CN113370067B - 一种自动化抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动化抛光设备，涉及抛光技术领域。该自动化抛光设备包括工作台、驱动轴和不锈钢管，所述不锈钢管通过驱动轴移动地设置在工作台上，所述工作台上设置有抛光机构，且抛光机构用于对不锈钢管完成抛光过程；本发明对现有抛光设备进行改进，改进后的抛光设备由整体式结构，更改为两半组装式结构，通过组装式结构的设置，在放置不锈钢管时，可以达到方便放置的效果，并且改进后的抛光设备，在组装的过程中可以达到自动组装的效果，这样可以有效降低设备的操作难度。

Description

一种自动化抛光设备

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种自动化抛光设备。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，被广泛用于生活中的各个领域。不锈钢管分为有缝钢管和无缝钢管，其中无缝不锈钢管在成型并切断后需要使用不锈钢管抛光机对不锈钢管的表面进行研磨抛光处理，以使不锈钢管的表面光滑平整。为了对不锈钢管起到更好的抛光效果，现有的抛光设备采用整体圆环式结构，该整体圆环式结构的设置，在放置不锈钢管时，存在不便安装的效果。为了解决上述问题，本发明中提出了一种自动化抛光设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种自动化抛光设备，以解决上述技术问题。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种自动化抛光设备，包括工作台、驱动轴和不锈钢管，所述不锈钢管通过驱动轴移动地设置在工作台上，所述工作台上设置有抛光机构，且抛光机构用于对不锈钢管完成抛光过程。

进一步地，所述抛光机构包括第一抛光板和第二抛光板，所述第一抛光板和第二抛光板分别设置在不锈钢管的上方和下方，且第二抛光板固定设置在工作台的上端面上，所述第一抛光板的上端面上固定连接有第一导向组件，且第一导向组件的上端固定连接在支撑弧形板的下端面上，所述支撑弧形板的上端面上固定连接有气缸臂，且气缸臂的上端与驱动气缸的驱动端相连接，所述驱动气缸固定设置在L型支撑板上，且L型支撑板固定设置在工作台的上端面上。

进一步地，所述第一导向组件包括第一导向杆、第一导向筒和第一导向弹簧，所述第一导向杆活动插接在第一导向筒内，所述第一导向弹簧缠绕连接在第一导向杆外，且第一导向弹簧的两端分别固定连接在第一导向杆的侧壁上和第一导向筒的外侧壁上。

进一步地，所述第一抛光板上镶嵌有第二磁铁条，所述第二抛光板上镶嵌有第一磁铁条，且第一磁铁条与第二磁铁条相匹配设置。

进一步地，所述抛光机构内设置有吸附机构，所述吸附机构包括第一磁铁块、第二磁铁块和安装槽，所述第一磁铁块固定设置在第一抛光板的侧壁上，所述第二磁铁块固定设置在第二抛光板的侧壁上，且第二磁铁块上开设有安装槽，所述安装槽与第一磁铁块相匹配设置。

进一步地，所述吸附机构内设置有锁定机构，锁定机构用于第一磁铁块和第二磁铁块的锁定。

进一步地，所述锁定机构包括抵触杆和第一移动槽，所述抵触杆活动插接在第一移动槽内，且第一移动槽开设在第一磁铁块上，所述抵触杆外缠绕连接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别固定连接在抵触杆的侧壁上和第一移动槽的侧壁上，所述抵触杆的下端固定连接有若干个第二弹簧，且第二弹簧的下端固定连接在抵触块的上端面上，所述抵触块的正下方设置有第二移动槽和承托板，且第二移动槽开设在第二磁铁块上，所述承托板的上端面上固定连接有第二导向组件，且第二导向组件的上端固定连接在第二磁铁块的下端面上，所述承托板上设置有防卡组件，且防卡组件上铰接有推拉杆，所述推拉杆的自由端铰接在驱动齿轮的边缘上，所述驱动齿轮固定套设在转动杆外，且转动杆转动设置在第二磁铁块上，所述驱动齿轮的上端铰接有直齿条，且直齿条固定设置在卡接板的侧壁上，所述卡接板活动插接在第二磁铁块上开设的第三移动槽内，且第三移动槽的侧壁固定连接有横档，所述横档的侧壁固定连接有第四弹簧，且第四弹簧的自由端固定连接在固定板的侧壁上，所述固定板固定设置在卡接板的上端面上，所述第一磁铁块上开设有与卡接板相匹配的第四移动槽，所述支撑弧形板的侧壁上固定连接有抵触板。

进一步地，所述防卡组件包括滑动槽、滑动块和第三弹簧，所述滑动槽开设在承托板上，所述滑动块滑动设置在滑动槽内，且滑动块的侧壁固定连接有第三弹簧，所述 第三弹簧的自由端固定连接在滑动槽的侧壁上。

进一步地，所述第二导向组件包括第二导向杆、第二导向筒和第二导向弹簧，所述第二导向杆活动插接在第二导向筒内，所述第二导向弹簧缠绕连接在第二导向杆外，且第二导向弹簧的两端分别固定连接在第二导向杆的侧壁上和第二导向筒的外侧壁上。

进一步地，所述锁定机构内设置有防脱机构，所述防脱机构包括横向支撑板、防脱柱和防脱槽，所述横向支撑板固定设置在抵触杆的侧壁上，所述防脱柱固定设置在横向支撑板的下端面上，所述防脱槽开设在卡接板上。

本发明中对现有抛光设备进行改进，改进后的抛光设备由整体式结构，更改为两半组装式结构，通过组装式结构的设置，在放置不锈钢管时，可以达到方便放置的效果，并且改进后的抛光设备在组装的过程中可以达到自动组装的效果，这样可以有效降低设备的操作难度。

本发明中增设了吸附机构，吸附机构用于进一步将第一抛光板和第二抛光板固定得更加牢固，并且吸附机构的结构设计合理，在起固定的过程中，可达到轻便操作的效果。

本发明中增设了锁定机构，锁定机构的设置可以进一步实现对第一抛光板和第二抛光板的锁定，具体地，在第一抛光板和第二抛光板抛光的过程中，为了防止不锈钢管上粘附的凸起，导致第一抛光板和第二抛光板在抛光的过程中，第一抛光板和第二抛光板发生分离，因此增设了锁定机构。

在锁定机构完成对第一抛光板和第二抛光板的锁定以后，为了避免第一抛光板和第二抛光板在抛光的过程中的分离，本发明中增设了防脱机构，防脱机构的设置可将卡接板稳固地锁定在第三移动槽和第四移动槽内。

本发明的结构设计合理，在抛光机构完成组装的过程中，即可控制吸附机构、锁定机构和防脱机构的同步进行，这样既可以降低设备的操作难度，同时，又可以提高设备的操作效果。

附图说明

图1为本发明自动化抛光设备的结构示意图。

图2为本发明自动化抛光设备图1中A结构放大示意图。

图3为本发明自动化抛光设备图1中B结构放大示意图。

图4为本发明自动化抛光设备图3中局部放大结构示意图。

图5为本发明自动化抛光设备图3中又一局部放大结构示意图。

图6为本发明自动化抛光设备图 5中C结构放大示意图。

附图标记如下：工作台1、驱动轴2、不锈钢管3、抛光机构4、第一抛光板41、第二抛光板42、第一导向组件43、第一导向杆431、第一导向筒432、第一导向弹簧433、支撑弧形板44、气缸臂45、驱动气缸46、L型支撑板47、第一磁铁条48、第二磁铁条49、吸附机构5、第一磁铁块51、第二磁铁块52、安装槽53、锁定机构6、抵触杆61、第一移动槽62、第一弹簧63、第二弹簧64、抵触块65、第二移动槽66、承托板67、第二导向组件68、第二导向杆681、第二导向筒682、第二导向弹簧683、防卡组件69、滑动槽691、滑动块692、第三弹簧693、推拉杆610、驱动齿轮611、转动杆612、直齿条613、抵触板614、卡接板615、第三移动槽616、横档617、第四弹簧618、固定板619、第四移动槽620、防脱机构7、横向支撑板71、防脱柱72、防脱槽73。

具体实施方式

下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明。

一种自动化抛光设备，包括工作台1、驱动轴2和不锈钢管3，不锈钢管3通过驱动轴2移动地设置在工作台1上，工作台1上设置有抛光机构4，且抛光机构4用于对不锈钢管3完成抛光过程，抛光机构4包括第一抛光板41和第二抛光板42，第一抛光板41和第二抛光板42分别设置在不锈钢管3的上方和下方，且第二抛光板42固定设置在工作台1的上端面上，第一抛光板41的上端面上固定连接有第一导向组件43，且第一导向组件43的上端固定连接在支撑弧形板44的下端面上，支撑弧形板44的上端面上固定连接有气缸臂45，且气缸臂45的上端与驱动气缸46的驱动端相连接，驱动气缸46固定设置在L型支撑板47上，且L型支撑板47固定设置在工作台1的上端面上，第一抛光板41上镶嵌有第二磁铁条49，第二抛光板42上镶嵌有第一磁铁条48，且第一磁铁条48与第二磁铁条49相匹配设置，本发明中对现有抛光设备进行改进，改进后的抛光设备由整体式结构，更改为两半组装式结构，通过组装式结构的设置，在放置不锈钢管时，可以达到方便放置的效果，并且改进后的抛光设备，在组装的过程中可以达到自动组装的效果，这样可以有效降低设备的操作难度。

本实施例中，第一导向组件43包括第一导向杆431、第一导向筒432和第一导向弹簧433，第一导向杆431活动插接在第一导向筒432内，第一导向弹簧433缠绕连接在第一导向杆431外，且第一导向弹簧433的两端分别固定连接在第一导向杆431的侧壁上和第一导向筒432的外侧壁上，第一导向组件43的设置，既可以为支撑弧形板44的运动起到导向支撑的作用，同时，又可以为支撑弧形板44的复位运动提供动力。

本实施例中，抛光机构4内设置有吸附机构5，吸附机构5包括第一磁铁块51、第二磁铁块52和安装槽53，第一磁铁块51固定设置在第一抛光板41的侧壁上，第二磁铁块52固定设置在第二抛光板42的侧壁上，且第二磁铁块52上开设有安装槽53，安装槽53与第一磁铁块51相匹配设置，本发明中增设了吸附机构5，吸附机构5用于进一步将第一抛光板41和第二抛光板42固定得更加牢固，并且吸附机构5的结构设计合理，在起固定的过程中，可达到轻便操作的效果。

本实施例中，吸附机构5内设置有锁定机构6，锁定机构6用于第一磁铁块51和第二磁铁块52的锁定，锁定机构6包括抵触杆61和第一移动槽62，抵触杆61活动插接在第一移动槽62内，且第一移动槽62开设在第一磁铁块51上，抵触杆61外缠绕连接有第一弹簧63，且第一弹簧63的两端分别固定连接在抵触杆61的侧壁上和第一移动槽62的侧壁上，抵触杆61的下端固定连接有若干个第二弹簧64，且第二弹簧64的下端固定连接在抵触块65的上端面上，抵触块65的正下方设置有第二移动槽66和承托板67，且第二移动槽66开设在第二磁铁块52上，承托板67的上端面上固定连接有第二导向组件68，且第二导向组件68的上端固定连接在第二磁铁块52的下端面上，承托板67上设置有防卡组件69，且防卡组件69上铰接有推拉杆610，推拉杆610的自由端铰接在驱动齿轮611的边缘上，驱动齿轮611固定套设在转动杆612外，且转动杆612转动设置在第二磁铁块52上，驱动齿轮611的上端铰接有直齿条613，且直齿条613固定设置在卡接板615的侧壁上，卡接板615活动插接在第二磁铁块52上开设的第三移动槽616内，且第三移动槽616的侧壁固定连接有横档617，横档617的侧壁固定连接有第四弹簧618，且第四弹簧618的自由端固定连接在固定板619的侧壁上，固定板619固定设置在卡接板615的上端面上，第一磁铁块51上开设有与卡接板615相匹配的第四移动槽620，支撑弧形板44的侧壁上固定连接有抵触板614，防卡组件69包括滑动槽691、滑动块692和第三弹簧693，滑动槽691开设在承托板67上，滑动块692滑动设置在滑动槽691内，且滑动块692的侧壁固定连接有第三弹簧693，第三弹簧693的自由端固定连接在滑动槽691的侧壁上，本发明中增设了锁定机构6，锁定机构6的设置，可以进一步实现对第一抛光板41和第二抛光板42的锁定，具体地，在第一抛光板41和第二抛光板42抛光的过程中，为了防止不锈钢管3上粘附的凸起，导致第一抛光板41和第二抛光板42在抛光的过程中，第一抛光板41和第二抛光板42发生分离，因此增设了锁定机构6。

本实施例中，第二导向组件68包括第二导向杆681、第二导向筒682和第二导向弹簧683，第二导向杆681活动插接在第二导向筒682内，第二导向弹簧683缠绕连接在第二导向杆681外，且第二导向弹簧683的两端分别固定连接在第二导向杆681的侧壁上和第二导向筒682的外侧壁上，第二导向组件68的设置既可以为承托板67的运动起到导向支撑的作用，同时，又可以为承托板67的复位运动提供动力。

本实施例中，锁定机构6内设置有防脱机构7，防脱机构7包括横向支撑板71、防脱柱72和防脱槽73，横向支撑板71固定设置在抵触杆61的侧壁上，防脱柱72固定设置在横向支撑板71的下端面上，防脱槽73开设在卡接板615上，在锁定机构6完成对第一抛光板41和第二抛光板42的锁定以后，为了保证第一抛光板41和第二抛光板42在抛光的过程中，避免分离过程，本发明中增设了防脱机构7，防脱机构7的设置可将卡接板615稳固地锁定在第三移动槽616和第四移动槽620内。

本发明的工作原理包括如下过程：将不锈钢管3插入到第一抛光板41和第二抛光板42之间，并将不锈钢管3固定在驱动轴2上，驱动轴2的工作会带着不锈钢管3在水平方向上发生移动。

接着启动驱动气缸46，驱动气缸46的工作，会带着气缸臂45向下运动，气缸臂45的向下运动，会带着支撑弧形板44、第一导向组件43和第一抛光板41的组合结构向下运动，第一抛光板41的向下运动，会与第二抛光板42形成抛光位置，并与不锈钢管3形成抵触作用，这样在驱动轴2驱动不锈钢管3完成运动的过程中，实现对不锈钢管3抛光的效果。

第一抛光板41和第二抛光板42相接触的瞬间时，会在第一磁铁条48和第二磁铁条49的作用下，会将第一抛光板41和第二抛光板42吸附在一起。

并且第一抛光板41向第二抛光板42运动的过程中，会带着第一磁铁块51向安装槽53内运动，这样在第一磁铁块51和第二磁铁块52的吸附作用下，可以将第一抛光板41和第二抛光板42固定在一起。

第一抛光板41在抵触到第二抛光板42以后，随着气缸臂45的继续向下运动，会推着支撑弧形板44相对第一抛光板41向下运动，支撑弧形板44的运动，会带着抵触板614推着抵触杆61、第一移动槽62、第一弹簧63、第二弹簧64和抵触块65的组合结构向下运动，该组合结构向下运动的过程中，会穿过第二移动槽66并对承托板67形成抵触作用，承托板67在向下运动的过程中，会通过防卡组件69和推拉杆610拉着驱动齿轮611发生转动，驱动齿轮611的转动会通过直齿条613带着卡接板615向右运动，卡接板615的向右运动会进入到第四移动槽620内，这样在卡接板615的作用下，会对第一磁铁块51形成锁定过程，这样可以防止第一磁铁块51从安装槽53内运动出，从而将第一抛光板41和第二抛光板42更好的锁定。

当第四弹簧618达到最大压缩量时，卡接板615停止运动，此时，抵触板614的继续向下抵触，会使得抵触杆61相对抵触块65发生运动，抵触杆61的向下运动，会带着横向支撑板71和防脱柱72向下运动，防脱柱72在向下运动的过程中，会进入到防脱槽73内，从而可以使得卡接板615实现防脱的效。

本发明有益效果：本发明中对现有抛光设备进行改进，改进后的抛光设备由整体式结构，更改为两半组装式结构，通过组装式结构的设置，在放置不锈钢管时，可以达到方便放置的效果，并且改进后的抛光设备，在组装的过程中可以达到自动组装的效果，这样可以有效降低设备的操作难度。

本发明中增设了吸附机构5，吸附机构5用于进一步将第一抛光板41和第二抛光板42固定得更加牢固，并且吸附机构5的结构设计合理，在起固定的过程中，可达到轻便操作的效果。

本发明中增设了锁定机构6，锁定机构6的设置，可以进一步实现对第一抛光板41和第二抛光板42的锁定，具体地，在第一抛光板41和第二抛光板42抛光的过程中，为了防止不锈钢管3上粘附的凸起，导致第一抛光板41和第二抛光板42在抛光的过程中，第一抛光板41和第二抛光板42发生分离，因此增设了锁定机构6。

在锁定机构6完成对第一抛光板41和第二抛光板42的锁定以后，为了保证第一抛光板41和第二抛光板42在抛光的过程中，避免分离过程，本发明中增设了防脱机构7，防脱机构7的设置，可将卡接板615稳固地锁定在第三移动槽616和第四移动槽620内。

本发明的结构设计合理，在抛光机构4完成组装的过程中，即可控制吸附机构5、锁定机构6和防脱机构7的同步进行，这样既可以降低设备的操作难度，同时，又可以提高设备的操作效果。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动化抛光设备，包括工作台（1）、驱动轴（2）和不锈钢管（3），不锈钢管（3）通过驱动轴（2）移动地设置在工作台（1）上，其特征在于，工作台（1）上设置有抛光机构（4），抛光机构（4）用于对不锈钢管（3）完成抛光过程，抛光机构（4）包括第一抛光板（41）和第二抛光板（42），第一抛光板（41）和第二抛光板（42）分别设置在不锈钢管（3）的上方和下方，且第二抛光板（42）固定设置在工作台（1）的上端面上，第一抛光板（41）的上端面上固定连接有第一导向组件（43），且第一导向组件（43）的上端固定连接在支撑弧形板（44）的下端面上，支撑弧形板（44）的上端面上固定连接有气缸臂（45），且气缸臂（45）的上端与驱动气缸（46）的驱动端相连接，驱动气缸（46）固定设置在L型支撑板（47）上，且L型支撑板（47）固定设置在工作台（1）的上端面上；

第一导向组件（43）包括第一导向杆（431）、第一导向筒（432）和第一导向弹簧（433），第一导向杆（431）活动插接在第一导向筒（432）内，第一导向弹簧（433）缠绕连接在第一导向杆（431）外，且第一导向弹簧（433）的两端分别固定连接在第一导向杆（431）的侧壁上和第一导向筒（432）的外侧壁上；

第一抛光板（41）上镶嵌有第二磁铁条（49），第二抛光板（42）上镶嵌有第一磁铁条（48），且第一磁铁条（48）与第二磁铁条（49）相匹配设置；

抛光机构（4）内设置有吸附机构（5），吸附机构（5）包括第一磁铁块（51）、第二磁铁块（52）和安装槽（53），第一磁铁块（51）固定设置在第一抛光板（41）的侧壁上，第二磁铁块（52）固定设置在第二抛光板（42）的侧壁上，且第二磁铁块（52）上开设有安装槽（53），安装槽（53）与第一磁铁块（51）相匹配设置；

吸附机构（5）内设置有锁定机构（6），锁定机构（6）用于第一磁铁块（51）和第二磁铁块（52）的锁定；

锁定机构（6）包括抵触杆（61）和第一移动槽（62），抵触杆（61）活动插接在第一移动槽（62）内，且第一移动槽（62）开设在第一磁铁块（51）上，抵触杆（61）外缠绕连接有第一弹簧（63），且第一弹簧（63）的两端分别固定连接在抵触杆（61）的侧壁上和第一移动槽（62）的侧壁上，抵触杆（61）的下端固定连接有若干个第二弹簧（64），且第二弹簧（64）的下端固定连接在抵触块（65）的上端面上，抵触块（65）的正下方设置有第二移动槽（66）和承托板（67），且第二移动槽（66）开设在第二磁铁块（52）上，承托板（67）的上端面上固定连接有第二导向组件（68），且第二导向组件（68）的上端固定连接在第二磁铁块（52）的下端面上，承托板（67）上设置有防卡组件（69），且防卡组件（69）上铰接有推拉杆（610）。

2.如权利要求1所述的自动化抛光设备，其特征在于：推拉杆（610）的自由端铰接在驱动齿轮（611）的边缘上，驱动齿轮（611）固定套设在转动杆（612）外，且转动杆（612）转动设置在第二磁铁块（52）上，驱动齿轮（611）的上端铰接有直齿条（613），且直齿条（613）固定设置在卡接板（615）的侧壁上，卡接板（615）活动插接在第二磁铁块（52）上开设的第三移动槽（616）内，且第三移动槽（616）的侧壁固定连接有横档（617），横档（617）的侧壁固定连接有第四弹簧（618），且第四弹簧（618）的自由端固定连接在固定板（619）的侧壁上，固定板（619）固定设置在卡接板（615）的上端面上，第一磁铁块（51）上开设有与卡接板（615）相匹配的第四移动槽（620），支撑弧形板（44）的侧壁上固定连接有抵触板（614）。

3. 如权利要求2所述的自动化抛光设备，其特征在于：防卡组件（69）包括滑动槽（691）、滑动块（692）和第三弹簧（693），滑动槽（691）开设在承托板（67）上，滑动块（692）滑动设置在滑动槽（691）内，且滑动块（692）的侧壁固定连接有第三弹簧（693）， 第三弹簧（693）的自由端固定连接在滑动槽（691）的侧壁上。

4.如权利要求3所述的自动化抛光设备，其特征在于：第二导向组件（68）包括第二导向杆（681）、第二导向筒（682）和第二导向弹簧（683），第二导向杆（681）活动插接在第二导向筒（682）内，第二导向弹簧（683）缠绕连接在第二导向杆（681）外，且第二导向弹簧（683）的两端分别固定连接在第二导向杆（681）的侧壁上和第二导向筒（682）的外侧壁上。

5.如权利要求4所述的自动化抛光设备，其特征在于：锁定机构（6）内设置有防脱机构（7），防脱机构（7）包括横向支撑板（71）、防脱柱（72）和防脱槽（73），横向支撑板（71）固定设置在抵触杆（61）的侧壁上，防脱柱（72）固定设置在横向支撑板（71）的下端面上，防脱槽（73）开设在卡接板（615）上。

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