CN113459610A - 一种双面铝箔复合冷冲板及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种双面铝箔复合冷冲板及其制备方法和应用。所述双面铝箔复合冷冲板包括冷冲板和相对设置在所述冷冲板两侧的第一铝箔和第二铝箔；所述第一铝箔的厚度为0.02‑0.08mm；所述第二铝箔的厚度为0.02‑0.08mm。所述第一铝箔和所述第二铝箔能够有效阻止外界水分或水汽进入所述冷冲板内部，从而防止所述冷冲板因吸潮而软化变形，避免被加工的PCB上出现钻孔异常的现象；此外，所述第一铝箔和所述第二铝箔具有平整光滑的表面，能够有效避免微小钻头在钻孔时因受力不均匀而出现折断的现象。
Description
技术领域
本申请涉及PCB板钻孔技术领域，特别是一种双面铝箔复合冷冲板及其制备方法和应用。
背景技术
PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)钻孔用垫板(简称垫板)是一种在PCB机械钻孔时，放置于待加工的PCB下方，以满足加工工艺要求的辅助材料。由于PCB机械钻孔加工生产中需要大量的垫板，并且近些年随着PCB钻孔技术快速发展，垫板产业已成为PCB原辅材料行业中有相当规模的重要组成部分。
作为PCB钻孔加工的辅助材料，垫板有以下几个主要功效：1、对贯穿PCB板的钻孔加工，起到保护钻孔机台面的作用；2、降低钻头温度，减少钻头磨损；3、清扫钻头上的部分钻污；4、在一定程度上发挥其定位功效，提高钻孔精度。
现有的垫板大多由多种原木粉碎组合而成，使得垫板表面凹凸不平，软硬不一致，采用这类垫板对PCB进行钻孔加工，钻头钻至垫板时，容易导致所述钻头被折断；另外一些垫板表面虽然覆盖了树脂层，但是由于垫板在潮湿环境或长时间存放后容易吸潮而导致垫板发生变形，变形后的垫板表面凹凸不一致，很容易导致使用此种垫板加工的PCB板上面产生钻孔异常。
发明内容
鉴于所述问题，提出了本申请以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种双面铝箔复合冷冲板及其制备方法和应用，包括：
一种双面铝箔复合冷冲板，包括冷冲板和相对设置在所述冷冲板两侧的第一铝箔和第二铝箔；所述第一铝箔的厚度为0.02-0.08mm；所述第二铝箔的厚度为0.02-0.08mm。
优选地，所述冷冲板为由若干层木浆纸压合而成的层状体；所述冷冲板的厚度为0.2-0.5mm。
优选地，还包括第一粘合层和第二粘合层；所述第一粘合层设置在所述第一铝箔和所述冷冲板之间；所述第二粘合层设置在所述第二铝箔和所述冷冲板之间。
优选地，所述第一粘合层和所述第二粘合层分别由具有粘贴和润滑功能的粘合剂组成。
优选地，所述粘合剂按重量份数计包括以下组分：环氧树脂60-80份、固化剂5-10份、增韧剂1-3份、偶联剂0.5-0.8份。
优选地，所述第一粘合层的厚度为8-12μm；所述第二粘合层的厚度为8-12μm。
一种如上述所述的双面铝箔复合冷冲板的制备方法，包括：
将所述第一铝箔、所述冷冲板与所述第二铝箔挤压成一体成型的板体，制得所述双面铝箔复合冷冲板。
优选地，所述将所述第一铝箔、所述冷冲板与所述第二铝箔挤压成一体成型的板体，制得所述双面铝箔复合冷冲板的步骤包括：
将粘合剂分别涂覆在所述冷冲板的两侧；
在所述第一铝箔表面依次放置涂覆有所述粘合剂的所述冷冲板以及所述第二铝箔，并通过冷压成型的方式，将所述第一铝箔、所述冷冲板与所述第二铝箔挤压成一体成型的板体，制得所述双面铝箔复合冷冲板。
优选地，所述将粘合剂分别涂覆在所述冷冲板的两侧的步骤之前，还包括：
将60-80重量份的环氧树脂、5-10重量份的固化剂、1-3重量份的增韧剂和0.5-0.8重量份的偶联剂混合均匀，制得所述粘合剂。
一种如上述所述的双面铝箔复合冷冲板的应用，包括：将所述双面铝箔复合冷冲板用于PCB的钻孔。
本申请具有以下优点：
在本申请的实施例中，通过冷冲板和相对设置在所述冷冲板两侧的第一铝箔和第二铝箔；所述第一铝箔的厚度为0.02-0.08mm；所述第二铝箔的厚度为0.02-0.08mm，所述第一铝箔和所述第二铝箔能够有效阻止外界水分或水汽进入所述冷冲板内部，从而防止所述冷冲板因吸潮而软化变形，避免被加工的PCB上出现钻孔异常的现象；此外，所述第一铝箔和所述第二铝箔具有平整光滑的表面，能够有效避免微小钻头在钻孔时因受力不均匀而出现折断的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一实施例提供的一种双面铝箔复合冷冲板的结构示意图；
图2是本申请一实施例提供的一种双面铝箔复合冷冲板的制备方法的步骤流程图；
图3是本申请一实施例提供的一种双面铝箔复合冷冲板的应用的步骤流程图。
说明书附图中的附图标记如下：
1、冷冲板；2、第一铝箔；3、第二铝箔。
具体实施方式
为使本申请的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参照图1，示出了本申请一实施例提供的一种双面铝箔复合冷冲板，包括冷冲板1和相对设置在所述冷冲板1两侧的第一铝箔2和第二铝箔3；所述第一铝箔2的厚度为0.02-0.08mm；所述第二铝箔3的厚度为0.02-0.08mm。
在本申请的实施例中，通过冷冲板1和相对设置在所述冷冲板1两侧的第一铝箔2和第二铝箔3；所述第一铝箔2的厚度为0.02-0.08mm；所述第二铝箔3的厚度为0.02-0.08mm，所述第一铝箔2和所述第二铝箔3能够有效阻止外界水分或水汽进入所述冷冲板1内部，从而防止所述冷冲板1因吸潮而软化变形，避免被加工的PCB上出现钻孔异常的现象；此外，所述第一铝箔2和所述第二铝箔3具有平整光滑的表面，能够有效避免微小钻头在钻孔时因受力不均匀而出现折断的现象。
下面，将对本示例性实施例中一种双面铝箔复合冷冲板作进一步地说明。
本实施例中，所述冷冲板1为由若干层木浆纸压合而成的层状体。所述冷冲板1(又称酚醛纸层压板)是一种常用的PCB钻孔用垫板，由木浆纸和树脂制成，可在低温下冲压加工，具有较好的韧性，钻孔过程中不易脆，使用效果较好。
本实施例中，所述冷冲板1的厚度为0.2-0.5mm，优选为0.3mm、0.35mm和0.4mm。
本实施例中，还包括第一粘合层和第二粘合层；所述第一粘合层设置在所述第一铝箔2和所述冷冲板1之间，使得所述第一铝箔2和所述冷冲板1紧密连接；所述第二粘合层设置在所述第二铝箔3和所述冷冲板1之间，使得所述第二铝箔3和所述冷冲板1紧密连接。
本实施例中，所述第一粘合层和所述第二粘合层分别由具有粘贴和润滑功能的粘合剂组成，能够减少微小钻头转动时产生的切削粉屑与钻头的排屑沟壁之间的摩擦，增加切削粉屑顺畅度，起到润滑效果，从而使得钻头易于清洁，提升钻头使用寿命；同时也可以作用于钻孔孔壁，起到润滑效果，减少孔壁的粗糙度，从而提高钻孔质量。
本实施例中，所述粘合剂按重量份数计包括以下组分：环氧树脂60-80份、固化剂5-10份、增韧剂1-3份、偶联剂0.5-0.8份。具体地，所述环氧树脂为酚醛树脂，由苯酚醛或其衍生物缩聚而成；所述粘合剂具有良好的粘接性能和润滑性能。
本实施例中，所述第一粘合层的厚度为8-12μm，优选为9μm、10μm和11μm；所述第二粘合层的厚度为8-12μm，优选为9μm、10μm和11μm。
参照图2，示出了本申请一实施例提供的一种如上述任一实施例所述的双面铝箔复合冷冲板的制备方法，包括：
S210、将所述第一铝箔2、所述冷冲板1与所述第二铝箔3挤压成一体成型的板体，制得所述双面铝箔复合冷冲板。
在本申请一实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤S210所述“将所述第一铝箔2、所述冷冲板1与所述第二铝箔3挤压成一体成型的板体，制得所述双面铝箔复合冷冲板”的具体过程。
将粘合剂分别涂覆在所述冷冲板1的两侧。具体地，通过滚涂机将所述粘合剂分别涂覆在所述冷冲板1的两侧。
在所述第一铝箔2表面依次放置涂覆有所述粘合剂的所述冷冲板1以及所述第二铝箔3，并通过冷压成型的方式，将所述第一铝箔2、所述冷冲板1与所述第二铝箔3挤压成一体成型的板体，制得所述双面铝箔复合冷冲板。
本实施例中，所述将粘合剂分别涂覆在所述冷冲板1的两侧的步骤之前，还包括：
将60-80重量份的环氧树脂、5-10重量份的固化剂、1-3重量份的增韧剂和0.5-0.8重量份的偶联剂混合均匀，制得所述粘合剂。具体地，向反应容器内投放60-80重量份的环氧树脂、5-10重量份的固化剂、1-3重量份的增韧剂和0.5-0.8重量份的偶联剂，并匀速分散20-30min，得到所述粘合剂；将所述粘合剂放入存储容器内部并密封保存。
参照图3，示出了本申请一实施例提供的一种如上述任一实施例所述双面铝箔复合冷冲板的应用，包括：
S310、将所述双面铝箔复合冷冲板用于PCB的钻孔。
在本申请一实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤S310所述“将所述双面铝箔复合冷冲板用于PCB的钻孔”的具体过程。
在机台上由下至上依次放置所述双面铝箔复合冷冲板、待钻孔的所述PCB和盖板，使所述第一铝箔2或所述第二铝箔3朝向所述PCB。具体地，所述盖板可以是酚醛纸盖板(例如酚醛纸盖板和冷冲板)或涂树脂铝盖板；所述钻头为UC型钻头。
控制所述钻头自所述盖板上方向下钻孔。具体地，控制所述钻头以转速100KRMP、进刀速2.7m/min、退刀速22.05m/min自所述盖板上方向下钻孔。
当所述钻头依次钻穿所述盖板和所述PCB并且与所述双面铝箔复合冷冲板接触后，控制所述钻头停止钻孔。
尽管已描述了本申请实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本申请所提供的一种双面铝箔复合冷冲板及其制备方法和应用，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种双面铝箔复合冷冲板，其特征在于，包括冷冲板和相对设置在所述冷冲板两侧的第一铝箔和第二铝箔；所述第一铝箔的厚度为0.02-0.08mm；所述第二铝箔的厚度为0.02-0.08mm。
2.根据权利要求1所述的双面铝箔复合冷冲板，其特征在于，所述冷冲板为由若干层木浆纸压合而成的层状体；所述冷冲板的厚度为0.2-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的双面铝箔复合冷冲板，其特征在于，还包括第一粘合层和第二粘合层；所述第一粘合层设置在所述第一铝箔和所述冷冲板之间；所述第二粘合层设置在所述第二铝箔和所述冷冲板之间。
4.根据权利要求3所述的双面铝箔复合冷冲板，其特征在于，所述第一粘合层和所述第二粘合层分别由具有粘贴和润滑功能的粘合剂组成。
5.根据权利要求4所述的双面铝箔复合冷冲板，其特征在于，所述粘合剂按重量份数计包括以下组分：环氧树脂60-80份、固化剂5-10份、增韧剂1-3份、偶联剂0.5-0.8份。
6.根据权利要求3所述的双面铝箔复合冷冲板，其特征在于，所述第一粘合层的厚度为8-12μm；所述第二粘合层的厚度为8-12μm。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的双面铝箔复合冷冲板的制备方法，其特征在于，包括：
将所述第一铝箔、所述冷冲板与所述第二铝箔挤压成一体成型的板体，制得所述双面铝箔复合冷冲板。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述将所述第一铝箔、所述冷冲板与所述第二铝箔挤压成一体成型的板体，制得所述双面铝箔复合冷冲板的步骤包括：
将粘合剂分别涂覆在所述冷冲板的两侧；
在所述第一铝箔表面依次放置涂覆有所述粘合剂的所述冷冲板以及所述第二铝箔，并通过冷压成型的方式，将所述第一铝箔、所述冷冲板与所述第二铝箔挤压成一体成型的板体，制得所述双面铝箔复合冷冲板。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述将粘合剂分别涂覆在所述冷冲板的两侧的步骤之前，还包括：
将60-80重量份的环氧树脂、5-10重量份的固化剂、1-3重量份的增韧剂和0.5-0.8重量份的偶联剂混合均匀，制得所述粘合剂。
10.一种如权利要求1-6任一项所述的双面铝箔复合冷冲板的应用，其特征在于，包括：将所述双面铝箔复合冷冲板用于PCB的钻孔。
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