夹紧装置、挡脚板和扶手组成。

优选的，所述支腿的底面与基座的顶面固定连接，所述支腿的数量为四个，四个所述支腿在基座的顶面呈均匀分布，所述支腿通过气缸与机架固定连接，所述机架的右侧面固定安装有操作杆，所述操作杆的输出端与气缸的输入端电连接，所述楔形夹紧装置固定安装在机架的上部，所述挡脚板的底面与机架的顶面固定连接，所述扶手的底面与挡脚板的顶面固定连接。

优选的，所述刃刀的截面形状为底边倾斜的矩形，所述刃刀在第一钢护筒的底部呈均匀分布。

优选的，所述卡槽的数量为两个，两个所述卡槽在第一钢护筒的顶面呈对称分布。

优选的，所述卡销的数量和位置均与卡槽的数量和位置相同，所述卡销的尺寸与卡槽的尺寸相适配。

优选的，所述连接件由限位块和内六角螺栓组成，所述限位块的外径与固定孔的外径相同，所述限位块的内径与螺栓孔的内径相同，所述内六角螺栓与螺栓孔之间螺纹连接。

一种全套管全回转钻孔灌注桩施工工艺，包括以下工作流程：

S1、场地平整：首先用挖掘机对安装场地进行清理、平整，使地面达到安装设备的要求；

S2、测量定位：按照设计图上孔桩的坐标，用全站仪定位孔桩中心点，吊装基座，根据中心孔调整基座，偏差控制在两厘米以内；

S3、安置钻机：用履带吊吊装钻机，并将其安置在已定位的基座上，钻机安置好后，通过调整侧面的操作杆使钻机整体水平，从而保证支腿上方装置的水平，开启设备液压动力站，使设备通电，并调试其各项性能；

S4、安装、转入第一节钢护筒：在楔形夹紧装置完全打开的情况下，使用履带吊把第一钢护筒吊装到基座上，在吊放第一钢护筒的过程中，应保证操作过程平稳缓慢，避免其与钻机产生碰撞，安置第一钢护筒后使其底部刃刀的刃尖与地面之间留有作业空间（十五厘米左右），调整钻机上的楔形夹紧装置使其夹紧第一钢护筒，并使第一钢护筒保持较高的垂直精度，然后测定垂直度情况，可做微量调整，并用经纬仪或测锤检测，垂直度控制在正负一厘米内，第一钢护筒安装好后需要用两台经纬仪或两组测锤从两个正交方向校正其垂直度，边校正、边回转护筒、边压入，不断校核垂直度，同时观察扭矩，压力及垂直精度的情况，并做好记录；

S5、旋挖机/冲抓斗取土：钻进时每一次钻压入的行程约为七十五厘米，当用旋挖机取土时，第一钢护筒钻入岩层两百五十厘米时暂停钻入，旋挖机钻入第一钢护筒内取土，在钢护筒内岩土面到第一钢护筒最底端距离五十厘米以内时，停止取土，钻机将第一钢护筒继续往下钻入；当用冲抓斗取土时，钢护筒钻入岩层一百五十厘米时暂停钻入，冲抓斗冲抓第一钢护筒内取土，在第一钢护筒内岩土面到第一钢护筒最底端距离三十厘米以内时，停止取土，钻机将第一钢护筒继续往下钻入，每钻进一个行程后，进行一次取土做业，交替循环；

S6、接后续钢护筒、钻入岩层：钻机将第第一钢护筒钻进岩层后，钻机平台上留有一百厘米的护筒接口，用于对接后续钢护筒，在吊放后续钢护筒的过程中，应平稳缓慢，调整后续钢护筒方向，使后续钢护筒上的螺栓孔和卡销对位，然后缓慢放下，后续钢护筒上的螺栓孔和卡销对位后，用配套的限位块和内六角螺栓连接第一钢护筒和后续钢护筒，安装连接内六角螺栓时要对称均匀，并加力并逐步紧固，拧紧内六角螺栓后，钻机继续钻进，每钻进一个行程后，进行一次取土做业，交替循环，直至钻进至孔底，作业时遇有不均匀地层或填石层，应采用蠕动式作业，即多回转少压入，缓慢穿过；

S7、旋挖机/冲抓斗取土：同S5步骤。根据取土设备调整钻进深度，然后进行一次取土做业，如此交替循环作业，直到开挖至设计持力层；

S8、清渣成孔：钻进至孔底设计标高后，及时用旋挖机细心地掏底，进行孔底处理，做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求，并及时向驻地监理工程师报检；

S9、吊装钢筋笼：吊装钢筋笼可采用三点或四点吊装法，操作安全灵活，钢筋笼不易变形、弯曲，保证其顺制度，桩长度较长时，钢筋笼应分节制作、安装，连接方式采取螺纹连接，且满足规范和设计要求，钢筋笼主筋分布要匀称，链接要牢固；

S10、插入导管、灌注砼：由于钻机的操作平台高度约为三百厘米，混凝土罐车无法真接浇灌，需采用汽车泵或大料斗进行混凝土的浇筑，应综合考虑成本及施工便利等因素，制定适宜现场的浇筑方式，浇筑前测量孔深，计算出桩顶标高，并将导管放入孔内，浇筑时严格控制浇筑完成高度；

S11、向上回转钢护筒并拔导管：浇筑过程中，当浇筑砼面距离第一钢护筒最底端米后，随着浇筑砼面上升，钻机往上回转第一钢护筒和后续钢护筒，同时用履带吊的副勾吊住导管往上缓慢提升，履带吊有两个吊钩，主吊钩吊后续钢护筒，副勾吊导管，提升过程中，当后续钢护筒完全露出钻机操作平台一百厘米时，钻机暂停回转，同时暂停浇筑砼，人工拆除连接件，然后主勾提升一百五十厘米，副勾适当调整高度，使导管接头处高于钻机操作平台一百二十厘米，用钢管架将导管固定在钻机上的后续钢护筒上口，然后断开操作平台处导管接头，将主勾上的后续钢护筒和副勾上的导管卸载到场地旁，然后主副勾回到钻机操作平台，分别吊住第一钢护筒和导管，继续浇筑砼，并重复以上步骤，直至浇筑到设计标高；

S12、成桩验收：孔桩成孔后对孔桩进行养护，成孔后对桩位轴线进行复测，按设计要求用动测、声测或钻芯取样等方式对桩身质量进行检测，并出具相关检测报告，组织有关部门及单位对孔桩基础进行验收，并给出验收结论。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该种全套管全回转钻孔灌注桩施工工艺，通过钻机将钢护筒送入地下，在钻孔后利用钢护筒对孔进行固定，在钢护筒向下运动的过程中对外侧的土壤和岩层进行搅碎和挤压，使之形成护壁，相比于人工挖孔桩的方式来说效率较高，且安全性有保障，成型护壁的稳定性较好。

2、该种全套管全回转钻孔灌注桩施工工艺，在钢护筒进行成孔的过程中通过旋挖机将碎渣取出，相比于泥浆护壁成孔的方式更加有利于后续吊装钢筋笼和插入导管灌注砼的步骤顺利进行，更加安全，且护壁的稳定性较好。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构钻机结构示意图；

图3为本发明结构第一钢护筒底部结构示意图；

图4为本发明结构两段钢护筒连接结构爆炸示意图；

图5为本发明施工流程图。

图中：1、基座；101、中心孔；2、钻机；201、支腿；202、机架；203、操作杆；204、楔形夹紧装置；205、挡脚板；206、扶手；3、第一钢护筒；301、刃刀；302、限位孔；303、卡槽；4、后续钢护筒；401、固定孔；402、螺栓孔；403、卡销；5、连接件；501、限位块；502、内六角螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种全套管全回转钻孔机，包括基座1，基座1的顶面开设有中心孔101，中心孔101的尺寸与钻孔装置的外径相同，使得钻孔装置能够通过中心孔101钻入底面，并利用基座1进行初步定位，基座1的顶面固定安装有钻机2，用于对钻孔装置进行安装、固定并提供驱动，钻机2由支腿201、机架202、操作杆203、楔形夹紧装置204、挡脚板205和扶手206组成，支腿201的底面与基座1的顶面固定连接，支腿201的数量为四个，四个支腿201在基座1的顶面呈均匀分布，使之能够均匀承受上方部件的重力，支腿201通过气缸与机架202固定连接，机架202的右侧面固定安装有操作杆203，操作杆203的输出端与气缸的输入端电连接，实现通过操作杆203可以对气缸进行控制，从而对支腿201的高度进行调节，楔形夹紧装置204固定安装在机架202的上部，用于对钻孔装置进行夹紧，挡脚板205的底面与机架202的顶面固定连接，扶手206的底面与挡脚板205的顶面固定连接，通过挡脚板205和扶手206对工人的工位进行保护，提高设备使用的安全性，钻机2和中心孔101的内部活动安装有第一钢护筒3，第一钢护筒3的底部固定安装有刃刀301，刃刀301的截面形状为底边倾斜的矩形，用于向下挖孔并将岩层搅碎，刃刀301在第一钢护筒3的底部呈均匀分布，使第一钢护筒3在挖孔的过程中受力均匀，第一钢护筒3圆周外表面的顶部开设有限位孔302，限位孔302在第一钢护筒3的顶部呈均匀分布，用于安装连接组件，第一钢护筒3的顶面开设有卡槽303，用于起到导向的作用，卡槽303的数量为两个，两个卡槽303在第一钢护筒3的顶面呈对称分布，第一钢护筒3的顶部固定套接有后续钢护筒4，后续钢护筒4的底部开设有固定孔401和螺栓孔402，用于安装连接组件，固定孔401的尺寸与限位孔302的尺寸相同，后续钢护筒4圆周外表面的底部且位于固定孔401的上方位置处设有卡销403，卡销403的数量和位置均与卡槽303的数量和位置相同，卡销403的尺寸与卡槽303的尺寸相适配，便于后续钢护筒4和第一钢护筒3之间的连接，固定孔401和限位孔302的内部固定安装有连接件5，用于将第一钢护筒3和后续钢护筒4之间进行固定，提高第一钢护筒3和后续钢护筒4的整体刚性，连接件5由限位块501和内六角螺栓502组成，限位块501的外径与固定孔401的外径相同，限位块501的内径与螺栓孔402的内径相同，内六角螺栓502与螺栓孔402之间螺纹连接。

一种全套管全回转钻孔灌注桩施工工艺，包括以下工作流程：

S1、场地平整：首先用挖掘机对安装场地进行清理、平整，使地面达到安装设备的要求；

S2、测量定位：按照设计图上孔桩的坐标，用全站仪定位孔桩中心点，吊装基座1，根据中心孔101调整基座，偏差控制在两厘米以内；

S3、安置钻机：用履带吊吊装钻机2，并将其安置在已定位的基座1上，钻机2安置好后，通过调整侧面的操作杆203使钻机2整体水平，从而保证支腿201上方装置的水平，开启设备液压动力站，使设备通电，并调试其各项性能；

S4、安装、转入第一节钢护筒：在楔形夹紧装置204完全打开的情况下，使用履带吊把第一钢护筒3吊装到基座1上，在吊放第一钢护筒3的过程中，应保证操作过程平稳缓慢，避免其与钻机2产生碰撞，安置第一钢护筒3后使其底部刃刀301的刃尖与地面之间留有作业空间（十五厘米左右），调整钻机2上的楔形夹紧装置204使其夹紧第一钢护筒3，并使第一钢护筒3保持较高的垂直精度，然后测定垂直度情况，可做微量调整，并用经纬仪或测锤检测，垂直度控制在正负一厘米内，第一钢护筒3安装好后需要用两台经纬仪或两组测锤从两个正交方向校正其垂直度，边校正、边回转护筒、边压入，不断校核垂直度，同时观察扭矩，压力及垂直精度的情况，并做好记录；

S5、旋挖机/冲抓斗取土：钻进时每一次钻压入的行程约为七十五厘米，当用旋挖机取土时，第一钢护筒3钻入岩层两百五十厘米时暂停钻入，旋挖机钻入第一钢护筒3内取土，在钢护筒内岩土面到第一钢护筒3最底端距离五十厘米以内时，停止取土，钻机2将第一钢护筒3继续往下钻入；当用冲抓斗取土时，钢护筒钻入岩层一百五十厘米时暂停钻入，冲抓斗冲抓第一钢护筒3内取土，在第一钢护筒3内岩土面到第一钢护筒3最底端距离三十厘米以内时，停止取土，钻机2将第一钢护筒3继续往下钻入，每钻进一个行程后，进行一次取土做业，交替循环；

S6、接后续钢护筒4、钻入岩层：钻机2将第第一钢护筒3钻进岩层后，钻机2平台上留有一百厘米的护筒接口，用于对接后续钢护筒4，在吊放后续钢护筒4的过程中，应平稳缓慢，调整后续钢护筒4方向，使后续钢护筒4上的螺栓孔402和卡销403对位，然后缓慢放下，后续钢护筒4上的螺栓孔402和卡销403对位后，用配套的限位块501和内六角螺栓502连接第一钢护筒3和后续钢护筒4，安装连接内六角螺栓502时要对称均匀，并加力并逐步紧固，拧紧内六角螺栓502后，钻机2继续钻进，每钻进一个行程后，进行一次取土做业，交替循环，直至钻进至孔底，作业时遇有不均匀地层或填石层，应采用蠕动式作业，即多回转少压入，缓慢穿过；

S7、旋挖机/冲抓斗取土：同S5步骤。根据取土设备调整钻进深度，然后进行一次取土做业，如此交替循环作业，直到开挖至设计持力层；

S8、清渣成孔：钻进至孔底设计标高后，及时用旋挖机细心地掏底，进行孔底处理，做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求，并及时向驻地监理工程师报检；

S9、吊装钢筋笼：吊装钢筋笼可采用三点或四点吊装法，操作安全灵活，钢筋笼不易变形、弯曲，保证其顺制度，桩长度较长时，钢筋笼应分节制作、安装，连接方式采取螺纹连接，且满足规范和设计要求，钢筋笼主筋分布要匀称，链接要牢固；

S10、插入导管、灌注砼：由于钻机2的操作平台高度约为三百厘米，混凝土罐车无法真接浇灌，需采用汽车泵或大料斗进行混凝土的浇筑，应综合考虑成本及施工便利等因素，制定适宜现场的浇筑方式，浇筑前测量孔深，计算出桩顶标高，并将导管放入孔内，浇筑时严格控制浇筑完成高度；

S11、向上回转钢护筒并拔导管：浇筑过程中，当浇筑砼面距离第一钢护筒3最底端8米后，随着浇筑砼面上升，钻机2往上回转第一钢护筒3和后续钢护筒4，同时用履带吊的副勾吊住导管往上缓慢提升，履带吊有两个吊钩，主吊钩吊后续钢护筒4，副勾吊导管，提升过程中，当后续钢护筒4完全露出钻机操作平台一百厘米时，钻机2暂停回转，同时暂停浇筑砼，人工拆除连接件5，然后主勾提升一百五十厘米，副勾适当调整高度，使导管接头处高于钻机2操作平台一百二十厘米，用钢管架将导管固定在钻机2上的后续钢护筒4上口，然后断开操作平台处导管接头，将主勾上的后续钢护筒4和副勾上的导管卸载到场地旁，然后主副勾回到钻机2操作平台，分别吊住第一钢护筒3和导管，继续浇筑砼，并重复以上步骤，直至浇筑到设计标高；

S12、成桩验收：孔桩成孔后对孔桩进行养护，成孔后对桩位轴线进行复测，按设计要求用动测、声测或钻芯取样等方式对桩身质量进行检测，并出具相关检测报告，组织有关部门及单位对孔桩基础进行验收，并给出验收结论。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。且在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全套管全回转钻孔机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶面开设有中心孔（101），所述中心孔（101）的尺寸与钻孔装置的外径相同，所述基座（1）的顶面固定安装有钻机（2），所述钻机（2）和中心孔（101）的内部活动安装有第一钢护筒（3），所述第一钢护筒（3）的底部固定安装有刃刀（301），所述第一钢护筒（3）圆周外表面的顶部开设有限位孔（302），所述限位孔（302）在第一钢护筒（3）的顶部呈均匀分布，所述第一钢护筒（3）的顶面开设有卡槽（303），所述第一钢护筒（3）的顶部固定套接有后续钢护筒（4），所述后续钢护筒（4）的底部开设有固定孔（401）和螺栓孔（402），所述固定孔（401）的尺寸与限位孔（302）的尺寸相同，所述后续钢护筒（4）圆周外表面的底部且位于固定孔（401）的上方位置处设有卡销（403），所述固定孔（401）和限位孔（302）的内部固定安装有连接件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种全套管全回转钻孔机，其特征在于：所述钻机（2）由支腿（201）、机架（202）、操作杆（203）、楔形夹紧装置（204）、挡脚板（205）和扶手（206）组成。

3.根据权利要求2所述的一种全套管全回转钻孔机，其特征在于：所述支腿（201）的底面与基座（1）的顶面固定连接，所述支腿（201）的数量为四个，四个所述支腿（201）在基座（1）的顶面呈均匀分布，所述支腿（201）通过气缸与机架（202）固定连接，所述机架（202）的右侧面固定安装有操作杆（203），所述操作杆（203）的输出端与气缸的输入端电连接，所述楔形夹紧装置（204）固定安装在机架（202）的上部，所述挡脚板（205）的底面与机架（202）的顶面固定连接，所述扶手（206）的底面与挡脚板（205）的顶面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全套管全回转钻孔机，其特征在于：所述刃刀（301）的截面形状为底边倾斜的矩形，所述刃刀（301）在第一钢护筒（3）的底部呈均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种全套管全回转钻孔机，其特征在于：所述卡槽（303）的数量为两个，两个所述卡槽（303）在第一钢护筒（3）的顶面呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种全套管全回转钻孔机，其特征在于：所述卡销（403）的数量和位置均与卡槽（303）的数量和位置相同，所述卡销（403）的尺寸与卡槽（303）的尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种全套管全回转钻孔机，其特征在于：所述连接件（5）由限位块（501）和内六角螺栓（502）组成，所述限位块（501）的外径与固定孔（401）的外径相同，所述限位块（501）的内径与螺栓孔（402）的内径相同，所述内六角螺栓（502）与螺栓孔（402）之间螺纹连接。

8.一种全套管全回转钻孔灌注桩施工工艺，包括以下工作流程：

S1、场地平整：首先用挖掘机对安装场地进行清理、平整，使地面达到安装设备的要求；

S2、测量定位：按照设计图上孔桩的坐标，用全站仪定位孔桩中心点，吊装基座（1），根据中心孔（101）调整基座，偏差控制在两厘米以内；

S3、安置钻机：用履带吊吊装钻机（2），并将其安置在已定位的基座（1）上，钻机（2）安置好后，通过调整侧面的操作杆（203）使钻机（2）整体水平，从而保证支腿（201）上方装置的水平，开启设备液压动力站，使设备通电，并调试其各项性能；

S4、安装、转入第一节钢护筒：在楔形夹紧装置（204）完全打开的情况下，使用履带吊把第一钢护筒（3）吊装到基座（1）上，在吊放第一钢护筒（3）的过程中，应保证操作过程平稳缓慢，避免其与钻机（2）产生碰撞，安置第一钢护筒（3）后使其底部刃刀（301）的刃尖与地面之间留有作业空间（十五厘米左右），调整钻机（2）上的楔形夹紧装置（204）使其夹紧第一钢护筒（3），并使第一钢护筒（3）保持较高的垂直精度，然后测定垂直度情况，可做微量调整，并用经纬仪或测锤检测，垂直度控制在正负一厘米内，第一钢护筒（3）安装好后需要用两台经纬仪或两组测锤从两个正交方向校正其垂直度，边校正、边回转护筒、边压入，不断校核垂直度，同时观察扭矩，压力及垂直精度的情况，并做好记录；

S5、旋挖机/冲抓斗取土：钻进时每一次钻压入的行程约为七十五厘米，当用旋挖机取土时，第一钢护筒（3）钻入岩层两百五十厘米时暂停钻入，旋挖机钻入第一钢护筒（3）内取土，在钢护筒内岩土面到第一钢护筒（3）最底端距离五十厘米以内时，停止取土，钻机（2）将第一钢护筒（3）继续往下钻入；当用冲抓斗取土时，钢护筒钻入岩层一百五十厘米时暂停钻入，冲抓斗冲抓第一钢护筒（3）内取土，在第一钢护筒（3）内岩土面到第一钢护筒（3）最底端距离三十厘米以内时，停止取土，钻机（2）将第一钢护筒（3）继续往下钻入，每钻进一个行程后，进行一次取土做业，交替循环；

S6、接后续钢护筒（4）、钻入岩层：钻机（2）将第第一钢护筒（3）钻进岩层后，钻机（2）平台上留有一百厘米的护筒接口，用于对接后续钢护筒（4），在吊放后续钢护筒（4）的过程中，应平稳缓慢，调整后续钢护筒（4）方向，使后续钢护筒（4）上的螺栓孔（402）和卡销（403）对位，然后缓慢放下，后续钢护筒（4）上的螺栓孔（402）和卡销（403）对位后，用配套的限位块（501）和内六角螺栓（502）连接第一钢护筒（3）和后续钢护筒（4），安装连接内六角螺栓（502）时要对称均匀，并加力并逐步紧固，拧紧内六角螺栓（502）后，钻机（2）继续钻进，每钻进一个行程后，进行一次取土做业，交替循环，直至钻进至孔底，作业时遇有不均匀地层或填石层，应采用蠕动式作业，即多回转少压入，缓慢穿过；

S7、旋挖机/冲抓斗取土：同S5步骤；

根据取土设备调整钻进深度，然后进行一次取土做业，如此交替循环作业，直到开挖至设计持力层；

S8、清渣成孔：钻进至孔底设计标高后，及时用旋挖机细心地掏底，进行孔底处理，做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求，并及时向驻地监理工程师报检；

S9、吊装钢筋笼：吊装钢筋笼可采用三点或四点吊装法，操作安全灵活，钢筋笼不易变形、弯曲，保证其顺制度，桩长度较长时，钢筋笼应分节制作、安装，连接方式采取螺纹连接，且满足规范和设计要求，钢筋笼主筋分布要匀称，链接要牢固；

S10、插入导管、灌注砼：由于钻机（2）的操作平台高度约为三百厘米，混凝土罐车无法真接浇灌，需采用汽车泵或大料斗进行混凝土的浇筑，应综合考虑成本及施工便利等因素，制定适宜现场的浇筑方式，浇筑前测量孔深，计算出桩顶标高，并将导管放入孔内，浇筑时严格控制浇筑完成高度；

S11、向上回转钢护筒并拔导管：浇筑过程中，当浇筑砼面距离第一钢护筒（3）最底端8米后，随着浇筑砼面上升，钻机（2）往上回转第一钢护筒（3）和后续钢护筒（4），同时用履带吊的副勾吊住导管往上缓慢提升，履带吊有两个吊钩，主吊钩吊后续钢护筒（4），副勾吊导管，提升过程中，当后续钢护筒（4）完全露出钻机操作平台一百厘米时，钻机（2）暂停回转，同时暂停浇筑砼，人工拆除连接件（5），然后主勾提升一百五十厘米，副勾适当调整高度，使导管接头处高于钻机（2）操作平台一百二十厘米，用钢管架将导管固定在钻机（2）上的后续钢护筒（4）上口，然后断开操作平台处导管接头，将主勾上的后续钢护筒（4）和副勾上的导管卸载到场地旁，然后主副勾回到钻机（2）操作平台，分别吊住第一钢护筒（3）和导管，继续浇筑砼，并重复以上步骤，直至浇筑到设计标高；

S12、成桩验收：孔桩成孔后对孔桩进行养护，成孔后对桩位轴线进行复测，按设计要求用动测、声测或钻芯取样等方式对桩身质量进行检测，并出具相关检测报告，组织有关部门及单位对孔桩基础进行验收，并给出验收结论。