CN113480754A - 一种聚丙烯酸系高吸水性树脂的简易制备方法 - Google Patents

一种聚丙烯酸系高吸水性树脂的简易制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明是一种聚丙烯酸系高吸水性树脂的简易制备方法，属吸水性高分子材料技术领域。该方法先在丙烯酸系不饱和单体水溶液中加入内交联剂、引发剂成为水溶液聚合体系；经引发聚合形成具备交联结构的水凝胶聚合物；水凝胶聚合物多次造粒且在造粒过程中添加表面交联剂，干燥并在干燥过程中完成表面交联反应，制得成品。本发明方法通过多次造粒，并在造粒过程中引入表面交联工序，利用造粒产生的挤压、揉搓、剪切作用将表面交联剂涂布水凝胶表面，将干燥过程和表面交联加热过程合并一步完成，最终减少了表面交联设备和配套加热干燥设备，减少了干燥物料的研磨分级及反复输送工序，在保证生产效率的同时，使工艺流程更加紧凑、设备投入更少。

Description

一种聚丙烯酸系高吸水性树脂的简易制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯酸系高吸水性树脂的简易制备方法，具体涉及一种适合妇幼成人卫生用品、宠物用品、植被保水、生鲜输送、电缆阻水及油田堵漏等领域的吸水性高分子材料。
背景技术
随着石油化工产业的不断快速发展, 带动了丙烯酸行业的不断发展, 并为高吸水性树脂的发展提供了大量的原料资源。高吸水性树脂作为一种含有羧基等强亲水性基团并具有一定交联度的水溶胀型高分子聚合物，其相对于传统吸水材料，具有吸水量高、保水能力强等特点，吸水能力可达到自重的百倍至千倍以上，而且吸水后即使在受热、加压条件下也不易失水。从而广泛应用于妇幼成人卫生用品、宠物用品、植被保水、生鲜输送、电缆阻水及油田堵漏等领域。
目前，妇幼成人卫生用品是高吸水性树脂应用领域最大的市场，而适合该市场的高吸水性树脂往往要求具有较好的保水和加压吸收性能，高吸水性树脂产品已工业化的生产方式以水溶液带式聚合和釜式聚合两种工艺为主，生产适合妇幼成人卫生用品等领域用的高吸水性树脂往往需要较高的凝胶强度以及加压状态下的良好吸收性能，因此高吸水性树脂在聚合内交联的情况下，需要再次进行表面交联工序，形成完整的内外交联核壳结构。通常情况下，表面交联工序属于快速混合喷涂的过程，为保证较高的处理量，该工序往往在30秒内完成，待处理的树脂颗粒输送至高速混合机后，被高速旋转的桨叶打散并与混合机内喷涂的表面交联剂快速接触吸收至颗粒表层，之后进入加热干燥工序完成表面交联反应。因此若要保证良好的表面交联涂层效果，对表面交联涂层设备和工艺控制水平的要求很高，与此同时，表面交联反应在喷涂完表面交联剂后需要加热才能最终实现外交联效果，因此表面交联工序需要配备专用的表面交联涂层机及配套加热干燥设备，CN200980108678采用对干燥分级后的树脂颗粒通过干燥机或加热炉加热进行表面交联反应，CN200610171193采用具有多个搅拌盘或搅拌叶片的搅拌装置来实现对树脂颗粒子的加热并完成表面交联反应，生产工序相对较复杂，同时增加了设备投入。
发明内容
本发明所要解决的技术问题针对上述表面交联工序存在的不足，提供了一种聚丙烯酸系高吸水性树脂的简易制备方法，该方法将水凝胶干燥过程和表面交联加热干燥过程合并一步完成，减少了表面交联设备和配套加热干燥设备使用。同时减少了干燥物料的研磨分级及反复输送工序，在保证生产效率的同时，使工艺流程更加紧凑、设备投入更少。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种聚丙烯酸系高吸水性树脂的简易制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
（1）在丙烯酸系不饱和单体水溶液中，加入内交联剂、引发剂，使之成为水溶液聚合体系；
（2）将水溶液聚合体系经引发聚合形成具备交联结构的水凝胶聚合物；
（3）将水凝胶聚合物通过造粒机进行多次造粒，造粒过程中添加抗黄变助剂、膨松剂以及表面交联剂；
（4）水凝胶胶粒经过干燥形成固体颗粒，并在干燥过程中完成表面交联反应，经筛分制得高吸水性树脂成品。
本发明中所述丙烯酸系不饱和单体为丙烯酸或经部分碱中和的丙烯酸盐，其中不饱和单体水溶液浓度优选为20wt%-45wt%，丙烯酸盐的摩尔比例占不饱和单体质量摩尔质量的优选为0%-70%。
本发明中所述的内交联剂选自为聚乙二醇二丙烯酸酯系列、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇三烯丙基醚、二季戊四醇五丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯;1，6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、三乙氧基化甘油三丙烯酸酯、乙二醇二缩水甘油醚、N,N-亚甲基双丙烯酰胺的一种或多种。其添加量相当于不饱和单体质量的0.01%-1.0%，优选0.02-0.6%
本发明中所述的聚合引发方式可选自氧化还原引发方式、UV光引发方式的一种或两种。
本发明中所述的氧化剂选自过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化氢异丙基、过氧化氢叔丁基、过氧化氢叔戊基、1,1,3,3-四甲基丁基过氧化氢、过氧化异丁基甲基甲酮、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酰、过氧化氢、过氧化二乙基乙酸叔丁酯、过氧化乙酸叔丁酯、过氧化新戊酸叔丁酯、过氧化新庚酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化新癸酸异丙苯酯、偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈、偶氮二异庚腈、偶氮异丁腈基甲酰胺、偶氮二环已基甲腈、偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮二异丁脒盐酸盐、偶氮二异丙基脒唑啉盐酸盐、偶氮二氰基戊酸中的一种或多种，其添加量相当于不饱和单体质量的0.01%-0.5%，优选0.05-0.3%。当采用氧化还原引发方式时，还原剂选自抗坏血酸、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫酸亚铁、亚硫酸氢钠中的一种或多种，其添加量相当于不饱和单体质量的0.001%-0.1%，优选0.005-0.01%。当采用光引发方式时，光引发剂选自1-羟基环已基苯基甲酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-（4-吗啉苄苯基）丁酮、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、双(1-(2,4-二氟苯基)-3-吡咯基)二茂钛、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基 )-2-吗啉基-1-丙酮中的一种或多种，其添加量相当于不饱和单体质量的0.001%-0.2%，优选0.005-0.02%
本发明中所述水溶液聚合体系经引发聚合后形成水凝胶聚合物，水凝胶水分含量为50%-80%。
本发明中所述多次造粒，造粒方式采用单螺杆挤出造粒、双螺杆挤出造粒、剪切造粒、捏合造粒、犁式混合机飞刀造粒的一种或多种组合，水凝胶在多次造粒中凝胶颗粒不断减小，同时造粒过程中通过挤压、揉搓、剪切作用可将添加的抗黄变剂、膨松剂和表面交联剂更好的涂布于胶粒表面。
本发明中所述多次造粒，为保证造粒效果，造粒次数可以为2-5次，优选2-3次。
本发明中所述抗黄变助剂、膨松剂以及表面交联剂的添加方式可选在造粒过程中以纯分或水溶液形式添加，优选水溶液形式添加，以提升分散均匀性。
本发明中所述抗黄变剂、膨松剂和表面交联剂可按不同先后顺序添加至多次造粒过程，各助剂可单次添加也可多次添加，优选按抗黄变剂、膨松剂和表面交联剂顺序先后单次添加。
本发明中抗黄变剂可降低凝胶颗粒在干燥过程中凝胶的氧化发黄情况，选自亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫代硫酸钠、焦亚硫酸钠的一种或多种，其添加量相当于不饱和单体质量的0.05%-3.0%，优选0.1-2.0%；进一步优选0.2%-0.8%。
本发明中所述膨松剂可提高凝胶颗粒在造粒过程中的蓬松度，改善胶粒间的粘连情况，选自碳酸盐、碳酸氢盐、氢氧化钠、蔗糖脂肪酸酯、硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、气相二氧化硅中一种或多种，其添加量相当于不饱和单体质量的0.1%-50%，优选0.3-50%；进一步亿优选0.3%-20%。
本发明中所述表面交联剂选自丙二醇、丙三醇、乙二醇、丁二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、乙二醇二缩水甘油醚、硫酸盐中一种或多种，其添加量相当于不饱和单体质量的0.1%-5%，优选0.1-3%。
本发明中所述多次造粒过程，为保证表面交联剂涂布效果和后续干燥效果，凝胶颗粒粒径小于2mm占总胶粒质量的80%以上，优选90%以上。
本发明中造粒后的凝胶颗粒干燥方式可选自链板式干燥、滚筒式干燥、盘式干燥、流化床干燥中的一种或多种组合，优选滚筒式干燥和流化床干燥。
本发明中造粒后的凝胶颗粒干燥温度为100-220℃，优选120-180℃。
本发明中所涉及制备方法制备的高吸水性树脂颗粒直径在小于850μm占总颗粒质量的75%以上，优选85%以上。
本发明中所涉及制备方法制备的高吸水性树脂颗粒的堆积密度为0.50g/cm3-0.75g/cm3，优选0.55g/cm3-0.68g/cm3。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明方法通过对聚合后的吸水凝胶进行多次造粒，并在造粒过程中引入表面交联工序，利用造粒过程中产生的挤压、揉搓、剪切作用将表面交联剂均匀的涂布水凝胶表面，并将水凝胶干燥过程和表面交联加热干燥过程合并一步完成，干燥后经筛分得到高吸水性树脂成品，最终减少了表面交联设备和配套加热干燥设备。同时由于多次造粒并干燥的颗粒为蓬松分散粒状，因此减少了干燥物料的研磨分级及反复输送工序，在保证生产效率的同时，使工艺流程更加紧凑、设备投入更少。
具体实施方式
以下进一步对本发明的实施方式进行描述，以使本领域技术人员进一步理解本发明，而不构成对本发明权利的限制。
实施例1，一种聚丙烯酸系高吸水性树脂的简易制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
（1）在丙烯酸系不饱和单体水溶液中，加入内交联剂、引发剂，使之成为水溶液聚合体系；
（2）将水溶液聚合体系经引发聚合形成具备交联结构的水凝胶聚合物；
（3）将水凝胶聚合物通过造粒机进行多次造粒，造粒过程中添加抗黄变助剂、膨松剂以及表面交联剂；
（4）水凝胶胶粒经过干燥形成固体颗粒，并在干燥过程中完成表面交联反应，经筛分制得高吸水性树脂成品。
步骤（1）所述丙烯酸系不饱和单体水溶液中不饱和单体为丙烯酸或经部分碱中和的丙烯酸盐；且丙烯酸系不饱和单体水溶液中不饱和单体的质量浓度为20%。
步骤（2）所述水凝胶聚合物水分含量为50%。
步骤（3）所述多次造粒，造粒方式采用单螺杆挤出造粒、双螺杆挤出造粒、剪切造粒、捏合造粒的一种或多种组合。
步骤（3）所述抗黄变助剂、膨松剂以及表面交联剂的添加方式为在造粒过程中以水溶液形式添加。
步骤（3）所述的抗黄变剂选自亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫代硫酸钠、焦亚硫酸钠的一种，其添加量相当于聚合单体的0.2%；所述的膨松剂选自碳酸盐、碳酸氢盐、氢氧化钠、蔗糖脂肪酸酯、硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、气相二氧化硅中一种，其添加量相当于聚合单体的0.3%；所述的表面交联剂选自丙二醇、丙三醇、乙二醇、乙二醇二缩水甘油醚、硫酸铝、硫酸纳中一种，其添加量相当于聚合单体的0.1%。
步骤（3）中多次造粒后的凝胶颗粒粒径小于2mm的占总胶粒质量的80%以上。
步骤（4）中的干燥方式为链板式干燥、滚筒式干燥、盘式干燥、流化床干燥中的一种。
经筛分制得的高吸水性树脂成品颗粒直径小于850μm的占总颗粒质量的85%以上。
经筛分制得的高吸水性树脂成品颗粒的堆积密度为0.55g/cm3。
实施例2，一种聚丙烯酸系高吸水性树脂的简易制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
（1）在丙烯酸系不饱和单体水溶液中，加入内交联剂、引发剂，使之成为水溶液聚合体系；
（2）将水溶液聚合体系经引发聚合形成具备交联结构的水凝胶聚合物；
（3）将水凝胶聚合物通过造粒机进行多次造粒，造粒过程中添加抗黄变助剂、膨松剂以及表面交联剂；
（4）水凝胶胶粒经过干燥形成固体颗粒，并在干燥过程中完成表面交联反应，经筛分制得高吸水性树脂成品。
步骤（1）所述丙烯酸系不饱和单体水溶液中不饱和单体为丙烯酸或经部分碱中和的丙烯酸盐；且丙烯酸系不饱和单体水溶液中不饱和单体的质量浓度为-45%。
步骤（2）所述水凝胶聚合物水分含量为80%。
步骤（3）所述多次造粒，造粒方式采用单螺杆挤出造粒、双螺杆挤出造粒、剪切造粒、捏合造粒的一种或多种组合。
步骤（3）所述抗黄变助剂、膨松剂以及表面交联剂的添加方式为在造粒过程中以水溶液形式添加。
步骤（3）所述的抗黄变剂选自亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫代硫酸钠、焦亚硫酸钠的二种，其添加量相当于聚合单体的0.8%；所述的膨松剂选自碳酸盐、碳酸氢盐、氢氧化钠、蔗糖脂肪酸酯、硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、气相二氧化硅中二种，其添加量相当于聚合单体的20%；所述的表面交联剂选自丙二醇、丙三醇、乙二醇、乙二醇二缩水甘油醚、硫酸铝、硫酸纳中二种，其添加量相当于聚合单体的3%。
步骤（3）中多次造粒后的凝胶颗粒粒径小于2mm的占总胶粒质量的85%以上。
步骤（4）中的干燥方式为链板式干燥、滚筒式干燥、盘式干燥、流化床干燥中的一种或多种组合。
经筛分制得的高吸水性树脂成品颗粒直径小于850μm的占总颗粒质量的88%以上。
经筛分制得的高吸水性树脂成品颗粒的堆积密度为0.68g/cm3。
实施例3，一种聚丙烯酸系高吸水性树脂的简易制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
（1）在丙烯酸系不饱和单体水溶液中，加入内交联剂、引发剂，使之成为水溶液聚合体系；
（2）将水溶液聚合体系经引发聚合形成具备交联结构的水凝胶聚合物；
（3）将水凝胶聚合物通过造粒机进行多次造粒，造粒过程中添加抗黄变助剂、膨松剂以及表面交联剂；
（4）水凝胶胶粒经过干燥形成固体颗粒，并在干燥过程中完成表面交联反应，经筛分制得高吸水性树脂成品。
步骤（1）所述丙烯酸系不饱和单体水溶液中不饱和单体为丙烯酸或经部分碱中和的丙烯酸盐；且丙烯酸系不饱和单体水溶液中不饱和单体的质量浓度为30%。
步骤（2）所述水凝胶聚合物水分含量为65%。
步骤（3）所述多次造粒，造粒方式采用单螺杆挤出造粒、双螺杆挤出造粒、剪切造粒、捏合造粒的一种。
步骤（3）所述抗黄变助剂、膨松剂以及表面交联剂的添加方式为在造粒过程中以水溶液形式添加。
步骤（3）所述的抗黄变剂选自亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫代硫酸钠、焦亚硫酸钠的一种或多种，其添加量相当于聚合单体的0.5%；所述的膨松剂选自碳酸盐、碳酸氢盐、氢氧化钠、蔗糖脂肪酸酯、硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、气相二氧化硅中一种，其添加量相当于聚合单体的10%；所述的表面交联剂选自丙二醇、丙三醇、乙二醇、乙二醇二缩水甘油醚、硫酸铝、硫酸纳中一种，其添加量相当于聚合单体的2%。
步骤（3）中多次造粒后的凝胶颗粒粒径小于2mm的占总胶粒质量的82%以上。
步骤（4）中的干燥方式为链板式干燥、滚筒式干燥、盘式干燥、流化床干燥中的一种。
经筛分制得的高吸水性树脂成品颗粒直径小于850μm的占总颗粒质量的90%以上。
经筛分制得的高吸水性树脂成品颗粒的堆积密度为0.60g/cm3。
实施例4，一种聚丙烯酸系高吸水性树脂的简易制备方法实验一
将300g高纯丙烯酸用600g水稀释，然后用50wt%氢氧化钠130g进行中和配制成不饱和单体质量水溶液。在不饱和单体质量水溶液中加入35wt%过氧化氢0.04g、过硫酸钠0.4g、聚乙二醇200二丙烯酸酯0.9g、偶氮二异丁脒盐酸盐0.12g，搅拌均匀后加入10wt%亚硫酸钠溶液0.4g引发聚合反应，得到水凝胶。将水凝胶加入切胶造粒机中进行3次造粒，第1次造粒过程中均匀加入10%亚硫酸钠水溶液20g、第2次造粒过程中均匀加入碳酸钠70g，第3次造粒过程中均匀加入丙二醇、乙二醇二缩水甘油醚、硫酸铝、水按15：3：30：80比例配制表面交联剂水溶液25g，造粒后凝胶颗粒160℃干燥40min得到干燥颗粒，干燥颗粒经简单破碎筛分后取150-850μm颗粒即为高吸水性树脂成品。
实施例5，一种聚丙烯酸系高吸水性树脂的简易制备方法实验二
将300g高纯丙烯酸用500g水稀释，然后用50wt%氢氧化钠200g进行中和配制成不饱和单体质量水溶液。在不饱和单体质量水溶液中加入2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮0.15g、过硫酸钠0.4g、聚乙二醇400二丙烯酸酯0.9g、偶氮二异丁脒盐酸盐0.09g，搅拌均匀后UV光照射2min引发聚合反应，得到水凝胶。将水凝胶加入切胶造粒机中进行3次造粒，第1次造粒过程中均匀加入10wt%焦硫酸钠水溶液12g、第2次造粒过程中均匀加入碳酸氢钠40g，第3次造粒过程中均匀加入丁二醇、乙二醇二缩水甘油醚、硫酸铝、水按15：3：30：80比例配制表面交联剂水溶液25g，造粒后凝胶颗粒160℃干燥60min得到干燥颗粒，干燥颗粒经简单破碎筛分后取150-850μm颗粒即为高吸水性树脂成品。
实施例6，一种聚丙烯酸系高吸水性树脂的简易制备方法实验三
将310g高纯丙烯酸用600g水稀释，然后用50wt%氢氧化钠100g进行中和配制成不饱和单体质量水溶液。在不饱和单体质量水溶液中加入35wt%过氧化氢0.04g、季戊四醇三烯丙基醚1.0g、偶氮二异丁脒盐酸盐0.20g，搅拌均匀后加入1wt%抗坏血酸溶液5.0g引发聚合反应，得到水凝胶。将水凝胶加入切胶造粒机中进行3次造粒，第1次造粒过程中均匀加入10wt%亚硫酸钠水溶液4.6g、第2次造粒过程中均匀加入蔗糖脂肪酸酯2g、50wt%氢氧化钠140g，第3次造粒过程中均匀加入丙二醇、乙二醇二缩水甘油醚、硫酸铝、水按15：3：30：80比例配制表面交联剂水溶液25g，造粒后凝胶颗粒170℃干燥50min得到干燥颗粒，干燥颗粒经简单破碎筛分后取150-850μm颗粒即为高吸水性树脂成品。
对比例1：
将300g高纯丙烯酸用480g水稀释，然后用50wt%氢氧化钠220g进行中和配制成中和液。在中和液中加入2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮0.15g、过硫酸铵0.35g、聚乙二醇400二丙烯酸酯0.8g、偶氮二异丁脒盐酸盐0.08g，在UV光照射下引发聚合反应，得到水凝胶。将水凝胶加入切胶造粒机中造粒，造粒过程中均匀加入由10wt%亚硫酸钠5.0g，造粒后160℃干燥60min，粉碎筛粉后得中间品颗粒，150-850μm合格颗粒比例80%。然后将丙二醇、乙二醇二缩水甘油醚、硫酸铝、水按15：3：30：80比例配制的表面交联剂水溶液20g均匀喷涂至合格颗粒表面，经160℃加热干燥处理30min后筛分150-850μm合格颗粒即为高吸水性树脂成品。
将实施例1－3和对比文件得到产参数进行比较，参见下表：
具体检测数据表
Figure 325054DEST_PATH_IMAGE001
通过以上的对比实验及其结果可以看出，本发明聚丙烯酸系高吸水性树脂的简易制备方法制得的产品与现有技术相比，其离心保水量、加压吸收量、饱和吸收量等方面不低于现有技术方法甚至高于现有技术。本发明将水凝胶干燥过程和表面交联加热干燥过程合并一步完成，干燥后经筛分得到高吸水性树脂成品，减少了表面交联设备和配套加热干燥设备的配置与投入，同时由于多次造粒并干燥的颗粒为蓬松分散粒状，因此减少了干燥物料的研磨分级及反复输送工序，在保证生产效率的同时，使工艺流程更加紧凑、设备投入更少，生产成本大大地降低。

Claims (10)

1.一种聚丙烯酸系高吸水性树脂的简易制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
（1）在丙烯酸系不饱和单体水溶液中，加入内交联剂、引发剂，使之成为水溶液聚合体系；
（2）将水溶液聚合体系经引发聚合形成具备交联结构的水凝胶聚合物；
（3）将水凝胶聚合物通过造粒机进行多次造粒，造粒过程中添加抗黄变助剂、膨松剂以及表面交联剂；
（4）水凝胶胶粒经过干燥形成固体颗粒，并在干燥过程中完成表面交联反应，经筛分制得高吸水性树脂成品。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯酸系高吸水性树脂的简易制备方法，其特征在于：步骤（1）所述丙烯酸系不饱和单体水溶液中不饱和单体为丙烯酸或经部分碱中和的丙烯酸盐；且丙烯酸系不饱和单体水溶液中不饱和单体的质量浓度为20%-45%。
3.根据权利要求1的聚丙烯酸系高吸水性树脂的简易制备方法，其特征在于：步骤（2）所述水凝胶聚合物水分含量为50%-80%。
4.根据权利要求1中所述的聚丙烯酸系高吸水性树脂的简易制备方法，其特征在于：步骤（3）所述多次造粒，造粒方式采用单螺杆挤出造粒、双螺杆挤出造粒、剪切造粒、捏合造粒的一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯酸系高吸水性树脂的简易制备方法，其特征在于：步骤（3）所述抗黄变助剂、膨松剂以及表面交联剂的添加方式为在造粒过程中以水溶液形式添加。
6.根据权利要求1或5所述的聚丙烯酸系高吸水性树脂的简易制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的抗黄变剂选自亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫代硫酸钠、焦亚硫酸钠的一种或多种，其添加量相当于聚合单体的0.2%-0.8%；所述的膨松剂选自碳酸盐、碳酸氢盐、氢氧化钠、蔗糖脂肪酸酯、硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、气相二氧化硅中一种或多种，其添加量相当于聚合单体的0.3%-20%；所述的表面交联剂选自丙二醇、丙三醇、乙二醇、乙二醇二缩水甘油醚、硫酸铝、硫酸纳中一种或多种，其添加量相当于聚合单体的0.1%-3%。
7.根据权利要求1所述的聚丙烯酸系高吸水性树脂的简易制备方法，其特征在于：步骤（3）中多次造粒后的凝胶颗粒粒径小于2mm的占总胶粒质量的80%以上。
8.根据权利要求1中所述的聚丙烯酸系高吸水性树脂的简易制备方法，其特征在于：步骤（4）中的干燥方式为链板式干燥、滚筒式干燥、盘式干燥、流化床干燥中的一种或多种组合。
9.根据权利要求1所述的聚丙烯酸系高吸水性树脂的简易制备方法，其特征在于，经筛分制得的高吸水性树脂成品颗粒直径小于850μm的占总颗粒质量的85%以上。
10.根据权利要求1的聚丙烯酸系高吸水性树脂的简易制备方法，其特征在于：经筛分制得的高吸水性树脂成品颗粒的堆积密度为0.55g/cm3-0.68g/cm3。
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