CN113425168A - 一种电蒸箱的智能加水方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电蒸箱的智能加水方法，包括：S1、向蒸发盘加水，加热，每间隔T1和T2采样；S2、判断温度是否大于高温干烧保护点，若是，加水，执行S5，否则执行S3；S3、取最新N次T1间隔采样值，判断是否满足条件，若是，加水，执行S5，否则执行S4；S4、取最新M次T2间隔采样值，以平均值为稳态值C₀，每间隔T2更新稳态值，连取L次，判断是否满足条件，若是，加水，执行S5，否则持续采样；S5、判断加水是否成功，成功返回执行S2，否则缺水报警。可实现智能加水，多重保险，避免干烧引起蒸发盘发黄及热辐射，提高安全性和使用寿命，清理方便，可保证蒸汽量，食物烹饪效果好，成本低，投产响应快，适用范围广。

Description

一种电蒸箱的智能加水方法

技术领域

本发明属于智能厨电技术领域，具体涉及一种电蒸箱的智能加水方法。

背景技术

电蒸箱烹饪无明火，做出的食物营养又美味，符合人们提倡的低碳环保生活理念以及健康低脂的饮食习惯，因此，越来越受消费者欢迎。现有技术中的电蒸箱，包括蒸烤一体机等含有电蒸功能的厨房电器，通常在蒸发盘底部放置加热盘，水抽取到蒸发盘内后，通过加热盘加热产生蒸汽。在实际使用中主要通过以下几种方式控制进水量：一是控制加水时间，如计算耗电量来确定加水量，由于加水管路存在堵塞的可能、管路的粗细存在偏差、水压影响等问题，相同的加水时间得到的进水量有较大偏差，水加太多，余水太多，易产生水垢、异味、冷凝水等，用户清理不便、体验差；水加太少，则会出现高温干烧，影响电蒸箱的使用寿命，且不利于保证工作过程中的蒸汽量，影响食物的烹饪效果。另外，由于不同电蒸箱的箱体大小和蒸发盘容积不同等，设计人员往往需要耗费大量的时间进行测试和调整，投产周期长。二是在烹饪过程中通过采用检测高温干烧时存在的温度急速上升段来检测蒸发盘内的水位，电蒸箱频繁存在高温干烧现象，势必严重缩短电蒸箱的使用寿命，且蒸发盘干烧易产生变色及热辐射，对人体有害，并使得烹饪效果变差，影响体验，甚至造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提出一种电蒸箱的智能加水方法，可优先在工作中的高温干烧前即行检测出水即将烧干，并通过多重保险实现智能加水，防止高温干烧产生的安全问题，以及避免蒸发盘发黄、产生热辐射，提高使用可靠性、安全性和使用寿命，清理方便，并有利于保证蒸汽量，食物的烹饪效果好、用户体验感好，且成本低，投产响应快，适用范围广。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：

本发明提出的一种电蒸箱的智能加水方法，应用于电蒸箱，电蒸箱包括加热器和蒸发盘，电蒸箱还包括至少一个温度传感器，加热器和温度传感器均安装于蒸发盘的底壁外侧，电蒸箱的智能加水方法包括如下步骤：

S1、向蒸发盘加入预定量的水，打开加热器进行加热，并通过温度传感器监测蒸发盘的温度，温度传感器每间隔T1和T2时间采样；

S2、判断蒸发盘的温度是否大于高温干烧保护点，若是，进行加水，执行步骤S5，否则，执行步骤S3；

S3、取最新N次的T1时间间隔采样值，依次记为T1、T2、…、TN，判断是否满足T1＜T2＜…＜TN，且TN-T1≥2℃，若是，进行加水，执行步骤S5，否则，执行步骤S4；

S4、取最新M次的T2时间间隔采样值，依次记为C1、C2、…、CM，以最新M次采样值的平均值作为稳态值C0，每间隔T2时间更新一次稳态值，连续取L次，依次记为K1、K2、…、KL，判断是否满足C0＞K1＞K2…＞KL，若是，进行加水，执行步骤S5，否则，温度传感器持续采样；

S5、判断加水是否成功，若检测到预设时间内下降温度大于等于第一预设温度阈值，且蒸发盘的温度小于等于第二预设温度阈值，加水成功，返回执行步骤S2，否则，进行缺水报警。

优选地，高温干烧保护点为115℃。

优选地，步骤S3中，取最新5次的5s时间间隔采样值。

优选地，步骤S4中，取最新3次的60s时间间隔采样值。

优选地，步骤S5中，预设时间为5S，第一预设温度阈值为5℃，第二预设温度阈值为110℃。

优选地，步骤S5中，判断加水是否成功，还设定有时间阈值，若超过时间阈值，表示首次加水不成功，进行再次加水并判断加水是否成功，若是，返回执行步骤S2，否则，进行缺水报警。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1)本申请通过温度传感器实时检测蒸发盘的温度实现智能加水，并按三个优先级判断干烧状态，如优先级顺序依次为高温干烧保护点、干烧升温段、蒸发降温段，形成多重保险，可优先在烹饪过程中的蒸发降温段即行检测出水即将烧干，防止高温干烧产生的安全问题，如火灾、爆炸等，以及避免蒸发盘发黄、产生热辐射的现象，提高使用可靠性、安全性的同时，还大大提高了电蒸箱的使用寿命，且不会产生余水，避免产生水垢、异味、冷凝水等，用户清理方便；

2)通过实现智能加水，有利于保证工作过程中的蒸汽量，食物的烹饪效果好、用户体验感好；

3)可适用于不同型号的电蒸箱，使用便捷，生产成本低，无需耗费大量的时间进行测试和调整，投产响应快。

附图说明

图1为本发明的电蒸箱的智能加水方法工作流程图；

图2为本发明的电蒸箱的智能加水温度曲线变化图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。

如图1所示，一种电蒸箱的智能加水方法，应用于电蒸箱，电蒸箱包括加热器和蒸发盘，电蒸箱还包括至少一个温度传感器，加热器和温度传感器均安装于蒸发盘的底壁外侧，电蒸箱的智能加水方法包括如下步骤：

S1、向蒸发盘加入预定量的水，打开加热器进行加热，并通过温度传感器监测蒸发盘的温度，温度传感器每间隔T1和T2时间采样；

S2、判断蒸发盘的温度是否大于高温干烧保护点，若是，进行加水，执行步骤S5，否则，执行步骤S3；

S3、取最新N次的T1时间间隔采样值，依次记为T1、T2、…、TN，判断是否满足T1＜T2＜…＜TN，且TN-T1≥2℃，若是，进行加水，执行步骤S5，否则，执行步骤S4；

S4、取最新M次的T2时间间隔采样值，依次记为C1、C2、…、CM，以最新M次采样值的平均值作为稳态值C0，每间隔T2时间更新一次稳态值，连续取L次，依次记为K1、K2、…、KL，判断是否满足C0＞K1＞K2…＞KL，若是，进行加水，执行步骤S5，否则，温度传感器持续采样；

S5、判断加水是否成功，若检测到预设时间内下降温度大于等于第一预设温度阈值，且蒸发盘的温度小于等于第二预设温度阈值，加水成功，返回执行步骤S2，否则，进行缺水报警。

其中，本申请所述的电蒸箱，可为仅包括单一电蒸功能的电器或蒸烤一体机、微波蒸烤一体机等含有电蒸功能的其他厨房电器。温度传感器安装于蒸发盘的底壁外侧，以采集蒸发盘温度，本实施例中温度传感器数量为一个，为进一步提高准确度，还可设为多个。通过检测蒸发盘温度变化控制加水，实现对蒸汽量和蒸发盘温度的调节。如图2所示，纵坐标表示温度，单位℃，横坐标表示采样时间，单位s，根据水蒸发吸收热量的原理，当蒸发盘底的水在局部烧干到完全烧干的过程中，底盘的温度是缓慢下降的，而当蒸发盘底的水完全烧干后蒸发盘温度快速上升，图2中，如时间段0～91s为初始水加热时间段(对预加水进行加热)，91～676s为水蒸发时间段，676～856s为蒸发降温段(局部烧干)，856～901s为干烧升温段的初始时间段，901～946s为加水时间段，946～991s为水加热时间段，依次循环至烹饪完成。

通过温度传感器实时检测蒸发盘的温度以判断是否加水，并按三个优先级判断干烧状态，如优先级顺序依次为高温干烧保护点、干烧升温段、蒸发降温段，对应地，当判断到达蒸发降温段时即行加水，其次是干烧升温段，干烧升温段时干烧温度快速上升，刚出现干烧趋势即行加水实现温度下降，最后是高温干烧保护点，避免长时间干烧造成的安全问题。而优先级更高的高温干烧保护点、干烧升温段可作为双保险，在未准确监测到蒸发降温段时进行强制加水保护。图2显示为在干烧升温段的初始时间段进行加水时的温度变化曲线。在实际使用过程中，当判断到在蒸发降温段时即进行加水，更有利于提高电蒸箱的使用寿命和安全性。

该方法可在烹饪过程中的蒸发降温段即行检测出水即将烧干，防止高温干烧产生的安全问题，如火灾、爆炸等，以及避免蒸发盘发黄、产生热辐射的现象，提高使用可靠性、安全性的同时，还大大提高了电蒸箱的使用寿命，且不会产生余水，避免产生水垢、异味、冷凝水等，用户清理方便；并通过实现智能加水，有利于保证工作过程中的蒸汽量，食物的烹饪效果好，体验感良好。另外，该方法可适用于不同型号的电蒸箱，使用便捷，生产成本低，无需耗费大量的时间进行测试和调整，投产响应迅速。

在一实施例中，为提高电蒸箱的使用安全性，高温干烧保护点为115℃。还可根据实际需求进行调整。

在一实施例中，步骤S3中，取最新5次的5s时间间隔采样值。

在一实施例中，步骤S4中，取最新3次的60s时间间隔采样值。

其中，采样时间和取样次数均可根据实际情况进行调整，进一步地，如温度采样周期还可为0.1s，则每5s或60s时间间隔内的采样值均为对应时间内的采样点的平均值。有助于提高温度监测准确性，从而提高加水的准确性和及时性。

在一实施例中，步骤S5中，预设时间为5S，第一预设温度阈值为5℃，第二预设温度阈值为110℃。具体参数可根据实际需求进行调整。

在一实施例中，为提高灵活性，步骤S5中，判断加水是否成功，还设定有时间阈值，若超过时间阈值，表示首次加水不成功，进行再次加水并判断加水是否成功，若是，返回执行步骤S2，否则，进行缺水报警。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请描述较为具体和详细的实施例，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种电蒸箱的智能加水方法，应用于电蒸箱，所述电蒸箱包括加热器和蒸发盘，其特征在于：所述电蒸箱还包括至少一个温度传感器，所述加热器和温度传感器均安装于所述蒸发盘的底壁外侧，所述电蒸箱的智能加水方法包括如下步骤：

S1、向所述蒸发盘加入预定量的水，打开所述加热器进行加热，并通过所述温度传感器监测所述蒸发盘的温度，所述温度传感器每间隔T1和T2时间采样；

S2、判断所述蒸发盘的温度是否大于高温干烧保护点，若是，进行加水，执行步骤S5，否则，执行步骤S3；

S3、取最新N次的T1时间间隔采样值，依次记为T₁、T₂、…、T_N，判断是否满足T₁＜T₂＜…＜T_N，且T_N-T₁≥2℃，若是，进行加水，执行步骤S5，否则，执行步骤S4；

S4、取最新M次的T2时间间隔采样值，依次记为C₁、C₂、…、C_M，以所述最新M次采样值的平均值作为稳态值C₀，每间隔T2时间更新一次稳态值，连续取L次，依次记为K₁、K₂、…、K_L，判断是否满足C₀＞K₁＞K₂…＞K_L，若是，进行加水，执行步骤S5，否则，所述温度传感器持续采样；

S5、判断加水是否成功，若检测到预设时间内下降温度大于等于第一预设温度阈值，且所述蒸发盘的温度小于等于第二预设温度阈值，加水成功，返回执行步骤S2，否则，进行缺水报警。

2.如权利要求1所述的电蒸箱的智能加水方法，其特征在于：所述高温干烧保护点为115℃。

3.如权利要求1所述的电蒸箱的智能加水方法，其特征在于：步骤S3中，取最新5次的5s时间间隔采样值。

4.如权利要求1所述的电蒸箱的智能加水方法，其特征在于：步骤S4中，取最新3次的60s时间间隔采样值。

5.如权利要求1所述的电蒸箱的智能加水方法，其特征在于：步骤S5中，所述预设时间为5S，所述第一预设温度阈值为5℃，所述第二预设温度阈值为110℃。

6.如权利要求1所述的电蒸箱的智能加水方法，其特征在于：步骤S5中，所述判断加水是否成功，还设定有时间阈值，若超过所述时间阈值，表示首次加水不成功，进行再次加水并判断加水是否成功，若是，返回执行步骤S2，否则，进行缺水报警。

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