CN113458959B - 一种不锈钢管加工用往复自动式抛光设备及抛光方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种不锈钢管加工用往复自动式抛光设备及抛光方法，包括工作平台和不锈钢管本体，所述不锈钢管本体固定设置在工作平台上，所述不锈钢管本体外设置有抛光机构；本发明中通过对现有抛光装置的结构进行改进，改进后的抛光装置采用组装式结构，这样可以实现不锈钢管的便捷安装，从而在实际的抛光过程中，既可以存在便捷操作的效果，同时，又可以提高抛光效率。

Description

一种不锈钢管加工用往复自动式抛光设备及抛光方法
技术领域
本发明涉及抛光装置技术领域，具体涉及一种不锈钢管加工用往复自动式抛光设备及抛光方法。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，被广泛用于生活中的各个领域。不锈钢管分为有缝钢管和无缝钢管，其中无缝不锈钢管在成型并切断后需要使用不锈钢管抛光机对不锈钢管的表面进行研磨抛光处理，以使不锈钢管的表面光滑平整。为了对不锈钢管起到更好的抛光效果，现有的抛光刀片采用整体圆环式结构，该整体圆环式结构的设置，在放置不锈钢管时，存在不便安装的效果。为了解决上述问题，本发明中提出了一种不锈钢管加工用往复自动式抛光设备及抛光方法。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种不锈钢管加工用往复自动式抛光设备及抛光方法，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种不锈钢管加工用往复自动式抛光设备，包括工作平台和不锈钢管本体，所述不锈钢管本体固定设置在工作平台上，所述不锈钢管本体外设置有抛光机构。
进一步地，所述抛光机构包括上弧形抛光板和导向支撑组件，所述上弧形抛光板设置在不锈钢管本体的正上方，所述导向支撑组件固定设置在上弧形抛光板的上端面上，且导向支撑组件的上端固定连接在气缸臂上，所述气缸臂的上端与驱动气缸的驱动端相连接，且驱动气缸固定设置在U型支撑架上，所述不锈钢管本体的正下方匹配设置有与上弧形抛光板相匹配的下弧形抛光板，且下弧形抛光板的下端面上固定连接有竖向杆，所述竖向杆固定设置在U型支撑架上，且U型支撑架的下端面上固定设置有滑动块，所述滑动块滑动设置在工作平台上开设的滑动槽内。
进一步地，所述导向支撑组件包括导向支撑杆、导向支撑筒和导向支撑弹簧，所述导向支撑杆活动插接在导向支撑筒内，所述导向支撑弹簧缠绕连接在导向支撑杆外，且导向支撑弹簧的两端分别固定连接在导向支撑杆的侧壁上和导向支撑筒的外侧壁上。
进一步地，所述工作平台上设置有驱动机构，驱动机构的设置，用于驱动抛光机构发生往复运动，从而完成对不锈钢管本体往复的抛光。
进一步地，所述驱动机构包括横向板和环形齿轮，所述横向板固定设置在U型支撑架的侧壁上，且横向板的自由端与环形齿轮相连接，所述环形齿轮的外侧壁上对称连接有两个横向滑板，且横向滑板活动插接在支撑滑环内，所述支撑滑环固定设置在工作平台的上端面上，所述环形齿轮内两组平行齿牙交替啮合有缺齿轮，且缺齿轮固定套设在转动杆外，所述转动杆与驱动电机的驱动端相连接，且驱动电机通过L型固定杆固定设置在工作平台的上端面上。
进一步地，所述抛光机构内设置有控制机构，控制机构的设置，用于实现对驱动电机工作的自动控制，所述控制机构包括一号电极触片和二号电极触片，所述一号电极触片固定设置在上弧形抛光板上，且一号电极触片的正下方匹配设置有二号电极触片，所述二号电极触片固定设置在承托板一的上端面上，且承托板一固定设置在下弧形抛光板的侧壁上。
进一步地，所述抛光机构内设置有限位机构，所述限位机构包括限位杆和固定块，所述限位杆固定设置在固定块的侧壁上，且固定块的自由端固定连接在上弧形抛光板的侧壁上，所述下弧形抛光板的侧壁上固定连接有横档，且横档上开设有与限位杆相匹配的限位孔。
进一步地，所述限位机构内设置有防脱机构，所述防脱机构包括安装槽和抵触杆，所述安装槽开设在限位杆上，所述抵触杆活动插接在安装槽内，且抵触杆外缠绕连接有一号弹簧，所述一号弹簧的两端分别固定连接在安装槽的侧壁上和抵触杆的侧壁上，所述限位杆上开设有移动槽，且移动槽与安装槽相连通，所述移动槽内活动对称设置有两个防脱杆，且防脱杆外缠绕连接有二号弹簧，所述二号弹簧的两端分别固定连接在防脱杆的侧壁上和移动槽的侧壁上，所述抵触杆的正上方设置有抵触板，且抵触板固定设置在承托板二的下端面上，所述承托板二固定套设在气缸臂外。
进一步地，所述防脱机构内设置有紧固机构，所述紧固机构包括移动板和支撑板，所述移动板活动设置在移动槽内，且移动板的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的自由端活动插接在防脱杆上开设的支撑槽内，且支撑板的侧壁固定连接有三号弹簧，所述三号弹簧的自由端固定连接在支撑槽的侧壁上，所述支撑板的上端面上铰接有推拉杆，且推拉杆的自由端铰接在抵触柱的下端上，所述抵触柱活动插接在防脱杆上，且抵触柱外缠绕连接有四号弹簧，所述四号弹簧的两端分别固定连接在抵触柱的侧壁上和支撑槽的顶壁上。
进一步地，包括如下过程：
将不锈钢管本体固定在工作平台上；
接着对抛光机构进行操作，使得抛光机构运动到不锈钢管本体的抛光位置；
抛光机构在运动的过程中，会触动控制机构，并通过控制机构对驱动机构实现控制，从而通过驱动机构驱动抛光机构发生循环往复运动，进而实现对不锈钢管本体的往复抛光；
上弧形抛光板和下弧形抛光板在相向组合的过程中，会通过限位机构实现限位作用，确保上弧形抛光板和下弧形抛光板能够运动到抛光位置；
同时，上弧形抛光板和下弧形抛光板运动的过程中，会驱动防脱机构发生运动，通过防脱机构可以将限位杆锁定在限位孔内；
随着防脱机构的运动，会推动紧固机构运动，通过紧固机构的抵触作用，可以将限位杆更加牢固的锁定在限位孔内。
(3)有益效果：
本发明中通过对现有抛光装置的结构进行改进，改进后的抛光装置采用组装式结构，这样可以实现不锈钢管的便捷安装，从而在实际的抛光过程中，既可以存在便捷操作的效果，同时，又可以提高抛光效率。
本发明中在不锈钢管本体外增设了抛光机构，抛光机构的设置，可实现调节作用，具体地，上弧形抛光板和下弧形抛光板的分离，可实现不锈钢管本体的便捷安装，上弧形抛光板和下弧形抛光板的组合，可用于不锈钢管本体的抛光。
本发明中在抛光机构上增设了驱动机构，驱动机构的设置，可驱动抛光机构做循环往复运动，通过抛光机构的运动过程，可以对不锈钢管本体做循环往复的抛光效果。
本发明中增设了控制机构，控制机构的设置，用于串联电路的连通，具体地，上弧形抛光板和下弧形抛光板的组合的过程中，可触动控制机构完成串联电路的接通，使得驱动机构发生运动，这样既可以降低设备的操作难度，同时，又可以提高设备的高效率性能。
上弧形抛光板和下弧形抛光板在相向组合的过程中，为了保证上弧形抛光板和下弧形抛光板运动到相匹配的抛光位置，本发明中增设了限位机构，限位机构的设置，通过限位插接可以将上弧形抛光板和下弧形抛光板运动到准确位置。
在上弧形抛光板和下弧形抛光板组合抛光的过程中，为了防止上弧形抛光板和下弧形抛光板在固体颗粒的抵触下发生分离，本发明中增设了防脱机构，防脱机构的设置，通过卡接作用可以将限位杆锁定在限位孔内。
本发明中增设了紧固机构，紧固机构的设置，用于辅助防脱机构实现限位杆的锁定，具体地，辅助防脱机构将限位杆锁定在限位孔内以后，可通过紧固机构进一步将限位杆锁定在限位孔内。
附图说明
图1为本发明不锈钢管加工用往复自动式抛光设备及抛光方法的实施例结构示意图；
图2为本发明不锈钢管加工用往复自动式抛光设备及抛光方法图1中A结构放大示意图；
图3为本发明不锈钢管加工用往复自动式抛光设备及抛光方法图1中B结构放大示意图；
图4为本发明不锈钢管加工用往复自动式抛光设备及抛光方法图3中局部仰视放大结构示意图；
图5为本发明不锈钢管加工用往复自动式抛光设备及抛光方法图3中又一局部放大结构示意图；
图6为本发明不锈钢管加工用往复自动式抛光设备及抛光方法图5中左视切割结构放大示意图；
图7为本发明不锈钢管加工用往复自动式抛光设备及抛光方法图6中C结构放大示意图。
附图标记如下：
工作平台1、不锈钢管本体2、抛光机构3、上弧形抛光板31、导向支撑组件32、导向支撑杆321、导向支撑筒322、导向支撑弹簧323、气缸臂33、驱动气缸34、U型支撑架35、竖向杆36、下弧形抛光板37、滑动块38、滑动槽39、驱动机构4、横向板41、环形齿轮42、横向滑板43、支撑滑环44、缺齿轮45、转动杆46、驱动电机47、L型固定杆48、控制机构5、一号电极触片51、二号电极触片52、承托板一53、限位机构6、限位杆61、固定块62、横档63、限位孔64、防脱机构7、安装槽71、抵触杆72、一号弹簧73、防脱杆74、移动槽75、二号弹簧76、抵触板77、承托板二78、紧固机构8、移动板81、支撑板82、支撑槽83、三号弹簧84、推拉杆85、抵触柱86、四号弹簧87。
具体实施方式
下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：
一种不锈钢管加工用往复自动式抛光设备，包括工作平台1和不锈钢管本体2，不锈钢管本体2固定设置在工作平台1上，不锈钢管本体2外设置有抛光机构3，本发明中通过对现有抛光装置的结构进行改进，改进后的抛光装置采用组装式结构，这样可以实现不锈钢管的便捷安装，从而在实际的抛光过程中，既可以存在便捷操作的效果，同时，又可以提高抛光效率。
在放置不锈钢管时，为了能够实现更加的便捷效果，本实施例中，抛光机构3包括上弧形抛光板31和导向支撑组件32，上弧形抛光板31设置在不锈钢管本体2的正上方，导向支撑组件32固定设置在上弧形抛光板31的上端面上，且导向支撑组件32的上端固定连接在气缸臂33上，气缸臂33的上端与驱动气缸34的驱动端相连接，且驱动气缸34固定设置在U型支撑架35上，不锈钢管本体2的正下方匹配设置有与上弧形抛光板31相匹配的下弧形抛光板37，且下弧形抛光板37的下端面上固定连接有竖向杆36，竖向杆36固定设置在U型支撑架35上，且U型支撑架35的下端面上固定设置有滑动块38，滑动块38滑动设置在工作平台1上开设的滑动槽39内，本发明中在不锈钢管本体2外增设了抛光机构3，抛光机构3的设置，可实现调节作用，具体地，上弧形抛光板31和下弧形抛光板37的分离，可实现不锈钢管本体2的便捷安装，上弧形抛光板31和下弧形抛光板37的组合，可用于不锈钢管本体2的抛光。
本实施例中，导向支撑组件32包括导向支撑杆321、导向支撑筒322和导向支撑弹簧323，导向支撑杆321活动插接在导向支撑筒322内，导向支撑弹簧323缠绕连接在导向支撑杆321外，且导向支撑弹簧323的两端分别固定连接在导向支撑杆321的侧壁上和导向支撑筒322的外侧壁上，导向支撑组件32的设置，既可以为气缸臂33的运动起到导向支撑的作用，同时，又可以为气缸臂33的复位运动提供动力。
不锈钢管在抛光时，为了起到更好的抛光效果，本实施例中，工作平台1上设置有驱动机构4，驱动机构4的设置，用于驱动抛光机构3发生往复运动，从而完成对不锈钢管本体2往复的抛光，驱动机构4包括横向板41和环形齿轮42，横向板41固定设置在U型支撑架35的侧壁上，且横向板41的自由端与环形齿轮42相连接，环形齿轮42的外侧壁上对称连接有两个横向滑板43，且横向滑板43活动插接在支撑滑环44内，支撑滑环44固定设置在工作平台1的上端面上，环形齿轮42内两组平行齿牙交替啮合有缺齿轮45，且缺齿轮45固定套设在转动杆46外，转动杆46与驱动电机47的驱动端相连接，且驱动电机47通过L型固定杆48固定设置在工作平台1的上端面上，本发明中在抛光机构3上增设了驱动机构4，驱动机构4的设置，可驱动抛光机构3做循环往复运动，通过抛光机构3的运动过程，可以对不锈钢管本体2做循环往复的抛光效果。
为了能够对驱动机构4起到自动控制的效果，本实施例中，抛光机构3内设置有控制机构5，控制机构5的设置，用于实现对驱动电机47工作的自动控制，控制机构5包括一号电极触片51和二号电极触片52，一号电极触片51固定设置在上弧形抛光板31上，且一号电极触片51的正下方匹配设置有二号电极触片52，二号电极触片52固定设置在承托板一53的上端面上，且承托板一53固定设置在下弧形抛光板37的侧壁上，本发明中增设了控制机构5，控制机构5的设置，用于串联电路的连通，具体地，上弧形抛光板31和下弧形抛光板37的组合的过程中，可触动控制机构5完成串联电路的接通，使得驱动机构4发生运动，这样既可以降低设备的操作难度，同时，又可以提高设备的高效率性能。
为了确保上弧形抛光板31和下弧形抛光板37的运动位置一致，本实施例中，抛光机构3内设置有限位机构6，限位机构6包括限位杆61和固定块62，限位杆61固定设置在固定块62的侧壁上，且固定块62的自由端固定连接在上弧形抛光板31的侧壁上，下弧形抛光板37的侧壁上固定连接有横档63，且横档63上开设有与限位杆61相匹配的限位孔64，上弧形抛光板31和下弧形抛光板37在相向组合的过程中，为了保证上弧形抛光板31和下弧形抛光板37运动到相匹配的抛光位置，本发明中增设了限位机构6，限位机构6的设置，通过限位插接可以将上弧形抛光板31和下弧形抛光板37运动到准确位置。
为了保证上弧形抛光板31和下弧形抛光板37不会发生分离，本实施例中，限位机构6内设置有防脱机构7，防脱机构7包括安装槽71和抵触杆72，安装槽71开设在限位杆61上，抵触杆72活动插接在安装槽71内，且抵触杆72外缠绕连接有一号弹簧73，一号弹簧73的两端分别固定连接在安装槽71的侧壁上和抵触杆72的侧壁上，限位杆61上开设有移动槽75，且移动槽75与安装槽71相连通，移动槽75内活动对称设置有两个防脱杆74，且防脱杆74外缠绕连接有二号弹簧76，二号弹簧76的两端分别固定连接在防脱杆74的侧壁上和移动槽75的侧壁上，抵触杆72的正上方设置有抵触板77，且抵触板77固定设置在承托板二78的下端面上，承托板二78固定套设在气缸臂33外，在上弧形抛光板31和下弧形抛光板37组合抛光的过程中，为了防止上弧形抛光板31和下弧形抛光板37在固体颗粒的抵触下发生分离，本发明中增设了防脱机构7，防脱机构7的设置，通过卡接作用可以将限位杆61锁定在限位孔64内。
为了更好的将限位杆61锁定在限位孔64内，本实施例中，防脱机构7内设置有紧固机构8，紧固机构8包括移动板81和支撑板82，移动板81活动设置在移动槽75内，且移动板81的侧壁固定连接有支撑板82，支撑板82的自由端活动插接在防脱杆74上开设的支撑槽83内，且支撑板82的侧壁固定连接有三号弹簧84，三号弹簧84的自由端固定连接在支撑槽83的侧壁上，支撑板82的上端面上铰接有推拉杆85，且推拉杆85的自由端铰接在抵触柱86的下端上，抵触柱86活动插接在防脱杆74上，且抵触柱86外缠绕连接有四号弹簧87，四号弹簧87的两端分别固定连接在抵触柱86的侧壁上和支撑槽83的顶壁上，本发明中增设了紧固机构8，紧固机构8的设置，用于辅助防脱机构7实现限位杆61的锁定，具体地，辅助防脱机构7将限位杆61锁定在限位孔64内以后，可通过紧固机构8进一步将限位杆61锁定在限位孔64内。
本实施例中，包括如下过程：
将不锈钢管本体2固定在工作平台1上；
接着对抛光机构3进行操作，使得抛光机构3运动到不锈钢管本体2的抛光位置；
抛光机构3在运动的过程中，会触动控制机构5，并通过控制机构5实现对驱动机构4实现控制，从而通过驱动机构4驱动抛光机构3发生循环往复运动，进而实现对不锈钢管本体2的往复抛光，具体地，启动驱动气缸34，驱动气缸34会通过气缸臂33和导向支撑组件32推着上弧形抛光板31向下运动，在上弧形抛光板31向下运动的过程中，会与下弧形抛光板37相匹配设置，并使得上弧形抛光板31和下弧形抛光板37运动抛光位置；
在上弧形抛光板31向下运动的过程中，会带着一号电极触片51向靠近二号电极触片52的方向运动，在二号电极触片52与一号电极触片51接触以后，串联电路接通，驱动电机47开始工作，驱动电机47的工作，会通过转动杆46带着缺齿轮45发生转动，由于缺齿轮45与环形齿轮42内的两组平行齿牙交替啮合，因此缺齿轮45的转动过程，会带着环形齿轮42会循环往复运动，环形齿轮42的循环往复运动，会通过横向板41带着U型支撑架35做循环往复运动，U型支撑架35的运动，会带着上弧形抛光板31和下弧形抛光板37做循环往复运动，从而通过上弧形抛光板31和下弧形抛光板37完成对不锈钢管本体2的循环往复抛光；
上弧形抛光板31在向下弧形抛光板37向下运动的过程中，会通过固定块62带着限位杆61插入到限位孔64内；
在上弧形抛光板31与下弧形抛光板37发生接触以后，随着气缸臂33的继续向下运动，会通过气缸臂33带着承托板二78相对上弧形抛光板31发生运动，承托板二78的运动，会带着抵触板77向下运动发生，抵触板77的向下运动，会推着抵触杆72向下运动，抵触杆72的向下运动，会推着防脱杆74向移动槽75运动，从而通过防脱杆74在垂直方向上完成卡接作用，进而通过防脱杆74可以将限位杆61锁定在限位孔64内；
防脱杆74在运动的过程中，会使得二号弹簧76受到压缩，在二号弹簧76的压缩量达到最大时，随着抵触杆72的继续向下运动，会抵触移动板81向防脱杆74的方向运动，移动板81在运动时，会带着支撑板82向支撑槽83内运动，支撑板82在运动时，会通过推拉杆85推着抵触柱86向上运动，从而使得抵触柱86运动防脱杆74外，进而从水平方向完成卡接防脱的作用。
本发明有益效果：
本发明中通过对现有抛光装置的结构进行改进，改进后的抛光装置采用组装式结构，这样可以实现不锈钢管的便捷安装，从而在实际的抛光过程中，既可以存在便捷操作的效果，同时，又可以提高抛光效率。
本发明中在不锈钢管本体2外增设了抛光机构3，抛光机构3的设置，可实现调节作用，具体地，上弧形抛光板31和下弧形抛光板37的分离，可实现不锈钢管本体2的便捷安装，上弧形抛光板31和下弧形抛光板37的组合，可用于不锈钢管本体2的抛光。
本发明中在抛光机构3上增设了驱动机构4，驱动机构4的设置，可驱动抛光机构3做循环往复运动，通过抛光机构3的运动过程，可以对不锈钢管本体2做循环往复的抛光效果。
本发明中增设了控制机构5，控制机构5的设置，用于串联电路的连通，具体地，上弧形抛光板31和下弧形抛光板37的组合的过程中，可触动控制机构5完成串联电路的接通，使得驱动机构4发生运动，这样既可以降低设备的操作难度，同时，又可以提高设备的高效率性能。
上弧形抛光板31和下弧形抛光板37在相向组合的过程中，为了保证上弧形抛光板31和下弧形抛光板37运动到相匹配的抛光位置，本发明中增设了限位机构6，限位机构6的设置，通过限位插接可以将上弧形抛光板31和下弧形抛光板37运动到准确位置。
在上弧形抛光板31和下弧形抛光板37组合抛光的过程中，为了防止上弧形抛光板31和下弧形抛光板37在固体颗粒的抵触下发生分离，本发明中增设了防脱机构7，防脱机构7的设置，通过卡接作用可以将限位杆61锁定在限位孔64内。
本发明中增设了紧固机构8，紧固机构8的设置，用于辅助防脱机构7实现限位杆61的锁定，具体地，辅助防脱机构7将限位杆61锁定在限位孔64内以后，可通过紧固机构8进一步将限位杆61锁定在限位孔64内。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种不锈钢管加工用往复自动式抛光设备，包括工作平台(1)和不锈钢管本体(2)，所述不锈钢管本体(2)固定设置在工作平台(1)上，其特征在于，所述不锈钢管本体(2)外设置有抛光机构(3)；所述抛光机构(3)包括上弧形抛光板(31)和导向支撑组件(32)，所述上弧形抛光板(31)设置在不锈钢管本体(2)的正上方，所述导向支撑组件(32)固定设置在上弧形抛光板(31)的上端面上，且导向支撑组件(32)的上端固定连接在气缸臂(33)上，所述气缸臂(33)的上端与驱动气缸(34)的驱动端相连接，且驱动气缸(34)固定设置在U型支撑架(35)上，所述不锈钢管本体(2)的正下方匹配设置有与上弧形抛光板(31)相匹配的下弧形抛光板(37)，且下弧形抛光板(37)的下端面上固定连接有竖向杆(36)，所述竖向杆(36)固定设置在U型支撑架(35)上，且U型支撑架(35)的下端面上固定设置有滑动块(38)，所述滑动块(38)滑动设置在工作平台(1)上开设的滑动槽(39)内；所述工作平台(1)上设置有驱动机构(4)，驱动机构(4)的设置，用于驱动抛光机构(3)发生往复运动，从而完成对不锈钢管本体(2)往复的抛光；所述驱动机构(4)包括横向板(41)和环形齿轮(42)，所述横向板(41)固定设置在U型支撑架(35)的侧壁上，且横向板(41)的自由端与环形齿轮(42)相连接，所述环形齿轮(42)的外侧壁上对称连接有两个横向滑板(43)，且横向滑板(43)活动插接在支撑滑环(44)内，所述支撑滑环(44)固定设置在工作平台(1)的上端面上，所述环形齿轮(42)内两组平行齿牙交替啮合有缺齿轮(45)，且缺齿轮(45)固定套设在转动杆(46)外，所述转动杆(46)与驱动电机(47)的驱动端相连接，且驱动电机(47)通过L型固定杆(48)固定设置在工作平台(1)的上端面上；所述抛光机构(3)内设置有控制机构(5)，控制机构(5)的设置，用于实现对驱动电机(47)工作的自动控制，所述控制机构(5)包括一号电极触片(51)和二号电极触片(52)，所述一号电极触片(51)固定设置在上弧形抛光板(31)上，且一号电极触片(51)的正下方匹配设置有二号电极触片(52)，所述二号电极触片(52)固定设置在承托板一(53)的上端面上，且承托板一(53)固定设置在下弧形抛光板(37)的侧壁上；所述抛光机构(3)内设置有限位机构(6)，所述限位机构(6)包括限位杆(61)和固定块(62)，所述限位杆(61)固定设置在固定块(62)的侧壁上，且固定块(62)的自由端固定连接在上弧形抛光板(31)的侧壁上，所述下弧形抛光板(37)的侧壁上固定连接有横档(63)，且横档(63)上开设有与限位杆(61)相匹配的限位孔(64)；所述限位机构(6)内设置有防脱机构(7)，所述防脱机构(7)包括安装槽(71)和抵触杆(72)，所述安装槽(71)开设在限位杆(61)上，所述抵触杆(72)活动插接在安装槽(71)内，且抵触杆(72)外缠绕连接有一号弹簧(73)，所述一号弹簧(73)的两端分别固定连接在安装槽(71)的侧壁上和抵触杆(72)的侧壁上，所述限位杆(61)上开设有移动槽(75)，且移动槽(75)与安装槽(71)相连通，所述移动槽(75)内活动对称设置有两个防脱杆(74)，且防脱杆(74)外缠绕连接有二号弹簧(76)，所述二号弹簧(76)的两端分别固定连接在防脱杆(74)的侧壁上和移动槽(75)的侧壁上，所述抵触杆(72)的正上方设置有抵触板(77)，且抵触板(77)固定设置在承托板二(78)的下端面上，所述承托板二(78)固定套设在气缸臂(33)外。
2.如权利要求1所述的不锈钢管加工用往复自动式抛光设备，其特征在于：所述导向支撑组件(32)包括导向支撑杆(321)、导向支撑筒(322)和导向支撑弹簧(323)，所述导向支撑杆(321)活动插接在导向支撑筒(322)内，所述导向支撑弹簧(323)缠绕连接在导向支撑杆(321)外，且导向支撑弹簧(323)的两端分别固定连接在导向支撑杆(321)的侧壁上和导向支撑筒(322)的外侧壁上。
3.如权利要求1所述的不锈钢管加工用往复自动式抛光设备，其特征在于：所述防脱机构(7)内设置有紧固机构(8)，所述紧固机构(8)包括移动板(81)和支撑板(82)，所述移动板(81)活动设置在移动槽(75)内，且移动板(81)的侧壁固定连接有支撑板(82)。
4.如权利要求3所述的不锈钢管加工用往复自动式抛光设备，其特征在于：所述支撑板(82)的自由端活动插接在防脱杆(74)上开设的支撑槽(83)内，且支撑板(82)的侧壁固定连接有三号弹簧(84)，所述三号弹簧(84)的自由端固定连接在支撑槽(83)的侧壁上。
5.如权利要求4所述的不锈钢管加工用往复自动式抛光设备，其特征在于：所述支撑板(82)的上端面上铰接有推拉杆(85)，且推拉杆(85)的自由端铰接在抵触柱(86)的下端上，所述抵触柱(86)活动插接在防脱杆(74)上，且抵触柱(86)外缠绕连接有四号弹簧(87)，所述四号弹簧(87)的两端分别固定连接在抵触柱(86)的侧壁上和支撑槽(83)的顶壁上。
6.如权利要求3-5中任一项所述的不锈钢管加工用往复自动式抛光设备的抛光方法，其特征在于，包括如下过程：
将不锈钢管本体(2)固定在工作平台(1)上；
接着对抛光机构(3)进行操作，使得抛光机构(3)运动到不锈钢管本体(2)的抛光位置；
抛光机构(3)在运动的过程中，会触动控制机构(5)，并通过控制机构(5)对驱动机构(4)实现控制，从而通过驱动机构(4)驱动抛光机构(3)发生循环往复运动，进而实现对不锈钢管本体(2)的往复抛光；
上弧形抛光板(31)和下弧形抛光板(37)在相向组合的过程中，会通过限位机构(6)实现限位作用，确保上弧形抛光板(31)和下弧形抛光板(37)能够运动到抛光位置；
同时，上弧形抛光板(31)和下弧形抛光板(37)运动的过程中，会驱动防脱机构(7)发生运动，通过防脱机构(7)可以将限位杆(61)锁定在限位孔(64)内；
随着防脱机构(7)的运动，会推动紧固机构(8)运动，通过紧固机构(8)的抵触作用，可以将限位杆(61)更加牢固的锁定在限位孔(64)内。
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