CN113416056B - 一种陶瓷能量蓄能管及其制备方法 - Google Patents

一种陶瓷能量蓄能管及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113416056B
CN113416056B CN202110145577.1A CN202110145577A CN113416056B CN 113416056 B CN113416056 B CN 113416056B CN 202110145577 A CN202110145577 A CN 202110145577A CN 113416056 B CN113416056 B CN 113416056B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
ceramic
portions
hours
energy storage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110145577.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113416056A (zh
Inventor
向景龙
隋良春
曹辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guoqi Aifujia Health Technology Shandong Co ltd
Original Assignee
Guoqi Aifujia Health Technology Shandong Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guoqi Aifujia Health Technology Shandong Co ltd filed Critical Guoqi Aifujia Health Technology Shandong Co ltd
Priority to CN202110145577.1A priority Critical patent/CN113416056B/zh
Publication of CN113416056A publication Critical patent/CN113416056A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113416056B publication Critical patent/CN113416056B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61N—ELECTROTHERAPY; MAGNETOTHERAPY; RADIATION THERAPY; ULTRASOUND THERAPY
    • A61N5/00—Radiation therapy
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61N—ELECTROTHERAPY; MAGNETOTHERAPY; RADIATION THERAPY; ULTRASOUND THERAPY
    • A61N5/00—Radiation therapy
    • A61N5/06—Radiation therapy using light
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61N—ELECTROTHERAPY; MAGNETOTHERAPY; RADIATION THERAPY; ULTRASOUND THERAPY
    • A61N5/00—Radiation therapy
    • A61N5/06—Radiation therapy using light
    • A61N2005/0658—Radiation therapy using light characterised by the wavelength of light used
    • A61N2005/0659—Radiation therapy using light characterised by the wavelength of light used infrared
    • A61N2005/066—Radiation therapy using light characterised by the wavelength of light used infrared far infrared
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Radiology & Medical Imaging (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种陶瓷能量蓄能管，特别涉及一种陶瓷能量蓄能管及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、加工成本低，只需经30‑50℃的热导加热就能产生0.1THz‑7THz的陶瓷能量蓄能管及其制备方法。与现有技术相比，本发明通过在烧制陶瓷的原料中加入氧化硅及稀土元素氧化物，稀土元素氧化物的离子掺杂能够改变二氧化硅的能量级结构，有利于激发太赫兹波的释放，因此制得的陶瓷能量蓄能管在使用过程中只需经30‑50℃的热导就能产生0.1THz‑7THz的太赫兹波。利用这种特殊的波用于人体理疗，对风湿骨病，颈肩腰腿痛有着较好的疗效。

Description

一种陶瓷能量蓄能管及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷能量蓄能管，特别涉及一种陶瓷能量蓄能管及其制备方法。
背景技术
由于远红外太赫兹光波能保持化学键和电离/原子的完整性，它对生命体是无害，所以远红外太赫兹成像技术在医学检测和诊断中的应用有无限的可能性和机会，使人们可以看到物理对象中不可见的内部信息。远红外太赫兹辐射是无电离的并且不是高度分散在组织里(与光学辐射大不相同)。此外，远红外太赫兹辐射对水具有独特的灵敏度。现有的远红外太赫兹波主要从太赫兹石中产生，而太赫兹石主要指太赫兹矿石，成本高，开采不易。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、加工成本低，只需经30-50℃的热导加热就能产生0.1THz-7THz的陶瓷能量蓄能管及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的：
(1)按重量份数计算，取刚玉莫来石10份、高岭土10份、长石粉10份、氧化镁3份、氧化硅3份、膨润土10份、远红外陶瓷粉10份混合，再加入适量的瓷球和水倒入球磨机中，同时设置研磨粒径为400-800目，经30-50小时湿式球磨后，将原料充分均匀制成泥浆，再将泥浆通过榨泥机进行除水处理并制成含水率30-45wt％的泥饼，然后通过真空练泥机进行真空制料；
(2)按重量份数将第(1)步制得的泥料取60-95份，再取5-35份稀土元素氧化物进行充分搅拌混合；
(3)挤制成型：制料后放入恒温恒湿的储藏室进行陈腐不少于200小时，等泥料的含水率充分一致后，制成规定尺寸的泥条送人成型车间，利用卧式挤压成型设备和专用磨具制成湿坯，烘干后按需要的长度尺寸切割成坯件；
(4)选坯装钵、高温烧结：通过挑选符合规定的合格坯件装入规定的瓷钵中进行烧结，烧结时按照操作规程、按设定的分段温度进行烧结成陶瓷件：第一步在100-150℃下烧制6-12小时；第二步升温至260-350℃烧制15-24小时；第三步升温至650-800℃烧制24-36小时；第四步升温至900 -1100℃烧制12-48小时；第五步升温至1180-1300℃烧制24小时；然后逐步降温，出窑清理；
(5)加工制作：将烧结合格的陶瓷件采用无心磨、平磨、倒角机等工序和设备，严格按照程序和规定尺寸进行加工，并切割成各种规格的陶瓷石英能量蓄能管。
步骤(1)中所述的远红外陶瓷粉为常规的市售商品；步骤(2)中所述的稀土元素氧化物为氧化镧或氧化铥。
与现有技术相比，本发明通过在烧制陶瓷的原料中加入氧化硅及稀土元素氧化物，利用稀土元素原子和离子所具有的特殊电磁性能，在二氧化硅中引入新的活性位置提高光催化活性，进而降低二氧化硅的融化点；同时稀土元素氧化物的离子掺杂能够改变二氧化硅的能量级结构，从而引起其光电性质的重大改变，有利于激发太赫兹波的释放，因此制得的陶瓷能量蓄能管在使用过程中只需经30-50℃的热导就能产生0.1THz-7THz的太赫兹波。利用这种特殊的波用于人体理疗，对风湿骨病，颈肩腰腿痛有着较好的疗效。同时本发明提供的陶瓷能量蓄能管的制备方法还能够提供热导能量的转化率、增强理疗效果，并制作成各种不同尺寸、规格和形状的陶瓷能量蓄能管，运输保存方便、应用范围更广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明中的技术方案作进一步的描述，但本发明并不仅限于这些实施例。
实施例1
(1)按重量份数计算，取刚玉莫来石10份、高岭土10份、长石粉10份、氧化镁3份、氧化硅3份、膨润土10份、远红外陶瓷粉10份混合，再加入适量的瓷球和水倒入球磨机，同时设置研磨粒径为600目，经40小时湿式球磨后，将原料充分均匀制成泥浆，再将泥浆通过榨泥机进行除水处理并制成含水率37.5wt％的泥饼，然后通过真空练泥机进行真空制料；
(2)按重量份数将第(1)步制得的泥料取90份，再取10份氧化镧进行充分搅拌混合；
(3)挤制成型：制料后放入恒温恒湿的储藏室进行陈腐200小时，等泥料的含水率充分一致后，制成规定尺寸的泥条送人成型车间，利用卧式挤压成型设备和专用磨具制成湿坯，烘干后按需要的长度尺寸切割成坯件；
(4)选坯装钵、高温烧结：通过挑选符合规定的合格坯件装入规定的瓷钵中进行烧结，烧结时按照操作规程、按设定的分段温度进行烧结成陶瓷件：第一步在100℃下烧制6小时；第二步升温至300℃烧制15小时；第三步升温至650℃烧制24小时；第四步升温至900℃烧制12小时；第五步升温至1300℃烧制24小时；然后逐步降温，出窑清理；
(5)加工制作：将烧结合格的陶瓷件采用无心磨、平磨、倒角机等工序和设备，严格按照程序和规定尺寸进行加工，并切割成各种规格的陶瓷石英能量蓄能管。
实施例2
(1)按重量份数计算，取刚玉莫来石10份、高岭土10份、长石粉10份、氧化镁3份、氧化硅3份、膨润土10份、远红外陶瓷粉10份混合，再加入适量的瓷球和水倒入球磨机，同时设置研磨粒径为600目，经40小时湿式球磨后，将原料充分均匀制成泥浆，再将泥浆通过榨泥机进行除水处理并制成含水率37.5wt％的泥饼，然后通过真空练泥机进行真空制料；
(2)按重量份数将第(1)步制得的泥料取80份，再取20份氧化镧进行充分搅拌混合；
(3)挤制成型：制料后放入恒温恒湿的储藏室进行陈腐200小时，等泥料的含水率充分一致后，制成规定尺寸的泥条送人成型车间，利用卧式挤压成型设备和专用磨具制成湿坯，烘干后按需要的长度尺寸切割成坯件；
(4)选坯装钵、高温烧结：通过挑选符合规定的合格坯件装入规定的瓷钵中进行烧结，烧结时按照操作规程、按设定的分段温度进行烧结成陶瓷件：第一步在150℃下烧制6小时；第二步升温至350℃烧制15小时；第三步升温至800℃烧制24小时；第四步升温至1100℃烧制12小时；第五步升温至1280℃烧制24小时；然后逐步降温，出窑清理；
(5)加工制作：将烧结合格的陶瓷件采用无心磨、平磨、倒角机等工序和设备，严格按照程序和规定尺寸进行加工，并切割成各种规格的陶瓷石英能量蓄能管。
实施例3
(1)按重量份数计算，取刚玉莫来石10份、高岭土10份、长石粉10份、氧化镁3份、氧化硅3份、膨润土10份、远红外陶瓷粉10份混合，再加入适量的瓷球和水倒入球磨机，同时设置研磨粒径为600目，经40小时湿式球磨后，将原料充分均匀制成泥浆，再将泥浆通过榨泥机进行除水处理并制成含水率37.5wt％的泥饼，然后通过真空练泥机进行真空制料；
(2)按重量份数将第(1)步制得的泥料取60份，再取30份氧化镧进行充分搅拌混合；
(3)挤制成型：制料后放入恒温恒湿的储藏室进行陈腐200小时，等泥料的含水率充分一致后，制成规定尺寸的泥条送人成型车间，利用卧式挤压成型设备和专用磨具制成湿坯，烘干后按需要的长度尺寸切割成坯件；
(4)选坯装钵、高温烧结：通过挑选符合规定的合格坯件装入规定的瓷钵中进行烧结，烧结时按照操作规程、按设定的分段温度进行烧结成陶瓷件：第一步在120℃下烧制6小时；第二步升温至260℃烧制15小时；第三步升温至750℃烧制24小时；第四步升温至950℃烧制12小时；第五步升温至1180℃烧制24小时；然后逐步降温，出窑清理；
(5)加工制作：将烧结合格的陶瓷件采用无心磨、平磨、倒角机等工序和设备，严格按照程序和规定尺寸进行加工，并切割成各种规格的陶瓷石英能量蓄能管。
实施例4
(1)按重量份数计算，取刚玉莫来石10份、高岭土10份、长石粉10份、氧化镁3份、氧化硅3份、膨润土10份、远红外陶瓷粉10份混合，再加入适量的瓷球和水倒入球磨机，同时设置研磨粒径为500目，经40小时湿式球磨后，将原料充分均匀制成泥浆，再将泥浆通过榨泥机进行除水处理并制成含水率37.5wt％的泥饼，然后通过真空练泥机进行真空制料；
(2)按重量份数将第(1)步制得的泥料取95份，再取5份氧化铥进行充分搅拌混合；
(3)挤制成型：制料后放入恒温恒湿的储藏室进行陈腐200小时，等泥料的含水率充分一致后，制成规定尺寸的泥条送人成型车间，利用卧式挤压成型设备和专用磨具制成湿坯，烘干后按需要的长度尺寸切割成坯件；
(4)选坯装钵、高温烧结：通过挑选符合规定的合格坯件装入规定的瓷钵中进行烧结，烧结时按照操作规程、按设定的分段温度进行烧结成陶瓷件：第一步在120℃下烧制6小时；第二步升温至260℃烧制15小时；第三步升温至750℃烧制24小时；第四步升温至950℃烧制12小时；第五步升温至1180℃烧制24小时；然后逐步降温，出窑清理；
(5)加工制作：将烧结合格的陶瓷件采用无心磨、平磨、倒角机等工序和设备，严格按照程序和规定尺寸进行加工，并切割成各种规格的陶瓷石英能量蓄能管。
实施例5
(1)按重量份数计算，取刚玉莫来石10份、高岭土10份、长石粉10份、氧化镁3份、氧化硅3份、膨润土10份、远红外陶瓷粉10份混合，再加入适量的瓷球和水倒入球磨机，同时设置研磨粒径为700目，经40小时湿式球磨后，将原料充分均匀制成泥浆，再将泥浆通过榨泥机进行除水处理并制成含水率37.5wt％的泥饼，然后通过真空练泥机进行真空制料；
(2)按重量份数将第(1)步制得的泥料取85份，再取15份氧化铥进行充分搅拌混合；
(3)挤制成型：制料后放入恒温恒湿的储藏室进行陈腐200小时，等泥料的含水率充分一致后，制成规定尺寸的泥条送人成型车间，利用卧式挤压成型设备和专用磨具制成湿坯，烘干后按需要的长度尺寸切割成坯件；
(4)选坯装钵、高温烧结：通过挑选符合规定的合格坯件装入规定的瓷钵中进行烧结，烧结时按照操作规程、按设定的分段温度进行烧结成陶瓷件：第一步在120℃下烧制6小时；第二步升温至260℃烧制15小时；第三步升温至750℃烧制24小时；第四步升温至950℃烧制12小时；第五步升温至1200℃烧制24小时；然后逐步降温，出窑清理；
(5)加工制作：将烧结合格的陶瓷件采用无心磨、平磨、倒角机等工序和设备，严格按照程序和规定尺寸进行加工，并切割成各种规格的陶瓷石英能量蓄能管。
实施例6
(1)按重量份数计算，取刚玉莫来石10份、高岭土10份、长石粉10份、氧化镁3份、氧化硅3份、膨润土10份、远红外陶瓷粉10份混合，再加入适量的瓷球和水倒入球磨机，同时设置研磨粒径为600目，经40小时湿式球磨后，将原料充分均匀制成泥浆，再将泥浆通过榨泥机进行除水处理并制成含水率35wt％的泥饼，然后通过真空练泥机进行真空制料；
(2)按重量份数将第(1)步制得的泥料取75份，再取25份氧化镧进行充分搅拌混合；
(3)挤制成型：制料后放入恒温恒湿的储藏室进行陈腐200小时，等泥料的含水率充分一致后，制成规定尺寸的泥条送人成型车间，利用卧式挤压成型设备和专用磨具制成湿坯，烘干后按需要的长度尺寸切割成坯件；
(4)选坯装钵、高温烧结：通过挑选符合规定的合格坯件装入规定的瓷钵中进行烧结，烧结时按照操作规程、按设定的分段温度进行烧结成陶瓷件：第一步在120℃下烧制6小时；第二步升温至260℃烧制15小时；第三步升温至750℃烧制24小时；第四步升温至950℃烧制12小时；第五步升温至1180℃烧制24小时；然后逐步降温，出窑清理；
(5)加工制作：将烧结合格的陶瓷件采用无心磨、平磨、倒角机等工序和设备，严格按照程序和规定尺寸进行加工，并切割成各种规格的陶瓷石英能量蓄能管。
实施例7
(1)按重量份数计算，取刚玉莫来石10份、高岭土10份、长石粉10份、氧化镁3份、氧化硅3份、膨润土10份、远红外陶瓷粉10份混合，再加入适量的瓷球和水倒入球磨机，同时设置研磨粒径为600目，经40小时湿式球磨后，将原料充分均匀制成泥浆，再将泥浆通过榨泥机进行除水处理并制成含水率40wt％的泥饼，然后通过真空练泥机进行真空制料；
(2)按重量份数将第(1)步制得的泥料取65份，再取35份氧化镧进行充分搅拌混合；
(3)挤制成型：制料后放入恒温恒湿的储藏室进行陈腐200小时，等泥料的含水率充分一致后，制成规定尺寸的泥条送人成型车间，利用卧式挤压成型设备和专用磨具制成湿坯，烘干后按需要的长度尺寸切割成坯件；
(4)选坯装钵、高温烧结：通过挑选符合规定的合格坯件装入规定的瓷钵中进行烧结，烧结时按照操作规程、按设定的分段温度进行烧结成陶瓷件：第一步在120℃下烧制6小时；第二步升温至260℃烧制15小时；第三步升温至750℃烧制24小时；第四步升温至950℃烧制12小时；第五步升温至1180℃烧制24小时；然后逐步降温，出窑清理；
(5)加工制作：将烧结合格的陶瓷件采用无心磨、平磨、倒角机等工序和设备，严格按照程序和规定尺寸进行加工，并切割成各种规格的陶瓷石英能量蓄能管。
实施例8
(1)按重量份数计算，取刚玉莫来石10份、高岭土10份、长石粉10份、氧化镁3份、氧化硅3份、膨润土10份、远红外陶瓷粉10份混合，再加入适量的瓷球和水倒入球磨机，同时设置研磨粒径为600目，经40小时湿式球磨后，将原料充分均匀制成泥浆，再将泥浆通过榨泥机进行除水处理并制成含水率30wt％的泥饼，然后通过真空练泥机进行真空制料；
(2)按重量份数将第(1)步制得的泥料取75份，再取10份氧化镧进行充分搅拌混合；
(3)挤制成型：制料后放入恒温恒湿的储藏室进行陈腐200小时，等泥料的含水率充分一致后，制成规定尺寸的泥条送人成型车间，利用卧式挤压成型设备和专用磨具制成湿坯，烘干后按需要的长度尺寸切割成坯件；
(4)选坯装钵、高温烧结：通过挑选符合规定的合格坯件装入规定的瓷钵中进行烧结，烧结时按照操作规程、按设定的分段温度进行烧结成陶瓷件：第一步在120℃下烧制6小时；第二步升温至260℃烧制15小时；第三步升温至750℃烧制24小时；第四步升温至950℃烧制12小时；第五步升温至1180℃烧制24小时；然后逐步降温，出窑清理；
(5)加工制作：将烧结合格的陶瓷件采用无心磨、平磨、倒角机等工序和设备，严格按照程序和规定尺寸进行加工，并切割成各种规格的陶瓷石英能量蓄能管。
实施例9
(1)按重量份数计算，取刚玉莫来石10份、高岭土10份、长石粉10份、氧化镁3份、氧化硅3份、膨润土10份、远红外陶瓷粉10份混合，再加入适量的瓷球和水倒入球磨机，同时设置研磨粒径为600目，经40小时湿式球磨后，将原料充分均匀制成泥浆，再将泥浆通过榨泥机进行除水处理并制成含水率45wt％的泥饼，然后通过真空练泥机进行真空制料；
(2)按重量份数将第(1)步制得的泥料取90份，再取5份氧化镧进行充分搅拌混合；
(3)挤制成型：制料后放入恒温恒湿的储藏室进行陈腐200小时，等泥料的含水率充分一致后，制成规定尺寸的泥条送人成型车间，利用卧式挤压成型设备和专用磨具制成湿坯，烘干后按需要的长度尺寸切割成坯件；
(4)选坯装钵、高温烧结：通过挑选符合规定的合格坯件装入规定的瓷钵中进行烧结，烧结时按照操作规程、按设定的分段温度进行烧结成陶瓷件：第一步在120℃下烧制6小时；第二步升温至260℃烧制15小时；第三步升温至750℃烧制24小时；第四步升温至950℃烧制12小时；第五步升温至1180℃烧制24小时；然后逐步降温，出窑清理；
(5)加工制作：将烧结合格的陶瓷件采用无心磨、平磨、倒角机等工序和设备，严格按照程序和规定尺寸进行加工，并切割成各种规格的陶瓷石英能量蓄能管。
实施例10
(1)按重量份数计算，取刚玉莫来石10份、高岭土10份、长石粉10份、氧化镁3份、氧化硅3份、膨润土10份、远红外陶瓷粉10份混合，再加入适量的瓷球和水倒入球磨机，同时设置研磨粒径为600目，经40小时湿式球磨后，将原料充分均匀制成泥浆，再将泥浆通过榨泥机进行除水处理并制成含水率37.5wt％的泥饼，然后通过真空练泥机进行真空制料；
(2)按重量份数将第(1)步制得的泥料取80份，再取7份氧化镧进行充分搅拌混合；
(3)挤制成型：制料后放入恒温恒湿的储藏室进行陈腐200小时，等泥料的含水率充分一致后，制成规定尺寸的泥条送人成型车间，利用卧式挤压成型设备和专用磨具制成湿坯，烘干后按需要的长度尺寸切割成坯件；
(4)选坯装钵、高温烧结：通过挑选符合规定的合格坯件装入规定的瓷钵中进行烧结，烧结时按照操作规程、按设定的分段温度进行烧结成陶瓷件：第一步在120℃下烧制6小时；第二步升温至260℃烧制15小时；第三步升温至750℃烧制24小时；第四步升温至950℃烧制12小时；第五步升温至1180℃烧制24小时；然后逐步降温，出窑清理；
(5)加工制作：将烧结合格的陶瓷件采用无心磨、平磨、倒角机等工序和设备，严格按照程序和规定尺寸进行加工，并切割成各种规格的陶瓷石英能量蓄能管。
实施例11
(1)按重量份数计算，取刚玉莫来石10份、高岭土10份、长石粉10份、氧化镁3份、氧化硅3份、膨润土10份、远红外陶瓷粉10份混合，再加入适量的瓷球和水倒入球磨机，同时设置研磨粒径为600目，经40小时湿式球磨后，将原料充分均匀制成泥浆，再将泥浆通过榨泥机进行除水处理并制成含水率37.5wt％的泥饼，然后通过真空练泥机进行真空制料；
(2)按重量份数将第(1)步制得的泥料取85份，再取11份氧化镧进行充分搅拌混合；
(3)挤制成型：制料后放入恒温恒湿的储藏室进行陈腐200小时，等泥料的含水率充分一致后，制成规定尺寸的泥条送人成型车间，利用卧式挤压成型设备和专用磨具制成湿坯，烘干后按需要的长度尺寸切割成坯件；
(4)选坯装钵、高温烧结：通过挑选符合规定的合格坯件装入规定的瓷钵中进行烧结，烧结时按照操作规程、按设定的分段温度进行烧结成陶瓷件：第一步在120℃下烧制6小时；第二步升温至260℃烧制15小时；第三步升温至750℃烧制24小时；第四步升温至950℃烧制12小时；第五步升温至1180℃烧制24小时；然后逐步降温，出窑清理；
(5)加工制作：将烧结合格的陶瓷件采用无心磨、平磨、倒角机等工序和设备，严格按照程序和规定尺寸进行加工，并切割成各种规格的陶瓷石英能量蓄能管。采用本发明所述的配方及方法制得的陶瓷能量蓄能管采用现有技术中公开的太赫兹探测器进行检测，检测结果为，在使用过程中只需经30-50℃的热导就能产生0.1THz-7THz的太赫兹波。

Claims (6)

1.一种陶瓷能量蓄能管，其特征在于：按重量份数计算，由刚玉莫来石10份、高岭土10份、长石粉10份、氧化镁3份、氧化硅3份、膨润土10份、远红外陶瓷粉10份混合组成的泥料60-95份，再加入5-35份氧化镧或氧化铥混合后制得。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷能量蓄能管，其特征在于：按重量份数计算，由刚玉莫来石10份、高岭土10份、长石粉10份、氧化镁3份、氧化硅3份、膨润土10份、远红外陶瓷粉10份混合组成的泥料70-90份，再加入5-10份氧化镧或氧化铥混合后制得。
3.一种陶瓷能量蓄能管的制备方法，其特征在于步骤如下：
（1）按重量份数计算，取刚玉莫来石10份、高岭土10份、长石粉10份、氧化镁3份、氧化硅3份、膨润土10份、远红外陶瓷粉10份混合，加入适量的瓷球和水倒入球磨机中经球磨后，将原料充分均匀制成泥浆，再将泥浆通过榨泥机进行除水处理并制成一定含水率的泥饼，然后通过真空练泥机进行真空制料；
（2）按重量份数将第（1）步制得的泥料取60-95份，再取5-35份氧化镧或氧化铥进行充分搅拌混合；
（3）挤制成型：制料后放入恒温恒湿的储藏室进行陈腐不少于200小时，等泥料的含水率充分一致后，制成规定尺寸的泥条送入成型车间，利用卧式挤压成型设备和专用磨具制成湿坯，烘干后按需要的长度尺寸切割成坯件；
（4）选坯装钵、高温烧结：通过挑选符合规定的合格坯件装入规定的瓷钵中进行烧结，烧结时按照操作规程、按设定的分段温度进行烧结成陶瓷件：第一步在100-150℃下烧制6-12小时；第二步升温至260-350℃烧制15-24小时；第三步升温至650-800 ℃烧制24-36小时；第四步升温至900 -1100℃烧制12-48小时；第五步升温至1180-1300℃烧制24小时；然后逐步降温，出窑清理；
（5）加工制作：将烧结合格的陶瓷件采用无心磨、平磨、倒角机工序和设备，严格按照程序和规定尺寸进行加工，并切割成各种规格的陶瓷能量蓄能管。
4.如权利要求3所述的一种陶瓷能量蓄能管的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，按重量份数将第（1）步制得的泥料取70-90份，再取5-10份氧化镧或氧化铥进行充分搅拌混合。
5.如权利要求3所述的一种陶瓷能量蓄能管的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的一定含水率为30-45wt%。
6.如权利要求3所述的一种陶瓷能量蓄能管的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的球磨时间为30-50小时。
CN202110145577.1A 2021-02-02 2021-02-02 一种陶瓷能量蓄能管及其制备方法 Active CN113416056B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110145577.1A CN113416056B (zh) 2021-02-02 2021-02-02 一种陶瓷能量蓄能管及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110145577.1A CN113416056B (zh) 2021-02-02 2021-02-02 一种陶瓷能量蓄能管及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113416056A CN113416056A (zh) 2021-09-21
CN113416056B true CN113416056B (zh) 2022-12-13

Family

ID=77711667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110145577.1A Active CN113416056B (zh) 2021-02-02 2021-02-02 一种陶瓷能量蓄能管及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113416056B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115417594A (zh) * 2022-09-09 2022-12-02 佛山市中瑞工业材料有限公司 一种能量粉、制备方法及瓷砖

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1087330A (zh) * 1992-11-21 1994-06-01 吴建 稀土远红外陶瓷微粉的制备及其应用
CN1271758A (zh) * 2000-05-18 2000-11-01 上海维安热电材料有限公司 一种高效远红外功能粉添加剂及其制备工艺
CN102167571A (zh) * 2011-01-06 2011-08-31 肇庆市鼎湖医疗器械厂有限公司 宽谱远红外陶瓷材料及其制备方法和应用
CN102584343A (zh) * 2012-01-16 2012-07-18 淄博博纳科技发展有限公司 具有抗菌、易洁和活化水功能的能量陶瓷及其制备方法
CN103304216A (zh) * 2013-07-02 2013-09-18 李润丰 具有矿化功能的陶瓷材料及其制备方法
CN103664146A (zh) * 2013-12-13 2014-03-26 陈大成 一种远红外陶瓷材料及制备方法
CN105174903A (zh) * 2015-07-27 2015-12-23 陈广平 谐振生物能量陶瓷及其制备方法
CN105481346A (zh) * 2015-12-29 2016-04-13 霍小容 一种生物活性陶瓷及其制备方法和应用
CN105622060A (zh) * 2016-01-12 2016-06-01 傅志勇 能量陶瓷
CN106348738A (zh) * 2016-08-31 2017-01-25 揭阳市揭东恒成陶瓷实业有限公司 一种养生陶瓷及其制备方法
CN106883896A (zh) * 2017-03-22 2017-06-23 四川复力环保科技有限公司 太赫兹辐射材料及其制备方法和应用
CN107867819A (zh) * 2016-09-26 2018-04-03 青岛挚友诚达信息科技有限公司 一种多功能能量陶瓷
CN109663217A (zh) * 2018-12-29 2019-04-23 浙江万旭太赫兹技术有限公司 一种智能太赫兹灸头及其制作方法
CN109796183A (zh) * 2019-01-25 2019-05-24 山东木齐健康科技有限公司 多功能矿物陶瓷热敷材料及其制备方法和应用
CN110668784A (zh) * 2019-07-17 2020-01-10 嘉兴市辰毅太赫兹技术有限公司 一种太赫兹养生陶瓷烧锅及其制作方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6530944B2 (en) * 2000-02-08 2003-03-11 Rice University Optically-active nanoparticles for use in therapeutic and diagnostic methods
JP4175558B2 (ja) * 2002-07-23 2008-11-05 株式会社ファーベスト 遠赤外線放射材料
CN101327965A (zh) * 2008-06-06 2008-12-24 牛崇光 负离子远红外多功能保健空心球及其制作工艺
CN102010185B (zh) * 2010-09-28 2014-04-23 景德镇博智陶瓷有限公司 耐高温白色纳米远红外陶瓷粉及其制备方法
JP2012158684A (ja) * 2011-01-31 2012-08-23 Wako:Kk 防汚塗料用添加剤及び該添加剤を含有する防汚塗料
JP2012199053A (ja) * 2011-03-22 2012-10-18 Rise Step:Kk 面状発熱体
JP4959039B1 (ja) * 2011-09-27 2012-06-20 英男 太田 遠赤外線放射セラミックス
JP3183440U (ja) * 2012-12-04 2013-05-23 株式会社Ｄａｚｚｙ 精力増強材の構造
CN103102155B (zh) * 2012-12-28 2016-05-11 江苏天宝陶瓷股份有限公司 一种埋入式远红外加热器电热陶瓷及其制备方法
CN103896558B (zh) * 2014-03-12 2015-03-25 湖南港鹏实业有限公司 一种红外陶瓷保温杯的制备方法及其制得的产品
CN106219837A (zh) * 2016-03-24 2016-12-14 嘉兴中技科技服务有限公司 一种太赫兹活性机能水的制备方法
CN107759221B (zh) * 2016-08-18 2020-06-30 叶耀南 太赫兹(Tera Hertz、THz)复合材料及其制作方法
CN109437854A (zh) * 2018-12-07 2019-03-08 张全兴 一种陨石能量陶瓷器及制作工艺
JP6870008B2 (ja) * 2019-01-09 2021-05-12 株式会社Yunohana 高さ調節枕
CN110041706A (zh) * 2019-04-28 2019-07-23 张慧 太赫兹硅胶材料
CN111499360A (zh) * 2020-05-18 2020-08-07 沪本新材料科技（上海）有限公司 一种太赫兹材料
CN111620670A (zh) * 2020-06-23 2020-09-04 陕西新容康医疗器械有限公司 一种可以产生太赫兹波的陶土颗粒材料及其制备方法

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1087330A (zh) * 1992-11-21 1994-06-01 吴建 稀土远红外陶瓷微粉的制备及其应用
CN1271758A (zh) * 2000-05-18 2000-11-01 上海维安热电材料有限公司 一种高效远红外功能粉添加剂及其制备工艺
CN102167571A (zh) * 2011-01-06 2011-08-31 肇庆市鼎湖医疗器械厂有限公司 宽谱远红外陶瓷材料及其制备方法和应用
CN102584343A (zh) * 2012-01-16 2012-07-18 淄博博纳科技发展有限公司 具有抗菌、易洁和活化水功能的能量陶瓷及其制备方法
CN103304216A (zh) * 2013-07-02 2013-09-18 李润丰 具有矿化功能的陶瓷材料及其制备方法
CN103664146A (zh) * 2013-12-13 2014-03-26 陈大成 一种远红外陶瓷材料及制备方法
CN105174903A (zh) * 2015-07-27 2015-12-23 陈广平 谐振生物能量陶瓷及其制备方法
CN105481346A (zh) * 2015-12-29 2016-04-13 霍小容 一种生物活性陶瓷及其制备方法和应用
CN105622060A (zh) * 2016-01-12 2016-06-01 傅志勇 能量陶瓷
CN106348738A (zh) * 2016-08-31 2017-01-25 揭阳市揭东恒成陶瓷实业有限公司 一种养生陶瓷及其制备方法
CN107867819A (zh) * 2016-09-26 2018-04-03 青岛挚友诚达信息科技有限公司 一种多功能能量陶瓷
CN106883896A (zh) * 2017-03-22 2017-06-23 四川复力环保科技有限公司 太赫兹辐射材料及其制备方法和应用
CN109663217A (zh) * 2018-12-29 2019-04-23 浙江万旭太赫兹技术有限公司 一种智能太赫兹灸头及其制作方法
CN109796183A (zh) * 2019-01-25 2019-05-24 山东木齐健康科技有限公司 多功能矿物陶瓷热敷材料及其制备方法和应用
CN110668784A (zh) * 2019-07-17 2020-01-10 嘉兴市辰毅太赫兹技术有限公司 一种太赫兹养生陶瓷烧锅及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113416056A (zh) 2021-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108892495A (zh) 一种能产生远红外的陶土颗粒材料及其制备方法
KR100543886B1 (ko) 원적외선을 방사하는 세라믹 과립형 분체 및 이를 이용한 고밀도 물리치료석 제조방법
CN113416056B (zh) 一种陶瓷能量蓄能管及其制备方法
KR102034249B1 (ko) 복합조성물을 함유한 기능성 침구 및 이의 제조 방법
CN103664149B (zh) 一种远红外陶瓷材料及其制造方法
CN104496418A (zh) 负氧离子远红外线睡枕填充陶瓷球
CN107651948A (zh) 一种负离子瓷砖及其生产工艺
CN107586040B (zh) 一种高产热比磁性生物活性玻璃陶瓷的制备方法
CN109574631A (zh) 一种抗菌环保负离子石英石台面材料及其制备方法
CN110642612A (zh) 一种能量天目陶瓷杯及其制备工艺
JP3083645B2 (ja) フォルステライト磁器の作製方法
CN109303917A (zh) 一种用于治疗皮肤肿瘤及赘生物的制剂及其制备方法
KR102146794B1 (ko) 바이오 세라믹 및 그 제조방법
KR100850037B1 (ko) 기능성 건조 시멘트 모르타르 및 그 제조방법
KR101878897B1 (ko) 고효율 원적외선과 음이온 방사체 및 이의 제조방법
KR102231527B1 (ko) 원적외선 방사 세라믹 소결체 및 상기 소결체를 이용한 세라믹 주얼리의 제조 방법
KR101076282B1 (ko) 팽창질석벽돌의 제조방법
JPH11335157A (ja) 赤外線放射材料の製造方法
KR20100053293A (ko) 원적외선 방사 세라믹 화분 및 그 제조방법
JP3466969B2 (ja) 遠赤外線放射セラミックスの製造方法
KR101649927B1 (ko) 나노다이아몬드 바이오 세라믹의 제조 방법
CN101265115A (zh) 激光快速烧结Sr1.86Ca0.14NaNb5O15压电陶瓷的方法
KR20090111528A (ko) 칼슘을 포함하는 보조 음식물 첨가제 및 이의 제조방법
CN112225549A (zh) 一种仿生远红外陶瓷粉材料及其制备方法
JPH01305843A (ja) 高強度粘土化合物セラミックスおよびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant