CN212735364U - 端抛光机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种端抛光机，涉及金属管道处理技术领域。其中，端抛光机，其包括：托架、内抛光机构和外抛光机构；所述托架用于托持管料并驱动所述管料滚动，所述内抛光机构位于所述托架的一端，所述内抛光机构的工作部能够伸入所述托架上的管料端部，用于对所述管料端部的内壁抛光，所述外抛光机构位于在所述托架的上方用于对所述管料端部的外壁抛光。本实用新型实施例提供的端抛光机，其托架能够形成抛光工位，将管料支撑并带动管料滚动，同时具有内抛光机构和外抛光机构，这样在托架的带动下能够对管料端部的内外壁同时进行抛光工作，可以实现替代人工自动的抛光工作，有效的减少劳动力使用，提升生产效率。

Description

端抛光机

技术领域

本申请涉及金属管道处理技术领域，特别是涉及一种端抛光机。

背景技术

防砂筛管是建立油气井所必要的装置，防砂筛管的设置能够有效的防止砂、土等杂物进入油管中，保证油气开采的正常进行。

在防砂筛管中起主要过滤功能的部件为过滤套，过滤套是金属网板弯折后通过焊接的方式形成的套体。将过滤套与防砂筛管的其他部分组装连接之前，需要对过滤套的两端一定长度范围内进行内外壁的抛光打磨工作，以去除焊接过程中的焊渣飞溅附着物。

然而，当前的防砂筛管两端内外壁的抛光打磨工作是由人工手动实施，即工人手持直柄砂轮机沿内壁外壁的端部焊道进行打磨抛光，此过程工人的劳动强度大，抛光质量不均匀，需反复几遍，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种端抛光机，使其能够解决当前管料端部无法自动抛光的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请提供一种端抛光机，包括：

托架、内抛光机构和外抛光机构；

所述托架用于托持管料并驱动所述管料滚动，所述内抛光机构位于所述托架的一端，所述内抛光机构的工作部能够伸入所述托架上的管料端部，用于对所述管料端部的内壁抛光，所述外抛光机构位于在所述托架的上方用于对所述管料端部的外壁抛光。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选地，前述的端抛光机，其中所述托架包括间隔设置第一托架和第二托架；

所述第一托架包括第一支架、两个托辊以及第一驱动装置，两个所述托辊并排的设置在所述第一支架的顶部，用于支撑所述管料，所述第一驱动装置安装在所述第一支架上并与两个所述托辊连接，用于驱动两个所述托辊同时转动并带动所述管料滚动；

其中，所述第二托架与所述第一托架结构相同，所述第二托架的两个托辊与所述第一托架的两个托辊形成支撑所述管料的抛光工位。

可选地，前述的端抛光机，其中所述托辊包括辊轴和辊轮，所述辊轴通过轴承支架转动安装在所述第一支架的顶部，所述辊轴的第一端与所述第二驱动装置连接，所述辊轴的第二端设置所述辊轮。

可选地，前述的端抛光机，其中所述辊轮包括轮体和挡圈，所述挡圈设置在所述轮体一端，所述轮体的另一端与所述辊轴连接，所述轮体的侧表面用于支撑所述管料，所述挡圈用于挡在所述管料的端部对所述管料限位。

可选地，前述的端抛光机，其还包括：

第二支架，所述第二支架上设置有所述内抛光机构和所述外抛光机构，所述第二支架设置在所述第一支架的一侧；

其中，所述第二支架具有位于所述托辊上方的悬臂，所述外抛光机构设置在所述悬臂上并位于所述托辊上方，所述外抛光机构能够在竖直方向往复靠近或远离所述托辊，所述内抛光机构位于所述托辊的一端与所述托辊平行，所述内抛光机构高度高于所述托辊并位于两个所述托辊之间的位置，能够沿所述第一托架至所述第二托架所在的第一方向往复运动，用于伸入或伸出位于所述托辊上的所述管料的端部，并对所述管料端部的内壁抛光。

可选地，前述的端抛光机，其中所述外抛光机构包括第二驱动装置和第一砂轮机，所述第二驱动装置沿竖直方向设置在所述悬臂上，且所述第二驱动装置的驱动端竖直向下设置，所述第二驱动装置的驱动端与所述第一砂轮机连接；

所述内抛光机构包括第一滑轨、第三驱动装置以及第二砂轮机，所述第一滑轨沿所述第一方向设置在所述第二支架上，所述第三驱动装置设置在所述第二支架上，所述第二砂轮机与所述第一滑轨滑动连接，所述第三驱动装置的驱动端与所述第二砂轮机连接，用于驱动所述第二砂轮机沿所述第一滑轨往复运动。

可选地，前述的端抛光机，其中所述第二支架的数量为两个，分别对应的设置在所述第一托架一侧和所述第二托架一侧。

可选地，前述的端抛光机，其中两个所述第二支架分别连接在两个所述第一支架上。

可选地，前述的端抛光机，其还包括：

第二滑轨，位于一侧的所述第一支架固定连接在所述第二滑轨的一端，位于另一侧的所述第一支架滑动的连接在所述第二滑轨的另一端。

可选地，前述的端抛光机，其中所述第二滑轨上设置有定位部，所述定位部设置在所述第一支架上，用于将所述第一支架固定在所述第二滑轨的某一位置。

借由上述技术方案，本实用新型端抛光机至少具有下列优点：

本实用新型实施例提供的端抛光机，其托架能够形成抛光工位，将管料支撑并带动管料滚动，同时具有内抛光机构和外抛光机构，这样在托架的带动下能够对管料端部的内外壁同时进行抛光工作，可以实现替代人工自动的抛光工作，有效的减少劳动力使用，提升生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性地示出了一种端抛光机的结构示意图；

图2示意性地示出了另一种端抛光机的结构示意图；

图3示意性地示出了一种端抛光机的托辊的结构示意图。

图1-图3中各标识为：

1-托架、11-第一托架、111-第一支架、112-托辊、1121-辊轴、1122-辊轮、1123-轴承支架、1124-轮体、1125-挡圈、113-第一驱动装置、12-第二托架、2-内抛光机构、21-第一滑轨、22-第三驱动装置、23-第二砂轮机、3-外抛光机构、31-第二驱动装置、32-第一砂轮机、4-管料、5-第二支架、51-悬臂、6-第二滑轨。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，本实用新型的实施例提出的一种端抛光机，其包括：托架1、内抛光机构2和外抛光机构3；所述托架1用于托持管料4并驱动所述管料4滚动，所述内抛光机构2位于所述托架1的一端，所述内抛光机构2的工作部能够伸入所述托架1上的管料4端部，用于对所述管料4端部的内壁抛光，所述外抛光机构3位于在所述托架1的上方用于对所述管料4端部的外壁抛光。

具体地，由于本实用新型实施例提供的端抛光机是用于对管料4的端部进行抛光的，所以托架1需要为便于托持管料4的形式，例如可以形成V字形或圆弧形的托持部，或者可以是通过两个辊轴1121并排设置形成托持部，但需要注意的是，托架1托持管料4时优选的保持管料4处于水平状态。另外，为了使管料4能够自动的被抛光，需要托架1能够驱动管料4滚动，且需要为原位置的滚动，可以通过托持管料4的辊轴1121的转动带动管料4滚动，也可以单独设置驱动转轮，使驱动转轮与管料4接触，并通过驱动转轮的转动驱动管料4转动，进而配合内抛光机构2和外抛光机构3实现自动化的抛光。

内抛光机构2需要对管料4端部的内壁进行抛光，可以将内抛光机构需要设置在托架1的一端，并使内抛光机构2的工作部能够伸入托架1的管料4端部进行内部抛光，例如内抛光机构2可以是驱动装置带着抛光砂轮，在驱动装置的驱动下使抛光砂轮进入或者移出管料4的端部，进而在托架1驱动管料4滚动下配合的完成管料4端部内壁抛光工作。

外抛光机构3需要对管料4端部的外壁进行抛光，可以将外抛光机构3设置在托架1的上方，例如也可以是通过驱动装置带着抛光砂轮，在驱动装置的驱动下在竖直方向移动抛光砂轮，并使抛光砂轮与管料4端部的外壁接触，进而在托架1驱动管料4滚动下配合的完成管料4端部外壁抛光工作。

进一步地，本实用新型实施例提供的端抛光机还可以设置控制器，通过控制器控制托架1驱动管料4转动，通过控制器控制内抛光机构2和外抛光机构3的工作，具体的控制方式为技术人员所掌握，本实用新型不做赘述。另外，本实用新型实施例提供的端抛光机还可以配合自动的上料下料的设备进行生产，以便实现进一步的自动化，提高生产效率。

本实用新型实施例提供的端抛光机，其托架1能够形成抛光工位，将管料4支撑并带动管料4滚动，同时具有内抛光机构2和外抛光机构3，这样在托架1的带动下能够对管料4端部的内外壁同时进行抛光工作，可以实现替代人工自动的抛光工作，有效的减少劳动力使用，提升生产效率。

在具体实施中，其中所述托架1包括间隔设置第一托架11和第二托架12；

所述第一托架11包括第一支架111、两个托辊112以及第一驱动装置113，两个所述托辊112并排的设置在所述第一支架111的顶部，用于支撑所述管料4，所述第一驱动装置113安装在所述第一支架111上并与两个所述托辊112连接，用于驱动两个所述托辊112同时转动并带动所述管料4滚动；其中，所述第二托架12与所述第一托架11结构相同，所述第二托架12的两个托辊112与所述第一托架11的两个托辊112形成支撑所述管料4的抛光工位。

具体地，上述的间隔设置两个结构相同的第一托架11来作为托架1的形式是一种优选的方案，但本实用新型实施例并不限于使用两个第一托架11的形式，即托架1可以由结构相同的多个第一托架11间隔的形成，只要保证能够稳定的托持管料4即可。由于第一托架11和第二托架12的结构相同，下述的本实用新型实施例以第一托架11的结构进行描述。第一支架111的结构可以是块状的支撑结构也可以是框架式的支撑结构，本实用新型实施例不做具体限定。第一支架111顶部并排设置的托辊112的直径可以根据实际需要进行设置，两个并排的托辊112在二者之间形成凹陷的容置空间，能够用于托持管料4，将第二托架12与第一托架11按照相同的摆设方式间隔的设置，即四个托辊112是相互平行的，且位于第一托架11和第二托架12上的相对的两个托辊112中心线是共线的，这样第一托架11上的两个托辊112之间形成的凹陷的容置空间，与第二托架12上的两个托辊112形成的凹陷的容置空间便可以一起形成支撑管料4的抛光工位，管料4可以水平的支撑在该抛光工位上。其中，第一托架11和第二托架12的距离可以与管料4的长度适配，使管料4的放置在第一托架11和第二托架12上的时候，管料4的两端分别位于第一托架11的两个托辊112上以及第二托架12的两个托辊112上。

进一步的，通过第一驱动装置113同时驱动两个托辊112转动，则两个托辊112可以驱动管料4发生原地滚动。第一驱动装置113可以是驱动电机，第一驱动装置113可以同时连接两个皮带分别与连个托辊112连接，进而同时驱动两个托辊112同向、同速转动，具体的皮带连接方式为技术人员所知本实用新型实施例不做赘述。

在具体实施中，所述托辊112包括辊轴1121和辊轮1122，所述辊轴1121通过轴承支架1123转动安装在所述第一支架111的顶部，所述辊轴1121的第一端与所述第二驱动装置31连接，所述辊轴1121的第二端设置所述辊轮1122。

具体地，每个托辊112可以同时与间隔的设置在第一支架111顶部的两个轴承支架1123转动连接，进而保证托辊112能够平稳的位于一个平面上转动。其中，辊轴1121可以依次穿设在两个轴承支架1123中，并与两个轴承支架1123转动连接。

进一步地，如图3所示，所述辊轮1122包括轮体1124和挡圈1125，所述挡圈1125设置在所述轮体1124一端，所述轮体1124的另一端与所述辊轴1121连接，所述轮体1124的侧表面用于支撑所述管料4，所述挡圈1125用于挡在所述管料4的端部对所述管料4限位。

具体地，第一托架11上的辊轮1122的挡圈1125与第二托架12上的辊轮1122的挡圈1125分别位于托架1的两端，即挡圈1125位于第一托架11上的辊轮1122和第二托架12上的辊轮1122一起形成的抛光工位的两端，以便管料4放置在抛光工位中，挡圈1125能够对管料4的两端进行限位。

在具体实施中，其中本实用新型实施例提供的端抛光机，还包括：

第二支架5，所述第二支架5上设置有所述内抛光机构2和所述外抛光机构3，所述第二支架5设置在所述第一支架111的一侧；其中，所述第二支架5具有位于所述托辊112上方的悬臂51，所述外抛光机构3设置在所述悬臂51上并位于所述托辊112上方，所述外抛光机构3能够在竖直方向往复靠近或远离所述托辊112，所述内抛光机构2位于所述托辊112的一端与所述托辊112平行，所述内抛光机构2高度高于所述托辊112并位于两个所述托辊112之间的位置，能够沿所述第一托架11至所述第二托架12所在的第一方向往复运动，用于伸入或伸出位于所述托辊112上的所述管料4的端部，并对所述管料4端部的内壁抛光。

具体地，第二支架5为可以是与第一支架111连接，也可以不与第一支架111连接，但是需要注意的是，第二支架5需要设置在第一支架111的一侧，以使设置在第二支架5上的内抛光机构2和外抛光机构3能够与第一支架111上的托辊112相对应，进而能够与托辊112上的管料4的端部相对，并对管料4的端部内外壁抛光。

进一步地，第二支架5的悬臂51与第二支架5可以是一体的结构，例如第二支架5为倒置的L形支架。外抛光机构3可以包括第二驱动装置31和第一砂轮机32，所述第二驱动装置31沿竖直方向设置在所述悬臂51上，且所述第二驱动装置31的驱动端竖直向下设置，第二驱动装置31可以是气缸、液压缸或者电缸，所述第二驱动装置31的驱动端与所述第一砂轮机32连接。这样第二驱动装置31就可以驱动第一砂轮机32沿竖直方向往复运动，即第一砂轮机32可以靠近或者远离托辊112，进而第一砂轮机32可以对位于托辊112处的管料4端部的外壁抛光。

同时，内抛光机构2包括第一滑轨21、第三驱动装置22以及第二砂轮机23，所述第一滑轨21沿所述第一方向设置在所述第二支架5上，所述第三驱动装置22设置在所述第二支架5上，所述第二砂轮机23与所述第一滑轨21滑动连接，所述第三驱动装置22的驱动端与所述第二砂轮机23连接，用于驱动所述第二砂轮机23沿所述第一滑轨21往复运动。第三驱动装置22可以与第二驱动装置31相同，可以是气缸、液压缸或者电缸，第三驱动装置22能够驱动第二砂轮机23沿管料4的长度方向运动，使第二砂轮机23伸入管料4的端部并对管料4的端部内壁抛光。需要注意的是，第一滑轨21在第二支架5上的高度需要保证第二砂轮机23能够在运动之后伸入管料4的端部。

在具体实施中，上述的第二支架5的数量可以是一个，并在该第二支架5上设置内抛光机构2和外抛光机构3，这样每次可以对管料4的一端进行自动的内外壁的抛光工作。第二支架5的数量还可以是两个，分别对应的设置在所述第一托架11一侧和所述第二托架12一侧，这样每个第二支架5上均设置上述的内抛光机构2和外抛光机构3，此时可以实现对管料4两端的内壁同时抛光，提高生产效率。

如图2所示，进一步地，由于需要端部抛光的管料4的长度是不同的，所以为了适应多种不同长度的管料4抛光工作，可以将两个所述第二支架5分别连接在两个所述第一支架111上，然后增设第二滑轨6，该第二滑轨6可以设置在地面或者支撑平台上，然后将位于一侧的所述第一支架111固定连接在所述第二滑轨6的一端，位于另一侧的所述第一支架111滑动的连接在所述第二滑轨6的另一端。这样就可以根据管料4的长度，通过在第二滑轨6上滑动另一侧的第一支架111调整两个第一支架111之间的距离，即调整第一托架11和第二托架12之间的距离。

在具体实施中，当第一支架与第二滑轨滑动连接后，需要设置能够将第一支架固定在第二滑轨的某一位置的定位部(图中未示出)，该定位部可以是顶压螺栓，例如在第一支架上设置螺栓孔，通过旋拧顶压螺栓与滑轨顶持实现该第一支架的定位，或者定位部可以是夹子，具体结构可以参考压力机上固定模具的夹子。

此外，本实用新型实施例提供的端抛光机还可以增设吸尘罩，将吸尘罩设置在托架的两端，将管料的端部罩住，进而将内抛光机构和外抛光机构抛光时产生的灰尘和飞屑吸走，保护环境。

可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种端抛光机，其特征在于，包括：

托架、内抛光机构和外抛光机构；

所述托架用于托持管料并驱动所述管料滚动，所述内抛光机构位于所述托架的一端，所述内抛光机构的工作部能够伸入所述托架上的管料端部，用于对所述管料端部的内壁抛光，所述外抛光机构位于在所述托架的上方用于对所述管料端部的外壁抛光。

2.根据权利要求1所述的端抛光机，其特征在于，

所述托架包括间隔设置第一托架和第二托架；

所述第一托架包括第一支架、两个托辊以及第一驱动装置，两个所述托辊并排的设置在所述第一支架的顶部，用于支撑所述管料，所述第一驱动装置安装在所述第一支架上并与两个所述托辊连接，用于驱动两个所述托辊同时转动并带动所述管料滚动；

其中，所述第二托架与所述第一托架结构相同，所述第二托架的两个托辊与所述第一托架的两个托辊形成支撑所述管料的抛光工位。

3.根据权利要求2所述的端抛光机，其特征在于，

所述托辊包括辊轴和辊轮，所述辊轴通过轴承支架转动安装在所述第一支架的顶部，所述辊轴的第一端与所述第一驱动装置连接，所述辊轴的第二端设置所述辊轮。

4.根据权利要求3所述的端抛光机，其特征在于，

所述辊轮包括轮体和挡圈，所述挡圈设置在所述轮体一端，所述轮体的另一端与所述辊轴连接，所述轮体的侧表面用于支撑所述管料，所述挡圈用于挡在所述管料的端部对所述管料限位。

5.根据权利要求2所述的端抛光机，其特征在于，还包括：

第二支架，所述第二支架上设置有所述内抛光机构和所述外抛光机构，所述第二支架设置在所述第一支架的一侧；

其中，所述第二支架具有位于所述托辊上方的悬臂，所述外抛光机构设置在所述悬臂上并位于所述托辊上方，所述外抛光机构能够在竖直方向往复靠近或远离所述托辊，所述内抛光机构位于所述托辊的一端与所述托辊平行，所述内抛光机构高度高于所述托辊并位于两个所述托辊之间的位置，能够沿所述第一托架至所述第二托架所在的第一方向往复运动，用于伸入或伸出位于所述托辊上的所述管料的端部，并对所述管料端部的内壁抛光。

6.根据权利要求5所述的端抛光机，其特征在于，

所述外抛光机构包括第二驱动装置和第一砂轮机，所述第二驱动装置沿竖直方向设置在所述悬臂上，且所述第二驱动装置的驱动端竖直向下设置，所述第二驱动装置的驱动端与所述第一砂轮机连接；

所述内抛光机构包括第一滑轨、第三驱动装置以及第二砂轮机，所述第一滑轨沿所述第一方向设置在所述第二支架上，所述第三驱动装置设置在所述第二支架上，所述第二砂轮机与所述第一滑轨滑动连接，所述第三驱动装置的驱动端与所述第二砂轮机连接，用于驱动所述第二砂轮机沿所述第一滑轨往复运动。

7.根据权利要求5或6所述的端抛光机，其特征在于，

所述第二支架的数量为两个，分别对应的设置在所述第一托架一侧和所述第二托架一侧。

8.根据权利要求7所述的端抛光机，其特征在于，

两个所述第二支架分别连接在两个所述第一支架上。

9.根据权利要求8所述的端抛光机，其特征在于，还包括：

第二滑轨，位于一侧的所述第一支架固定连接在所述第二滑轨的一端，位于另一侧的所述第一支架滑动的连接在所述第二滑轨的另一端。

10.根据权利要求9所述的端抛光机，其特征在于，

所述第二滑轨上设置有定位部，所述定位部设置在所述第一支架上，用于将所述第一支架固定在所述第二滑轨的某一位置。

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