CN112621036A - 一种螺旋管用倒渣机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺旋管用倒渣机，涉及螺旋管加工技术领域，包括底板、转设于底板上端面的机台和驱动机台转动的驱动油缸，机台上端面固设有夹持定环和滑动设有夹持动环，夹持定环周壁铰接连接有多个锁紧杆，锁紧杆上开设有滑槽且滑槽内滑移设置有锁块，夹持动环上铰接连接有多个与锁块一一对应的连杆，锁紧杆的端部转设有压紧轮，夹持定环内同轴转设有转环且转环内嵌设有弹性设置的支撑板。通过对螺旋管一端进行夹持定位，从而确保螺旋管的稳定，再对螺旋管进行抬升和旋转，从而快速排出螺旋管内部的焊渣，旋转过程中螺旋管会轻微抖动，可使得粘附在螺旋管内壁上的焊渣自动脱落，排料速度快且稳定，提高了螺旋管整理的效率。

Description

一种螺旋管用倒渣机
技术领域
本发明涉及螺旋管加工技术领域，尤其涉及一种螺旋管用倒渣机。
背景技术
螺旋管是较为普遍的一种钢管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，其用途十分广泛。
螺旋管的加工工艺包括：原材料检查——开卷——初平——切头对焊——精平——铣边——递送——成型内外焊——焊渣清除外检。
由于螺旋管绕卷处的内外侧均需要进过高频焊接，焊接过程中会使用到焊剂，焊剂洒在焊接位置处，但焊剂经受高温会热熔变成焊渣，焊渣是不可以重复利用的，但会粘附在焊接位置，而管内壁的焊渣和剩余焊剂会累积在螺旋管内部，难以清除。
发明内容
本发明是通过以下技术方案得以实现的：
一种螺旋管用倒渣机，包括底板、转设于底板上端面的机台和驱动机台转动的驱动油缸，机台上端面固设有夹持定环和滑动设有夹持动环，夹持定环和夹持动环同轴线设置，夹持定环周壁铰接连接有多个锁紧杆且多个锁紧杆伸入至夹持动环内，锁紧杆上开设有滑槽且滑槽内滑移设置有锁块，夹持动环上铰接连接有多个与锁块一一对应的连杆，锁紧杆的端部转设有压紧轮，夹持定环内同轴转设有转环且转环内嵌设有弹性设置的支撑板。
进一步设置为：机台上端面固设有半圆轨，夹持动环的两端均固设有翼板，翼板与半圆轨滑移适配，半圆轨上固设有两个分别驱动两个翼板滑动的动力油缸。
进一步设置为：锁紧杆远离转环的一端铰接连接有脚板，脚板内均转设有压紧轮。
进一步设置为：压紧轮周侧设置有防滑条。
进一步设置为：夹持定环顶端固设有驱动电机，转环的周壁设置有齿轮槽，驱动电机的驱动轴上固设有与齿轮槽啮合的传动齿轮。
进一步设置为：支撑板两端均呈分叉状，相邻支撑板之间交错设置，转环的内壁与支撑板之间固定有弹簧。
进一步设置为：支撑板远离弹簧的一侧开设有防滑槽。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
(1)通过多个压紧轮对螺旋管进行夹紧，通过多个支撑板对螺旋刊进行支撑，从而确保螺旋管的稳定，再对螺旋管进行抬升，从而快速排出螺旋管内部的焊渣；
(2)通过带动抬升后的螺旋管进行旋转，使得螺旋管轻微抖动，使粘附在螺旋管内壁上的焊渣自动脱落，排料速度快且稳定，提高了螺旋管整理的效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是沿图2中A-A线的剖视图；
图4是图3中B部局部放大图。
附图标记：1、底板；2、机台；3、驱动油缸；4、夹持定环；5、夹持动环；6、锁紧杆；7、滑槽；8、锁块；9、连杆；10、压紧轮；11、支撑板；12、半圆轨；13、翼板；14、动力油缸；15、脚板；16、防滑条；17、驱动电机；18、齿轮槽；19、传动齿轮；20、弹簧；21、防滑槽；22、转环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1，为本发明公开的一种螺旋管用倒渣机，包括底板1，底板1放置于地面，底板1上端面转动设置机台2，机台2呈三角状且其一棱与底板1铰接连接，机台2上铰接连接有驱动油缸3且驱动油缸3的活塞杆与机台2侧壁铰接连接。正常情况下，机台2上表面呈水平设置。
参照图1和图3，机台2上端面竖直固定有夹持定环4，夹持定环4的中心轴线与机台2的转动轴线正交设置，机台2上端面固设有半圆轨12，半圆轨12上半部呈内凹设置且其两边沿开设有凹槽，半圆轨12内沿其结构方向滑动设置有夹持动环5，夹持定环4和夹持动环5相互平行且同轴线设置。夹持动环5的两端均固定有翼板13，翼板13与半圆轨12的凹槽滑移适配，半圆轨12的端部固定有两个动力油缸14，两个动力油缸14的活塞杆分别与对应翼板13固定连接。动力油缸14启动后，推动夹持定环4移动，从而改变了夹持定环4和夹持动环5之间的间距。
参照图2和图4，夹持定环4朝向夹持动环5的一侧铰接连接有多个锁紧杆6，锁紧杆6优选为六个，六个锁紧杆6以夹持定环4中心为圆心等角度分布，多个锁紧杆6伸入至夹持动环5内。锁紧杆6上沿其长度方向开设有滑槽7，滑槽7内沿其开设方向滑移设置有锁块8，夹持动环5朝向夹持定环4的一侧铰接连接有多个连杆9，连杆9优选为六个，六个连杆9以夹持动环5中心为圆心等角度分布，连杆9与锁块8一一对应且铰接连接。锁紧杆6远离夹持定环4的端部铰接连接有脚板15，脚板15朝向夹持动环5中心处的一侧呈开口结构且其开口内转动设置有压紧轮10，压紧轮10周侧设置有防滑条16。当夹持定环4向夹持动环5靠拢过程中，多个压紧轮10形成的夹持空间可实现调节，从而对不同直径的螺旋管实现稳定夹持，当螺旋夹持稳定后，机台2摆动带动螺旋管的倾斜，从而倒出焊渣。
夹持定环4内同轴转设有转环22，转环22嵌设在夹持定环4背离夹持动环5的一侧，夹持定环4顶端固定有驱动电机17，转环22位于夹持定环4外侧的周壁设置有齿轮槽18，驱动电机17的驱动轴上固设有与齿轮槽18啮合的传动齿轮19。转环22内嵌设有支撑板11，多个支撑板11均以转环22中心为圆心环绕设置，支撑板11两端均呈分叉状，相邻支撑板11之间交错设置，转环22的内壁与支撑板11之间固定有弹簧20，支撑板11远离弹簧20的一侧开设有防滑槽21。螺旋管的一端被夹持后，另一部分抵靠在支撑板11上，驱动电机17启动后，通过传动齿轮19带动转环22旋转，在支撑板11与螺旋管之间的摩擦力下，从而带动螺旋管旋转，从而便于焊渣倒出，弹性的支撑板11可使得螺旋管旋转过程中带有轻微抖动。
本发明的工作原理及有益效果为：
螺旋管通过天车吊送进入倒渣机内，其一端伸入至夹持定环4和夹持动环5内，其中间位置抵靠在支撑板11上，动力油缸14启动，推动夹持动环5向夹持定环4靠拢，从而推动多个锁紧杆6向螺旋管贴靠直至压紧轮10紧紧压靠在螺旋管外壁，此时螺旋管通过夹紧和支撑实现有效定位，此时驱动油缸3启动，推动机台2翻转，从而使得水平的螺旋管倾斜，驱动电机17启动后，通过支撑板11和螺旋管之间的摩擦力作用下，带动螺旋管在倒渣机内旋转，方便螺旋管内部的焊渣掉落。
本发明通过对螺旋管一端进行夹持定位，从而确保螺旋管的稳定，再对螺旋管进行抬升和旋转，从而快速排出螺旋管内部的焊渣，旋转过程中螺旋管会轻微抖动，可使得粘附在螺旋管内壁上的焊渣自动脱落，排料速度快且稳定，提高了螺旋管整理的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺旋管用倒渣机，其特征在于：包括底板(1)、转设于底板(1)上端面的机台(2)和驱动机台(2)转动的驱动油缸(3)，机台(2)上端面固设有夹持定环(4)和滑动设有夹持动环(5)，夹持定环(4)和夹持动环(5)同轴线设置，夹持定环(4)周壁铰接连接有多个锁紧杆(6)且多个锁紧杆(6)伸入至夹持动环(5)内，锁紧杆(6)上开设有滑槽(7)且滑槽(7)内滑移设置有锁块(8)，夹持动环(5)上铰接连接有多个与锁块(8)一一对应的连杆(9)，锁紧杆(6)的端部转设有压紧轮(10)，夹持定环(4)内同轴转设有转环(22)且转环(22)内嵌设有弹性设置的支撑板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋管用倒渣机，其特征在于：机台(2)上端面固设有半圆轨(12)，夹持动环(5)的两端均固设有翼板(13)，翼板(13)与半圆轨(12)滑移适配，半圆轨(12)上固设有两个分别驱动两个翼板(13)滑动的动力油缸(14)。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋管用倒渣机，其特征在于：锁紧杆(6)远离转环(22)的一端铰接连接有脚板(15)，脚板(15)内均转设有压紧轮(10)。
4.根据权利要求3所述的一种螺旋管用倒渣机，其特征在于：压紧轮(10)周侧设置有防滑条(16)。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋管用倒渣机，其特征在于：夹持定环(4)顶端固设有驱动电机(17)，转环(22)的周壁设置有齿轮槽(18)，驱动电机(17)的驱动轴上固设有与齿轮槽(18)啮合的传动齿轮(19)。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋管用倒渣机，其特征在于：支撑板(11)两端均呈分叉状，相邻支撑板(11)之间交错设置，转环(22)的内壁与支撑板(11)之间固定有弹簧(20)。
7.根据权利要求6所述的一种螺旋管用倒渣机，其特征在于：支撑板(11)远离弹簧(20)的一侧开设有防滑槽(21)。
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