CN113492576A - 紫外光固化装置 - Google Patents

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Abstract

一种紫外光固化装置，其包含喷气模块、流量调节模块、紫外光固化模块及第一气体通道。喷气模块包含上面板、下面板及边框；上面板设置于边框的上侧，下面板设置于边框的下侧并包含一个或以上的气体出口；在上面板、下面板及边框之间形成气体容室。第一气体通道与喷气模块连接。流量调节模块与第一气体通道连接，并调节由第一气体通道进入气体容室的气体的流量。紫外光固化模块包含紫外光源，紫外光固化模块设置于喷气模块上，并与喷气模块连接。

Description

紫外光固化装置
技术领域
本揭露有关于一种固化装置，特别是一种紫外光固化装置。
背景技术
近年来，紫外光发光二极管(UV-LED)已经商业化；由于紫外光发光二极管有较低的功耗，故己能用于替代了许多紫外光固化装置的紫外光汞灯。虽然采用紫外光发光二极管的紫外光固化装置能达到较低的功耗，但仍然需要克服氧气抑制的问题，导致紫外光固化质量受到明显影响。然而，现有的紫外光固化装置并无法提供有效的解决方案。
由于目标物一直在移动，故空气可以沿着目标物的移动路径进入在紫外光固化装置与目标物之间的空间；因此，在紫外光固化程序中无法创建密闭环境。除非整个工作空间均处于真空环境下，否则不可能创造真空环境。另外，形成真空环境将会大幅提升成本，并不符合成本效益。
另一种选择是通过注入气体来抑制氧气(例如，氮气、氦气、氩气及二氧化碳等)。同样的，在整个工作空间中插入气体将会大幅提升成本，也不符合成本效益。
发明内容
本揭露的目的在于，提供有效的解决方案，在控制成本的前提下，克服氧气抑制的问题，并且，提高紫外光固化质量。
本揭露的一实施例提出一种紫外光固化装置，其包含喷气模块、流量调节模块、紫外光固化模块及第一气体通道。喷气模块包含上面板、下面板及边框；上面板设置于边框的上侧，下面板设置于边框的下侧并包含气体出口；在上面板、下面板及边框之间形成气体容室。第一气体通道与喷气模块连接，并将气体注入气体容室。流量调节模块与该第一气体通道连接，并调节气体的流量。紫外光固化模块包含紫外光源，紫外光固化模块设置于喷气模块上，并与喷气模块连接。其中，紫外光源发出的紫外光通过上面板及下面板向第一方向照射，而气体由气体出口向第一方向喷出。
优选地，该紫外光源与该上面板接触，该紫外光固化模块更包含用以冷却该紫外光源的一冷却剂通道，而该第一气体通道设置于该上面板上，以与该气体容室连接。
优选地，该上面板包含一开口，该紫外光固化模块与该开口连接，使得在该紫外光固化模块、该上面板、该下面板及该边框之间形成该气体容室，且该紫外光源位于该气体容室中。
优选地，更包含一第二气体通道，而该紫外光固化模块更包含一壳体，该第一气体通道由该壳体的顶面延伸至该壳体的底面，使该第一气体通道的入口由该壳体的顶面露出，且该第一气体通道的出口由该壳体的底面露出并连接至该气体容室，该第二气体通道由该壳体的一侧经过该壳体的内部延伸至该壳体的另一侧，并与该第一气体通道连接。
优选地，该上面板及该下面板为平面镜、凹面镜、凸面镜、球面镜或非球面镜。
本揭露的另一实施例提出一种紫外光固化装置，其包含喷气模块、紫外光固化模块及流量调节模块。喷气模块包含面板及边框，面板设置于边框的下侧，并包含气体出口。紫外光固化模块包含紫外光源及第一气体通道，紫外光固化模块设置于边框的上侧，使得在紫外光固化模块、面板及边框之间形成气体容室。第一气体通道与气体容室连接，并将气体注入气体容室。流量调节模块与第一气体通道连接，并调节气体的流量。其中，紫外光源发出的紫外光通过面板向第一方向照射，而气体由气体出口向第一方向喷出。
优选地，更包含一第二气体通道，该紫外光固化模块更包含一壳体，该第一气体通道由该壳体的顶面延伸至该壳体的底面，使该第一气体通道的入口由该壳体的顶面露出，且该第一气体通道的出口由该壳体的底面露出并连接至该气体容室，该第二气体通道由该壳体的一侧延伸至该壳体的内部，并与该第一气体通道连接。
优选地，该紫外光固化模块更包含用以冷却该紫外光源的一第一冷却剂通道，该第一冷却剂通道延伸至该壳体的内部，且该第一冷却剂通道的入口及出口设置于该壳体的顶面。
优选地，该紫外光固化模块更包含一第二冷却剂通道，该第二冷却剂通道由该壳体的一侧延伸至该壳体的内部以连接至该第一冷却剂通道。
优选地，该面板为平面镜、凹面镜、凸面镜、球面镜或非球面镜。
由此，本揭露提供了有效的解决方案，在控制成本的前提下，克服氧气抑制的问题，并且，提高紫外光固化质量。
附图说明
图1为本揭露的第一实施例的紫外光固化装置的前视图。
图2为本揭露的第一实施例的紫外光固化装置的侧视图。
请参阅图3A及图3B为本揭露的第一实施例的紫外光固化装置的喷气模块的下面板的结构图。
图4为本揭露的第一实施例的紫外光固化装置的运作状态的示意图。
图5为本揭露的第二实施例的紫外光固化装置的前视图。
图6为本揭露的第二实施例的紫外光固化装置的侧视图。
图7为本揭露的第二实施例的紫外光固化装置的运作状态的示意图。
图8为本揭露的第三实施例的紫外光固化装置的前视图。
图9为本揭露的第三实施例的紫外光固化装置的侧视图。
附图标记列表：1-紫外光固化装置；11-喷气模块；111-上面板；112-下面板；113-边框；12-流量调节模块；13-紫外光固化模块；131-壳体；132-紫外光源；133-冷却剂通道；14-工作台；2-紫外光固化装置；21-喷气模块；211-上面板；212-下面板；213-边框；22-流量调节模块；23-紫外光固化模块；231-壳体；232-紫外光源；233-冷却剂通道；24-工作台；3-紫外光固化装置；31-喷气模块；310-面板；313-边框；32-流量调节模块；33-紫外光固化模块；331-壳体；332-紫外光源；333-1-第一冷却剂通道；333-2-第二冷却剂通道；C-气体容室；A1in-第一气体通道；A2in-第二气体通道；Aout-气体出口；N-气体；T-冷却剂；K-目标物；U-紫外光；Op-开口；D1-第一方向。
具体实施方式
以下将参照相关图式，说明依本揭露的紫外光固化装置的实施例，为了清楚与方便图式说明之故，图式中的各部件在尺寸与比例上可能会被夸大或缩小地呈现。在以下描述及/或申请专利范围中，当提及元件「连接」或「耦合」至另一元件时，其可直接连接或耦合至该另一元件或可存在介入元件；而当提及元件「直接连接」或「直接耦合」至另一元件时，不存在介入元件，用于描述元件或层之间的关系的其他字词应以相同方式解释。为使便于理解，下述实施例中的相同元件以相同的符号标示来说明。
请参阅图1及图2，其为本揭露的第一实施例的紫外光固化装置的前视图及侧视图。如图所示，紫外光固化装置1包含喷气模块11、流量调节模块12及紫外光固化模块13。
紫外光固化模块13包含壳体131、多个紫外光源132及冷却剂通道133。所述多个紫外光源132设置于壳体131的底部，并可呈直线排列。在本实施例中，所述多个紫外光源132可为紫外光发光二极管阵列；在另一实施例中，所述多个紫外光源132也可为紫外光汞灯或其它类似的光源。上述各元件的数量可依实际需求调整；在另一实施例中，紫外光固化模块33也可只有一紫外光源332或具有数个冷却剂通道133。冷却剂通道133设置于紫外光固化模块13内部；冷却剂T由冷却剂通道133的入口流入，再由冷却剂通道133的出口流出，以冷却紫外光固化模块13。所述多个紫外光源132及其它元件会产生大量的热能，而通过冷却剂通道133则可有效地冷却所述多个紫外光源132及其它元件，使紫外光固化模块13能正常运作。在本实施例中，冷却剂T可为液体冷却剂；在另一实施例中，冷却剂T也可为气体冷却剂。
在本实施例中，喷气模块11为中空且扁平的容器，其包含上面板111、下面板112及边框113；在另一实施例中，喷气模块11也可为具有不同的形状的容器。在本实施例中，上面板111及下面板112可为玻璃制成，如石英玻璃；在另一实施例中，上面板111及下面板112也可由其它适当的透明材料或紫外光穿透(UV pass)材料制成。上面板111设置于边框113的上侧，而下面板112设置于边框113的下侧，使得在上面板111、下面板112及边框113之间形成气体容室C。在本实施例中，上面板111及下面板112可为平面镜；在另一实施例中，上面板111及下面板112也可为凹面镜、凸面镜及其它各种球面镜或非球面镜。
紫外光固化装置1更包含包含多个第一气体通道A1in；所述多个第一气体通道A1in设置于上面板111上，以与气体容室C连接。下面板112则包含多个气体出口Aout；所述多个气体出口Aout平均分布于下面板112。紫外光固化模块13则设置于喷气模块11上，且紫外光固化模块13的所述多个紫外光源132与上面板111接触。在另一实施例中，紫外光固化装置1也可只有一个第一气体通道A1in及一个气体出口Aout，各元件的数量均可依实际需求调整。
流量调节模块12与气体储存槽(未绘于图中)及所述多个第一气体通道A1in连接。气体储存槽将气体N输入至所述多个第一气体通道A1in，流量调节模块12则调节进入气体容室C的气体N的流量。在本实施例中，气体N可为氮气；在另一实施例中，气体N也可为二氧化碳或其它非活性气体；在又一实施例中，气体N也可为惰性气体，例如氦气、氩气等。
紫外光固化装置1还可包含工作台14，工作台14设置于喷气模块1下。使用者可将目标物K设置于工作台14上，以进行紫外光固化程序。其中，工作台14可具有传送带或其它类似的机构，以移动目标物K。在本实施例中，目标物K可为带有墨水(或清漆)的纸张。
请参阅图3A及图3B，其为本揭露的第一实施例的紫外光固化装置的喷气模块的下面板的结构图(图3A及图3B未按比例绘制)。如图3A所示，下面板112的所述多个气体出口Aout可为孔洞。如图3B所示，下面板112的所述多个气体出口Aout也可为沟槽。在另一实施例中，下面板112的结构也可依实际需求变化。
请参阅图4，其为本揭露的第一实施例的紫外光固化装置的运作状态的示意图。如图所示，当紫外光固化装置1启动时，工作台14可沿箭头F的方向移动目标物K。然后，气体N由喷气模块11的下面板112的所述多个气体出口Aout向第一方向D1喷出至目标物K的表面，以排除目标物K的表面的空气；同时，紫外光固化模块13的所述多个紫外光源132发出的紫外光U通过上面板111及下面板112向第一方向D1照射。
上述的机制使所述多个紫外光源132发出的紫外光U照射至目标物K的表面的瞬间，所述多个气体出口Aout喷出的气体N已排除目标物K的表面的空气，使目标物K表面的墨水在固化的过程中不会受到空气中氧气的影响，故紫外光固化质量能够大幅提升。使用者能适当的通过流量调节模块12调整气体N的流量，使紫外光固化装置1能达到最佳的紫外光固化质量。
另外，如前述上面板111及下面板112也可为凹面镜、凸面镜及其它各种球面镜或非球面镜。因此，上面板111及下面板112也可以提供聚光、散光或其它功能以适当地调整所述多个紫外光源132发出的紫外光U，以符合各种不同应用的需求。
由上述可知，紫外光固化装置1以特殊的结构设计整合喷气模块11及紫外光固化模块13，故可以有效地在紫外光固化程序中有效地抑制氧气，使紫外光固化质量能够大幅提升。
另外，紫外光固化装置1的喷气模块11为中空且扁平的容器，其能够以高效率的方式运用气体N。因此，紫外光固化装置1不需真空环境也可以用少量的气体N有效地在紫外光固化程序中有效地抑制氧气，故能有效地降低成本，且符合成本效益。
此外，紫外光固化装置1不但可应用于印刷业，更可应用于其它不同的行业，且能在符合成本效益的前提下有效地提升紫外光固化质量，应用上更为广泛。
上述仅为举例，紫外光固化装置1的各元件及其协同关系均可依实际需求变化，本揭露并不以此为限。
值得一提的是，现有的紫外光固化装置并无法提供有效的解决方案以克服氧气抑制的问题，导致紫外光固化质量受到明显影响。相反的，根据本揭露的实施例，紫外光固化装置以特殊的结构设计整合喷气模块及紫外光固化模块，故可以有效地在紫外光固化程序中抑制氧气，使紫外光固化质量能够大幅提升。
另外，根据本揭露的实施例，紫外光固化装置以特殊的结构设计整合喷气模块及紫外光固化模块，并通过喷气模块将惰性气体或非活性气体直接喷发至目标物的表面以排除目标物的表面的空气，故不需要创造真空环境，使紫外光固化装置能有效地降低成本，且符合成本效益。
此外，根据本揭露的实施例，紫外光固化装置以特殊的结构设计整合喷气模块及紫外光固化模块，并通过喷气模块提供抑制氧气用的惰性气体或非活性气体，故能大幅地降低惰性气体或非活性气体的消耗量，使紫外光固化装置能有效地降低成本，且符合成本效益。
再者，根据本揭露的实施例，紫外光固化装置可应用于许多不同的行业，且能在符合成本效益的前提下有效地提升紫外光固化质量，应用上更为广泛。由上述可知，本揭露确实可以达到无法预期的功效。
请参阅图5及图6，其为本揭露的第二实施例的紫外光固化装置的前视图及侧视图。如图所示，紫外光固化装置2包含喷气模块21、流量调节模块22及紫外光固化模块23。
紫外光固化模块23包含壳体231、多个紫外光源232、冷却剂通道233、多个第一气体通道A1in及多个第二气体通道A2in。上述各元件的数量可依实际需求调整；在另一实施例中，紫外光固化模块23也可仅有一紫外光源232、一第一气体通道A1in及一个第二气体通道A2in，或具有多个冷却剂通道233。所述多个紫外光源232设置于壳体231的底部，并可呈直线排列。冷却剂通道233设置于紫外光固化模块23内部；冷却剂T由冷却剂通道233的入口流入，再由冷却剂通道233的出口流出，以冷却紫外光固化模块23。各个第一气体通道A1in由壳体231的顶面延伸至壳体231的底面，使各个第一气体通道A1in的入口由壳体231的顶面露出，且各个第一气体通道A1in的出口由壳体231的底面露出。各个第二气体通道A2in由壳体231的一侧经过壳体231的内部延伸至壳体231的另一侧，并与一个或多个第一气体通道A1in连接，使由所述多个第二气体通道A2in输入的气体N能由所述多个第一气体通道A1in的出口排出。
在本实施例中，喷气模块21为中空且扁平的容器，其包含上面板211、下面板212及边框213；在另一实施例中，喷气模块21也可为具有不同的形状的容器。上面板211设置于边框213的上侧并包含开口Op，而下面板212设置于边框213的下侧。下面板212则包含多个气体出口Aout；所述多个气体出口Aout平均分布于下面板212。在另一实施例中，紫外光固化装置2也可只有一个气体出口Aout，气体出口Aout的数量均可依实际需求调整。紫外光固化模块23则设置于喷气模块21上，并与开口Op连接，使得在紫外光固化模块23、上面板211、下面板212及边框213之间形成气体容室C，使所述多个第一气体通道A1in的出口与气体容室C连接。其中，紫外光固化模块23的底面可与开口Op连接，使所述多个第一气体通道A1in的出口及所述多个紫外光源232位于开口Op内。在本实施例中，上面板211及下面板212可为平面镜；在另一实施例中，上面板211及下面板212也可为凹面镜、凸面镜及其它各种球面镜或非球面镜。
流量调节模块22与气体储存槽(未绘于图中)及所述多个第一气体通道A1in及所述多个第二气体通道A2in连接。气体储存槽将气体N输入至所述多个气体通道A1in，流量调节模块22则调节进入气体容室C的气体N的流量。
紫外光固化装置2还可包含工作台24，工作台24设置于喷气模块2下。使用者可将目标物K设置于工作台24上，以进行紫外光固化程序。其中，工作台24可具有传送带或其它类似的机构，以移动目标物K。在本实施例中，目标物K可为带有墨水(或清漆)的纸张。
请参阅图7，其为本揭露的第二实施例的紫外光固化装置的运作状态的示意图。如图所示，当紫外光固化装置2启动时，工作台24可沿箭头F的方向移动目标物K。然后，气体N由喷气模块21的下面板212的所述多个气体出口Aout向第一方向D1喷出至目标物K的表面，以排除目标物K的表面的空气；同时，紫外光固化模块23的所述多个紫外光源232发出的紫外光通过上面板211及下面板212向第一方向D1照射。
同样的，上述的机制使所述多个紫外光源232发出的紫外光U照射至目标物K的表面的瞬间，所述多个气体出口Aout喷出的气体N已排除目标物K的表面的空气，使目标物K表面的墨水在固化的过程中不会受到空气中氧气的影响，故紫外光固化质量能够大幅提升。
同样的，如前述上面板211及下面板212也可为凹面镜、凸面镜及其它各种球面镜或非球面镜。因此，上面板211及下面板212也可以提供聚光、散光或其它功能，以适当地调整所述多个紫外光源232发出的紫外光U，以符合各种不同应用的需求。
由上述可知，紫外光固化装置1以另一种结构设计整合喷气模块21及紫外光固化模块23，其同样可以有效地在紫外光固化程序中有效地抑制氧气，使紫外光固化质量能够大幅提升。
上述仅为举例，紫外光固化装置2的各元件及其协同关系均可依实际需求变化，本揭露并不以此为限。
请参阅图8及图9，其为本揭露的第三实施例的紫外光固化装置的前视图及侧视图。如图所示，紫外光固化装置3包含喷气模块31、流量调节模块32及紫外光固化模块33。
紫外光固化模块33包含壳体331、多个紫外光源332、第一冷却剂通道333-1、多个第二冷却剂通道333-2、多个第一气体通道A1in及多个第二气体通道A2in。上述各元件的数量可依实际需求调整；在另一实施例中，紫外光固化模块33也可仅有一紫外光源332、一第二冷却剂通道333-2、一第一气体通道A1in及一个第二气体通道A2in，或具有多个第一冷却剂通道333-1。
所述多个紫外光源332设置于壳体331的底部，并可呈直线排列；在本实施例中，所述多个紫外光源332可为紫外光发光二极管阵列。
第一冷却剂通道333-1设置于紫外光固化模块33内部。第一冷却剂通道333-1的入口及出口设置于壳体331的顶面；其中，第一冷却剂通道333-1的一端由壳体331的顶面延伸至壳体331的内部，而第一冷却剂通道333-1的另一端则露出壳体331的顶面。所述多个第二冷却剂通道333-2设置于紫外光固化模块33内部；其中，所述多个第二冷却剂通道333-2由壳体331的两侧(相邻的两侧或相对的两侧)延伸至壳体331的内部以连接至第一冷却剂通道333-1，以做为冷却剂T的入口或出口。通过将冷却剂T注入至第一冷却剂通道333-1及所述多个第二冷却剂通道333-2能有效地冷却紫外光固化模块33。所述多个紫外光源332及其它元件会产生大量的热能，而通过冷却剂通道333则可有效地冷却所述多个紫外光源32及其它元件，使紫外光固化模块33能正常运作。
各个第一气体通道A1in由壳体331的顶面延伸至壳体331的底面，使各个第一气体通道A1in的入口由壳体331的顶面露出，且各个第一气体通道A1in的出口由壳体331的底面露出。所述多个第二气体通道A2in由壳体231的两侧(相邻的两侧或相对的两侧)延伸至壳体231的内部，并与一个或多个第一气体通道A1in连接，使由所述多个第二气体通道A2in输入的气体N能由所述多个第一气体通道A1in的出口排出。
喷气模块31包含面板310及边框313。面板310设置于边框313的下侧，且面板310包含多个气体出口Aout；所述多个气体出口Aout平均分布于面板310。在另一实施例中，紫外光固化装置3也可只有一个气体出口Aout，气体出口Aout的数量均可依实际需求调整。紫外光固化模块33则设置边框313的上侧，使得在紫外光固化模块23、面板310及边框313之间形成气体容室C。所述多个第一气体通道A1in的出口与气体容室C连接，且紫外光源332位于气体容室C中。同样的，面板310可为玻璃制成，如石英玻璃或其它适当的透明材料或紫外光穿透(UV pass)材料制成。在本实施例中，面板310可为平面镜；在另一实施例中，面板310也可为凹面镜、凸面镜及其它各种球面镜或非球面镜。
流量调节模块32与气体储存槽(未绘于图中)及所述多个第一气体通道A1in及所述多个第二气体通道A2in连接。气体储存槽将气体N输入至所述多个气体通道A1in，流量调节模块32则调节进入气体容室C的气体N的流量。
当紫外光固化装置3启动时。然后，气体N由喷气模块31的面板310的所述多个气体出口Aout向第一方向D1喷出至目标物K的表面，以排除目标物K的表面的空气；同时，紫外光固化模块33的所述多个紫外光源332发出的紫外光U通过上面板311及面板310向第一方向D1照射。
上述的机制使所述多个紫外光源332发出的紫外光U照射至目标物K的表面的瞬间，所述多个气体出口Aout喷出的气体N已排除目标物K的表面的空气，使目标物K表面的墨水在固化的过程中不会受到空气中氧气的影响，故紫外光固化质量能够大幅提升。
同样的，面板310也可为凹面镜、凸面镜及其它各种球面镜或非球面镜。因此，面板310也可以提供聚光、散光或其它功能，以适当地调整所述多个紫外光源332发出的紫外光U，以符合各种不同应用的需求。
由上述可知，紫外光固化装置3采用更紧凑的结构设计，使其可以成为一个微型装置，使紫外光固化装置3能够应用于许多小的工作空间，且能有效提升紫外光固化质量。
上述仅为举例，紫外光固化装置3的各元件及其协同关系均可依实际需求变化，本揭露并不以此为限。
本揭露各实施例的紫外光固化装置可应用于各种不同的行业﹔例如，印刷业(墨水及清漆(光油))、光通信业(黏着剂)、电子业(黏着剂、印刷电路板的防焊膜)及家具业(清漆)等，应用上更为广泛。
综上所述，根据本揭露的实施例，紫外光固化装置以特殊的结构设计整合喷气模块及紫外光固化模块，故可以有效地在紫外光固化程序中抑制氧气，使紫外光固化质量大幅提升。
又，根据本揭露的实施例，紫外光固化装置以特殊的结构设计整合喷气模块及紫外光固化模块，并通过喷气模块将惰性气体或非活性气体直接喷发至目标物的表面以排除目标物的表面的空气，故不需要创造真空环境，使紫外光固化装置能有效地降低成本，且符合成本效益。
此外，根据本揭露的实施例，紫外光固化装置以特殊的结构设计整合喷气模块及紫外光固化模块，并通过喷气模块提供抑制氧气用的惰性气体或非活性气体，故能大幅地降低惰性气体或非活性气体的消耗量，使紫外光固化装置能有效地降低成本，且符合成本效益。
另外，根据本揭露的实施例，紫外光固化装置通过特殊的结构设计将紫外光源及输入惰性气体或非活性气体用的第一气体通道整合于同一模块，使紫外光固化装置的体积能够大幅缩小，故能应用于一些微小的工作空间。
再者，根据本揭露的实施例，紫外光固化装置可应用于许多不同的行业，且能在符合成本效益的前提下有效地提升紫外光固化质量，应用上更为广泛。
以上所述仅为举例性，而非为限制性者。其它任何未脱离本揭露之精神与范畴，而对其进行之等效修改或变更，均应该包含于申请专利范围中。

Claims (10)

1.一种紫外光固化装置，其特征在于，包含：
一喷气模块，包含一上面板、一下面板及一边框，该上面板设置于该边框的上侧，该下面板设置于该边框的下侧并包含一气体出口；在该上面板、该下面板及该边框之间形成一气体容室；
一第一气体通道，与该喷气模块连接，并将一气体注入该气体容室；
一流量调节模块，与该第一气体通道连接，并调节该气体的流量；以及
一紫外光固化模块，包含一紫外光源，该紫外光固化模块设置于该喷气模块上，并与该喷气模块连接；
其中，该紫外光源发出的紫外光通过该上面板及该下面板向一第一方向照射，而该气体由该气体出口向该第一方向喷出。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化装置，其特征在于，该紫外光源与该上面板接触，该紫外光固化模块更包含用以冷却该紫外光源的一冷却剂通道，而该第一气体通道设置于该上面板上，以与该气体容室连接。
3.根据权利要求1所述的紫外光固化装置，其特征在于，该上面板包含一开口，该紫外光固化模块与该开口连接，使得在该紫外光固化模块、该上面板、该下面板及该边框之间形成该气体容室，且该紫外光源位于该气体容室中。
4.根据权利要求1所述的紫外光固化装置，其特征在于，更包含一第二气体通道，而该紫外光固化模块更包含一壳体，该第一气体通道由该壳体的顶面延伸至该壳体的底面，使该第一气体通道的入口由该壳体的顶面露出，且该第一气体通道的出口由该壳体的底面露出并连接至该气体容室，该第二气体通道由该壳体的一侧经过该壳体的内部延伸至该壳体的另一侧，并与该第一气体通道连接。
5.根据权利要求1所述的紫外光固化装置，其特征在于，该上面板及该下面板为平面镜、凹面镜、凸面镜、球面镜或非球面镜。
6.一种紫外光固化装置，其特征在于，包含：
一喷气模块，包含一面板及一边框，该面板设置于该边框的下侧，并包含一气体出口；
一紫外光固化模块，包含一紫外光源及一第一气体通道，该紫外光固化模块设置于该边框的上侧，使得在该紫外光固化模块、该面板及该边框之间形成一气体容室，该第一气体通道与该气体容室连接，并将一气体注入该气体容室；以及
一流量调节模块，与该第一气体通道连接，并调节该气体的流量；
其中，该紫外光源发出的紫外光通过该面板向一第一方向照射，而该气体由该气体出口向该第一方向喷出。
7.根据权利要求6所述的紫外光固化装置，其特征在于，更包含一第二气体通道，该紫外光固化模块更包含一壳体，该第一气体通道由该壳体的顶面延伸至该壳体的底面，使该第一气体通道的入口由该壳体的顶面露出，且该第一气体通道的出口由该壳体的底面露出并连接至该气体容室，该第二气体通道由该壳体的一侧延伸至该壳体的内部，并与该第一气体通道连接。
8.根据权利要求7所述的紫外光固化装置，其特征在于，该紫外光固化模块更包含用以冷却该紫外光源的一第一冷却剂通道，该第一冷却剂通道延伸至该壳体的内部，且该第一冷却剂通道的入口及出口设置于该壳体的顶面。
9.根据权利要求8所述的紫外光固化装置，其特征在于，该紫外光固化模块更包含一第二冷却剂通道，该第二冷却剂通道由该壳体的一侧延伸至该壳体的内部以连接至该第一冷却剂通道。
10.根据权利要求6所述的紫外光固化装置，其特征在于，该面板为平面镜、凹面镜、凸面镜、球面镜或非球面镜。
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