CN101994020A - 利用镍基铸造高温合金k4169返回料制备k4169合金的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用镍基铸造高温合金K4169返回料制备K4169合金的方法，对K4169合金返回料预处理后K4169合金返回料一次熔炼，以质量百分比计，按10～50%一次返回料+50～90%新料的方案进行二次熔炼配料，二次熔炼制备返回料合金锭，按10～50%二次返回料+50～90%新料的方案进行三次熔炼配料，三次熔炼制备返回料合金锭，对三次熔炼制备的返回料合金锭均匀化热处理。本发明充分利用了K4169合金返回料，减少了贵金属资源的浪费，通过三次熔炼，制备的K4169合金塑性好、中温强度、持久性能优良，而且稳定性好，达到了新料合金的水平，可广泛应用于多个型号的发动机。
Description
技术领域
本发明属于镍基合金技术领域，具体涉及一种利用镍基铸造高温合金K4169返回料制备K4169合金的方法。
背景技术
K4169合金起初是作为变形合金应用，到1965年以铸造合金形式用于航空发动机。K4169合金相当于美国的Inconel718C合金，是以γ″相及γ′相为强化相的沉淀强化型Ni-Cr-Fe基高温合金。该合金在很宽的中、低温范围（-253—700℃）内都具有较高的强度、塑性、优良的耐腐蚀性、耐辐照性以及良好的焊接性能，本合金主要用于650℃以下工作的发动机抗氧化热强结构件及机匣铸件的生产。K4169合金的化学成分（质量%）C0.02～0.08，Cr18.00～21.00，Mo2.85～3.30，Al0.40～0.70，Ti0.75～1.15，Nb+Ta4.50～5.40， Si≤0.35，Mn≤0.35，S≤0.015，P≤0.015，Co≤1.00，Cu≤0.30，B≤0.006，Zr≤0.05，Sb≤0.001，Bi≤0.00005，Sn≤0.002，Pb≤0.001，AS≤0.002， Ni52～54 ，其余为Fe。
目前使用的K4169合金用于航空发动机机匣类铸件生产时，机匣件对合金的利用率一般仅为30～50%,生产中有大量的返回料产生，如不对返回料合金加以合理利用，必将加大发动机的生产成本，因此有必要进行K4169返回料的利用研究。
发明内容
针对K4169返回料利用的现状，本发明提供一种利用镍基铸造高温合金K4169返回料制备K4169合金的方法。
本发明方法的工艺步骤如下。
（1）K4169合金返回料预处理
对K4169合金铸件生产过程中产生的返回料即冒口、浇道及废铸件进行吹砂处理，将返回料放入吹砂机中，压缩空气压力控制为0.3～0.6MPa，吹砂采用粒度为3～5mm的石英砂，对返回料表面进行吹砂处理，吹净返回料表面的氧化皮、模壳、粘铁、夹杂和夹砂，使材料表面光洁、无杂物。
（2）K4169合金返回料一次熔炼
采用真空感应熔炼炉进行合金的熔炼，具体操作步骤为：当真空度≤1.33Pa时，开始升温，控制升温速率为10～15℃/min，当合金表面呈现暗红色时，控制升温速率为10～20℃/min，升温至精炼温度1570～1590℃，控制精炼时间20～30min，精炼后停电，停止加热，至合金液面结膜，然后控制升温速率为15～20℃/min，冲开氧化膜，当温度升至1430～1450℃时，进行浇注，浇注速率2～4kg/s。为降低合金的杂质含量，合金的浇注过程经过两级过滤网过滤，一级过滤网孔径6～9mm，用于挡住大块夹杂物，第二级过滤网孔径3～5mm，用于对细小夹杂物的过滤和吸附，达到净化钢水的作用。
（3）二次熔炼配料
对返回料一次熔炼后的料锭进行化学成分分析，以质量百分比计，按10～50%一次返回料+50～90%新料的方案配料，新料即指新的K4169合金材料。返回料+新料应符合以下化学组成要求（质量%）：
C0.03～0.07，Cr19.0～20.0，Mo2.95～3.20，Al0.50～0.65，Ti0.85～1.10，Ni52.0～54.0，Nb+Ta4.80～5.30，其余为Fe。
如不符合以上要求，则在返回料+新料配料基础上再添加相应元素，将配料后的元素组成调整为（质量%）：
C0.065，Cr19.5，Mo3.15，Al0.60，Ti1.0，Ni52.5，Nb+Ta5.15，其余为Fe。
（4）二次熔炼制备返回料合金锭
采用真空感应熔炼炉进行合金的熔炼，具体操作步骤为：将一次熔炼返回料锭、新料锭和调整成分添加的元素一同装入坩埚内，当真空度≤0.67Pa时，开始升温，控制升温速率为10～15℃/min，当合金表面呈现暗红色时，控制升温速率为10～20℃/min，升温至精炼温度1570～1590℃，控制精炼时间20～30min，精炼后停电，停止加热，至合金液面结膜，然后控制升温速率为15～20℃/min，冲开氧化膜，当温度升至1430～1450℃时，进行浇注，浇注速率2～4kg/s。
（5）三次熔炼配料
对返回料二次熔炼后的料锭进行化学成分分析，以质量百分比计，按10～50%二次返回料+50～90%新料的方案配料，新料即指新的K4169合金材料。二次返回料+新料应符合以下化学组成要求（质量%）：
C0.03～0.07，Cr19.0～20.0，Mo2.95～3.20，Al0.50～0.65，Ti0.85～1.10，Ni52.0～54.0，Nb+Ta4.80～5.30，其余为Fe。如不符合以上要求，则在二次返回料+新料配料基础上再添加相应元素，将配料后的元素组成调整为（质量%）：
C0.065，Cr19.5，Mo3.15，Al0.60，Ti1.0，Ni52.5，Nb+Ta5.15，其余为Fe。
（6）三次熔炼制备返回料合金锭
采用真空感应熔炼炉进行合金的熔炼，具体操作步骤为：将二次熔炼返回料锭、新料锭和调整成分添加的元素一同装入坩埚内，当真空度≤0.67Pa时，开始升温，控制升温速率为10～15℃/min，当合金表面呈现暗红色时，控制升温速率为10～20℃/min，升温至精炼温度1570～1590℃，控制精炼时间20～30min，精炼后停电，停止加热，至合金液面结膜，然后控制升温速率为15～20℃/min，冲开氧化膜，当温度升至1430～1450℃时，进行浇注，浇注速率2～4kg/s。
（7）均匀化热处理
对三次熔炼制备的返回料合金锭均匀化热处理的工艺条件为：1095℃±10℃，时间2h±5min，经均匀化热处理后，Nb、Ti等元素的偏析情况明显得到改善。
表1列出了合金的力学性能。
表1 K4169合金持久性能
注：X1代表新料合金第一炉，F1-1代表一次熔炼返回料合金第一炉，其余类推。
本发明方法的主要特点如下：
（1）对K4169合金返回料的熔炼过程进行1570～1590℃、20～30min的高温精炼处理，利用高温高真空条件进一步降低返回料合金的杂质含量。
（2）对K4169合金返回料的浇注过程采用双级过滤，起到净化合金的作用。
本发明充分利用了K4169合金返回料，减少了贵金属资源的浪费，通过三次熔炼，制备的K4169合金塑性好、中温强度、持久性能优良，而且稳定性好，达到了新料合金的水平，可广泛应用于多个型号的发动机。采用本发明方法，生产每吨K417G合金可节约成本20万元，按照每年利用50吨DZ417G合金返回料计算，创造经济效益可达1000万元左右。
具体实施方式
实施例1
利用镍基铸造高温合金K4169返回料制备K4169合金的方法工艺步骤如下。
（1）K4169合金返回料预处理
对K4169合金铸件生产过程中产生的返回料即冒口、浇道及废铸件进行吹砂处理，将返回料放入吹砂机中，压缩空气压力控制为0.45MPa，吹砂采用粒度为4mm的石英砂，对返回料表面进行吹砂处理，吹净返回料表面的氧化皮、模壳、粘铁、夹杂和夹砂，使材料表面光洁、无杂物。
（2）K4169合金返回料一次熔炼
采用真空感应熔炼炉进行合金的熔炼，具体操作步骤为：当真空度≤1.33Pa时，开始升温，控制升温速率为13℃/min，当合金表面呈现暗红色时，控制升温速率为15℃/min，升温至精炼温度1580℃，控制精炼时间25min，精炼后停电，停止加热，至合金液面结膜，然后控制升温速率为17℃/min，冲开氧化膜，当温度升至1440℃时，进行浇注，浇注速率3kg/s。为降低合金的杂质含量，合金的浇注过程经过两级过滤网过滤，一级过滤网孔径7mm，用于挡住大块夹杂物，第二级过滤网孔径4mm，用于对细小夹杂物的过滤和吸附，达到净化钢水的作用。
（3）二次熔炼配料
对返回料一次熔炼后的料锭进行化学成分分析，以质量百分比计，按30%一次返回料+70%新料的方案配料，新料即指新的K4169合金材料。返回料+新料符合以下化学组成要求（质量%）：
C0.05，Cr19.5，Mo3.10，Al0.60，Ti0.92，Ni53.0，Nb+Ta5.00，其余为Fe。
（4）二次熔炼制备返回料合金锭
采用真空感应熔炼炉进行合金的熔炼，具体操作步骤为：将一次熔炼返回料锭、新料锭和调整成分添加的元素一同装入坩埚内，当真空度≤0.67Pa时，开始升温，控制升温速率为13℃/min，当合金表面呈现暗红色时，控制升温速率为15℃/min，升温至精炼温度1580℃，控制精炼时间25min，精炼后停电，停止加热，至合金液面结膜，然后控制升温速率为18℃/min，冲开氧化膜，当温度升至1440℃时，进行浇注，浇注速率3kg/s。
（5）三次熔炼配料
对返回料二次熔炼后的料锭进行化学成分分析，以质量百分比计，按30%二次返回料+70%新料的方案配料，新料即指新的K4169合金材料。二次返回料+新料符合以下化学组成要求（质量%）：
C0.05，Cr19.5，Mo3.10，Al0.60，Ti0.92，Ni53.0，Nb+Ta5.00，其余为Fe。
（6）三次熔炼制备返回料合金锭
采用真空感应熔炼炉进行合金的熔炼，具体操作步骤为：将二次熔炼返回料锭、新料锭和调整成分添加的元素一同装入坩埚内，当真空度≤0.67Pa时，开始升温，控制升温速率为13℃/min，当合金表面呈现暗红色时，控制升温速率为15℃/min，升温至精炼温度1580℃，控制精炼时间25min，精炼后停电，停止加热，至合金液面结膜，然后控制升温速率为17℃/min，冲开氧化膜，当温度升至1440℃时，进行浇注，浇注速率3kg/s。
（7）均匀化热处理
对三次熔炼制备的返回料合金锭均匀化热处理的工艺条件为：1095℃±10℃，时间2h±5min，经均匀化热处理后，Nb、Ti等元素的偏析情况明显得到改善。
实施例2
利用镍基铸造高温合金K4169返回料制备K4169合金的方法工艺步骤如下。
（1）K4169合金返回料预处理
对K4169合金铸件生产过程中产生的返回料即冒口、浇道及废铸件进行吹砂处理，将返回料放入吹砂机中，压缩空气压力控制为0.6MPa，吹砂采用粒度为5mm的石英砂，对返回料表面进行吹砂处理，吹净返回料表面的氧化皮、模壳、粘铁、夹杂和夹砂，使材料表面光洁、无杂物。
（2）K4169合金返回料一次熔炼
采用真空感应熔炼炉进行合金的熔炼，具体操作步骤为：当真空度≤1.33Pa时，开始升温，控制升温速率为15℃/min，当合金表面呈现暗红色时，控制升温速率为20℃/min，升温至精炼温度1590℃，控制精炼时间20min，精炼后停电，停止加热，至合金液面结膜，然后控制升温速率为20℃/min，冲开氧化膜，当温度升至1450℃时，进行浇注，浇注速率4kg/s。为降低合金的杂质含量，合金的浇注过程经过两级过滤网过滤，一级过滤网孔径9mm，用于挡住大块夹杂物，第二级过滤网孔径5mm，用于对细小夹杂物的过滤和吸附，达到净化钢水的作用。
（3）二次熔炼配料
对返回料一次熔炼后的料锭进行化学成分分析，以质量百分比计，按50%一次返回料+50%新料的方案配料，新料即指新的K4169合金材料。返回料+新料符合以下化学组成要求（质量%）：
C0.07，Cr20.0，Mo3.20，Al0.65，Ti0.85，Ni52.0，Nb+Ta4.80，其余为Fe。
（4）二次熔炼制备返回料合金锭
采用真空感应熔炼炉进行合金的熔炼，具体操作步骤为：将一次熔炼返回料锭、新料锭和调整成分添加的元素一同装入坩埚内，当真空度≤0.67Pa时，开始升温，控制升温速率为15℃/min，当合金表面呈现暗红色时，控制升温速率为20℃/min，升温至精炼温度1590℃，控制精炼时间20min，精炼后停电，停止加热，至合金液面结膜，然后控制升温速率为20℃/min，冲开氧化膜，当温度升至1450℃时，进行浇注，浇注速率4kg/s。
（5）三次熔炼配料
对返回料二次熔炼后的料锭进行化学成分分析，以质量百分比计，按50%二次返回料+50%新料的方案配料，新料即指新的K4169合金材料。二次返回料+新料符合以下化学组成要求（质量%）：
C0.07，Cr20.0，Mo3.20，Al0.65，Ti0.85，Ni52.0，Nb+Ta4.80，其余为Fe。
（6）三次熔炼制备返回料合金锭
采用真空感应熔炼炉进行合金的熔炼，具体操作步骤为：将二次熔炼返回料锭、新料锭和调整成分添加的元素一同装入坩埚内，当真空度≤0.67Pa时，开始升温，控制升温速率为15℃/min，当合金表面呈现暗红色时，控制升温速率为20℃/min，升温至精炼温度1590℃，控制精炼时间20min，精炼后停电，停止加热，至合金液面结膜，然后控制升温速率为20℃/min，冲开氧化膜，当温度升至1450℃时，进行浇注，浇注速率4kg/s。
（7）均匀化热处理
对三次熔炼制备的返回料合金锭均匀化热处理的工艺条件为：1095℃±10℃，时间2h±5min，经均匀化热处理后，Nb、Ti等元素的偏析情况明显得到改善。
实施例3
利用镍基铸造高温合金K4169返回料制备K4169合金的方法工艺步骤如下。
（1）K4169合金返回料预处理
对K4169合金铸件生产过程中产生的返回料即冒口、浇道及废铸件进行吹砂处理，将返回料放入吹砂机中，压缩空气压力控制为0.3MPa，吹砂采用粒度为3mm的石英砂，对返回料表面进行吹砂处理，吹净返回料表面的氧化皮、模壳、粘铁、夹杂和夹砂，使材料表面光洁、无杂物。
（2）K4169合金返回料一次熔炼
采用真空感应熔炼炉进行合金的熔炼，具体操作步骤为：当真空度≤1.33Pa时，开始升温，控制升温速率为10℃/min，当合金表面呈现暗红色时，控制升温速率为10℃/min，升温至精炼温度1570℃，控制精炼时间30min，精炼后停电，停止加热，至合金液面结膜，然后控制升温速率为15℃/min，冲开氧化膜，当温度升至1430℃时，进行浇注，浇注速率2kg/s。为降低合金的杂质含量，合金的浇注过程经过两级过滤网过滤，一级过滤网孔径6mm，用于挡住大块夹杂物，第二级过滤网孔径3mm，用于对细小夹杂物的过滤和吸附，达到净化钢水的作用。
（3）二次熔炼配料
对返回料一次熔炼后的料锭进行化学成分分析，以质量百分比计，按10%一次返回料+90%新料的方案配料，新料即指新的K4169合金材料。返回料+新料符合以下化学组成要求（质量%）：
C0.03，Cr19.0，Mo2.95，Al0.50，Ti1.10，Ni54.0，Nb+Ta5.30，其余为Fe。
（4）二次熔炼制备返回料合金锭
采用真空感应熔炼炉进行合金的熔炼，具体操作步骤为：将一次熔炼返回料锭、新料锭和调整成分添加的元素一同装入坩埚内，当真空度≤0.67Pa时，开始升温，控制升温速率为10℃/min，当合金表面呈现暗红色时，控制升温速率为10℃/min，升温至精炼温度1570℃，控制精炼时间30min，精炼后停电，停止加热，至合金液面结膜，然后控制升温速率为15℃/min，冲开氧化膜，当温度升至1430℃时，进行浇注，浇注速率2kg/s。
（5）三次熔炼配料
对返回料二次熔炼后的料锭进行化学成分分析，以质量百分比计，按10%二次返回料+90%新料的方案配料，新料即指新的K4169合金材料。二次返回料+新料符合以下化学组成要求（质量%）：
C0.03，Cr19.0，Mo2.95，Al0.50，Ti1.10，Ni54.0，Nb+Ta5.30，其余为Fe。
（6）三次熔炼制备返回料合金锭
采用真空感应熔炼炉进行合金的熔炼，具体操作步骤为：将二次熔炼返回料锭、新料锭和调整成分添加的元素一同装入坩埚内，当真空度≤0.67Pa时，开始升温，控制升温速率为10℃/min，当合金表面呈现暗红色时，控制升温速率为10℃/min，升温至精炼温度1570℃，控制精炼时间30min，精炼后停电，停止加热，至合金液面结膜，然后控制升温速率为15℃/min，冲开氧化膜，当温度升至1430℃时，进行浇注，浇注速率2kg/s。
（7）均匀化热处理
对三次熔炼制备的返回料合金锭均匀化热处理的工艺条件为：1095℃±10℃，时间2h±5min，经均匀化热处理后，Nb、Ti等元素的偏析情况明显得到改善。
实施例4
利用镍基铸造高温合金K4169返回料制备K4169合金的方法工艺步骤如下。
（1）K4169合金返回料预处理
对K4169合金铸件生产过程中产生的返回料即冒口、浇道及废铸件进行吹砂处理，将返回料放入吹砂机中，压缩空气压力控制为0.5MPa，吹砂采用粒度为3mm的石英砂，对返回料表面进行吹砂处理，吹净返回料表面的氧化皮、模壳、粘铁、夹杂和夹砂，使材料表面光洁、无杂物。
（2）K4169合金返回料一次熔炼
采用真空感应熔炼炉进行合金的熔炼，具体操作步骤为：当真空度≤1.33Pa时，开始升温，控制升温速率为12℃/min，当合金表面呈现暗红色时，控制升温速率为18℃/min，升温至精炼温度1580℃，控制精炼时间20min，精炼后停电，停止加热，至合金液面结膜，然后控制升温速率为16℃/min，冲开氧化膜，当温度升至1450℃时，进行浇注，浇注速率3kg/s。为降低合金的杂质含量，合金的浇注过程经过两级过滤网过滤，一级过滤网孔径8mm，用于挡住大块夹杂物，第二级过滤网孔径3mm，用于对细小夹杂物的过滤和吸附，达到净化钢水的作用。
（3）二次熔炼配料
对返回料一次熔炼后的料锭进行化学成分分析，以质量百分比计，按50%一次返回料+50%新料的方案配料，新料即指新的K4169合金材料。
在返回料+新料配料基础上再添加相应元素，将配料后的元素组成调整为（质量%）：
C0.065，Cr19.5，Mo3.15，Al0.60，Ti1.0，Ni52.5，Nb+Ta5.15，其余为Fe。
（4）二次熔炼制备返回料合金锭
采用真空感应熔炼炉进行合金的熔炼，具体操作步骤为：将一次熔炼返回料锭、新料锭和调整成分添加的元素一同装入坩埚内，当真空度≤0.67Pa时，开始升温，控制升温速率为14℃/min，当合金表面呈现暗红色时，控制升温速率为18℃/min，升温至精炼温度1585℃，控制精炼时间20min，精炼后停电，停止加热，至合金液面结膜，然后控制升温速率为16℃/min，冲开氧化膜，当温度升至1450℃时，进行浇注，浇注速率4kg/s。
（5）三次熔炼配料
对返回料二次熔炼后的料锭进行化学成分分析，以质量百分比计，按50%二次返回料+50%新料的方案配料，新料即指新的K4169合金材料。
在二次返回料+新料配料基础上再添加相应元素，将配料后的元素组成调整为（质量%）：
C0.065，Cr19.5，Mo3.15，Al0.60，Ti1.0，Ni52.5，Nb+Ta5.15，其余为Fe。
（6）三次熔炼制备返回料合金锭
采用真空感应熔炼炉进行合金的熔炼，具体操作步骤为：将二次熔炼返回料锭、新料锭和调整成分添加的元素一同装入坩埚内，当真空度≤0.67Pa时，开始升温，控制升温速率为12℃/min，当合金表面呈现暗红色时，控制升温速率为18℃/min，升温至精炼温度1575℃，控制精炼时间20min，精炼后停电，停止加热，至合金液面结膜，然后控制升温速率为18℃/min，冲开氧化膜，当温度升至1438℃时，进行浇注，浇注速率2.5kg/s。
（7）均匀化热处理
对三次熔炼制备的返回料合金锭均匀化热处理的工艺条件为：1095℃±10℃，时间2h±5min，经均匀化热处理后，Nb、Ti等元素的偏析情况明显得到改善。
Claims (5)
1.一种利用镍基铸造高温合金K4169返回料制备K4169合金的方法，其特征在于工艺步骤如下：
（1）K4169合金返回料预处理
对K4169合金铸件生产过程中产生的返回料即冒口、浇道及废铸件进行吹砂处理；
（2）K4169合金返回料一次熔炼
采用真空感应熔炼炉进行合金的熔炼，当真空度≤1.33Pa时，开始升温，控制升温速率为10～15℃/min，当合金表面呈现暗红色时，控制升温速率为10～20℃/min，升温至精炼温度1570～1590℃，控制精炼时间20～30min，精炼后停电，停止加热，至合金液面结膜，然后控制升温速率为15～20℃/min，冲开氧化膜，当温度升至1430～1450℃时，进行浇注；
（3）二次熔炼配料
对返回料一次熔炼后的料锭进行化学成分分析，以质量百分比计，按10～50%一次返回料+50～90%新料的方案配料，按质量百分比，返回料+新料应符合以下化学组成要求：
C0.03～0.07，Cr19.0～20.0，Mo2.95～3.20，Al0.50～0.65，Ti0.85～1.10，Ni52.0～54.0，Nb+Ta4.80～5.30，其余为Fe；
如不符合以上要求，则在返回料+新料配料基础上再添加相应元素，按质量百分比，将配料后的元素组成调整为：
C0.065，Cr19.5，Mo3.15，Al0.60，Ti1.0，Ni52.5，Nb+Ta5.15，其余为Fe；
（4）二次熔炼制备返回料合金锭
采用真空感应熔炼炉进行合金的熔炼，将一次熔炼返回料锭、新料锭和调整成分添加的元素一同装入坩埚内，当真空度≤0.67Pa时，开始升温，控制升温速率为10～15℃/min，当合金表面呈现暗红色时，控制升温速率为10～20℃/min，升温至精炼温度1570～1590℃，控制精炼时间20～30min，精炼后停电，停止加热，至合金液面结膜，然后控制升温速率为15～20℃/min，冲开氧化膜，当温度升至1430～1450℃时，进行浇注；
（5）三次熔炼配料
对返回料二次熔炼后的料锭进行化学成分分析，以质量百分比计，按10～50%二次返回料+50～90%新料的方案配料，按质量百分比，二次返回料+新料应符合以下化学组成要求：
C0.03～0.07，Cr19.0～20.0，Mo2.95～3.20，Al0.50～0.65，Ti0.85～1.10，Ni52.0～54.0，Nb+Ta4.80～5.30，其余为Fe；
如不符合以上要求，则在二次返回料+新料配料基础上再添加相应元素，按质量百分比，将配料后的元素组成调整为：
C0.065，Cr19.5，Mo3.15，Al0.60，Ti1.0，Ni52.5，Nb+Ta5.15，其余为Fe；
（6）三次熔炼制备返回料合金锭
采用真空感应熔炼炉进行合金的熔炼，将二次熔炼返回料锭、新料锭和调整成分添加的元素一同装入坩埚内，当真空度≤0.67Pa时，开始升温，控制升温速率为10～15℃/min，当合金表面呈现暗红色时，控制升温速率为10～20℃/min，升温至精炼温度1570～1590℃，控制精炼时间20～30min，精炼后停电，停止加热，至合金液面结膜，然后控制升温速率为15～20℃/min，冲开氧化膜，当温度升至1430～1450℃时，进行浇注；
（7）均匀化热处理
对三次熔炼制备的返回料合金锭均匀化热处理的工艺条件为：1095℃±10℃，时间2h±5min。
2.按照权利要求1所述的利用镍基铸造高温合金K4169返回料制备K4169合金的方法，其特征在于步骤（1）中的吹砂处理，是将返回料放入吹砂机中，压缩空气压力控制为0.3～0.6MPa，吹砂采用粒度为3～5mm的石英砂，对返回料表面进行吹砂处理，吹净返回料表面的氧化皮、模壳、粘铁、夹杂和夹砂。
3. 按照权利要求1所述的利用镍基铸造高温合金K4169返回料制备K4169合金的方法，其特征在于步骤（2）中，浇注速率2～4kg/s，浇注过程经过两级过滤网过滤，一级过滤网孔径6～9mm，第二级过滤网孔径3～5mm。
4. 按照权利要求1所述的利用镍基铸造高温合金K4169返回料制备K4169合金的方法，其特征在于步骤（4）中，浇注速率2～4kg/s。
5. 按照权利要求1所述的利用镍基铸造高温合金K4169返回料制备K4169合金的方法，其特征在于步骤（6）中，浇注速率2～4kg/s。
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