CN106739374A - 新型柔钻环保冷冲板以及该冷冲板工艺 - Google Patents

新型柔钻环保冷冲板以及该冷冲板工艺 Download PDF

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Abstract

本发明所涉及一种新型柔钻环保冷冲板，包括平衡纸。因两层平衡纸之间设置有压合板，压合板是由至少4层浸胶后牛皮纸重叠相互压合而成层状体。在PCB板钻孔过程中，压合板具有很强化学硬度且带有强物理韧性。当钻头与压合板接触时，由于钻头的表面温度比较高，使压合板中层状体与钻头表面旋转摩擦过程中产生的牛皮纸纸浆被钻头表面所产生高温瞬间所融化，剩下该层状体变成灰尘被高速旋转的钻头甩到钻头周围，被吸尘所收集一起，有利于提高钻孔精度质量功效。将所述牛皮纸粉末可以收集一起之后，可以再生利用，从而达到环保性能功效。本发明的新型柔钻环保冷冲板具有提高加工效率，提高加工质量，降低成本功效，以及具有加工简单，方便的工艺流程。

Description

新型柔钻环保冷冲板以及该冷冲板工艺
【技术领域】
本发明涉及一种用于PCB板钻孔耗材方面的新型柔钻环保冷冲板以及该冷冲板工艺。
【背景技术】
随着社会不断进步和发展，伴随新型经济不断突飞猛进；同时也伴随着社会上各种电子产品不断更新换代。而PCB板已经是各种电子产品必不可少零件之一，也是整个电子产品中比较核心和精度要求比较高的零件，必然导致被加工PCB板钻孔耗材质量和要求不断越来越高。然而，现有技术中用于加工柔性PCB板耗材中，有各种各样的上盖板。其大部分上盖板在加工使用之后，无法回收利用和待处理之后容易污染周围环境，严重的可能向周围环境释放一些有毒气体，导致无法环保，造成危害生态平衡。钻孔时，由于所述的耗材板硬度比较高，容易使得被钻孔的四周边缘残留一些切削或杂质，使得被加工的PCB板钻孔孔壁质量比较差，导致被加工的钻孔精度低。另外，加工效率比较低
【发明内容】
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种提高钻孔精度质量，提高加工效率，降低成本，以及还具有环保性能的新型柔钻环保冷冲板。
本发明所要解决的另外技术问题是提供一种具有加工简单，方便的新型柔钻环保冷冲板工艺。
为此解决上述技术问题，本发明中的技术方案所采用一种新型柔钻环保冷冲板，用于柔性PCB钻孔上盖板方面，其包括两层平衡纸，所述的两层平衡纸之间设置有压合板，该压合板是由至少4层浸胶后牛皮纸重叠相互压合而成层状体；所述的压合板上下表面与两层平衡纸相接触处涂覆一层具有良好柔韧性能的胶水层；所述平衡纸，压合板以及胶水层压合形成内外层均硬的板体。
依据主要技术特征所述，所述胶水层是由尿胶和三胺胶混合而成，其成分比例为7:3。
依据主要技术特征所述，所述压合板是由4层至16层浸胶的牛皮纸相互层叠之后经过高压高温压形成固化物堆积成的层状体构成。
依据主要技术特征所述，所述压合板每层面积介于80至200之间的平方米/克重，每层厚度介于0.5毫米至2.0毫米。
一种新型柔钻环保冷冲板，其工艺流程为：先将尿胶和三胺胶混合一起形成混合溶液，并加入添加剂，使得所述混合溶液形成具有耐高温，抗拉力强以及耐磨性能高的胶水；再通过机器设备将所述的牛皮纸表面浸泡所述胶水，使牛皮纸表面形成一层胶水层；然后，再将表面浸泡胶水的牛皮纸进行烘干；然后，根据事先设计好尺寸要求将烘干牛皮纸进行裁切，形成半成品牛皮纸，然后，根据压合板的硬度要求而将数层的半成品牛皮纸重叠一起形成层状体，然后，将所述的层状体送入到压合设备内部，置于上下表面的两层平衡纸之间，在160度高温高压的条件下，压合2个小时之后，将数层的层状体压合成板体，然后，将所述的板体置于自然恒温的条件下冷却，待冷却完之后，根据客户要求裁切成所需要的尺寸大小的板体。
本发明的有益技术效果：因所述的两层平衡纸之间设置有压合板，该压合板是由至少4层浸胶后牛皮纸重叠相互压合而成层状体；所述的压合板上下表面与两层平衡纸相接触处涂覆一层具有良好柔韧性能的胶水层；所述平衡纸，压合板以及胶水层压合形成内外均硬的板体。在PCB板钻孔过程中，所述压合板具有很强的化学硬度且带有强物理韧性，以及设置上下表面的具有抗拉力，耐磨性的平衡纸。当高速旋转的钻头与所述的压合板接触时，由于所述高速旋转的钻头的表面温度比较高，使得所述压合板中层状体与钻头表面旋转摩擦过程中产生的牛皮纸纸浆被钻头表面所产生高温瞬间所融化，剩下该层状体变成灰尘被高速旋转的钻头甩到钻头周围，被吸尘所收集一起，避免现有技术中在所述钻头钻孔时产生的切屑残留于被加工的钻孔内壁或周围而影响钻孔的孔壁质量，有利于提高钻孔精度质量功效。在此钻孔过程中所产生的牛皮纸粉末可以收集一起之后，可以再生利用，从而达到环保性能功效。本发明的新型柔钻环保冷冲板与现有技术中的耗材板相互比较，具有提高加工效率，提高加工质量，降低成本功效。另外，本发明的牛皮纸压合复合具有加工简单，方便的工艺流程。
下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
图1为本发明中新型柔钻环保冷冲板的示意图；
图2为本发明中新型柔钻环保冷冲板的钻孔示意图。
【具体实施方式】
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参考图1所示，下面结合实施例说明一种新型柔钻环保冷冲板，其包括两层平衡纸1，以及设置于上下两层平衡纸1之间的压合板2。
所述压合板2是由至少4层浸胶后牛皮纸重叠相互压合而成层状体；所述的压合板2上下表面与两层平衡纸1相接触处涂覆一层具有良好柔韧性能的胶水层；所述平衡纸1，压合板2以及胶水层压合形成内外层均硬的板体。所述胶水层是由尿胶和三胺胶混合而成，其成分比例为7:3。所述压合板2是由4层至16层浸胶的牛皮纸相互层叠之后经过高压高温压形成固化物堆积成的层状体构成。所述压合板2每层面积介于80至200之间的平方米/克重，每层厚度介于0.5毫米至2.0毫米。
所述的两层平衡纸1置于压合板2的上下表面，所述压合板2位于中间位置。所述上下两层平衡纸1与压合板2经过高温高压压合形成内外层均硬层状体的板体，所述两层平衡纸1，压合板2为一体成型的。所述的平衡纸1具有耐拉力强，耐磨性，表面比较光滑，具有很强的柔韧性，该平衡纸1厚度介于0.08毫米。在本实施例中，利用平衡纸1具有很强的柔韧性高，硬度和密度均高的特点，避免钻头在钻孔时接触比较软表面而产生产品披锋现象发生，有利于可以提高钻头钻孔时的钻孔的定位精度。所述的压合板2是由复数层浸泡胶水牛皮纸相互层叠压合成固化物堆积成的层状体构成。使得该压合板2内部形成由层体堆积压合形成板体，该板体内部的硬度较高，不容易变软。在加工PCB板4钻孔过程中，当高速旋转的钻头与所述的压合板2接触时，由于所述高速旋转的钻头的表面温度比较高，使得所述压合板2中层状体与钻头表面旋转摩擦过程中产生的牛皮纸纸浆全部被钻头表面高温瞬间融化纸纤维所浸泡胶粒，剩下该层状体粉末变成灰尘被高速旋转的钻头甩到周围，并被吸尘吸走收集一起，有效防止钻孔边缘塞孔和爆孔的现象发生，避免现有技术中在所述钻头钻孔时产生的切屑残留于被加工的钻孔内壁或周围而影响钻孔的孔壁质量，有利于提高钻孔精度质量功效。
所述层状体与层状体相接触表面之间涂覆有用于润滑和散热的具有良好柔韧性的胶水层，此胶水层涂覆于层状体与层状体之间，不仅可以将复数层的层状体粘贴固定一起，而且还具有在钻孔过程润滑钻头功效，有利于钻头下钻入到快，上钻抽刀快。所述平衡纸1与压合板2之间的形成的胶水层，可以使得牛皮纸在压合过程中，将两层的平衡纸1与压合板2粘合一起，具有很粘贴强度，并无分层现象。在钻孔过程中产生切削纸浆和切削灰尘，待钻孔之后，重新将所述的切削纸浆和切削灰尘收集一起，可以经常处理之后，可以再生利用，达到环保的功效。
请参考图2所示，加工时，所述本实施例中冷冲板3置于PCB板4上面，所述的垫板5置于PCB板4下面。钻孔时，钻头从所述冷冲板3上表面开始钻孔，一直到垫板5中间任何部位或垫板5的底部，然后，从垫板5中间部位或垫板5底部，由下到上移动完成抽刀动作。在此过程中，所述的垫板5主要是为PCB起到一个支撑作用和辅助定位，而所述冷冲板3主要起到一个主要定位作用和清洁板面，放置PCB板披锋现象产生。
一种新型柔钻环保冷冲板，其工艺流程为：先将尿胶和三胺胶混合一起形成混合溶液，并加入添加剂，使得所述混合溶液形成具有耐高温，抗拉力强以及耐磨性能高的胶水；再通过机器设备将所述的牛皮纸表面浸泡所述胶水，使牛皮纸表面形成一层胶水层；然后，再将表面浸泡胶水的牛皮纸进行烘干；然后，根据事先设计好尺寸要求将烘干牛皮纸进行裁切，形成半成品牛皮纸，然后，根据压合板的硬度要求而将数层的半成品牛皮纸重叠一起形成层状体，然后，将所述的层状体送入到压合设备内部，置于上下表面的两层平衡纸1之间，在160度高温高压的条件下，压合2个小时之后，将数层的层状体压合成板体，然后，将所述的板体置于自然恒温的条件下冷却，待冷却完之后，根据客户要求裁切成所需要的尺寸大小的板体。
综上所述，因所述的两层平衡纸1之间设置有压合板2，该压合板2是由至少4层浸胶后牛皮纸重叠相互压合而成层状体；所述的压合板2上下表面与两层平衡纸1相接触处涂覆一层具有良好柔韧性能的胶水层；所述平衡纸1，压合板2以及胶水层压合形成内外均硬的板体。在PCB板4钻孔过程中，所述压合板2具有很强的化学硬度且带有强物理韧性，以及设置上下表面的具有抗拉力，耐磨性的平衡纸1。当高速旋转的钻头与所述的压合板2接触时，由于所述高速旋转的钻头的表面温度比较高，使得所述压合板2中层状体与钻头表面旋转摩擦过程中产生的牛皮纸纸浆被钻头表面所产生高温瞬间所融化，剩下该层状体变成灰尘被高速旋转的钻头甩到钻头周围，被吸尘所收集一起，避免现有技术中在所述钻头钻孔时产生的切屑残留于被加工的钻孔内壁或周围而影响钻孔的孔壁质量，有利于提高钻孔精度质量功效。在此钻孔过程中所产生的牛皮纸粉末可以收集一起之后，可以再生利用，从而达到环保性能功效。本发明的新型柔钻环保冷冲板与现有技术中的耗材板相互比较，具有提高加工效率，提高加工质量，降低成本功效。另外，本发明的牛皮纸压合复合具有加工简单，方便的工艺流程。
以上参照附图说明了本发明的优选实施例，并非因此局限本发明的权利范围。本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本发明的权利范围之内。

Claims (5)

1.一种新型柔钻环保冷冲板，用于柔性PCB钻孔上盖板方面，其包括两层平衡纸，其特征在于：所述的两层平衡纸之间设置有压合板，该压合板是由至少4层浸胶后牛皮纸重叠相互压合而成层状体；所述的压合板上下表面与两层平衡纸相接触处涂覆一层具有良好柔韧性能的胶水层；所述平衡纸，压合板以及胶水层压合形成内外层均硬的板体。
2.如权利要求1所述的新型柔钻环保冷冲板，其特征在于：所述胶水层是由尿胶和三胺胶混合而成，其成分比例为7:3。
3.如权利要求1所述的新型柔钻环保冷冲板，其特征在于：所述压合板是由4层至16层浸胶的牛皮纸相互层叠之后经过高压高温压形成固化物堆积成的层状体构成。
4.如权利要求1所述的新型柔钻环保冷冲板，其特征在于：所述压合板每层面积介于80至200之间的平方米/克重，每层厚度介于0.5毫米至2.0毫米。
5.如权利要求1所述的新型柔钻环保冷冲板，其工艺流程为：先将尿胶和三胺胶混合一起形成混合溶液，并加入添加剂，使得所述混合溶液形成具有耐高温，抗拉力强以及耐磨性能高的胶水；再通过机器设备将所述的牛皮纸表面浸泡所述胶水，使牛皮纸表面形成一层胶水层；然后，再将表面浸泡胶水的牛皮纸进行烘干；然后，根据事先设计好尺寸要求将烘干牛皮纸进行裁切，形成半成品牛皮纸，然后，根据压合板的硬度要求而将数层的半成品牛皮纸重叠一起形成层状体，然后，将所述的层状体送入到压合设备内部，置于上下表面的两层平衡纸之间，在160度高温高压的条件下，压合2小时之后，将数层的层状体压合成板体，然后，将所述的板体置于自然恒温的条件下冷却，待冷却完之后，根据客户要求裁切成所需要的尺寸大小的板体。
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