CN113500478B - 一种玻璃表面损伤修复设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃修复附属装置的技术领域，特别是涉及一种玻璃表面损伤修复设备，包括水平设置的机架，包括底板，水平放置于地面上，底板上的前后侧均设置有安装支架；输料机构，包括两个轨道槽，轨道槽内滑动设置有框体，框体的三个内侧壁上均设置有卡槽；研磨机构，包括上下对称设置的两块移动板，每一块移动板上均设置有研磨组件；清洁机构，包括支撑板，支撑板上转动设置有转轴，转轴上固定设置有环套，环套外侧同心设置有环形板，环套的圆周外壁上均匀转动设置有四个连接轴，每个连接轴上远离转轴的一端均设置有安装板，安装板上设置有海绵擦。本发明可连续进行工作，节约时间，效率高，打磨力度恒定，研磨平整度高。

Description

一种玻璃表面损伤修复设备

技术领域

本发明涉及玻璃修复附属装置的技术领域，特别是涉及一种玻璃表面损伤修复设备。

背景技术

玻璃是日常生活中常见的产品，在使用的过程中，玻璃的表面容易出现损伤，因此，需要对玻璃表面的损伤区域进行修复，目前，对玻璃表面进行修复的方式是对损伤处进行研磨抛光，对玻璃进行修复有将玻璃拆卸下来的处理方式，对玻璃损伤处进行研磨抛光的流程是首先对玻璃损伤处进行清洁，之后工作人员手持研磨设备对玻璃的损伤处进行研磨抛光，人工进行研磨存在以下缺陷：一、清洁工序和研磨工序的间隙存在停滞，比较浪费时间，工作效率低；二、手动进行研磨时，对不同区域进行研磨时的力度难以保持恒定，使得研磨的不够平整，抛光质量低。

鉴于上述缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种玻璃表面损伤修复设备，使其连续进行工作，节约时间，效率高，打磨力度恒定，研磨平整度高。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种玻璃表面损伤修复设备，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种玻璃表面损伤修复设备，包括：

水平设置的机架，包括底板，水平放置于地面上，底板上的前后侧均设置有安装支架；

输料机构，安装于安装支架上，包括两个轨道槽，呈前后对称设置，每个轨道槽均通过安装支架安装在底板上，轨道槽内滑动设置有框体，其中，框体的一端有开口，框体的三个内侧壁上均设置有卡槽；

研磨机构，安装于轨道槽上，包括上下对称设置的两块移动板，两块移动板做相对或相背运动，每一块移动板上均设置有研磨组件；

清洁机构，安装于两个轨道槽的正上方，包括支撑板，支撑板上转动设置有转轴，转轴上固定设置有环套，环套外侧同心设置有环形板，环套的圆周外壁上均匀转动设置有四个连接轴，每个连接轴上远离转轴的一端均设置有安装板，安装板上设置有海绵擦。

进一步地，输料机构还包括两个固定板，分别安装于两个轨道槽的底部左端和右端，两个固定板上转动设置有输出轴，输出轴的中部设置有外螺纹，框体上设置有带动板，带动板螺装套设在输出轴上，输出轴的一端设置有驱动电机，其中驱动电机能正反转；

其中，框体顶端前侧设置有齿条。

进一步地，研磨机构包括中间板，位于两块移动板之间，两个轨道槽远离驱动电机的一端设置有横板，横板上滑动设置有两根导向柱，中间板安装于两根导向柱的一端，上下对称的两块移动板与中间板之间均铰接设置有联动板；

其中，移动板上设置有两块支板，两块支板呈前后对称排列，位于前侧和后侧的两个轨道槽上均设置有两个伸缩套筒，两个伸缩套筒的顶底两端均滑动设置有伸缩柱，位于上侧的伸缩柱与位于上侧的支板连接，位于下侧的伸缩柱与位于下侧的支板连接。

进一步地，清洁机构还包括分支架，安装于环套与环形板之间，用于将环套与环形板连接为一体，每个连接轴的外壁中部均设置有螺纹结构，且每个连接轴上的螺纹结构处均螺装套设有滑块，每个滑块上均设置有滑动柱，支撑板上设置有滑槽，四个滑动柱均滑动安装于滑槽内，滑槽的底端设置为内凹结构，滑动柱滑动到内凹结构处时运动半径先减小再增大；

其中，转轴远离支撑板的一端设置有齿轮，在齿条沿着轨道槽水平移动到齿轮处时会与齿轮啮合。

进一步地，每个研磨组件均包括研磨电机，安装于移动板上，研磨电机的输出端设置有传动轴，传动轴转动穿过移动板，传动轴上设置有研磨片，两个研磨片上下对称排列。

进一步地，中间板和横板上均设置有导电铜板，两个导电铜板相对设置，位于中间板上的导电铜板与两个研磨电机通过导线电连接；

其中，底板上设置有电源，位于横板上的导电铜板与电源通过导线电连接。

进一步地，框体前后的两个侧壁上靠近开口处的位置均滑动设置有卡销。

进一步地，两根导向柱远离中间板的一端均设置有限位板，其中限位板位于横板的左端。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：

首先将玻璃板从框体的开口处卡入至框体上的卡槽内，玻璃板在输料机构的带动下沿着轨道槽水平移动，在玻璃板移动到清洁机构的下方时，通过海绵擦对玻璃板的表面进行清洁，玻璃板继续水平移动，在玻璃板移动至研磨机构中的两个研磨组件之间时，两个研磨组件对玻璃板上对应的损伤位置进行研磨处理，研磨完成之后，输料机构带动玻璃板反向移动，玻璃板再次经过清洁机构时，海绵擦对损伤修复后的区域进行清洁，使得清洁工序与研磨工序可以连续工作，节约时间，效率高，打磨力度恒定，研磨平整度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明的整体结构示意前视平面图；

图2是本发明的左前向下斜视结构示意立体图；

图3是本发明的右前向下斜视结构示意立体图；

图4是本发明的左后向上斜视结构示意立体图；

图5是本发明的图2中A处的局部结构放大示意图。

附图标记：1、底板；2、安装支架；3、输料机构；301、轨道槽；302、框体；303、卡槽；304、固定板；305、输出轴；306、带动板；307、驱动电机；308、齿条；4、研磨机构；401、移动板；402、中间板；403、横板；404、导向柱；405、联动板；406、支板；407、伸缩套筒；408、伸缩柱；5、清洁机构；501、支撑板；502、转轴；503、环套；504、环形板；505、连接轴；506、安装板；507、海绵擦；508、分支架；509、滑块；510、滑动柱；511、滑槽；512、齿轮；6、研磨电机；7、传动轴；8、研磨片；9、导电铜板；10、电源；11、卡销；12、限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的一种玻璃表面损伤修复设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本发明的一种玻璃表面损伤修复设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1、2、3和4所示，一种玻璃表面损伤修复设备,包括：水平设置的机架，包括底板1，水平放置于地面上，底板1上的前后侧均设置有安装支架2；输料机构3，安装于安装支架2上，包括两个轨道槽301，呈前后对称设置，每个轨道槽301均通过安装支架2安装在底板1上，轨道槽301内滑动设置有框体302，其中，框体302的一端有开口，框体302的三个内侧壁上均设置有卡槽303；研磨机构4，安装于轨道槽301上，包括上下对称设置的两块移动板401，两块移动板401做相对或相背运动，每一块移动板401上均设置有研磨组件；清洁机构5，安装于两个轨道槽301的正上方，包括支撑板501，支撑板501上转动设置有转轴502，转轴502上固定设置有环套503，环套503的圆周外壁上均匀转动设置有四个连接轴505，每个连接轴505上远离转轴502的一端均设置有安装板506，安装板506上设置有海绵擦507。

本装置在使用过程中，首先将玻璃板从框体302的开口处卡入至框体302上的卡槽303内，玻璃板在输料机构3的带动下沿着轨道槽301水平移动，在玻璃板移动到清洁机构5的下方时，通过海绵擦507对玻璃板的表面进行清洁，玻璃板继续水平移动，在玻璃板移动至研磨机构4中的两个研磨组件之间时，两个研磨组件对玻璃板上对应的损伤位置进行研磨处理，研磨完成之后，输料机构3带动玻璃板反向移动，玻璃板再次经过清洁机构5时，海绵擦507对损伤修复后的区域进行清洁，使得清洁工序与研磨工序可以连续工作，节约时间，效率高，打磨力度恒定，研磨平整度高。

在上述过程中，在工作开始之前，首先在海绵擦507上喷洒少量的清水，在海绵擦507对玻璃板表面进行清理的过程中，由于清水的作用，使得对玻璃板表面的清洁更加干净。

作为上述实施例的优选，如图1、2、3和4所示，输料机构3还包括两个固定板304，分别安装于两个轨道槽301的底部左端和右端，两个固定板304上转动设置有输出轴305，输出轴305的中部设置有外螺纹，框体302上设置有带动板306，带动板306螺装套设在输出轴305上，输出轴305的一端设置有驱动电机307，其中驱动电机307能正反转；其中，框体302顶端前侧设置有齿条308。

在使用过程中，驱动电机307通过外界模块单元的控制，实现正转一段时间之后，停止工作一段时间，之后进行反向转动，驱动电机307首先正转，此时将框体302和卡装于框体302内的玻璃板由右到左水平移动指定的区域进行加工，玻璃板首先进行表面清洁，之后进行损伤处研磨，研磨过程中，电机是停止工作的，在进行研磨处理完成之后，电机反转，进而使得框体302带动玻璃板水平反向移动。

作为上述实施例的优选，如图1、2、3、4和5所示，研磨机构4包括中间板402，位于两块移动板401之间，两个轨道槽301远离驱动电机307的一端设置有横板403，横板403上滑动设置有两根导向柱404，中间板402安装于两根导向柱404的一端，上下对称的两块移动板401与中间板402之间均铰接设置有联动板405；其中，移动板401上设置有两块支板406，两块支板406呈前后对称排列，位于前侧和后侧的两个轨道槽301上均设置有两个伸缩套筒407，两个伸缩套筒407的顶底两端均滑动设置有伸缩柱408，位于上侧的伸缩柱408与位于上侧的支板406连接，位于下侧的伸缩柱408与位于下侧的支板406连接。

在使用过程中，首先，伸缩柱408可在伸缩套筒407内上下滑动，且伸缩柱408对上下对称的两块移动板401起到支撑的作用，在伸缩柱408上下滑动的过程中，两块移动板401做相对或相背运动，伸缩柱408对两块移动板401起到导向的作用，使得两块移动板401只能垂直上下移动，框体302在驱动电机307的作用下向左移动，在框体302与中间板402接触的同时，框体302推动中间板402向左移动，其中，中间板402由两根导向柱404进行导向，使得中间板402只能水平移动，在上述的结构描述中可以看出，两块移动板401与中间板402之间是通过铰接设置的联动板405进行连接的，同时，中间板402水平向左移动的过程中，上下对称的移动板401上下移动，进而使得上下对称的研磨组件与玻璃板上的损伤位置接触，通过两个研磨组件对玻璃板进行研磨，机械支撑结构相对于手动进行研磨来说，稳定程度高，研磨平整。

作为上述实施例的优选，如图1、2、3和4所示，清洁机构5还包括分支架508，安装于环套503与环形板504之间，用于将环套503与环形板504连接为一体，每个连接轴505的外壁中部均设置有螺纹结构，且每个连接轴505上的螺纹结构处均螺装套设有滑块509，每个滑块509上均设置有滑动柱510，支撑板501上设置有滑槽511，四个滑动柱510均滑动安装于滑槽511内，滑槽511的底端设置为内凹结构，滑动柱510滑动到内凹结构处时运动半径先减小再增大；其中，转轴502远离支撑板501的一端设置有齿轮512，在齿条308沿着轨道槽301水平移动到齿轮512处时会与齿轮512啮合。

在使用过程中，框体302在驱动电机307的作用下向左移动，框体302带动齿条308向左移动，齿条308与齿轮512啮合之后，齿轮512进行顺时针转动，齿轮512带动转轴502旋转，转轴502通过环套503、分支架508和环形板504转动，环形板504带动连接轴505以转轴502为轴心转动，每一个连接轴505上的滑块509上的滑动柱510能够在滑槽511内滑动，由上面的结构描述中可知，滑槽511为不规则的环形结构，使得滑动柱510滑动到滑槽511下方的内凹结构处时，滑动柱510的转动半径首先逐渐变小，之后再逐渐恢复到初始的转动半径，在滑动柱510的半径变小时，滑块509做向心运动，由于滑块509与连接轴505为螺装关系，使得滑块509做向心运动的过程中，滑块509带动连接轴505旋转，连接轴505带动安装板506和海绵擦507旋转，进而使得海绵擦507在环形板504的带动下与玻璃板表面进行接触时，海绵擦507自身进行旋转，使得海绵擦507对玻璃板的擦拭更加干净。

作为上述实施例的优选，如图1、2、3和4所示，每个研磨组件均包括研磨电机6，安装于移动板401上，研磨电机6的输出端设置有传动轴7，传动轴7转动穿过移动板401，传动轴7上设置有研磨片8，两个研磨片8上下对称排列。

在使用过程中，研磨电机6通过传动轴7带动研磨片8旋转，通过研磨片8对玻璃板的损伤处进行研磨，两个研磨电机6的运动是同步的，使得对玻璃板的研磨更加平整。

作为上述实施例的优选，如图2、3、4和5所示，中间板402和横板403上均设置有导电铜板9，两个导电铜板9相对设置，位于中间板402上的导电铜板9与两个研磨电机6通过导线电连接；其中，底板1上设置有电源10，位于横板403上的导电铜板9与电源10通过导线电连接。

在使用过程中，框体302带动中间板402向左移动的过程中，当中间板402上的导电铜板9与横板403上的导电铜板9接触时，此时，两个研磨电机6与电源10接通，此时研磨电机6开始带动研磨片8工作，可在玻璃板到达指定位置时自动控制研磨电机6工作，自动化程度高。

作为上述实施例的优选，如图1、2、3和4所示，框体302前后的两个侧壁上靠近开口处的位置均滑动设置有卡销11。

在使用过程中，在将玻璃板卡入至框体302上的卡槽303内时，工作人员首先将两个卡销11提起来，将玻璃板卡入至卡槽303内时，将卡销11恢复到初始位置，此时卡销11将玻璃板卡在卡槽303内，对玻璃板起到限位的作用。

作为上述实施例的优选，如图2和4所示，两根导向柱404远离中间板402的一端均设置有限位板12，其中限位板12位于横板403的左端。

在使用过程中，限位板12对两个导向柱404起到限位的作用，防止导向柱404与横板403出现脱离。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种玻璃表面损伤修复设备，其特征在于，包括：

水平设置的机架，包括底板（1），水平放置于地面上，底板（1）上的前后侧均设置有安装支架（2）；

输料机构（3），安装于安装支架（2）上，包括两个轨道槽（301），呈前后对称设置，每个轨道槽（301）均通过安装支架（2）安装在底板（1）上，轨道槽（301）内滑动设置有框体（302），其中，框体（302）的一端有开口，框体（302）的三个内侧壁上均设置有卡槽（303）；

输料机构（3）还包括两个固定板（304），分别安装于两个轨道槽（301）的底部左端和右端，两个固定板（304）上转动设置有输出轴（305），输出轴（305）的中部设置有外螺纹，框体（302）上设置有带动板（306），带动板（306）螺装套设在输出轴（305）上，输出轴（305）的一端设置有驱动电机（307），其中驱动电机（307）能正反转；

其中，框体（302）顶端前侧设置有齿条（308）

研磨机构（4），安装于轨道槽（301）上，包括上下对称设置的两块移动板（401），两块移动板（401）做相对或相背运动，每一块移动板（401）上均设置有研磨组件；

清洁机构（5），安装于两个轨道槽（301）的正上方，包括支撑板（501），支撑板（501）上转动设置有转轴（502），转轴（502）上固定设置有环套（503），环套（503）的圆周外壁上均匀转动设置有四个连接轴（505），每个连接轴（505）上远离转轴（502）的一端均设置有安装板（506），安装板（506）上设置有海绵擦（507）；

清洁机构（5）还包括分支架（508），安装于环套（503）与环形板（504）之间，用于将环套（503）与环形板（504）连接为一体，每个连接轴（505）的外壁中部均设置有螺纹结构，且每个连接轴（505）上的螺纹结构处均螺装套设有滑块（509），每个滑块（509）上均设置有滑动柱（510），支撑板（501）上设置有滑槽（511），四个滑动柱（510）均滑动安装于滑槽（511）内，滑槽（511）的底端设置为内凹结构，滑动柱（510）滑动到内凹结构处时运动半径先减小再增大；

其中，转轴（502）远离支撑板（501）的一端设置有齿轮（512），在齿条（308）沿着轨道槽（301）水平移动到齿轮（512）处时会与齿轮（512）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃表面损伤修复设备，其特征在于，研磨机构（4）包括中间板（402），位于两块移动板（401）之间，两个轨道槽（301）远离驱动电机（307）的一端设置有横板（403），横板（403）上滑动设置有两根导向柱（404），中间板（402）安装于两根导向柱（404）的一端，上下对称的两块移动板（401）与中间板（402）之间均铰接设置有联动板（405）；

其中，移动板（401）上设置有两块支板（406），两块支板（406）呈前后对称排列，位于前侧和后侧的两个轨道槽（301）上均设置有两个伸缩套筒（407），两个伸缩套筒（407）的顶底两端均滑动设置有伸缩柱（408），位于上侧的伸缩柱（408）与位于上侧的支板（406）连接，位于下侧的伸缩柱（408）与位于下侧的支板（406）连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃表面损伤修复设备，其特征在于，每个研磨组件均包括研磨电机（6），安装于移动板（401）上，研磨电机（6）的输出端设置有传动轴（7），传动轴（7）转动穿过移动板（401），传动轴（7）上设置有研磨片（8），两个研磨片（8）上下对称排列。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃表面损伤修复设备，其特征在于，中间板（402）和横板（403）上均设置有导电铜板（9），两个导电铜板（9）相对设置，位于中间板（402）上的导电铜板（9）与两个研磨电机（6）通过导线电连接；

其中，底板（1）上设置有电源（10），位于横板（403）上的导电铜板（9）与电源（10）通过导线电连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃表面损伤修复设备，其特征在于，框体（302）前后的两个侧壁上靠近开口处的位置均滑动设置有卡销（11）。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃表面损伤修复设备，其特征在于，两根导向柱（404）远离中间板（402）的一端均设置有限位板（12），其中限位板（12）位于横板（403）的左端。

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