SU1269944A1 - Устройство дл удалени внутреннего грата при контактной стыковой сварке труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области контактной стыковой сварки труб. Цель изобретени  состоит в повьшении надежности и эффективности работы устройства при очистке внутренней полости труб после сварки. Устройство содержит режущую головку, брызгоулавливатель и щетку. Брызгоулавливатель имеет фасонные подвижные ребра , которые выполнены клиновидной формы и вершиной обращены в сторону, противоположную режущей головке. Ребра соединены с инерционной массой, образующей инерционный привод, который перемещает ребра под действием инерционных сил, возникающих при удалении грата. Перемеща сь, ребра снимают с элементов устройства образовавшуюс  на них в процессе сварки стыка шлако-металлическую корку. Щетка выполнена с полукольцевым располо (О жением ворса, а посадочные отверсти  (Л в сжимающих ворс щетки фланцах выполнены продолл оватыми дл  обеспечени  саморегулировани  положени  щеток . 6 ил. а ;о :о { 4

Description

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для контактной стыковой сварки труб, и предназначено для очистки внутренней полости труб от грата.и шлакометаллических образований.

Целью изобретения является повышение эффективности и надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг,1 (расположение элементов брызгоулавливателя в момент сварки стыка);, на фиг. 3 - то же, после сварки стыка и удаления грата; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 и 6 - сечение В-В на фиг. 1 при разной толщине стенки трубы.

Устройство для удаления внутреннего грата содержит режущую головку 1, брызгоулавливатель 2 и щетку 3. Брызгоулавливатель установлен на тяге 4, которая заканчивается резьбовым концом для соединения с приводом перемещения устройства. Щетка установлена на штоке 5. Тяга и шток соединены с режущей головкой и снабжены опорами 6 и 7, которые позволяют регулировать соосность режущей головки и свариваемых труб 8. Режущая головка содержит подпружиненные на корпусе режущие элементы 9.

Брызгоулавливатель (фиг. 2 и 4) состоит из экрана 10, имеющего с двух сторон фланцы 11 и 12, в прорезях которых установлены два ребра 13 и 14. Ребра на участке образования шлако-металлической корки 15 выполнены клиновидной формы и вершиной обращены в сторону рабочего хода.

Ребра одним концом соединены с инерционной массой 16, образующей инерционный привод, перемещение которого вместе с ребрами в одном направлении ограничено упором 17, а в другом - упором, которым служит фланец 12. Другие концы ребер стягиваются и прижимаются к-экрану кольцом 1 8.

Щетка (фиг. 5 и 6) состоит из двух фланцев 19, между которыми размещен проволочный ворс 20, образующий полукольцо. Фланцы винтами 21· стягиваются и зажимают ворс. Для установки на шток фланцы щетки имеют отверстия 22, которые расположены соосно и выполнены продолговатыми в .противоположную размещению ворса сто-.

рону, образуя сквозной паз. Длина паза обеспечивает саморегулирование положения щетки относительно стенки трубопровода при изменении его внутреннего диаметра. Полукольцевая фор- ₍ ма обусловлена скоплением подлежащих выносу из трубопровода частиц только в нижней части труб.

Устройство работает следующим образом.

Для удаления грата устройство с помощью высокоскоростного пневмонии иного привода (не показан) разгоняется до необходимой скорости, при которой устройство будет располагать кинетической энергией, достаточной для выполнения полезной работы по срезанию внутреннего кольцевого грата. До этого устройство выставляют в трубах 8 так, чтобы брызгоулавливатель 2 находился против свариваемых торцов. В процессе сварки выбрасываемые из стыка расплавленные капли частично прилипают к ребрам брызгоулавливателя, остальная частьк стенке труб 8. При сварке элементы брызгоулавливателя занимают положение, как показано на фиг. 2, ребра нЗ и 14 занимают правое крайнее положение. После сварки с помощью привода устройство разгоняется и приобретает расчетную скорость.

Ударяясь в кольцевой грат, режущая головка 1 режущими элементами 9 срезает его по всему периметру. Режущие элементы 9 снимают также корку, образовавшуюся на стенке труб. Составная конструкция режущей головки обеспечивает расчленение срезанного -кольцевого грата и корки на отдельные части, которые подлежат выносу из полости трубопровода.

При срезании грата скорость уст-, ройства резко уменьшается и масса 16 под действием сил инерции вместе с ребрами 13 и 14 перемещается в другое крайнее положение, как показано на фиг. 3. При перемещении ребра разрушают монолитность образовавшейся шлако-металлической корки и очищают экран 10. Снятые с экрана стенки и стыка корка и грат щеткой 3 выносятся из полости трубопровода при передвижении устройства. Качество очистки в трубах различного внутреннего диаметра обеспечивается конструктивным выполнением и установкой! .щетки 3.

1269944 4

При нахождении устройства в трубе щетка 3 под действием собственного веса прижимается к стенке, как показано на фиг. 5. При изменении внутреннего диаметра труб, что имеет мес- 5 то при изменении толщины стенки, благодаря продолговатому посадочному отверстию 22 щетка также изменяет свое положение, сохраняя при этом заданные конструктивно условия для вы- 1° полнения своих функций. Полукольцевая форма ворса щетки обусловлена необходимостью размещения в ограниченных размерами деталях продолговатых отверстий для обеспечения необходимого 15 саморегулирования положения щетки, а также скоплением подлежащих очистке частиц только в нижней части полости расположенных горизонтально трубопроводов. За счёт сокращения 20 количества сменных щеток по размеру свариваемых труб данная конструкция щетки упрощает конструкцию устройства.

Благодаря возможности саморегулирования положения щетки при изменении внутреннего диаметра повышается долговечность работы проволочного ворса, улучшается качество очистки полости трубопроводов.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к сварке, а именно к устройствам дл  контактной стыковой сварки труб, и предназначено дл  очистки внутренней полости труб от грата ,и шлакометаллических образований. . Целью изобретени   вл етс  повышейие эффективности и надежности работы устройства. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг ( расположение элементов брызгоулавливател  в момент сварки стыка);. иа фиг. 3 - то же, после сварки сты ка и удалени  грата; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 и 6 - се.чение В-В на фиг. 1 при разной толщине стенки трубы. Устройство дл  удалени  внутреннего 1рата содержит режущую головку 1, брызгоулавливатель 2 и щетку 3. Брызгоулавливатель установлен на т  ге 4, котора  заканчиваетс  резьбовы концок дл  соединени  с приводом перемещени  устройства. Щетка установлена на штоке 5. Т га и шток соединены с режущей головкой и снабжены опорами 6 и 7, которые позвол ют регулировать соосность режущей головки и свариваемых труб 8. Режуща  головка содержит подпружиненные на корпус режущие элементы 9. Брызгоулавливатель (фиг. 2 и 4) состоит из экрана 10, имеющего с двух сторон фланцы 11 и 12, в проре з х которых установлены два ребра 13 и 14. Ребра на участке образовани  шлако-металлической корки 15 вы полнены клиновидной формы и вершино обращены в сторону рабочего хода. Ребра одним концом соединены с инерционной массой 16, образующей инерционный привод, перемещение которого вместе с ребрами в одном направлении ограничено упором 7, а в другом - упором, которым служит фланец 12. Другие концы ребер ст гиваютс  и прижимаютс  к-экрану кол цом 8. Щетка (фиг. 5 и 6) состоит из двух фланцев 19, между которыми раз мещен проволочный ворс 20, образующий полукольцо. Фланцы винтами 21ст гиваютс  и зажимают ворс. Дл  ус тановки на шток фланцы щетки имеют отверСти  22, которые расположены соосно и выполнены продолговатьп-ш в .противоположную размещению ворса ст рону, образу  сквозной паз. Длина паза обеспечивает саморегулирование положени  щетки относительно стенки трубопровода при изменении его внутреннего диаметра. Полукольцева  фор- , ма обусловлена скоплением подлежащих выносу из трубопровода частиц только в нижней части труб. Устройство работает следующим образом . Дл  удалени  грата устройство с помощью высокоскоростного пневмоили иного привода (не показан) разгон етс  до необходимой скорости, при которой устройство будет располагать кинетической энергией, достаточной дл  выполнени  полезной работы по срезанию внутреннего кольцевого грата. До этого устройство выставл ют в трубах 8 так, чтобы брызго- улавливатель 2 находилс  против свариваемых торцов. В процессе сварки выбрасываемые из стыка расплавленные капли частично прилипают к ребрам брызгоулавливател , остальна  частьк стенке труб В. При сварке элементы брызгоулавливател  занимают положение , как показано на фиг. 2, ребра 13 и 14 занимают правое крайнее положение . После сварки с помощью привода устройство разгон етс  и приобретает расчетную скорость. Удар  сь в кольцевой грат, режуща  головка 1 режущими элементами 9 срезает его по всему периметру. Режущие элементы 9 снимают также корку , образовавшуюс  на стенке труб. Составна  конструкци  режущей головки обеспечивает расчленение срезанного -кольцевого грата и корки на отдельные части, которые подлежат выносу из полости трубопровода. При срезании грата скорость устройства резко уменьшаетс  и масса I6 под действием сил инерции вместе с ребрами 13 и 14 перемещаетс  в другое крайнее положение, как показано на фиг. 3. При перемещении ребра разрушают монолитность образовавшейс  шлако-металлической корки и очищают экран 10. Сн тые с экрана стенки и стыка корка и грат щеткой 3 вынос тс  из полости трубопровода при передвижении устройства. Качество очистки в трубах различного внутреннего диаметра обеспечиваетс  конструктивным выполнением и установкой щетки 3. При нахождении устройства в трубе щетка 3 под действием собственного ; веса прижимаетс  к стенке, как показано на фиг. 5. При изменении внутТзеннего диаметра труб, что имеет место при изменении толщины стенки, благодар  продолговатому посадочному отверстию 22 щетка также измен ет свое положение, сохран   при этом заданные конструктивно услови  дл  выполнени  своих функций. Полукольцева  форма ворса щетки обусловлена необходимостью размещени  в ограниченных размерами детал х продолговатых отверстий дл  обеспечени  необходимого саморегулировани  положени  щетки, а также скоплением подлежащих очистке частиц только в нижней части полости расположенных горизонтально трубопроводов. За счет сокращени  количества сменных щеток по размеру свариваемых труб данна  конструкци  щетки упрощает конструкцию устройства Благодар  возможности саморегулировани  положени  щетки при изменении внутреннего диаметра повышаетс  долговечность работы проволочного ворса, улучшаетс  качество очистки полости трубопроводов. 12 4А4 Формула изобретени  Устройство дл  удалени  внутреннего грата при контактной стыковой сварке труб, содержащее режущую головку , брызгоулавливатель с фасонными подвижными ребрами и щетку с проволочньм ворсом, размещенным между зажимными фланцами, выполненными с посадочными отверсти ми дл  установки их на штоке, св занном с режущей головкой, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности и надежности работы устройства, ребра брызгоулавливател  выполнены клиновидной формы, смонтированы на брызгоулавливателе вершиной , обращенной в сторону, противоположную режущей головке, снабжены инерционной массой, образующей инерционный привод продольного перемещени , и упорами дл  ограничени их перемещени , щетка выполнена с полукольцевым размещением проволочного ворса, посадочные отверсти  ее фланцев выполнены в виде радиального паза , продольна  ось которого совмещена с осью симметрии щетки, при этом щетка смонтирована с возможностью |врашени  и перемещени  вдоль паза. ,

   д-д

   Ь-6

   ФмЛ

   Фиъ.5

   Фи.6