CN113458402A - 一种使用镍基高温合金粉末返回料制备高温合金粉末的方法 - Google Patents
一种使用镍基高温合金粉末返回料制备高温合金粉末的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113458402A CN113458402A CN202110769613.1A CN202110769613A CN113458402A CN 113458402 A CN113458402 A CN 113458402A CN 202110769613 A CN202110769613 A CN 202110769613A CN 113458402 A CN113458402 A CN 113458402A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- nickel
- temperature alloy
- based high
- atomizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 145
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 90
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 90
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 81
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000306 component Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/056—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/0836—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with electric or magnetic field or induction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/0844—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid in controlled atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/0848—Melting process before atomisation
Abstract
本发明涉及一种使用镍基高温合金粉末返回料制备高温合金粉末的方法,包括原材料准备:原材料采用选定成分的镍基高温合金母合金棒料和镍基高温合金粉末返回料,按照粉末返回料重量占比20%~75%进行配料;装料:先将镍基高温合金母合金棒料装入雾化制粉炉内,然后放入镍基高温合金粉末返回料;真空熔炼:抽真空后采用中频电源感应加热镍基高温合金棒料和镍基高温合金粉末返回料;步骤四、雾化制粉:采用高纯氩气作为雾化介质对熔融的高温合金进行雾化,获得气雾化镍基高温合金粉末。本发明采用镍基高温合金粗粉作为返回料,直接进行重熔和雾化,制备出满足技术要求的高品质低成本镍基高温合金粉末,大幅降低镍基粉末高温合金产品的研制成本。
Description
技术领域
本发明属于粉末冶金技术领域,具体涉及一种使用镍基高温合金粉末返回料制备高温合金粉末的方法。
背景技术
涡轮盘是航空发动机重要的核心热端部件,它的冶金质量对于发动机乃至飞机的可靠性、寿命和性能具有决定性作用。粉末高温合金涡轮盘是推重比8以上的航空发动机涡轮盘的首选材料,,而粉末高温合金的非金属夹杂缺陷是涡轮盘可靠性、寿命的限制性因素。国外和近年来国内一些发动机失效案例表明,粉末涡轮盘失效原因多源于粉末中的非金属夹杂物等缺陷。因此,高品质纯净高温合金粉末已成为制约先进航空发动机核心部件发展的关键因素,是先进航空发动机粉末涡轮盘研制和生产的基础和保障。世界先进航空发动机粉末涡轮盘制备的主流工艺均采用氩气雾化高温合金粉末。随着航空发动机推重比和功重比的不断提高,对粉末高温合金盘件的可靠性、稳定性和经济性也在不断提高,从而推动氩气雾化粉末制备技术必须朝着细化、窄粒度、少夹杂物、高球形度、高效率、低成本的方向发展。
粉末中非金属夹杂物尺寸和数量的控制是一个世界性的难题,目前普遍采用的对策是使用细粉来减小最大夹杂物的尺寸,从根本上限制可能带入的非金属夹杂物尺寸,从而提高粉末涡轮盘内在的冶金质量,这是保证涡轮盘可靠性的一项关键措施。现在粉末颗粒的最大尺寸不得超过106μm,重要构件用粉末颗粒尺寸≤53μm,甚至≤45μm,以后还会进一步减小。氩气雾化高温合金粉末的粒度分布呈对数正态分布,全粒度范围内粉末不可能全部使用,即总会有部分粗粉不被使用。目前氩气雾化高温合金粉末,-270目(≤53μm)细粉收得率为60%,也就是意味着约有40%不可用的粗粉。目前粉末筛分后大量粗粉闲置,尚未获得应用,造成很大浪费,使得粉末涡轮盘的制造成本居高不下。随着我国先进航空发动机的研制应用,对于高质量氩气雾化高温合金粉末需求量将越来越大,目前为每年高温合金粉末需求量已达到百吨以上,这样也会产生大量的高温合金粗粉闲置浪费。
发明内容
鉴于现有技术的上述情况,本发明的目的是提供一种使用镍基高温合金粉末返回料制备高温合金粉末的方法,以解决镍基粉末高温合金成本较高的问题。
本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的:
一种使用镍基高温合金粉末返回料制备高温合金粉末的方法,包括以下步骤:
步骤一、原材料准备:原材料采用选定成分的镍基高温合金母合金棒料和镍基高温合金粉末返回料,按照粉末返回料重量占比20%~75%进行配料,粉末返回料重量占比优选为30%~40%,最好为40%,从而实现目前氩气雾化高温合金粉末约40%的不可用粗粉的一次回收使用。其中所述镍基高温合金粉末返回料可以为+270目(≥53μm)的镍基高温合金粗粉末,当然也可以为例如+325目(≥45μm)的镍基高温合金粗粉末。
步骤二、装料:先将镍基高温合金母合金棒料装入雾化制粉炉内,然后放入镍基高温合金粉末返回料,利用镍基高温合金母合金棒料引熔粉末返回料,以解决粉末导电传热难的问题。
步骤三、真空熔炼:抽真空后采用中频电源感应加热镍基高温合金棒料和镍基高温合金粉末返回料。其中抽真空时先采用机械泵慢速对雾化制粉炉熔炼室抽粗真空10min,然后开启油增压泵对制粉炉炉体抽高真空,以解决真空吸粉严重的问题,所述高真空的真空度优选低于0.1Pa;在真空熔炼时,当棒料熔化后略微降低5%~10%中频功率,以防止粉末返回料飞溅,待粉末返回料全部化清后再恢复至原中频功率。另外,当合金熔液温度达到1500℃~1600℃,向雾化制粉炉的熔炼室充入高纯氩气,以防止合金元素烧损,保证合金成分。
步骤四、雾化制粉:采用高纯氩气作为雾化介质对熔融的高温合金进行雾化,收集雾化制备的粉末,获得气雾化镍基高温合金粉末。
本发明的方法采用筛分后闲置的镍基高温合金粗粉作为返回料,直接进行重熔和雾化,制备出满足技术要求的高品质低成本镍基高温合金粉末,从而大幅度降低镍基粉末高温合金涡轮盘等产品的研制成本。
具体实施方式
为了更清楚地理解本发明的目的、技术方案及优点,以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
材料:镍基高温合金:合金元素的质量含量为Cr 16.14%、Co 13.08%、W 3.99%、Mo 3.98%、Al 2.16%、Ti 3.70%、Nb 0.70%、C 0.048%、B 0.016%、Zr 0.04%、O0.003%,余量为Ni。将该高温合金母合金棒料和+270目(≥53μm)高温合金粗粉末(即,粉末返回料),按照粉末返回料重量占比30%进行配料;先将高温合金母合金棒料装入雾化制粉炉熔炼室的坩埚内,然后放入高温合金粗粉末;先慢速抽真空,采用机械泵对熔炼室抽真空10min,然后开启油增压泵对炉体抽高真空;在真空度低于0.1Pa情况下采用中频电源感应加热高温合金棒料和高温合金返回料粉末,保持75%中频功率。当棒料熔化后略微降低中频功率,保持70%中频功率,防止返回料粉末飞溅,待返回料粉末全部化清后再调高恢复至75%中频功率,当合金熔液温度达到1550℃,向雾化制粉炉内充入高纯氩气;采用高纯氩气作为雾化介质对熔融的高温合金进行雾化,将雾化制备的粉末收集在收粉罐内,待粉末充分冷却后,向收粉罐内充入高纯氩气,获得满足技术要求的气雾化高温合金粉末,粉末的化学成分如表1所示。
表1实施例1制备的高温合金粉末化学成分(质量分数/%)
实施例2
材料:镍基高温合金:合金元素的质量含量为Cr 16.14%、Co 13.08%、W 3.99%、Mo 3.98%、Al 2.16%、Ti 3.70%、Nb 0.70%、C 0.048%、B 0.016%、Zr 0.04%、O0.003%,余量为Ni。将该高温合金母合金棒料和+270目(≥53μm)目高温合金粗粉末,按照返回料粉末占比55%进行配料;先将高温合金母合金棒料装入雾化制粉的坩埚内,然后放入高温合金粗粉末;先慢速抽真空,采用机械泵对熔炼室抽真空10min,然后开启油增压泵对炉体抽高真空;在真空度低于0.1Pa情况下采用中频电源感应加热高温合金棒料和高温合金返回料粉末,保持80%中频功率。当棒料熔化后略微降低中频功率,保持75%中频功率,防止返回料粉末飞溅,待返回料粉末全部化清后再调高恢复至80%中频功率,当合金熔液温度达到1580℃,向雾化制粉炉内充入高纯氩气;采用高纯氩气作为雾化介质对熔融的高温合金进行雾化,将雾化制备的粉末收集在收粉罐内,待粉末充分冷却后,向收粉罐内充入高纯氩气,获得满足技术要求的气雾化高温合金粉末,粉末的化学成分如表2所示。
表2实施例2制备的高温合金粉末化学成分(质量分数/%)
实施例3
材料:镍基高温合金:合金元素的质量含量为Cr 16.14%、Co 13.08%、W 3.99%、Mo 3.98%、Al 2.16%、Ti 3.70%、Nb 0.70%、C 0.048%、B 0.016%、Zr 0.04%、O0.003%,余量为Ni。将该高温合金母合金棒料和+270目(≥53μm)目高温合金粗粉末,按照返回料粉末占比75%进行配料;先将高温合金母合金棒料装入雾化制粉的坩埚内,然后放入高温合金粗粉末;先慢速抽真空,采用机械泵对熔炼室抽真空10min,然后开启油增压泵对炉体抽高真空;在真空度低于0.1Pa情况下采用中频电源感应加热高温合金棒料和高温合金返回料粉末,保持80%中频功率。当棒料熔化后略微降低中频功率,保持70%中频功率,防止返回料粉末飞溅,待返回料粉末全部化清后再调高恢复至80%中频功率,当合金熔液温度达到1600℃,向雾化制粉炉内充入高纯氩气;采用高纯氩气作为雾化介质对熔融的高温合金进行雾化,将雾化制备的粉末收集在收粉罐内,待粉末充分冷却后,向收粉罐内充入高纯氩气,获得满足技术要求的气雾化高温合金粉末,粉末的化学成分如表3所示。
表3实施例3制备的高温合金粉末化学成分(质量分数/%)
本发明直接采用高温合金粉末闲置粗粉末进行重熔和雾化,对于返回料无需进行任何净化等处理,实现返回料的低成本短流程利用。
本发明通过熔炼和雾化过程工艺控制,解决真空吸粉严重、粉末导电传热难、合金元素烧损等技术问题,本发明采用返回料粉末制备出的高温合金粉末质量与采用新料制备的粉末质量一致,达到产品使用要求。
本发明创新的采用粉末直接雾化制备粉末,成本低,流程短速度快,工艺操作简单。
Claims (8)
1.一种使用镍基高温合金粉末返回料制备高温合金粉末的方法,包括以下步骤:
步骤一、原材料准备:原材料采用选定成分的镍基高温合金母合金棒料和镍基高温合金粉末返回料,按照粉末返回料重量占比20%~75%进行配料;
步骤二、装料:先将镍基高温合金母合金棒料装入雾化制粉炉内,然后放入镍基高温合金粉末返回料;
步骤三、真空熔炼:抽真空后采用中频电源感应加热镍基高温合金棒料和镍基高温合金粉末返回料;
步骤四、雾化制粉:采用高纯氩气作为雾化介质对熔融的高温合金进行雾化,收集雾化制备的粉末,获得气雾化镍基高温合金粉末。
2.按照权利要求1所述的方法,其中所述镍基高温合金粉末返回料为+270目的镍基高温合金粗粉末。
3.按照权利要求1所述的方法,其中抽真空时先对雾化制粉炉熔炼室抽粗真空,然后对雾化制粉炉炉体抽高真空。
4.按照权利要求3所述的方法,其中所述高真空的真空度低于0.1Pa。
5.按照权利要求1所述的方法,其中在真空熔炼时,当棒料熔化后降低5%~10%中频功率,待粉末返回料全部化清后再恢复中频功率。
6.按照权利要求1所述的方法,其中在真空熔炼时,还包括当合金熔液温度达到1500℃~1600℃,向雾化制粉炉熔炼室充入高纯氩气。
7.按照权利要求1所述的方法,其中粉末返回料重量占比为30%~40%。
8.按照权利要求1所述的方法,其中粉末返回料重量占比为40%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110769613.1A CN113458402A (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种使用镍基高温合金粉末返回料制备高温合金粉末的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110769613.1A CN113458402A (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种使用镍基高温合金粉末返回料制备高温合金粉末的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113458402A true CN113458402A (zh) | 2021-10-01 |
Family
ID=77879102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110769613.1A Pending CN113458402A (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种使用镍基高温合金粉末返回料制备高温合金粉末的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113458402A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113996797A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-02-01 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种钛合金球形粗粉低成本回收再制粉工艺 |
CN114749673A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-15 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种高温合金粗粉返回料再利用制粉的方法 |
CN114892012A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-12 | 中国航发成都发动机有限公司 | 一种镍基高温合金返回料的重熔净化方法 |
CN115430838A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-12-06 | 上海材料研究所 | 一种高钨高硼含量镍基合金粉末的制备方法 |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4466826A (en) * | 1983-01-27 | 1984-08-21 | Ov-Eng Oy | Process for recovering metal values from alloy scraps |
CN1786228A (zh) * | 2005-12-22 | 2006-06-14 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 含铪镍基铸造高温合金k488返回料合金真空熔炼工艺 |
CN101994020A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-03-30 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 利用镍基铸造高温合金k4169返回料制备k4169合金的方法 |
CN103382533A (zh) * | 2013-06-30 | 2013-11-06 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 镍基高温合金返回料的合金纯净冶炼方法 |
CN103589912A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-19 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种粉末高温合金的熔炼方法 |
CN104028768A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-09-10 | 山东省金圣隆机械有限公司 | 一种镍合金粉雾化制造工艺及其设备 |
CN104451266A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-03-25 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种部分使用dz417g返回料制造k417g合金的方法 |
CN110106374A (zh) * | 2018-12-22 | 2019-08-09 | 北京航空航天大学 | 一种利用返回料制备高纯度高温合金的方法 |
CN110653376A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-07 | 安徽中体新材料科技有限公司 | 3d打印用镍基合金粉末的制备方法 |
CN110899711A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-03-24 | 临沂迈得新材料有限公司 | 一种含Zr的齿科修复3D打印钴铬镍合金粉末及其制备方法 |
CN111112634A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-08 | 上海理工大学 | 一种制备金属粉末的装置及方法 |
CN111534713A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-08-14 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | 一种铸造高温合金返回料的净化处理方法及高温合金 |
CN111621675A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-09-04 | 江苏美特林科特殊合金股份有限公司 | 一种含返回料的k452高温合金熔炼方法 |
-
2021
- 2021-07-07 CN CN202110769613.1A patent/CN113458402A/zh active Pending
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4466826A (en) * | 1983-01-27 | 1984-08-21 | Ov-Eng Oy | Process for recovering metal values from alloy scraps |
CN1786228A (zh) * | 2005-12-22 | 2006-06-14 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 含铪镍基铸造高温合金k488返回料合金真空熔炼工艺 |
CN101994020A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-03-30 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 利用镍基铸造高温合金k4169返回料制备k4169合金的方法 |
CN103382533A (zh) * | 2013-06-30 | 2013-11-06 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 镍基高温合金返回料的合金纯净冶炼方法 |
CN103589912A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-19 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种粉末高温合金的熔炼方法 |
CN104028768A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-09-10 | 山东省金圣隆机械有限公司 | 一种镍合金粉雾化制造工艺及其设备 |
CN104451266A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-03-25 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种部分使用dz417g返回料制造k417g合金的方法 |
CN110106374A (zh) * | 2018-12-22 | 2019-08-09 | 北京航空航天大学 | 一种利用返回料制备高纯度高温合金的方法 |
CN110653376A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-07 | 安徽中体新材料科技有限公司 | 3d打印用镍基合金粉末的制备方法 |
CN110899711A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-03-24 | 临沂迈得新材料有限公司 | 一种含Zr的齿科修复3D打印钴铬镍合金粉末及其制备方法 |
CN111112634A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-08 | 上海理工大学 | 一种制备金属粉末的装置及方法 |
CN111534713A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-08-14 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | 一种铸造高温合金返回料的净化处理方法及高温合金 |
CN111621675A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-09-04 | 江苏美特林科特殊合金股份有限公司 | 一种含返回料的k452高温合金熔炼方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113996797A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-02-01 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种钛合金球形粗粉低成本回收再制粉工艺 |
CN113996797B (zh) * | 2021-10-15 | 2023-09-15 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种钛合金球形粗粉低成本回收再制粉工艺 |
CN114749673A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-15 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种高温合金粗粉返回料再利用制粉的方法 |
CN114892012A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-12 | 中国航发成都发动机有限公司 | 一种镍基高温合金返回料的重熔净化方法 |
CN115430838A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-12-06 | 上海材料研究所 | 一种高钨高硼含量镍基合金粉末的制备方法 |
CN115430838B (zh) * | 2022-08-26 | 2023-11-14 | 上海材料研究所有限公司 | 一种高钨高硼含量镍基合金粉末的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113458402A (zh) | 一种使用镍基高温合金粉末返回料制备高温合金粉末的方法 | |
CN108546834B (zh) | 一种镍基高温合金母合金纯净化熔炼方法 | |
CN108907210B (zh) | 一种制备增材制造用实心球形金属粉末的方法 | |
CN107363262B (zh) | 一种高纯致密球形钛锆合金粉末的制备方法及应用 | |
CN109434117B (zh) | 一种3d打印用球形锆铌合金粉的制备方法 | |
CN111378848B (zh) | 提高gh4169合金返回料纯净度的电渣重熔用预熔渣及制备方法 | |
CN110125383B (zh) | 高纯铁铬铝合金粉末的制造方法 | |
CN110480024B (zh) | 一种基于VIGA工艺制备CuCrZr球形粉的方法 | |
CN109161697B (zh) | 一种控制粉末冶金高温合金母合金中非金属夹杂物的方法 | |
CN109402428A (zh) | 一种高纯净度粉末冶金高温合金母合金的制备方法 | |
CN102251131A (zh) | 一种制备注射成形镍基ods合金的方法 | |
CN109295330B (zh) | 一种细化镍基变形高温合金中氮化物系夹杂物的方法 | |
CN113618073B (zh) | 一种钛铝基合金球形粉末的短流程气雾化制备方法 | |
CN113976918B (zh) | 增材制造金属粉返回料重熔工艺 | |
CN111676386A (zh) | 一种CuCrZr材料性能改善的方法 | |
CN113634756B (zh) | 一种高温合金球形粉体材料的制备方法 | |
CN111112634A (zh) | 一种制备金属粉末的装置及方法 | |
CN110629074A (zh) | 一种抗氧化镍基高温合金粉末及其制备方法 | |
CN110129624A (zh) | 一种SiC-Al3Ti增强铝基复合材料的制备方法 | |
CN109332717A (zh) | 一种球形钼钛锆合金粉末的制备方法 | |
CN114293261B (zh) | 一种超高纯dd419单晶高温合金母合金真空感应熔炼工艺 | |
CN114875291B (zh) | 一种高熵合金粉末及其制备方法和一种高熵合金激光熔覆层及其制备方法 | |
CN210702542U (zh) | 一种制备球形难熔高熵合金粉末的系统 | |
CN112809010A (zh) | 一种3d打印用gh5188钴基高温合金粉末的制备方法 | |
CN115283682B (zh) | 一种高钨含量镍基合金粉末的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211001 |