CN109703154A - 一种冷冲板铝箔盖板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冷冲板铝箔盖板，其特征在于，包括两层平衡纸，所述的两层平衡纸之间设置有压合板，该压合板是由1‑3层浸胶后牛皮纸重叠相互压合而成层状体；所述的压合板上下表面与两层平衡纸相接触处涂覆一层具有良好柔韧性能的胶水层；所述平衡纸，压合板以及胶水层压合形成内外层均硬的板体；所述平衡纸的一侧连接有铝箔。本发明的冷冲板铝箔盖板与现有技术中的耗材板相互比较，具有提高加工效率，提高加工质量，降低成本功效。另外，本发明的牛皮纸压合复合冷冲板具有加工简单，方便的工艺流程。

Description

一种冷冲板铝箔盖板

技术领域

本发明属于线路板加工技术领域，具体涉及一种冷冲板铝箔盖板。

背景技术

随着电子工业的迅猛发展，作为电子产品重要原件的印刷电路板，也随之快速发展。而盖板作为印制电路板的钻孔辅助材料，在优化孔的质量、降低刀具磨损、提高钻头寿命以及提高加工效率等方面起着关键作用，特别是PCB 高端产品对盖垫板的依赖性日益增强。

目前，国内外大部分印刷线路板制造厂商所使用的钻孔盖板材料为铝箔盖板，铝箔盖板技术成熟，在一定程度上满足了PCB常规的钻孔要求，是市场上的主流产品。铝材的导热系数远远大于环氧树脂、酚醛树脂等，对钻头可以起到较好的散热作用，钻头最高温度可由200 ℃降至100 ℃；此外，与酚醛树脂盖板相比，铝箔盖板不会发生钻污现象，可有效提高PCB钻孔的孔壁质量。然而，随着PCB高度致密化的发展以及对可靠性要求的不断提高，PCB对钻孔加工的要求和质量也越来越高，铝箔盖板由于本身结构和性能上的特点显示了一定的局限性。一方面，对于一些小直径钻头，特别是直径小于0.2 mm的钻头来说，铝箔表面光滑、硬度大，在钻头下钻瞬间没有缓冲，钻头容易打滑和发生偏摆，降低了钻孔的孔位精度，同时，铝箔的金属材质对钻头磨损严重，降低了钻头的使用寿命；另一方面，与酚醛树脂盖板等相比，铝箔盖板缺少润滑剂的润滑作用，钻孔孔壁粗糙，钻孔质量较差，对PCB加工后续的沉铜、电镀等工艺造成影响，降低了PCB的可靠性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种冷冲板铝箔盖板，本发明的冷冲板铝箔盖板与现有技术中的耗材板相互比较，具有提高加工效率，提高加工质量，降低成本功效。另外，本发明的牛皮纸压合复合冷冲板具有加工简单，方便的工艺流程。

本发明的技术方案为：

一种冷冲板铝箔盖板，包括两层平衡纸，所述的两层平衡纸之间设置有压合板，该压合板是由1-3层浸胶后牛皮纸重叠相互压合而成层状体；所述的压合板上下表面与两层平衡纸相接触处涂覆一层具有良好柔韧性能的胶水层；所述平衡纸，压合板以及胶水层压合形成内外层均硬的板体；所述平衡纸的一侧连接有铝箔。

进一步的，所述胶水层包括以下重量份数组分：田箐胶24份、三聚磷酸钠14份、三乙醇胺21份、滑石粉11份、丙酮22份、亚硫酸氢钠7份、氢氧化钾11份、南瓜淀粉9份、分散剂3份、粘结剂22份。

进一步的，所述压合板是由3层浸胶的牛皮纸相互层叠之后经过高压高温压形成固化物堆积成的层状体构成。

进一步的，所述压合板每层面积介于80至200之间的平方米/克重。

进一步的，所述铝箔的厚度为120-230um。在该厚度时，防披锋层能最大限度地防止钻针出现应力突变、以及孔口上出现毛刺的情况。

进一步的，所述平衡纸的厚度为50-80um；所述压合板的厚度为250-900um。通过此设置，一方面能够充分的吸收钻头钻孔后的热量，同时又不至于导致盖板太厚，影响钻孔效率；另一方面可以将钻头钻孔后的残留物清理掉，其相对于酚醛树脂盖板而言可以有效减少钻针所受轴向力，保护钻针，降低断针率。

一种冷冲板铝箔盖板的制备方法：先将尿胶和三胺胶混合一起形成混合溶液，并加入添加剂，使得所述混合溶液形成具有耐高温，抗拉力强以及耐磨性能高的胶水；再通过机器设备将所述的牛皮纸表面浸泡所述胶水，使牛皮纸表面形成一层胶水层；然后，再将表面浸泡胶水的牛皮纸进行烘干；然后，根据事先设计好尺寸要求将烘干牛皮纸进行裁切，形成半成品牛皮纸，然后，根据压合板的硬度要求而将数层的半成品牛皮纸重叠一起形成层状体，然后，将所述的层状体送入到压合设备内部，置于上下表面的两层平衡纸之间，在160度高温高压的条件下，压合2个小时之后，将数层的层状体压合成板体；再通过胶水将铝箔与平衡纸粘结，然后，将所述的板体置于自然恒温的条件下冷却，待冷却完之后，根据客户要求裁切成所需要的尺寸大小的板体。

本发明的有益技术效果在于：

本发明的两层平衡纸之间设置有压合板，该压合板是由1-3层浸胶后牛皮纸重叠相互压合而成层状体；所述的压合板上下表面与两层平衡纸相接触处涂覆一层具有良好柔韧性能的胶水层；所述平衡纸，压合板以及胶水层压合形成内外均硬的板体。在PCB板钻孔过程中，所述压合板具有很强的化学硬度且带有强物理韧性，以及设置上下表面的具有抗拉力，耐磨性的平衡纸。当高速旋转的钻头与所述的压合板接触时，由于所述高速旋转的钻头的表面温度比较高，使得所述压合板中层状体与钻头表面旋转摩擦过程中产生的牛皮纸纸浆被钻头表面所产生高温瞬间所融化，剩下该层状体变成灰尘被高速旋转的钻头甩到钻头周围，被吸尘所收集一起，避免现有技术中在所述钻头钻孔时产生的切屑残留于被加工的钻孔内壁或周围而影响钻孔的孔壁质量，有利于提高钻孔精度质量功效。在此钻孔过程中所产生的牛皮纸粉末可以收集一起之后，可以再生利用，从而达到环保性能功效。本发明的冷冲板铝箔盖板与现有技术中的耗材板相互比较，具有提高加工效率，提高加工质量，降低成本功效。另外，本发明的牛皮纸压合复合冷冲板具有加工简单，方便的工艺流程。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种冷冲板铝箔盖板，其包括两层平衡纸1，以及设置于上下两层平衡纸1之间的压合板2。所述压合板2是由1-3层浸胶后牛皮纸重叠相互压合而成层状体；所述的压合板2上下表面与两层平衡纸1相接触处涂覆一层具有良好柔韧性能的胶水层；所述平衡纸1，压合板2以及胶水层压合形成内外层均硬的板体，所述平衡纸的一侧连接有铝箔3。所述胶水层包括以下重量份数组分：田箐胶24份、三聚磷酸钠14份、三乙醇胺21份、滑石粉11份、丙酮22份、亚硫酸氢钠7份、氢氧化钾11份、南瓜淀粉9份、分散剂3份、粘结剂22份。

本发明的胶水层选用天然的动物胶和植物胶，环保无毒，且具有良好的粘接性能；通过各组分的复配使用，显著提高胶水的粘接强度；通过无机助剂的添加，有效提高胶水固化后的机械强度，增强了粘接处的抗冲击性能。

进一步的，所述压合板2是由3层浸胶的牛皮纸相互层叠之后经过高压高温压形成固化物堆积成的层状体构成。所述压合板2每层面积140平方米/克重。

进一步的，所述的两层平衡纸1置于压合板2的上下表面，所述压合板2位于中间位置。所述上下两层平衡纸1与压合板2经过高温高压压合形成内外层均硬层状体的板体，所述两层平衡纸1，压合板2为一体成型的。所述的平衡纸1具有耐拉力强，耐磨性，表面比较光滑，具有很强的柔韧性。在本实施例中，利用平衡纸1具有很强的柔韧性高，硬度和密度均高的特点，避免钻头在钻孔时接触比较软表面而产生产品披锋现象发生，有利于可以提高钻头钻孔时的钻孔的定位精度。所述的压合板2通过浸泡胶水牛皮纸相互层叠压合成固化物堆积成的层状体构成。使得该压合板2内部形成由层体堆积压合形成板体，该板体内部的硬度较高，不容易变软。

进一步的，所述铝箔的厚度为185um。在该厚度时，防披锋层能最大限度地防止钻针出现应力突变、以及孔口上出现毛刺的情况。

进一步的，所述平衡纸的厚度为65um；所述压合板的厚度为600um。通过此设置，一方面能够充分的吸收钻头钻孔后的热量，同时又不至于导致盖板太厚，影响钻孔效率；另一方面可以将钻头钻孔后的残留物清理掉，其相对于酚醛树脂盖板而言可以有效减少钻针所受轴向力，保护钻针，降低断针率。

在加工PCB板钻孔过程中，当高速旋转的钻头与所述的压合板2接触时，由于所述高速旋转的钻头的表面温度比较高，使得所述压合板2中层状体与钻头表面旋转摩擦过程中产生的牛皮纸纸浆全部被钻头表面高温瞬间融化纸纤维所浸泡胶粒，剩下该层状体粉末变成灰尘被高速旋转的钻头甩到周围，并被吸尘吸走收集一起，有效防止钻孔边缘塞孔和爆孔的现象发生，避免现有技术中在所述钻头钻孔时产生的切屑残留于被加工的钻孔内壁或周围而影响钻孔的孔壁质量，有利于提高钻孔精度质量功效。

所述层状体与层状体相接触表面之间涂覆有用于润滑和散热的具有良好柔韧性的胶水层，此胶水层涂覆于层状体与层状体之间，不仅可以将复数层的层状体粘贴固定一起，而且还具有在钻孔过程润滑钻头功效，有利于钻头下钻入到快，上钻抽刀快。所述平衡纸1与压合板2之间的形成的胶水层，可以使得牛皮纸在压合过程中，将两层的平衡纸1与压合板2粘合一起，具有很粘贴强度，并无分层现象。在钻孔过程中产生切削纸浆和切削灰尘，待钻孔之后，重新将所述的切削纸浆和切削灰尘收集一起，可以经常处理之后，可以再生利用，达到环保的功效。

本发明所述的两层平衡纸1之间设置有压合板2，该压合板2是由1-3层浸胶后牛皮纸重叠相互压合而成层状体；所述的压合板2上下表面与两层平衡纸1相接触处涂覆一层具有良好柔韧性能的胶水层；所述平衡纸1，压合板2以及胶水层压合形成内外均硬的板体。在PCB板4钻孔过程中，所述压合板2具有很强的化学硬度且带有强物理韧性，以及设置上下表面的具有抗拉力，耐磨性的平衡纸1。当高速旋转的钻头与所述的压合板2接触时，由于所述高速旋转的钻头的表面温度比较高，使得所述压合板2中层状体与钻头表面旋转摩擦过程中产生的牛皮纸纸浆被钻头表面所产生高温瞬间所融化，剩下该层状体变成灰尘被高速旋转的钻头甩到钻头周围，被吸尘所收集一起，避免现有技术中在所述钻头钻孔时产生的切屑残留于被加工的钻孔内壁或周围而影响钻孔的孔壁质量，有利于提高钻孔精度质量功效。在此钻孔过程中所产生的牛皮纸粉末可以收集一起之后，可以再生利用，从而达到环保性能功效。本发明的冷冲板铝箔盖板与现有技术中的耗材板相互比较，具有提高加工效率，提高加工质量，降低成本功效。另外，本发明的牛皮纸压合复合具有加工简单，方便的工艺流程。

实施例2

一种冷冲板铝箔盖板，包括两层平衡纸，所述的两层平衡纸之间设置有压合板，该压合板是由1层浸胶后牛皮纸重叠相互压合而成层状体；所述的压合板上下表面与两层平衡纸相接触处涂覆一层具有良好柔韧性能的胶水层；所述平衡纸，压合板以及胶水层压合形成内外层均硬的板体；所述平衡纸的一侧连接有铝箔。

进一步的，所述胶水层包括以下重量份数组分：田箐胶24份、三聚磷酸钠14份、三乙醇胺21份、滑石粉11份、丙酮22份、亚硫酸氢钠7份、氢氧化钾11份、南瓜淀粉9份、分散剂3份、粘结剂22份。

进一步的，所述压合板每层面积为200平方米/克重。

进一步的，所述铝箔的厚度为230um。在该厚度时，防披锋层能最大限度地防止钻针出现应力突变、以及孔口上出现毛刺的情况。

进一步的，所述平衡纸的厚度为50um；所述压合板的厚度为250um。通过此设置，一方面能够充分的吸收钻头钻孔后的热量，同时又不至于导致盖板太厚，影响钻孔效率；另一方面可以将钻头钻孔后的残留物清理掉，其相对于酚醛树脂盖板而言可以有效减少钻针所受轴向力，保护钻针，降低断针率。

实施例3

一种冷冲板铝箔盖板，包括两层平衡纸，所述的两层平衡纸之间设置有压合板，该压合板是由2层浸胶后牛皮纸重叠相互压合而成层状体；所述的压合板上下表面与两层平衡纸相接触处涂覆一层具有良好柔韧性能的胶水层；所述平衡纸，压合板以及胶水层压合形成内外层均硬的板体；所述平衡纸的一侧连接有铝箔。

进一步的，所述胶水层包括以下重量份数组分：田箐胶24份、三聚磷酸钠14份、三乙醇胺21份、滑石粉11份、丙酮22份、亚硫酸氢钠7份、氢氧化钾11份、南瓜淀粉9份、分散剂3份、粘结剂22份。

进一步的，所述压合板是由2层浸胶的牛皮纸相互层叠之后经过高压高温压形成固化物堆积成的层状体构成。

进一步的，所述压合板每层面积为80平方米/克重。

进一步的，所述铝箔的厚度为120um。在该厚度时，防披锋层能最大限度地防止钻针出现应力突变、以及孔口上出现毛刺的情况。

进一步的，所述平衡纸的厚度为80um；所述压合板的厚度为900um。通过此设置，一方面能够充分的吸收钻头钻孔后的热量，同时又不至于导致盖板太厚，影响钻孔效率；另一方面可以将钻头钻孔后的残留物清理掉，其相对于酚醛树脂盖板而言可以有效减少钻针所受轴向力，保护钻针，降低断针率。

实施例4

一种冷冲板铝箔盖板，包括两层平衡纸，所述的两层平衡纸之间设置有压合板，该压合板是由1-3层浸胶后牛皮纸重叠相互压合而成层状体；所述的压合板上下表面与两层平衡纸相接触处涂覆一层具有良好柔韧性能的胶水层；所述平衡纸，压合板以及胶水层压合形成内外层均硬的板体；所述平衡纸的一侧连接有铝箔。

进一步的，所述胶水层包括以下重量份数组分：田箐胶24份、三聚磷酸钠14份、三乙醇胺21份、滑石粉11份、丙酮22份、亚硫酸氢钠7份、氢氧化钾11份、南瓜淀粉9份、分散剂3份、粘结剂22份。

进一步的，所述压合板是由3层浸胶的牛皮纸相互层叠之后经过高压高温压形成固化物堆积成的层状体构成。

进一步的，所述压合板每层面积为170平方米/克重。

进一步的，所述铝箔的厚度为190um。在该厚度时，防披锋层能最大限度地防止钻针出现应力突变、以及孔口上出现毛刺的情况。

进一步的，所述平衡纸的厚度为75um；所述压合板的厚度为750um。通过此设置，一方面能够充分的吸收钻头钻孔后的热量，同时又不至于导致盖板太厚，影响钻孔效率；另一方面可以将钻头钻孔后的残留物清理掉，其相对于酚醛树脂盖板而言可以有效减少钻针所受轴向力，保护钻针，降低断针率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (7)

1.一种冷冲板铝箔盖板，其特征在于，包括两层平衡纸，所述的两层平衡纸之间设置有压合板，该压合板是由1-3层浸胶后牛皮纸重叠相互压合而成层状体；所述的压合板上下表面与两层平衡纸相接触处涂覆一层具有良好柔韧性能的胶水层；所述平衡纸，压合板以及胶水层压合形成内外层均硬的板体；所述平衡纸的一侧连接有铝箔。

2.根据权利要求1所述的冷冲板铝箔盖板，其特征在于，所述胶水层包括以下重量份数组分：田箐胶24份、三聚磷酸钠14份、三乙醇胺21份、滑石粉11份、丙酮22份、亚硫酸氢钠7份、氢氧化钾11份、南瓜淀粉9份、分散剂3份、粘结剂22份。

3.根据权利要求1所述的冷冲板铝箔盖板，其特征在于，所述压合板是由3层浸胶的牛皮纸相互层叠之后经过高压高温压形成固化物堆积成的层状体构成。

4.根据权利要求1所述的冷冲板铝箔盖板，其特征在于，所述压合板每层面积介于80至200之间的平方米/克重。

5.根据权利要求1所述的冷冲板铝箔盖板，其特征在于，所述铝箔的厚度为120-230um。

6.根据权利要求1所述的冷冲板铝箔盖板，其特征在于，所述平衡纸的厚度为50-80um。

7.根据权利要求1所述的冷冲板铝箔盖板，其特征在于，所述压合板的厚度为250-900um。