CN113458203B

CN113458203B - 一种左右共向万能全电动弯管机

Info

Publication number: CN113458203B
Application number: CN202111029093.7A
Authority: CN
Inventors: 李靖
Original assignee: Hetai Nantong Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Hetai Nantong Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2021-09-03
Filing date: 2021-09-03
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2041-09-03
Also published as: CN113458203A

Abstract

本发明公开了一种左右共向万能全电动弯管机，包括箱体，所述箱体的上半部设置有折弯组件，折弯组件的右侧设置有调节组件，调节组件包括外框,外框的内侧固定连接有第一轨道,第一轨道的内侧滑动连接有滑动块。该左右共向万能全电动弯管机，通过条滑动变阻器与外置控制器为电性连接，使得通入外置控制器的电流发生变化，然后外置控制器控制外置驱动装置带动四方块转动相应角度，使得四方块带动L型杆进行转动，然后L型杆带动滑动块沿第一轨道同步向外滑动，使得夹紧杆可以调节到与金属管管径相匹配的位置，这一结构达到了功能性全面、可以针对多种规格管径进行折弯、减少设备成本、调节效率高和夹紧操作方便的效果。

Description

一种左右共向万能全电动弯管机

技术领域

本发明涉及电动弯管机技术领域，具体为一种左右共向万能全电动弯管机。

背景技术

一些管制金属制品需要对其进行折弯操作以达到使用效果，因此应用于管制金属制品折弯的电动折弯机相应而生，现如今电动折弯机的发展方向越来越趋向于多功能化方向。

目前市场上大多数的电动折弯机主要存在的问题是，只能针对于一种规格尺寸的金属管制品进行折弯操作，使得设备的功能性单一，而且各种不同尺寸的金属管制品需要不同的折弯机进行操作，使得设备的成本增多，或者可以设置有可调节尺寸的折弯机，但是传统的调节尺寸主要通过手动进行调节，这种方式效率低下，而且对于金属管制品的夹紧操作困难，还有折弯机在在折弯操作的过程中最大角度为九十度，超过最大角度可能会面临撞机风险，折弯机可能会因为指令错误超过九十度，使得设备损坏，以上情形会导致功能性单一、只能针对于一种规格管径进行折弯、增加设备成本、调节效率低下、夹紧操作困难、折弯机转动可能会超过九十度和设备易损坏问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种左右共向万能全电动弯管机，以解决背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种左右共向万能全电动弯管机，包括箱体，其特征在于：所述箱体的上半部设置有折弯组件，折弯组件的右侧设置有调节组件，调节组件包括外框,外框的内侧固定连接有第一轨道,第一轨道的内侧滑动连接有滑动块，调节组件的右侧设置有测定组件，所述测定组件包括与箱体固定连接的圆框,圆框的内侧固定连接有长条滑动变阻器,长条滑动变阻器的内侧滑动连接有第一拨块,第一拨块的内侧固定连接有运动杆,运动杆的外侧套接有第一弹簧,运动杆的内侧转动连接有滚轮；由于长条滑动变阻器与外置控制器为电性连接，通过第一拨块在长条滑动变阻器上滑动，从而改变长条滑动变阻器的内部阻值，使得其电流发生改变。折弯组件的下侧固定连接有检测组件，所述检测组件包括与弯管轮模固定连接的连接杆,连接杆的下侧固定连接有圆盘,圆盘的外侧固定连接有第二拨块,第二拨块的外侧滑动连接有弧形滑动变阻器,弧形滑动变阻器的外侧固定连接有框架；由于弧形滑动变阻器与线圈为电性连接，第二拨块在弧形滑动变阻器进行滑动的同时可以改变其内部阻值，使得可以改变通入线圈中电流的大小。箱体的内侧固定连接有触发组件；所述触发组件包括与箱体内侧壁固定连接的运动框,运动框的内侧设置有线圈,线圈的右侧滑动连接有磁杆,磁杆的外侧设置有第二弹簧,第二弹簧的右侧固定连接有第一触点,第一触点的右侧设置有第二触点，由于第一触点、第二触点与外置报警器为电性连接，使得第一触点与第二触点相接触时可以触发外置报警器。

进一步的，所述折弯组件包括与箱体固定连接的固定杆,固定杆的外侧滑动连接有弯管轮模,弯管轮模的外侧固定连接有转动轮，箱体的右上侧固定连接有送料气缸。

进一步的，所述滑动块的左侧转动连接有L型杆,滑动块的左侧且在L型杆的左侧固定连接有夹紧杆,L型杆的左侧转动连接有四方块。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种左右共向万能全电动弯管机，具备以下有益效果：

1、该左右共向万能全电动弯管机，通过送料气缸将待折弯的金属管制品夹持，夹持过后送料气缸将金属管制品向左运输，当金属管运动到滚轮处，金属管推动滚轮向外运动，此时第一弹簧被压缩，然后滚轮带动运动杆向外运动，运动杆带动与其固定连接的第一拨块同步在长条滑动变阻器上向外运动，此时长条滑动变阻器中的内部阻值发生变化，由于长条滑动变阻器与外置控制器为电性连接，使得通入外置控制器的电流发生变化，从而间歇得到金属管的管径，这一结构可以达到自动检测管径的效果。

2、该左右共向万能全电动弯管机，通过条滑动变阻器与外置控制器为电性连接，使得通入外置控制器的电流发生变化，从而间歇得到金属管的管径，然后外置控制器控制外置驱动装置带动四方块转动相应角度，使得四方块带动L型杆进行转动，然后L型杆带动滑动块沿第一轨道同步向外滑动，使得夹紧杆可以调节到与金属管管径相匹配的位置，这一结构达到了功能性全面、可以针对多种规格管径进行折弯、减少设备成本、调节效率高和夹紧操作方便的效果。

3、该左右共向万能全电动弯管机，通过弧形滑动变阻器与线圈为电性连接，第二拨块在弧形滑动变阻器上滑动的同时可以改变其内部阻值，使得在弯管轮模与转动轮在转动角度超过九十度时，弧形滑动变阻器的内部阻值减少，使得线圈中内部电流增大，然后线圈产生与磁杆相斥的磁力推动磁杆向右运动，然后第一触点与第二触点相接触，由于第一触点、第二触点与外置报警器为电性连接，从而触发外置报警器提醒工作人员数控指令错误，这一结构达到了具有大角度提醒功能和防止设备损坏的效果。

附图说明

图1为本发明测定组件的立体结构示意图；

图2为本发明检测组件的立体结构示意图；

图3为本发明正面内部结构示意图；

图4为本发明调节组件的结构示意图；

图5为本发明触发组件的结构示意图。

图中：1、箱体；2、折弯组件；21、弯管轮模；22、转动轮；23、送料气缸；24、固定杆；3、调节组件；31、外框；32、第一轨道；33、滑动块；34、夹紧杆；35、L型杆；36、四方块；4、测定组件；41、圆框；42、长条滑动变阻器；43、第一拨块；44、运动杆；45、第一弹簧；46、滚轮；5、检测组件；51、框架；52、弧形滑动变阻器；53、第二拨块；54、圆盘；55、连接杆；6、触发组件；61、运动框；62、线圈；63、磁杆；64、第二弹簧；65、第一触点；66、第二触点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种左右共向万能全电动弯管机，包括箱体1，其特征在于：箱体1的上半部设置有折弯组件2，折弯组件2的右侧设置有调节组件3，调节组件3包括外框31,外框31的内侧固定连接有第一轨道32,第一轨道32的内侧滑动连接有滑动块33，调节组件3的右侧设置有测定组件4，测定组件4包括与箱体1固定连接的圆框41,圆框41的内侧固定连接有长条滑动变阻器42,长条滑动变阻器42的内侧滑动连接有第一拨块43,第一拨块43的内侧固定连接有运动杆44,运动杆44的外侧套接有第一弹簧45,运动杆44的内侧转动连接有滚轮46；由于长条滑动变阻器42与外置控制器为电性连接，通过第一拨块43在长条滑动变阻器42上滑动，从而改变长条滑动变阻器42的内部阻值，使得其电流发生改变。折弯组件2的下侧固定连接有检测组件5，检测组件5包括与弯管轮模21固定连接的连接杆55,连接杆55的下侧固定连接有圆盘54,圆盘54的外侧固定连接有第二拨块53,第二拨块53的外侧滑动连接有弧形滑动变阻器52,弧形滑动变阻器52的外侧固定连接有框架51；由于弧形滑动变阻器52与线圈62为电性连接，第二拨块53在弧形滑动变阻器52进行滑动的同时可以改变其内部阻值，使得可以改变通入线圈62中电流的大小。箱体1的内侧固定连接有触发组件6；触发组件6包括与箱体1内侧壁固定连接的运动框61,运动框61的内侧设置有线圈62,线圈62的右侧滑动连接有磁杆63,磁杆63的外侧设置有第二弹簧64,第二弹簧64的右侧固定连接有第一触点65,第一触点65的右侧设置有第二触点66，由于第一触点65、第二触点66与外置报警器为电性连接，使得第一触点65与第二触点66相接触时可以触发外置报警器。

进一步的，折弯组件2包括与箱体1固定连接的固定杆24,固定杆24的外侧滑动连接有弯管轮模21,弯管轮模21的外侧固定连接有转动轮22，箱体1的右上侧固定连接有送料气缸23。

进一步的，滑动块33的左侧转动连接有L型杆35,滑动块33的左侧且在L型杆35的左侧固定连接有夹紧杆34,L型杆35的左侧转动连接有四方块36。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，首先通过送料气缸23将待折弯的金属管制品夹持，夹持过后送料气缸23将金属管制品向左运输，当金属管运动到滚轮46处，金属管推动滚轮46向外运动，此时第一弹簧45被压缩，然后滚轮46带动运动杆44向外运动，运动杆44带动与其固定连接的第一拨块43同步在长条滑动变阻器42上向外运动，此时长条滑动变阻器42中的内部阻值发生变化，由于长条滑动变阻器42与外置控制器为电性连接，使得通入外置控制器的电流发生变化，从而间歇得到金属管的管径，然后外置控制器控制外置驱动装置带动四方块36转动相应角度，使得四方块36带动L型杆35进行转动，然后L型杆35带动滑动块33沿第一轨道32同步向外滑动，使得夹紧杆34可以调节到与金属管管径相匹配的位置，这一结构达到了功能性全面、可以针对多种规格管径进行折弯、减少设备成本、调节效率高和夹紧操作方便的效果。

进一步的，在弯管轮模21与转动轮22进行折弯转动的同时，弯管轮模21通过与其固定连接的连接杆55带动圆盘54进行同步转动，使得圆盘54带动与其固定连接的第二拨块53进行同步转动，由于弧形滑动变阻器52与线圈62为电性连接，第二拨块53在弧形滑动变阻器52上滑动的同时可以改变其内部阻值，使得在弯管轮模21与转动轮22在转动角度超过九十度时，弧形滑动变阻器52的内部阻值减少，使得线圈62中内部电流增大，然后线圈62产生与磁杆63相斥的磁力推动磁杆63向右运动，然后第一触点65与第二触点66相接触，由于第一触点65、第二触点66与外置报警器为电性连接，从而触发外置报警器提醒工作人员数控指令错误，这一结构达到了具有大角度提醒功能和防止设备损坏的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种左右共向万能全电动弯管机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上半部设置有折弯组件（2），折弯组件（2）的右侧设置有调节组件（3），调节组件（3）包括外框（31）,外框（31）的内侧固定连接有第一轨道（32）,第一轨道（32）的内侧滑动连接有滑动块（33），调节组件（3）的右侧设置有测定组件（4），所述测定组件（4）包括与箱体（1）固定连接的圆框（41）,圆框（41）的内侧固定连接有长条滑动变阻器（42）,长条滑动变阻器（42）的内侧滑动连接有第一拨块（43）,第一拨块（43）的内侧固定连接有运动杆（44）,运动杆（44）的外侧套接有第一弹簧（45）,运动杆（44）的内侧转动连接有滚轮（46）；折弯组件（2）的下侧固定连接有检测组件（5），所述检测组件（5）包括与弯管轮模（21）固定连接的连接杆（55）,连接杆（55）的下侧固定连接有圆盘（54）,圆盘（54）的外侧固定连接有第二拨块（53）,第二拨块（53）的外侧滑动连接有弧形滑动变阻器（52）,弧形滑动变阻器（52）的外侧固定连接有框架（51）；箱体（1）的内侧固定连接有触发组件（6）；所述触发组件（6）包括与箱体（1）内侧壁固定连接的运动框（61）,运动框（61）的内侧设置有线圈（62）,线圈（62）的右侧滑动连接有磁杆（63）,磁杆（63）的外侧设置有第二弹簧（64）,第二弹簧（64）的右侧固定连接有第一触点（65）,第一触点（65）的右侧设置有第二触点（66）。

2.根据权利要求1所述的一种左右共向万能全电动弯管机，其特征在于：所述折弯组件（2）包括与箱体（1）固定连接的固定杆（24）,固定杆（24）的外侧滑动连接有弯管轮模（21）,弯管轮模（21）的外侧固定连接有转动轮（22），箱体（1）的右上侧固定连接有送料气缸（23）。

3.根据权利要求1所述的一种左右共向万能全电动弯管机，其特征在于：所述滑动块（33）的左侧转动连接有L型杆（35）,滑动块（33）的左侧且在L型杆（35）的左侧固定连接有夹紧杆（34）,L型杆（35）的左侧转动连接有四方块（36）。