CN111604798B

CN111604798B - 一种金属弯管抛光加工机

Info

Publication number: CN111604798B
Application number: CN202010493665.6A
Authority: CN
Inventors: 李联辉; 郝宇; 许冠英; 李峡辉; 刘洁
Original assignee: Zhejiang Hongzhou Pipe Fittings Co ltd
Current assignee: Zhejiang Hongzhou Pipe Fitting Co.,Ltd.
Priority date: 2020-06-03
Filing date: 2020-06-03
Publication date: 2021-07-02
Anticipated expiration: 2040-06-03
Also published as: CN111604798A

Abstract

本发明涉及一种金属弯管抛光加工机，包括固定底座、安装杆、支撑装置、驱动电机、抛光装置，所述的固定底座的上端安装有安装杆，安装杆的上端通过滑动配合的方式设有支撑装置，固定底座的上端前部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有抛光装置。本发明可以解决传统的金属弯管铸造成型后抛光方法，由于金属弯管形状复杂，不规则，通常采用手持弯管在旋转的砂带上进行，这种方法不仅劳动强度大，效率低下，而且抛光质量得不到保证，传统的金属弯管铸造成型后抛光方法在对金属弯管进行夹持后，无法进行全方位的抛光，金属弯管与夹持位置接触，会对抛光产生影响，无法进行机械化的自动操作等难题。

Description

一种金属弯管抛光加工机

技术领域

本发明涉及金属弯管抛光技术领域，特别涉及一种金属弯管抛光加工机。

背景技术

金属弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。金属弯管的材质可以是碳钢、合金、不锈钢、铸钢、合金钢、不锈钢、锰钢等，不同材质的金属弯管使用的地方不一样，例如，锰钢材质的合金弯管由于锰钢具有承受冲击、挤压、物料磨损等的优良性能，通常被使用在混凝土输送管道，泥浆输送管道等磨损消耗比较严重的管道中。

目前，在对金属弯管进行抛光处理时，通常存在以下缺陷：1、传统的金属弯管铸造成型后抛光方法，由于金属弯管形状复杂，不规则，通常采用手持弯管在旋转的砂带上进行，且需根据抛光不同的部位不停地转换姿势，这种方法不仅劳动强度大，效率低下，而且抛光质量得不到保证；2、传统的金属弯管铸造成型后抛光方法在对金属弯管进行夹持后，无法进行全方位的抛光，金属弯管与夹持位置接触，会对抛光产生影响，无法进行机械化的自动操作。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决传统的金属弯管铸造成型后抛光方法，由于金属弯管形状复杂，不规则，通常采用手持弯管在旋转的砂带上进行，且需根据抛光不同的部位不停地转换姿势，这种方法不仅劳动强度大，效率低下，而且抛光质量得不到保证，传统的金属弯管铸造成型后抛光方法在对金属弯管进行夹持后，无法进行全方位的抛光，金属弯管与夹持位置接触，会对抛光产生影响，无法进行机械化的自动操作等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属弯管抛光加工机，包括固定底座、安装杆、支撑装置、驱动电机、抛光装置，所述的固定底座的上端安装有安装杆，安装杆的上端通过滑动配合的方式设有支撑装置，固定底座的上端前部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有抛光装置。

所述的固定底座包括固定底板、发动机底座、内撑机构，固定底板的上端前部安装有发动机底座，固定底板的上端右侧安装有内撑机构。

所述的支撑装置包括连接杆、联动支撑机构、弯管支撑环，安装杆的上端均匀设有连接杆，连接杆的后端安装有联动支撑机构，联动支撑机构的底端安装在固定底板的上端，联动支撑机构的后端设有弯管支撑环。

所述的抛光装置包括转动杆、加强筋、工作槽、压缩弹簧、伸出杆、挤压推进机构、抛光机构，驱动电机的输出轴上安装有转动杆，转动杆与驱动电机的输出轴还通过加强筋连接，转动杆的内部开设有工作槽，工作槽的内部安装有压缩弹簧，压缩弹簧的后端安装有伸出杆，伸出杆通过工作槽以滑动配合的方式安装在转动杆内，伸出杆的下端安装有挤压推进机构，伸出杆的后端安装有抛光机构，具体工作时，通过驱动电机带动转动杆顺时针转动，此时加强筋起到加强支撑的作用，转动杆转动带动伸出杆顺时针转动，在压缩弹簧的弹性作用下，伸出杆的伸出长度随着金属弯管的半径变化而变化，伸出杆顺时针转动从而带动挤压推进机构挤压联动支撑机构，使支撑环下降，进而使抛光机构得以穿过联动支撑机构对金属弯管进行抛光。

所述的联动支撑机构包括滑动槽、推进块、卡位块、限位弹簧、固定板、限位滑槽、支撑杆、限位槽、滑动杆、复位弹簧、固定杆，连接杆的后端上侧开设有滑动槽，滑动槽的上方设有推进块，且推进块通过滑动配合的方式安装在连接杆的后侧上端面，推进块的下端安装有卡位块，且卡位块设于滑动槽内，卡位块的前端与限位弹簧连接，限位弹簧安装在滑动槽内，连接杆的后方设有固定板，且固定板安装在固定底板上，固定板的后端开设有限位滑槽，限位滑槽的上方通过滑动配合的方式设有支撑杆，支撑杆的前端设有限位槽，支撑杆的后端下方安装有滑动杆和复位弹簧，且滑动杆设于复位弹簧内，复位弹簧的下端安装有固定杆，滑动杆通过滑动配合的方式与固定杆连接，固定杆的前端安装在固定板的下端，具体工作时，通过驱动电机带动转动杆转动进而带动伸出杆顺时针转动，伸出杆带动推进杆和连接轴顺时针转动，进给板在推进杆的联动作用下先转动到推进块处，对推进块进行挤压，使其向前运动，进而带动卡位块向前运动，远离限位槽的同时，挤压限位弹簧，当卡位块处于限位槽内时，对支撑杆起到固定支撑的作用，当卡位块离开限位槽后，挤压块开始接触支撑杆，并向下挤压支撑杆使其在限位滑槽里向下滑动，进而带动滑动杆向下滑动挤压进复位弹簧，此时减震弹簧起到了缓冲的作用，同时支撑杆带动弯管支撑环远离金属弯管，使抛光机构得以穿过联动支撑机构对金属弯管进行抛光，当进给板逐渐远离推进块后，在复位弹簧的作用下，支撑杆带动弯管支撑环向上运动，重新对金属弯管进行支撑，此时在限位弹簧的作用下，推进块也带动卡位块重新回到限位槽内，对支撑杆进行固定支撑。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的内撑机构包括连接板、内撑块、工作腔、进给块、卡位片、容纳槽、支撑板、支撑弹簧，连接板安装在固定底板的上端右侧，连接板的上端安装有内撑块，内撑块内开设有工作腔，进给块通过滑动配合的方式安装在工作腔内，进给块的上下两端对称设有均匀分布的卡位片，内撑块的后端对称开设有容纳槽，容纳槽通过支撑弹簧与支撑板连接，且支撑板与内撑块以滑动配合的方式连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压推进机构包括推进杆、进给板、连接轴、挤压块、减震弹簧，伸出杆的下端安装有推进杆，推进杆的下端安装有进给板，且进给板与推进块为对应配合布置，伸出杆的下端后侧安装有连接轴，连接轴下端安装有挤压块，挤压块通过减震弹簧与伸出杆连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抛光机构包括安装环、转动凹槽、带动电机、驱动齿轮、转动环、从动齿条，伸出杆的后端安装有安装环，安装环的左端开设有转动凹槽，安装环的上端安装有带动电机，带动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，转动环通过转动配合的方式安装在转动凹槽中，转动环沿其周向均匀设有从动齿条，且从动齿条与驱动齿轮相互啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推进杆和挤压块均为梯形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装杆上端设有弧形连接轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动环内部为打磨抛光材料。

（三）有益效果

1.一种金属弯管抛光加工机，设计了自动化控制的抛光设备，解决了由于金属弯管形状复杂且不规则，所带来的人工劳动强度大，效率低下的问题，保证了金属弯管的抛光质量，实现了边夹持变抛光，节约了人力物力的同时又提高了效率，同时避免了夹持面与金属弯管接触导致抛光不全面的问题；

2.一种金属弯管抛光加工机，本发明通过联动支撑机构和挤压推进机构的联动配合使用，使金属弯管在抛光时，也能进行稳定的夹持，提高了金属弯管的抛光效率；

3.一种金属弯管抛光加工机，本发明通过抛光机构对金属弯管进行抛光，由于转动环与金属弯管之间为紧密贴合，能更好的对金属弯管进行抛光，确保金属弯管的外壁抛光程度保持在一定范围内。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明的第二立体结构示意图；

图3是本发明抛光装置的剖视图；

图4是本发明联动支撑机构的剖视图；

图5是本发明内撑机构的剖视图；

图6是本发明图1的X向局部放大图；

图7是本发明图5的Y向局部放大图；

图8是本发明图2的Z向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种金属弯管抛光加工机，包括固定底座1、安装杆2、支撑装置3、驱动电机4、抛光装置5，所述的固定底座1的上端安装有安装杆2，安装杆2的上端通过滑动配合的方式设有支撑装置3，固定底座1的上端前部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上安装有抛光装置5。

所述的固定底座1包括固定底板11、发动机底座12、内撑机构13，固定底板11的上端前部安装有发动机底座12，固定底板11的上端右侧安装有内撑机构13。

所述的支撑装置3包括连接杆31、联动支撑机构32、弯管支撑环33，安装杆2的上端均匀设有连接杆31，连接杆31的后端安装有联动支撑机构32，联动支撑机构32的底端安装在固定底板11的上端，联动支撑机构32的后端设有弯管支撑环33。

所述的抛光装置5包括转动杆51、加强筋52、工作槽53、压缩弹簧54、伸出杆55、挤压推进机构56、抛光机构57，驱动电机4的输出轴上安装有转动杆51，转动杆51与驱动电机4的输出轴还通过加强筋52连接，转动杆51的内部开设有工作槽53，工作槽53的内部安装有压缩弹簧54，压缩弹簧54的后端安装有伸出杆55，伸出杆55通过工作槽53以滑动配合的方式安装在转动杆51内，伸出杆55的下端安装有挤压推进机构56，伸出杆55的后端安装有抛光机构57，具体工作时，通过驱动电机4带动转动杆51顺时针转动，此时加强筋52起到加强支撑的作用，转动杆51转动带动伸出杆55顺时针转动，在压缩弹簧54的弹性作用下，伸出杆55的伸出长度随着金属弯管的半径变化而变化，伸出杆55顺时针转动从而带动挤压推进机构56挤压联动支撑机构32，使弯管支撑环33下降，进而使抛光机构57得以穿过联动支撑机构32对金属弯管进行抛光。

所述的联动支撑机构32包括滑动槽321、推进块322、卡位块323、限位弹簧324、固定板325、限位滑槽326、支撑杆327、限位槽328、滑动杆329、复位弹簧3210、固定杆3211，连接杆31的后端上侧开设有滑动槽321，滑动槽321的上方设有推进块322，且推进块322通过滑动配合的方式安装在连接杆31的后侧上端面，推进块322的下端安装有卡位块323，且卡位块323设于滑动槽321内，卡位块323的前端与限位弹簧324连接，限位弹簧324安装在滑动槽321内，连接杆31的后方设有固定板325，且固定板325安装在固定底板11上，固定板325的后端开设有限位滑槽326，限位滑槽326的上方通过滑动配合的方式设有支撑杆327，支撑杆327的前端设有限位槽328，支撑杆327的后端下方安装有滑动杆329和复位弹簧3210，且滑动杆329设于复位弹簧3210内，复位弹簧3210的下端安装有固定杆3211，滑动杆329通过滑动配合的方式与固定杆3211连接，固定杆3211的前端安装在固定板325的下端，具体工作时，通过驱动电机4带动转动杆51转动进而带动伸出杆55顺时针转动，伸出杆55带动推进杆561和连接轴563顺时针转动，进给板562在推进杆561的联动作用下先转动到推进块322处，对推进块322进行挤压，使其向前运动，进而带动卡位块323向前运动，远离限位槽328的同时，挤压限位弹簧324，当卡位块323处于限位槽328内时，对支撑杆327起到固定支撑的作用，当卡位块323离开限位槽328后，挤压块564开始接触支撑杆327，并向下挤压支撑杆327使其在限位滑槽326里向下滑动，进而带动滑动杆329向下滑动挤压进复位弹簧3210，此时减震弹簧565起到了缓冲的作用，同时支撑杆327带动弯管支撑环33远离金属弯管，使抛光机构57得以穿过联动支撑机构32对金属弯管进行抛光，当进给板562逐渐远离推进块322后，在复位弹簧3210的作用下，支撑杆327带动弯管支撑环33向上运动，重新对金属弯管进行支撑，此时在限位弹簧324的作用下，推进块322也带动卡位块323重新回到限位槽328内，对支撑杆327进行固定支撑。

所述的内撑机构13包括连接板131、内撑块132、工作腔133、进给块134、卡位片135、容纳槽136、支撑板137、支撑弹簧138，连接板131安装在固定底板11的上端右侧，连接板131的上端安装有内撑块132，内撑块132内开设有工作腔133，进给块134通过滑动配合的方式安装在工作腔133内，进给块134的上下两端对称设有均匀分布的卡位片135，内撑块132的后端对称开设有容纳槽136，容纳槽136通过支撑弹簧138与支撑板137连接，且支撑板137与内撑块132以滑动配合的方式连接，具体工作时，通过人工按压进给块134向工作腔133内运动，挤压支撑板137离开容纳槽136，向远离内撑块132的方向运动，并最终挤压金属弯管内壁，对金属弯管的内壁起到内支撑的作用，同时，进给块134带动卡位片135向工作腔133内运动，并最终使卡位片135卡在金属弯管内壁，对进给块134的位置进行固定。

所述的挤压推进机构56包括推进杆561、进给板562、连接轴563、挤压块564、减震弹簧565，伸出杆55的下端安装有推进杆561，推进杆561的下端安装有进给板562，且进给板562与推进块322为对应配合布置，伸出杆55的下端后侧安装有连接轴563，连接轴563下端安装有挤压块564，挤压块564通过减震弹簧565与伸出杆55连接。

所述的抛光机构57包括安装环571、转动凹槽572、带动电机573、驱动齿轮574、转动环575、从动齿条576，伸出杆55的后端安装有安装环571，安装环571的左端开设有转动凹槽572，安装环571的上端安装有带动电机573，带动电机573的输出轴上安装有驱动齿轮574，转动环575通过转动配合的方式安装在转动凹槽572中，转动环575沿其周向均匀设有从动齿条576，且从动齿条576与驱动齿轮574相互啮合，具体工作时，通过带动电机573带动驱动齿轮574顺时针转动，从而带动从动齿条576顺时针转动，进而使转动环575在转动凹槽572内转动，通过转动环575内部的打磨抛光材料对金属弯管进行抛光。

所述的推进杆561和挤压块564均为梯形结构。

所述的安装杆2上端设有弧形连接轴。

所述的转动环575内部为打磨抛光材料。

本发明的工作步骤如下：

S1：通过人工将待处理的金属弯管放置于内撑机构13和联动支撑机构32上；

S2: 通过驱动电机4带动抛光机构57在金属弯管外壁上顺时针转动；

S3: 通过带动电机573带动驱动齿轮574转动，进而带动转动环575转动，通过转动环575内部的打磨抛光材料对金属弯管进行抛光；

S4: 抛光完成后，通过人工将金属弯管取下，并将另一根待处理的金属弯管放入内撑机构13和联动支撑机构32上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种金属弯管抛光加工机，包括固定底座（1）、安装杆（2）、支撑装置（3）、驱动电机（4）、抛光装置（5），其特征在于：所述的固定底座（1）的上端安装有安装杆（2），安装杆（2）的上端通过滑动配合的方式设有支撑装置（3），固定底座（1）的上端前部安装有驱动电机（4），驱动电机（4）的输出轴上安装有抛光装置（5）；其中：

所述的固定底座（1）包括固定底板（11）、发动机底座（12）、内撑机构（13），固定底板（11）的上端前部安装有发动机底座（12），固定底板（11）的上端右侧安装有内撑机构（13）；

所述的支撑装置（3）包括连接杆（31）、联动支撑机构（32）、弯管支撑环（33），安装杆（2）的上端均匀设有连接杆（31），连接杆（31）的后端安装有联动支撑机构（32），联动支撑机构（32）的底端安装在固定底板（11）的上端，联动支撑机构（32）的后端设有弯管支撑环（33）；

所述的抛光装置（5）包括转动杆（51）、加强筋（52）、工作槽（53）、压缩弹簧（54）、伸出杆（55）、挤压推进机构（56）、抛光机构（57），驱动电机（4）的输出轴上安装有转动杆（51），转动杆（51）与驱动电机（4）的输出轴还通过加强筋（52）连接，转动杆（51）的内部开设有工作槽（53），工作槽（53）的内部安装有压缩弹簧（54），压缩弹簧（54）的后端安装有伸出杆（55），伸出杆（55）通过工作槽（53）以滑动配合的方式安装在转动杆（51）内，伸出杆（55）的下端安装有挤压推进机构（56），伸出杆（55）的后端安装有抛光机构（57）；

所述的联动支撑机构（32）包括滑动槽（321）、推进块（322）、卡位块（323）、限位弹簧（324）、固定板（325）、限位滑槽（326）、支撑杆（327）、限位槽（328）、滑动杆（329）、复位弹簧（3210）、固定杆（3211），连接杆（31）的后端上侧开设有滑动槽（321），滑动槽（321）的上方设有推进块（322），且推进块（322）通过滑动配合的方式安装在连接杆（31）的后侧上端面，推进块（322）的下端安装有卡位块（323），且卡位块（323）设于滑动槽（321）内，卡位块（323）的前端与限位弹簧（324）连接，限位弹簧（324）安装在滑动槽（321）内，连接杆（31）的后方设有固定板（325），且固定板（325）安装在固定底板（11）上，固定板（325）的后端开设有限位滑槽（326），限位滑槽（326）的上方通过滑动配合的方式设有支撑杆（327），支撑杆（327）的前端设有限位槽（328），支撑杆（327）的后端下方安装有滑动杆（329）和复位弹簧（3210），且滑动杆（329）设于复位弹簧（3210）内，复位弹簧（3210）的下端安装有固定杆（3211），滑动杆（329）通过滑动配合的方式与固定杆（3211）连接，固定杆（3211）的前端安装在固定板（325）的下端；

所述的挤压推进机构（56）包括推进杆（561）、进给板（562）、连接轴（563）、挤压块（564）、减震弹簧（565），伸出杆（55）的下端安装有推进杆（561），推进杆（561）的下端安装有进给板（562），且进给板（562）与推进块（322）为对应配合布置，伸出杆（55）的下端后侧安装有连接轴（563），连接轴（563）下端安装有挤压块（564），挤压块（564）通过减震弹簧（565）与伸出杆（55）连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属弯管抛光加工机，其特征在于：所述的内撑机构（13）包括连接板（131）、内撑块（132）、工作腔（133）、进给块（134）、卡位片（135）、容纳槽（136）、支撑板（137）、支撑弹簧（138），连接板（131）安装在固定底板（11）的上端右侧，连接板（131）的上端安装有内撑块（132），内撑块（132）内开设有工作腔（133），进给块（134）通过滑动配合的方式安装在工作腔（133）内，进给块（134）的上下两端对称设有均匀分布的卡位片（135），内撑块（132）的后端对称开设有容纳槽（136），容纳槽（136）通过支撑弹簧（138）与支撑板（137）连接，且支撑板（137）与内撑块（132）以滑动配合的方式连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属弯管抛光加工机，其特征在于：所述的抛光机构（57）包括安装环（571）、转动凹槽（572）、带动电机（573）、驱动齿轮（574）、转动环（575）、从动齿条（576），伸出杆（55）的后端安装有安装环（571），安装环（571）的左端开设有转动凹槽（572），安装环（571）的上端安装有带动电机（573），带动电机（573）的输出轴上安装有驱动齿轮（574），转动环（575）通过转动配合的方式安装在转动凹槽（572）中，转动环（575）沿其周向均匀设有从动齿条（576），且从动齿条（576）与驱动齿轮（574）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种金属弯管抛光加工机，其特征在于：所述的推进杆（561）和挤压块（564）均为梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属弯管抛光加工机，其特征在于：所述的安装杆（2）上端设有弧形连接轴。

6.根据权利要求3所述的一种金属弯管抛光加工机，其特征在于：所述的转动环（575）内部为打磨抛光材料。