CN110595345A - 用于高端装备制造pu管检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于高端装备制造PU管检测装置，本发明利用两组半径可调节且横向间距可调的夹持装置来对待测样品进行可靠夹紧，端部的两组夹板及锥形钉使夹持变得可靠，两端通过封堵和充气来进行气密性实验，所述的支架的上端可升降地连接孔径检测装置，外径夹管测量装置通过转动环驱动径向设置的多组丝杠完成进给从而与内径夹管测量装置中的支撑板配合实现对待测样品的待测端进行有效支撑和固定，使得内外径之间的测量装置对孔径的及其厚度的测量更加准确，测量装置中巧妙的利用轻质弹簧触发弹性片改变电阻值的原理，得到精准的内外径变化情况，检测的精度高，数字化控制，操作简单，且结构巧妙，提高了生产制造的效率和系统的安全性能，适合推广。

Description

用于高端装备制造PU管检测装置

技术领域

本发明属于检测设备的技术领域，特别涉及用于高端装备制造PU管检测装置。

背景技术

高端装备制造PU管具有极好的耐高压,抗振动,耐腐蚀,耐磨损,耐气候,耐曲折性能,轻便;PU管使用方便灵活,便于布管作业,内外径尺寸精度控制高，PU管柔韧,耐久,伸缩自如,使用简单,有优良的耐温隔热和优越的随意弯曲性能，但是在一些高端的装置制造中，PU管起到气压或者是液压传动的作用，此时对PU管的性能要求较高，因此，我们需要对用于高端装备制造的PU管进行性能检测，特别是对于PU管的壁厚以及气密性的检测，气密性直接影响PU管在生产制造中的传动效率，而PU管的管壁壁厚在生产制造中，如果存在管壁厚度不一，则在较大压力下工作时，很容易管壁受力不均导致PU管爆裂或发生形变，引发安全事故同时造成重大的经济损失，因此，我们亟待一种用于高端装置制造PU管检测装置用以解决以上问题。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种用于高端装备制造PU管检测装置，解决了上述背景技术中的提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，用于高端装备制造PU管检测装置，包括支架，其特征在于，所述的支架的底部安装有一组夹持装置，用于夹持固定所要检测的PU管样品，所述的支架上竖向滑动配合一移动板，所述的移动板和所述支架顶部之间连接一用于驱动移动板移动的升降装置，所述的移动板的下端横向连接第一滑槽，所述的第一滑槽内转动连接一第一丝杠，所述的第一滑槽内滑动配合有两组螺纹穿设丝杠的第一滑块，所述的第一丝杠经端部的第一电机进行驱动，两组所述的第一滑块的下端均连接一固定环，两组所述的固定环内安装有一组外径夹管测量装置，所述的外径夹管测量装置内沿固定环周向方向均布连接有若干组径向设置的第一测量装置，所述的第一测量装置连接第一测量电路，满足第一测量装置对待测样品管外径及其表面的变化情况进行测量；

所述的移动板下端横向滑动连接有两组间隔设置的竖板，左侧的所述竖板上横向连接有与固定环同轴心设置的套筒轴，所述的套筒轴内安装有内径夹管测量装置，所述的内径夹管测量装置沿套筒轴轴周向方向均布连接有若干组径向设置的第二测量装置，所述的第二测量装置连接第二测量电路，满足第二测量装置对待测样品管内径及其表面的变化情况进行测量；

所述的第一测量装置和第二测量装置均包括测量装置，所述的测量装置包括沿径向设置的测量筒，所述的测量筒内滑动配合一测量柱，所述的测量柱的端部滚动连接一测量球，所述的测量筒内安装一柱体，所述的柱体外套设有一连接在测量柱和测量筒之间的弹簧，所述的柱体外绕设有电阻丝，所述的测量柱底部连接一与电阻丝接触的弹性片，所述的电阻丝分别与相应测量装置内的测量电路相连接，所述的外径夹管测量装置和内径夹管测量装置配合，满足对待测样品的待测段沿径向进行固定的同时，两组内外径夹管测量装置中的测量装置沿径向配合对待测样品的圆周厚度以及内外径的变化情况进行测量；

右侧所述竖板上横向链接一横向螺纹穿设左侧竖板的一横向设置的第二丝杠，所述的第二丝杠的另一端连接第一齿轮，所述的第一丝杠的端部连接一长齿轮，右侧的所述竖板连接一电动推杆，满足电动推杆将两组竖板推动至与长齿轮相啮合，同时，将套筒轴上的第二测量装置推动至与第一测量装置匹配的位置；

所述的外径夹管测量装置和所述的内径夹管测量装置之间经驱动装置进行连接，满足驱动装置使得两组测量装置同时对待测管样品的待测段进行放松或者夹紧，同时驱动若干组测量装置配合对样品的周向一圈进行厚度及表面变化情况的测量；

所述的夹持装置、升降装置、第一电机、外径夹管测量装置、内径夹管测量装置、电动推杆以及驱动装置与本装置的总控系统之间电连接。

优选的，所述的外径夹管测量装置包括安装在固定环内的固定筒，所述的固定环外转动连接一转动环，所述的转动环外转动连接有多组沿径向转动穿设固定环的套筒，所述的套筒外套固一第二齿轮，多组第二齿轮与同轴安装在转动环上的第一齿圈相啮合，所述的套筒内螺纹配合一第三丝杠，所述的第三丝杠沿轴向滑动配合有用于限制丝杠转动的限位杆，所述的丝杠延伸至固定环内的一端连接一弧形板，两侧的多组弧形板配合与待测样品待测段的外表面进行接触配合；

还包括转动连接在两组固定环之间的壳体，所述的壳体沿周向均布连接有与所述固定环上的套筒数量相等的且沿径向设置的径向筒，所述的径向筒内分别连接有两组液压筒，两组液压筒之间经导管连接，导管上连接一液压阀，所述的液压阀与总控系统电连接，所述的液压筒内分别连接有两组液压杆，朝向外侧的液压杆的端部连接一T形块，左右两侧相对位置上的两组第三丝杠端部之间连接有一横杆，所述的横杆上开有与T形块配合的T形槽，满足横杆可带动T形块沿径向进行移动，且不限制T形块沿周向的转动，朝向内侧的液压杆的端部与所述的第一测量装置相连接；

所述的转动环外同轴套设第三齿轮，所述的壳体外套设有第四齿轮，所述的第三齿轮和第四齿轮均与驱动装置相连接。

优选的，所述的内径夹管测量装置包括固定安装在左侧竖板上的套筒轴，所述的套筒轴内转动连接一转筒，所述的转筒上转动连接一转环，所述的转环外转动套设一圆环，所述的转筒内同轴转动套设一固定安装在竖板上的连接杆，所述的连接杆的端部固定安装一轴套，所述的转环转动连接在套筒轴与轴套之间，且三者的外径相等，所述的转筒上分别同轴连接有置于转环两侧的圆形块，两组所述的圆形块和所述的转环外分别开有若干组呈螺旋状且距离轴心逐渐变大的螺旋槽，所述的螺旋槽内滑动配合有沿径向滑动配合在转筒、套筒轴或轴套上的支撑杆，所述的圆形块上的多组支撑杆的端部连接支撑板，左右两侧的多组支撑板与所述的外径夹管测量装置相配合，满足对待测样品的待测段进行固定夹持，所述的转环上多组支撑杆上连接第二测量装置，右侧的所述圆形块与所述转环之间连接有多组连杆，所述圆环内远离连杆的一侧连接一内齿圈，所述的内齿圈与安装在轴套上的第四电机输出端的第五齿轮相啮合，所述的第五齿轮与总控系统之间电连接；

所述的转筒连接驱动装置。

优选的，所述的驱动装置包括分别转动连接在相应的第一滑块上且与外径夹管测量装置啮合的两组第六齿轮，所述的第六齿轮的转轴内滑动配合一驱动轴且两者之间经花键连接，所述的转轴转动连接在左侧的竖板上，且在端部连接第二电机，所述的第二电机与总控系统之间电连接，满足第二电机驱动外径夹管测量装置完成夹紧工作，所述的第二电机的输出轴连接第七齿轮，还包括连接在内径夹管测量装置上的第八齿轮，所述的第七齿轮与第八齿轮相啮合，所述的外径夹管测量装置上啮合一转动连接在其中一个第一滑块下端的第九齿轮，所述的第九齿轮的转轴内滑动套设一传动轴，且两者之间经花键进行连接，所述的传动轴转动连接在左侧竖板上，且在端部连接一第三电机，所述的第三电机与总控系统进行电连接，满足第三电机驱动外径夹管测量装置完成测量工作。

优选的，所述的夹持装置包括两组横向安装在支架底部的第二滑槽，两组所述的第二滑槽内转动穿设一第四丝杠，所述的第四丝杠的轴端连接第五电机，所述的第五电机与总控系统电连接，所述的第二滑槽内滑动配合一螺纹穿设第四丝杠的第二滑块，两组所述的第二滑块与第四丝杠配合的螺纹旋向相反，所述的第二滑块的上端连接一开合装置，所述的开合装置包括连接在第二滑块上端的夹持环，所述的夹持环内转动连接一中空的转盘，所述的转盘一侧开有呈正六边形的溜槽，所述的溜槽内沿各个边分别滑动配合一开合板，所述的开合板上连接一驱动销，所述的夹持环的一侧连接有六组分别与驱动销滑动配合且呈发散状的斜槽，满足多组开合板能在转盘的转动中实现开合的功能，所述的开合板一侧转动连接一第一夹板，所述第一夹板的外侧滑动配合一置于第一夹板朝向中心一侧的第二夹板，所述的第一夹板上螺纹配合一转动连接在第二夹板上的旋钮，满足转动旋钮可以调节第一夹板和第二夹板之间的距离，所述的第一夹板换和第二夹板上均设置有用于夹持PU管的锥形钉。

优选的，所述的升降装置包括连接在支架顶部的液压缸，所述的液压缸与总控系统相连接，所述的液压缸的下端连接一液压推动杆，所述的液压推动杆与所述的移动板上端相连接。

本发明的有益效果是：本发明利用两组半径可调节且横向间距可调的夹持装置来对待测样品进行可靠夹紧，端部的两组夹板及锥形钉使夹持变得可靠，两端通过封堵和充气来进行气密性实验，所述的支架的上端可升降地连接一组孔径检测装置，外径夹管测量装置通过转动环驱动径向设置的多组丝杠完成进给从而与内径夹管测量装置中的支撑板配合实现对待测样品的待测端进行有效支撑和固定，使得内外径之间的测量装置对孔径的及其厚度的测量更加准确，测量装置中巧妙的利用轻质弹簧触发弹性片改变电阻值的原理，得到精准的内外径变化情况，以及通过内外径测量装置的配合得到可靠的壁厚数据，检测的精度高，数字化控制，操作简单，且结构巧妙，对生产制造提供了有效的数据支撑，避免了不合格的PU管用于高端产品的生产制造，提高了生产制造的效率以及系统整体的安全性能，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明的立体图视角一。

图2为本发明的立体图视角二。

图3为本发明的主视图。

图4为本发明中外径夹管测量装置的立体结构图视角一。

图5为本发明中外径夹管测量装置的立体结构图视角二。

图6为本发明外径夹管测量装置中固定筒及其连接部分的结构示意图。

图7为本发明外径夹管测量装置中壳体及其连接部分的结构示意图。

图8为本发明中测量装置驱动测量筒的立体结构图。

图9为本发明中测量装置及其连接部分的剖面视图。

图10为本发明中内径夹管测量装置的立体结构图。

图11为本发明中内径夹管测量装置去掉部分套筒轴的立体结构图视角一。

图12为本发明中内径夹管测量装置去掉部分套筒轴的立体结构图视角二。

图13为本发明中本发明中内径夹管测量装置的剖面视图。

图14为本发明中驱动装置及其连接部分的立体结构图。

图15为本发明中夹持装置的立体结构图。

图16为本发明夹持装置中的部分结构示意图。

图17为本发明夹持装置中转盘的立体结构示意图。

图18为本发明夹持装置中开合板及其连接部分的立体结构示意图。

附图标记：1.支架；2.移动板；3.滑槽；4.第一丝杠；5.第一电机；6.固定环；7.竖板；8.套筒轴；9.第一测量装置；10.第二测量装置；11.测量筒；12.测量柱；13.测量球；14.柱体；15.弹簧；16.电阻丝；17.弹性片；18.第二丝杠；19.第一齿轮；20.长齿轮；21.电动推杆；22.固定筒；23.转动环；24.套筒；25.第二齿轮；26.第一齿圈；27.第三丝杠；28.限位杆；29.弧形板；30.壳体；31.径向筒；32.液压筒；33.液压阀；34.液压杆；35.T形块；36.横杆；37.T形槽；38.第三齿轮；39.第四齿轮；；41.转筒；42.转环；43.圆环；44.连接杆；45.轴套；46.圆形孔；47.螺旋槽；48.支撑杆；49.支撑板；50.连杆；51.内齿圈；52.第四电机；53.第五齿轮；54.第六齿轮；55.驱动轴；56.第二电机；57.第七齿轮；58.第八齿轮；59.第九齿轮；60.连杆；61.第三电机；62.第二滑槽；63.第四丝杠；64.第五齿轮；65.第二滑块；66.夹持环；67.转盘；68.溜槽；69.开合板；70.驱动销；71.斜槽；72.第一夹板；73.第二夹板；74.旋钮；75.锥形钉；76.液压缸；77.液压推动杆；78.第一滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，结合附图1-18，用于高端装备制造PU管检测装置，包括支架1，其特征在于，所述的支架1的底部安装有一组夹持装置，用于夹持固定所要检测的PU管样品，由于PU管属于软质的管状材料，所以在检测密封性和管壁厚度时需要将PU管的两端进行夹紧固定的工作，所以加入了夹持装置等于将PU管的两端架起来，所述的支架1上竖向滑动配合一移动板2，移动板2依靠竖向滑动配合的T形的滑块配合，使得移动板2只能沿竖直方向上进行移动，移动板2相对于支架1在竖直方向发生位移，所述的移动板2和所述支架1顶部之间连接一用于驱动移动板2移动的升降装置，升降装置驱动移动板2在竖直方向上发生移动，所述的移动板2的下端横向连接第一滑槽3，第一滑槽3内开有T形的滑槽，所述的第一滑槽3内转动连接一第一丝杠4，第一丝杠4转动连接在T形的滑槽内，第一丝杠4的转动配合第一滑槽3的内部，转动穿过第一滑槽3的两侧端面向外延伸，所述的第一滑槽3内滑动配合有两组螺纹穿设丝杠的第一滑块78，两组第一滑块78随着第一丝杠4一起做横向方向上的往复移动，所述的第一丝杠4经端部的第一电机5进行驱动，两组所述的第一滑块78的下端均连接一固定环6，两组所述的固定环6内安装有一组外径夹管测量装置，所述的外径夹管测量装置内沿固定环6周向方向均布连接有若干组径向设置的第一测量装置9，所述的第一测量装置9连接第一测量电路，满足第一测量装置9对待测样品管外径及其表面的变化情况进行测量，第一测量电路将第一测量装置9中对PU管外径的变化情况进行反馈，此处可以利用电路中电流以及电压的变化情况来实现测量，所述的移动板2下端横向滑动连接有两组间隔设置的竖板7，左侧的所述竖板7上横向连接有与固定环6同轴心设置的套筒轴8，所述的套筒轴8内安装有内径夹管测量装置，所述的内径夹管测量装置沿套筒轴8轴周向方向均布连接有若干组径向设置的第二测量装置10，所述的第二测量装置10连接第二测量电路，满足第二测量装置10对待测样品管内径及其表面的变化情况进行测量，第二测量电路将第二测量装置10中对PU管内径的变化情况进行反馈，此处可以利用电路中电流以及电压的变化情况来实现测量，所述的第一测量装置9和第二测量装置10均包括测量装置，所述的测量装置包括沿径向设置的测量筒11，所述的测量筒11内滑动配合一测量柱12，所述的测量柱12的端部滚动连接一测量球13，所述的测量筒11内安装一柱体14，所述的柱体14外套设有一连接在测量柱12和测量筒11之间的弹簧15，所述的柱体14外绕设有电阻丝16，所述的测量柱12底部连接一与电阻丝16接触的弹性片17，所述的电阻丝16分别与相应测量装置内的测量电路相连接，在接收到外径或者内径发生变化时，滚珠会带动测量柱12沿着柱体14进行轴向移动，弹性片17从而在电阻丝16上发生位置的改变，使得电路中的电阻值发生改变，进而在相应的测量电路中得到相应的反馈，其反馈可以使电流值或者为电压值，所述的外径夹管测量装置和内径夹管测量装置配合，满足对待测样品的待测段沿径向进行固定的同时，两组内外径夹管测量装置中的测量装置沿径向配合对待测样品的圆周厚度以及内外径的变化情况进行测量，内外径夹管测量装置中的测量装置相互配合，在测量相应段的PU管的厚度时，进行配合，避免因为挤压而造成的孔径及壁厚测量不准确的问题，在测量中，我们还可以根据内径以及外径的变化情况来得到所加工成型的PU管的外径圆和内径圆是否为规则的圆形结构，从而对此PU管进行进一步的测量；

右侧所述竖板7上横向链接一横向螺纹穿设左侧竖板7的一横向设置的第二丝杠18，所述的第二丝杠18的另一端连接第一齿轮19，所述的第一丝杠4的端部连接一长齿轮20，右侧的所述竖板7连接一电动推杆21，满足电动推杆21将两组竖板7推动至与长齿轮20相啮合，同时，将套筒轴8上的第二测量装置10推动至与第一测量装置9匹配的位置，在需要进行孔径的测量时，利用电动推杆21将两组竖板7推动至左侧的工作位置上，此时内径夹管测量装置和外径夹管测量装置到达相互配合的位置，同时，第一齿轮19被带动至与长齿轮20啮合的位置，两者发生啮合进行传动，使得固定环6在进行移动的过程中，实现同时驱动内外径夹管测量装置同时进行横向方向上的移动，实现配合完成测量工作；

所述的外径夹管测量装置和所述的内径夹管测量装置之间经驱动装置进行连接，满足驱动装置使得两组测量装置同时对待测管样品的待测段进行放松或者夹紧，同时驱动若干组测量装置配合对样品的周向一圈进行厚度及表面变化情况的测量，也就是说在对测量样品段的PU管进行测量时，我们需要将待测端首先进行夹紧，然后利用测量装置进行测量，然后待转动一周，对其周向进行测量后，放松夹紧工作，使其夹紧工作放松，然后在横向移动一小段的位移后，然后再次夹紧PU管，然后再利用测量装置进行测量，循环往复得进行测量工作；

所述的夹持装置、升降装置、第一电机5、外径夹管测量装置、内径夹管测量装置、电动推杆21以及驱动装置与本装置的总控系统之间电连接，总控单元利用一集成电路以及各项的控制器对各个装置以及电机实现次序控制，从而完成不同时序的工作，从而配合完成测量工作。

实施例二，在实施例一的基础上，结合附图1-18，所述的外径夹管测量装置包括安装在固定环6内的固定筒22，固定筒22固定安装在固定环6内，所述的固定筒22外转动连接一转动环23，固定筒22外侧壁上开有环形的截面呈T形的滑槽，所述的滑槽与转动环23内连接的截面为T形的滑块滑动配合，使得转动环23只能沿着固定筒22的圆周方向上进行移动，所述的转动环23外转动连接有多组沿径向转动穿设固定筒22的套筒24，所述的套筒24外套固一第二齿轮25，多组第二齿轮25与同轴安装在转动环23上的第一齿圈26相啮合，所述的套筒24内螺纹配合一第三丝杠27，所述的第三丝杠27沿轴向滑动配合有用于限制丝杠转动的限位杆28，第三丝杠27外侧壁上沿轴向开有矩形的限位槽，限位杆28与限位槽配合，将限制第三丝杠27的转动，使其只能沿着轴向方向进行往复移动，所述的第三丝杠27延伸至固定筒22内的一端连接一弧形板29，两侧的多组弧形板29配合与待测样品待测段的外表面进行接触配合，完成对孔径外部的夹紧工作；

还包括转动连接在两组固定筒22之间的壳体30，所述的壳体30沿周向均布连接有与所述固定筒22上的套筒24数量相等的且沿径向设置的径向筒31，径向筒31贯穿固定筒22，所述的径向筒31内分别连接有两组液压筒32，两组液压筒32之间经导管连接，导管上连接一液压阀33，所述的液压阀33与总控系统电连接，液压阀33在打开时，两组液压筒32内可以进行液体传递，一旦液压阀33被关闭，两组液压筒32之间不能进行液体传递，液压筒32内的液压杆34由于其内的液体不能进行填充或者缺失从而使其进行固定，所述的液压筒32内分别连接有两组液压杆34，朝向外侧的液压杆34的端部连接一T形块35，左右两侧相对位置上的两组第三丝杠27端部之间连接有一横杆36，所述的横杆36上开有与T形块35配合的T形槽37，满足横杆36可带动T形块35沿径向进行移动，且不限制T形块35沿周向的转动，朝向内侧的液压杆34的端部与所述的第一测量装置9相连接，横杆36的设置是为了在第三丝杠27沿着固定筒22的径向进行移动的过程中，带动径向筒31发生沿着径向方向上的移动，从而实现测量装置和夹紧部分的放松和夹紧，在测量时，由于T形块35和T形槽37的设置，使得测量装置可以沿着圆周方向进行周向的测量工作；

所述的转动环23外同轴套45设第三齿轮38，所述的壳体30外套设有第四齿轮39，所述的第三齿轮38和第四齿轮39均与驱动装置相连接，且由驱动装置驱动第三齿轮38和第四齿轮39进行转动。

实施例三，在实施例一的基础上，结合附图1-18，所述的内径夹管测量装置包括固定安装在左侧竖板7上的套筒轴8，所述的套筒轴8内转动连接一转筒41，所述的转筒41上转动连接一转环42，所述的转环42外转动套设一圆环43，转筒41上沿轴向开有环形的槽体结构，转环42转动套设在此槽体结构内，转环42外的圆环43与套筒轴8的外径平齐，圆环43两侧与套筒轴8间歇配合，所述的转筒41内同轴转动套设一固定安装在竖板7上的连接杆44，连接杆44转动套设在转筒41内，其在端部被固定安装在竖板7上，在另一端固定安装一轴套45，所述的连接杆44的端部固定安装一轴套45，所述的转环42转动连接在套筒轴8与轴套45之间，且三者的外径相等，所述的转筒41上分别同轴连接有置于转环42两侧的圆形块46，两组所述的圆形块46和所述的转环42外分别开有若干组呈螺旋状且距离轴心逐渐变大的螺旋槽47，所述的螺旋槽47内滑动配合有沿径向滑动配合在转筒41、套筒轴8或轴套45上的支撑杆48，所述的圆形块46上的多组支撑杆48的端部连接支撑板49，左右两侧的多组支撑板49与所述的外径夹管测量装置相配合，满足对待测样品的待测段进行固定夹持，所述的转环42上多组支撑杆48上连接第二测量装置10，右侧的所述圆形块46与所述转环42之间连接有多组连杆50，所述圆环43内远离连杆50的一侧连接一内齿圈51，所述的内齿圈51与安装在轴套45上的第四电机52输出端的第五齿轮53相啮合，所述的第五齿轮53与总控系统之间电连接，在转筒41进行转动的过程中，会通过连杆50带动转环42进行转动，由于此时第四电机52处于锁定的状态，因此外侧的圆环43处于不能转动的状态，此时与测量装置一起完成夹紧和放松的工作，当转筒41不发生转动，此时转筒41的转动又被自锁式的电机限制，此时，第四电机52工作则会带动测量装置完成周向的测量工作；

所述的转筒41连接驱动装置。

实施例四，在实施例一的基础上，结合附图1-18，所述的驱动装置包括分别转动连接在相应的第一滑块78上且与外径夹管测量装置啮合的两组第六齿轮54，所述的第六齿轮54的转轴内滑动配合一驱动轴55且两者之间经花键连接，使得两者之间可以实现横向的相对位移，但是同时还不影响传动，所述的转轴转动连接在左侧的竖板7上，且在端部连接第二电机56，所述的第二电机56与总控系统之间电连接，满足第二电机56驱动外径夹管测量装置完成夹紧工作，所述的第二电机56的输出轴连接第七齿轮57，还包括连接在内径夹管测量装置上的第八齿轮58，所述的第七齿轮57与第八齿轮58相啮合，所述的外径夹管测量装置上啮合一转动连接在其中一个第一滑块78下端的第九齿轮59，所述的第九齿轮59的转轴内滑动套设一传动轴60，且两者之间经花键进行连接，所述的传动轴60转动连接在左侧竖板7上，且在端部连接一第三电机61，所述的第三电机61与总控系统进行电连接，满足第三电机61驱动外径夹管测量装置完成测量工作。

实施例五，在实施例一的基础上，结合附图1-18，所述的夹持装置包括两组横向安装在支架1底部的第二滑槽62，两组所述的第二滑槽62内转动穿设一第四丝杠63，所述的第四丝杠63的轴端连接第五电机64，所述的第五电机64与总控系统电连接，所述的第二滑槽62内滑动配合一螺纹穿设第四丝杠63的第二滑块65，两组所述的第二滑块65与第四丝杠63配合的螺纹旋向相反，用以调节夹紧的PU管的横向相对位置，所述的第二滑块65的上端连接一开合装置，所述的开合装置包括连接在第二滑块65上端的夹持环66，所述的夹持环66内转动连接一中空的转盘67，所述的转盘67一侧开有呈正六边形的溜槽68，所述的溜槽68内沿各个边分别滑动配合一开合板69，所述的开合板69上连接一驱动销70，所述的夹持环66的一侧连接有六组分别与驱动销70滑动配合且呈发散状的斜槽71，满足多组开合板69能在转盘67的转动中实现开合的功能，此种结构类似于相机的快们结构，目的是为了适应不同半径的待测样品管，所述的开合板69一侧转动连接一第一夹板72，所述第一夹板72的外侧滑动配合一置于第一夹板72朝向中心一侧的第二夹板73，所述的第一夹板72上螺纹配合一转动连接在第二夹板73上的旋钮74，满足转动旋钮74可以调节第一夹板72和第二夹板73之间的距离，所述的第一夹板72换和第二夹板73上均设置有用于夹持PU管的锥形钉75，锥形钉75用来可靠夹紧PU管的两端，为气密性的检测提高很好的保障。

实施例六，在实施例一的基础上，结合附图1-18，所述的升降装置包括连接在支架1顶部的液压缸76，所述的液压缸76与总控系统相连接，所述的液压缸76的下端连接一液压推动杆77，所述的液压推动杆77与所述的移动板2上端相连接，液压缸76在需要进行管径的测量时，将移动板2推动至工作位置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于高端装备制造PU管检测装置，包括支架（1），其特征在于，所述的支架（1）的底部安装有一组夹持装置，用于夹持固定所要检测的PU管样品，所述的支架（1）上竖向滑动配合一移动板（2），所述的移动板（2）和所述支架（1）顶部之间连接一用于驱动移动板（2）移动的升降装置，所述的移动板（2）的下端横向连接第一滑槽（3），所述的第一滑槽（3）内转动连接一第一丝杠（4），所述的第一滑槽（3）内滑动配合有两组螺纹穿设丝杠的第一滑块（78），所述的第一丝杠（4）经端部的第一电机（5）进行驱动，两组所述的第一滑块（78）的下端均连接一固定环（6），两组所述的固定环（6）内安装有一组外径夹管测量装置，所述的外径夹管测量装置内沿固定环（6）周向方向均布连接有若干组径向设置的第一测量装置（9），所述的第一测量装置（9）连接第一测量电路，满足第一测量装置（9）对待测样品管外径及其表面的变化情况进行测量；

所述的移动板（2）下端横向滑动连接有两组间隔设置的竖板（7），左侧的所述竖板（7）上横向连接有与固定环（6）同轴心设置的套筒轴（8），所述的套筒轴（8）内安装有内径夹管测量装置，所述的内径夹管测量装置沿套筒轴（8）轴周向方向均布连接有若干组径向设置的第二测量装置（10），所述的第二测量装置（10）连接第二测量电路，满足第二测量装置（10）对待测样品管内径及其表面的变化情况进行测量；

所述的第一测量装置（9）和第二测量装置（10）均包括测量装置，所述的测量装置包括沿径向设置的测量筒（11），所述的测量筒（11）内滑动配合一测量柱（12），所述的测量柱（12）的端部滚动连接一测量球（13），所述的测量筒（11）内安装一柱体（14），所述的柱体（14）外套设有一连接在测量柱（12）和测量筒（11）之间的弹簧（15），所述的柱体（14）外绕设有电阻丝（16），所述的测量柱（12）底部连接一与电阻丝（16）接触的弹性片（17），所述的电阻丝（16）分别与相应测量装置内的测量电路相连接，所述的外径夹管测量装置和内径夹管测量装置配合，满足对待测样品的待测段沿径向进行固定的同时，两组内外径夹管测量装置中的测量装置沿径向配合对待测样品的圆周厚度以及内外径的变化情况进行测量；

右侧所述竖板（7）上横向链接一横向螺纹穿设左侧竖板（7）的一横向设置的第二丝杠（18），所述的第二丝杠（18）的另一端连接第一齿轮（19），所述的第一丝杠（4）的端部连接一长齿轮（20），右侧的所述竖板（7）连接一电动推杆（21），满足电动推杆（21）将两组竖板（7）推动至与长齿轮（20）相啮合，同时，将套筒（24）轴上的第二测量装置（10）推动至与第一测量装置（9）匹配的位置；

所述的外径夹管测量装置和所述的内径夹管测量装置之间经驱动装置进行连接，满足驱动装置使得两组测量装置同时对待测管样品的待测段进行放松或者夹紧，同时驱动若干组测量装置配合对样品的周向一圈进行厚度及表面变化情况的测量；

所述的夹持装置、升降装置、第一电机（5）、外径夹管测量装置、内径夹管测量装置、电动推杆（21）以及驱动装置与本装置的总控系统之间电连接。

2.根据权利要求1所述的用于高端装备制造PU管检测装置，其特征在于，所述的外径夹管测量装置包括安装在固定环（6）内的固定筒（22），所述的固定筒（22）外转动连接一转动环（23），所述的转动环（23）外转动连接有多组沿径向转动穿设固定筒（22）的套筒（24），所述的套筒（24）外套固一第二齿轮（25），多组第二齿轮（25）与同轴安装在转动环（23）上的第一齿圈（26）相啮合，所述的套筒（24）内螺纹配合一第三丝杠（27），所述的第三丝杠（27）沿轴向滑动配合有用于限制丝杠转动的限位杆（28），所述的第三丝杠延伸至固定筒（22）内的一端连接一弧形板（29），两侧的多组弧形板（29）配合与待测样品待测段的外表面进行接触配合；

还包括转动连接在两组固定筒（22）之间的壳体（30），所述的壳体（30）沿周向均布连接有与所述固定筒（22）上的套筒（24）数量相等的且沿径向设置的径向筒（31），所述的径向筒（31）内分别连接有两组液压筒（32），两组液压筒（32）之间经导管连接，导管上连接一液压阀（33），所述的液压阀（33）与总控系统电连接，所述的液压筒（32）内分别连接有两组液压杆（34），朝向外侧的液压杆（34）的端部连接一T形块（35），左右两侧相对位置上的两组第三丝杠（27）端部之间连接有一横杆（36），所述的横杆（36）上开有与T形块（35）配合的T形槽（37），满足横杆（36）可带动T形块（35）沿径向进行移动，且不限制T形块（35）沿周向的转动，朝向内侧的液压杆（34）的端部与所述的第一测量装置（9）相连接；

所述的转动环（23）外同轴套设第三齿轮（38），所述的壳体（30）外套设有第四齿轮（39），所述的第三齿轮（38）和第四齿轮（39）均与驱动装置相连接。

3.根据权利要求1所述的用于高端装备制造PU管检测装置，其特征在于，所述的内径夹管测量装置包括固定安装在左侧竖板（7）上的套筒轴（8），所述的套筒轴（8）内转动连接一转筒（41），所述的转筒（41）上转动连接一转环（42），所述的转环（42）外转动套设一圆环（43），所述的转筒（41）内同轴转动套设一固定安装在竖板（7）上的连接杆（44），所述的连接杆（44）的端部固定安装一轴套（45），所述的转环（42）转动连接在套筒轴（8）与轴套（45）之间，且三者的外径相等，所述的转筒（41）上分别同轴连接有置于转环（42）两侧的圆形块（46），两组所述的圆形块（46）和所述的转环（42）外分别开有若干组呈螺旋状且距离轴心逐渐变大的螺旋槽（47），所述的螺旋槽（47）内滑动配合有沿径向滑动配合在转筒（41）、套筒轴（8）或轴套（45）上的支撑杆（48），所述的圆形块（46）上的多组支撑杆（48）的端部连接支撑板（49），左右两侧的多组支撑板（49）与所述的外径夹管测量装置相配合，满足对待测样品的待测段进行固定夹持，所述的转环（42）上多组支撑杆（48）上连接第二测量装置（10），右侧的所述圆形块（46）与所述转环（42）之间连接有多组连杆（50），所述圆环（43）内远离连杆（50）的一侧连接一内齿圈（51），所述的内齿圈（51）与安装在轴套（45）上的第四电机（52）输出端的第五齿轮（53）相啮合，所述的第五齿轮（53）与总控系统之间电连接；

所述的转筒（41）连接驱动装置。

4.根据权利要求1所述的用于高端装备制造PU管检测装置，其特征在于，所述的驱动装置包括分别转动连接在相应的第一滑块（78）上且与外径夹管测量装置啮合的两组第六齿轮（54），所述的第六齿轮（54）的转轴内滑动配合一驱动轴（55）且两者之间经花键连接，所述的转轴转动连接在左侧的竖板（7）上，且在端部连接第二电机（56），所述的第二电机（56）与总控系统之间电连接，满足第二电机（56）驱动外径夹管测量装置完成夹紧工作，所述的第二电机（56）的输出轴连接第七齿轮（57），还包括连接在内径夹管测量装置上的第八齿轮（58），所述的第七齿轮（57）与第八齿轮（58）相啮合，所述的外径夹管测量装置上啮合一转动连接在其中一个第一滑块（78）下端的第九齿轮（59），所述的第九齿轮（59）的转轴内滑动套设一传动轴（60），且两者之间经花键进行连接，所述的传动轴（60）转动连接在左侧竖板（7）上，且在端部连接一第三电机（61），所述的第三电机（61）与总控系统进行电连接，满足第三电机（61）驱动外径夹管测量装置完成测量工作。

5.根据权利要求1所述的用于高端装备制造PU管检测装置，其特征在于，所述的夹持装置包括两组横向安装在支架（1）底部的第二滑槽（62），两组所述的第二滑槽（62）内转动穿设一第四丝杠（63），所述的第四丝杠（63）的轴端连接第五电机（64），所述的第五电机（64）与总控系统电连接，所述的第二滑槽（62）内滑动配合一螺纹穿设第四丝杠（63）的第二滑块（65），两组所述的第二滑块（65）与第四丝杠（63）配合的螺纹旋向相反，所述的第二滑块（65）的上端连接一开合装置，所述的开合装置包括连接在第二滑块（65）上端的夹持环（66），所述的夹持环（66）内转动连接一中空的转盘（67），所述的转盘（67）一侧开有呈正六边形的溜槽（68），所述的溜槽（68）内沿各个边分别滑动配合一开合板（69），所述的开合板（69）上连接一驱动销（70），所述的夹持环（66）的一侧连接有六组分别与驱动销（70）滑动配合且呈发散状的斜槽（71），满足多组开合板（69）能在转盘（67）的转动中实现开合的功能，所述的开合板（69）一侧转动连接一第一夹板（72），所述第一夹板（72）的外侧滑动配合一置于第一夹板（72）朝向中心一侧的第二夹板（73），所述的第一夹板（72）上螺纹配合一转动连接在第二夹板（73）上的旋钮（74），满足转动旋钮（74）可以调节第一夹板（72）和第二夹板（73）之间的距离，所述的第一夹板（72）换和第二夹板（73）上均设置有用于夹持PU管的锥形钉（75）。

6.根据权利要求1所述的用于高端装备制造PU管检测装置，其特征在于，所述的升降装置包括连接在支架（1）顶部的液压缸（76），所述的液压缸（76）与总控系统相连接，所述的液压缸（76）的下端连接一液压推动杆（77），所述的液压推动杆（77）与所述的移动板（2）上端相连接。