KR101649927B1 - 나노다이아몬드 바이오 세라믹의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 각종 의료기기 또는 의료용구에 사용할 수 있는 나노다이아몬드 바이오 세라믹의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 나노다이아몬드 바이오 세라믹의 제조방법을 이용하면 내구성과 같은 나노다이아몬드의 우수한 특성을 갖는 바이오 세라믹을 제조할 수 있다. 본 발명의 제조방법은 소진 단계와 소결 단계와 분리하여 나누어서 수행하는데, 소진 단계에서 카본 불순물이나 고착제와 같은 불순물을 제거하며, 공기 대신 N₂/H₂를 이용하는 소결단계를 거침으로써 안정성이 높고 일정한 품질이 보장되는 바이오 세라믹을 제조할 수 있다.

Description

나노다이아몬드 바이오 세라믹의 제조 방법{Method for producing nanodiamond bio-ceramic}

본 발명은 각종 의료기기 또는 의료용구에 사용할 수 있는 나노다이아몬드 바이오 세라믹의 제조 방법에 관한 것이다.

적외선은 가시광선보다 파장이 긴 전자파로, 자연상태에서 태양광선에 의해 많은 양이 지구에 방사되고 있다. 적외선은 인체에 잘 흡수되고 침투력이 우수하여 인체 내부로도 열전달이 가능하며, 인체에서 분자를 공진시켜 세포조직을 활성화시키고 신진대사를 촉진시키며 혈액순환과 세포조직 성장을 돕는 효과가 있다.

바이오 세라믹은 일반적으로 생체와 잘 조화되어 유해한 작용을 하지 않는 세라믹을 지칭한다. 여러가지 천연 광물을 혼합하여 제조한 바이오 세라믹은 상온에서 미량의 적외선을 방사하며, 열이 인가될 시 다른 물질보다 많은 양의 적외선이 방사된다. 이러한 바이오 세라믹은 미국의 나사(NASA), 포드 사 등에 의해 다양한 산업 분야에서 활용되고 있으며, 특히 의료기기 분야 제반에서 널리 활용되고 있다.

종래의 바이오 세라믹 관련 특허에는 하기의 공개번호 제1020070024051호 및 등록번호 제100907656호와 같은 것들이 있다.

국내공개특허인 공개번호 제1020070024051호의 “세라믹체와 그 제조방법”은 원적외선과 음이온의 방출과 항균/소취가 가능한 세라믹체와 그 제조방법에 관한 것으로, 강도보강을 위한 알루미나와, 원적외선 방사의 일라이트, 원적외선 방사의 맥반석 및 그 맥반석의 원적외선방사를 지원하는 각섬석 또는 맥섬석, 원적외선 방사를 위한 게르마늄, 음이온 방출기능의 헬구손을 혼합조에서 혼합하여 성형하고, 상기 성형물을 1차 및 2차의 가열 처리하여 음이온/원적외선 방출기능의 세라믹체를 제조하고, 선택적으로 은-나노 코팅, 토르말린, 티타늄, 황토, 연옥의 혼합을 제시하였다.

또한 국내등록특허인 등록번호 제100907656호의 “의료기기용 바이오 세라믹의 제조방법”은 맥반석, 세리사이트, 화산석 및 토르말린을 각각 분쇄하는 단계와, 상기 분쇄된 원료를 혼합하여 볼밀에 투입하고 이에 물을 첨가한 후 미분쇄하는 단계와, 상기 미분쇄된 미분쇄물을 스프레이 드라이어기를 이용하여 과립형상이 되도록 공기를 주입시키는 단계와, 상기 공기가 주입된 과립형상의 미분쇄물을 금형에 투입하여 가압성형하는 단계와, 상기 가압성형된 성형물을 900∼1200℃에서 10∼24시간 동안 가열소결하는 단계와, 상기 가열소결된 소결물의 표면을 연마하는 단계로 바이오 세라믹 제작을 제시하였으며, 이 방법에서는 추가적으로 상기 미분쇄물을 과립으로 건조하기 전 은 나노-입자를 첨가하여 코팅하였다.

상기 특허들과 같이, 바이오 세라믹의 기능 및 품질 향상을 위해 종래의 방법에서는 은-나노 코팅이 많이 사용되었다. 그러나 은-나노 코팅은 세라믹체의 표면에 원료를 단순히 코팅하여 생성한 것이어서, 제품의 표면에 균질하게 입혀지지 못하며, 장시간 사용시 제품의 코팅이 벗겨질 수 있는 문제점이 있었다. 또한 종래의 방법은 성형물에 잔존하는 고착제나 불순물의 제거를 위한 소진 단계를 거치지 않아 제품의 최종 내구성에 부적절한 영향을 미칠수 있는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 경도가 다이아몬드보다도 더 높고, 화학적 안정성과 내약품성이 뛰어나 안정성이 뛰어나며 열 전달율 및 열 인가시 원적외선 방사율이 우수한 나노다이아몬드를 이용하여 상기 문제점을 해결하고자 하였다.

따라서 본 발명은 내구성이 높고 품질이 균일하며 인체에 무해하고 불순물을 함유하지 않는, 나노다이아몬드 바이오 세라믹을 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은

1) 맥반석, 견운모, 화산석, 게르마늄 및 토르말린을 각각 350∼700메쉬로 분쇄하는 단계;

2) 상기 분쇄된 맥반석, 견운모, 화산석, 게르마늄, 및 토르말린을 볼밀에 맥반석 70~80 중량%, 견운모 5~10 중량%, 화산석 5~10 중량%, 게르마늄 0.01 ~2 중량% 및 토르말린 10~15 중량%의 배합비로 투입하고 이에 물을 첨가한 후 1000∼3000메쉬로 미분쇄하고 배합하는 단계;

3) 상기 배합된 미분쇄물에 스프레이 타워를 이용하여 과립형상이 되도록 공기를 주입하며, 공기 주입과 동시에 나노다이아몬드를 주입하는 단계;

4) 상기 공기 및 나노다이아몬드가 주입된 배합된 미분쇄물을 금형에 투입하여 가압성형하는 단계;

5) 상기 가압성형된 성형물을 600~800℃로 공기 중에서 소진하는 단계;

6) 상기 소진된 성형물을 상온에서 냉각하는 단계;및

7) 상기 냉각된 성형물을 N₂/H₂를 이용하여 900∼1200℃에서 소결하는 단계를 포함하는, 나노다이아몬드 바이오 세라믹의 제조 방법을 제공한다.

상기 방법은 8) 상기 소결물을 냉각하고 표면을 연마하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 구현예로서, 상기 방법의 2) 단계에서, 맥반석은 70~80 중량%, 바람직하게는 73~78 중량%, 가장 바람직하게는 75 중량% 포함될 수 있다. 견운모는 5~10 중량%, 바람직하게는 5~8 중량%, 가장 바람직하게는 7 중량% 포함될 수 있다. 화산석은 5~10 중량%, 바람직하게는 5~8 중량%, 가장 바람직하게는 7 중량% 포함될 수 있다. 게르마늄은 0.01 ~2 중량%, 바람직하게는 0.01 중량% 포함될 수 있다. 토르말린은 10~15 중량%, 바람직하게는 10~13 중량%, 가장 바람직하게는 10 중량% 포함될 수 있다.

본 발명의 다른 구현예로서, 맥반석, 견운모, 화산석, 게르마늄 및 토르말린 외에 미량의 옥이 더 포함될 수도 있다.

상기 방법의 2) 단계에서 물은, (맥반석, 견운모, 화산석, 게르마늄 및 토르말린 전체의 중량):(물의 중량)이 바람직하게는 10:7이 되도록 첨가될 수 있다.

상기 방법의 3) 단계에서 공기 주입과 동시에 나노다이아몬드 주입시 과립 내부에 나노다이아몬드를 고르게 주입한다. 본 발명의 일 구현예로서, 상기 3) 단계의 나노다이아몬드는 배합된 맥반석, 견운모, 화산석, 게르마늄 및 토르말린의 미분쇄물의 총 중량에 대하여 0.01 내지 1 중량%, 바람직하게는 0.05 내지 0.5 중량 %, 가장 바람직하게는 0.1 중량% 포함될 수 있다.

상기 방법의 4) 단계에서 가압성형은 금형에 주입하고 선택적으로 유지고착제를 첨가하여 수행될 수 있다.

상기 방법의 5) 단계에서 '소진'이란 불순물을 제거하는 공정을 말한다. 상기 방법에서 소진 단계를 거침으로써 원료의 합성시 사용되는 바인더(PVC 고착제)와 나노다이아몬드에 포함된 불순물을 제거할 수 있다. 상기 방법은 5) 단계를 포함함으로써 바인더를 제거하여 바이오 세라믹 내부에 기포가 형성되어 모양이 변형되는 것을 방지할 수 있으며, 또한 나노다이아몬드 불순물을 제거하여 내부 박리결함이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 소진 단계의 조건은 공기 중에서(바람직하게는 일반 공기) 600~800℃의 온도로, 바람직하게는 최대 750 ℃의 온도이다. 소진 시간은 바인더 및 불순물이 충분히 제거되는 조건이면 충분하나, 바람직하게는 8~14시간, 보다 바람직하게는 10~13시간, 가장 바람직하게는 11시간이다.

상기 방법의 8) 단계에서 표면의 연마는 연마기에서 표면을 절삭하고 광택 연마기에서 광택 연마되는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 나노다이아몬드 바이오 세라믹의 제조방법을 이용하면 나노다이아몬드의 우수한 특성을 갖는 바이오 세라믹을 제조할 수 있다. 본 발명의 제조방법은 소진 단계와 소결 단계와 분리하여 나누어서 수행하는데, 소진 단계에서 카본 불순물이나 고착제와 같은 불순물을 제거하며, 공기 대신 N₂/H₂를 이용하는 소결단계를 거침으로써 안정성이 높고 일정한 품질이 보장되는 바이오 세라믹을 제조할 수 있다. 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 나노다이아몬드 바이오 세라믹은 내구성이 높고 유해 물질 흡착 효과, 음이온 및 적외선 방출 효과와 같은 우수한 효과를 가지므로 각종 의료기기 및 의료용구에 유용하게 활용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 나노다이아몬드 바이오 세라믹의 제조방법의 흐름을 모식적으로 나타낸 도이다.

이하 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.

본 발명의 나노다이아몬드 바이오 세라믹의 제조방법은 크게 원료 분쇄 및 배합, 배합된 원료의 나노다이아몬드 과립화, 과립화된 원료의 가압성형, 가압성형물의 소진, 소결, 냉각 및 연마 단계를 포함한다. 이러한 제조방법의 흐름도를 도 1에 나타내었다.

먼저, 맥반석, 견운모, 화산석, 게르마늄 및 토르말린을 각각 350∼700메쉬로 분쇄한다. 이때 상기 각 광물을 350∼700메쉬로 분쇄하는 이유는 각 광물의 입자가 350메쉬 미만이 되면 입도가 너무 커 이 후의 미분쇄작업이 어렵게 되고 700메쉬를 초과하면 이 후 미분쇄작업은 유리하지만 분쇄공정의 작업시간이 길어지게 되어 생산성이 떨어지기 때문이다.

맥반석, 견운모, 화산석, 게르마늄 및 토르말린이 분쇄되면 이를 볼밀에 모두 투입하고 물을 첨가한 후 1000∼3000 메쉬로 미분쇄한다. 상기 볼밀에 투입되는 각 구성물에, 맥반석은 70~80 중량%, 바람직하게는 73~78 중량%, 가장 바람직하게는 75 중량% 포함될 수 있다. 견운모는 5~10 중량%, 바람직하게는 5~8 중량%, 가장 바람직하게는 7 중량% 포함될 수 있다. 화산석은 5~10 중량%, 바람직하게는 5~8 중량%, 가장 바람직하게는 7 중량% 포함될 수 있다. 게르마늄은 0.01 ~2 중량%로 포함될 수 있다. 토르말린은 10~15 중량%, 바람직하게는 10~13 중량%, 가장 바람직하게는 10 중량% 포함될 수 있다. 그 외에 옥이 2 중량% 미만의 미량으로 더 포함될 수도 있다. 상기 배합비는 제조된 바이오 세라믹이 인체에 가장 유익한 효과를 내는 정도로 적외선을 방출하도록 하기 위한 것이다.

또한 이때 물은, (맥반석, 견운모, 화산석, 게르마늄 및 토르말린 전체의 중량):(물의 중량)이 바람직하게는 10:7이 되도록 첨가될 수 있다.

상기 각 광물을 1000∼3000 메쉬로 미분쇄하는 이유는, 입도가 1000메쉬 미만이 되면 성형 후 제품의 표면이 거칠어 미려하지 않게 되어 품질이 저하되며, 3000메쉬를 초과하게 되면 제품의 품질에는 영향이 없으나 생산성이 떨어지기 때문이다. 따라서 상기 각 광물은 적어도 1000 메쉬 이상이 되도록 미분쇄해야 한다.

상기와 같이 미분쇄가 완료되면, 상기 미분쇄물을 스프레이 타워를 이용하여 과립형상이 되도록 공기를 주입하면서, 이와 동시에 나노다이아몬드를 주입한다. 스프레이 타워를 이용하여 공기를 주입하여 과립으로 만드는 것은 이후 가압성형 공정 시 제품에 크랙 및 균열이 발생하는 것을 방지하기 위한 것이며, 이때 나노다이아몬드를 함께 주입하여 과립 내부에 나노다이아몬드가 고르게 주입되도록 한다. 이때 나노다이아몬드는 배합된 맥반석, 견운모, 화산석, 게르마늄 및 토르말린의 미분쇄물의 총 중량에 대하여 0.01 내지 1 중량%, 바람직하게는 0.05 내지 0.5 중량 %, 가장 바람직하게는 0.1 중량% 포함될 수 있다.

공기 및 나노다이아몬드의 주입이 완료되면, 상기 공기 및 나노다이아몬드가 주입된 과립형상의 미분쇄물을 금형에 투입하여 가압성형한다. 상기 가압성형은 만들고자하는 형상의 금형을 제작하여 유공압 프레스 등에 그 분말을 충전한 후 제품의 종류에 따라 그에 상응하는 압력을 가하여 성형하는 것이다. 이때 선택적으로 유지고착제를 첨가할 수도 있다. 상기 과립형상의 미분쇄물을 그대로 이용하는 것도 가능하며 다시 분말화하여 이용하는 것도 물론 가능하다.

상기와 같이 가압성형이 완료되면, 가압성형된 성형물을 600~800℃로 공기 중에서 소진하는데, 이는 바이오 세라믹과 나노다이아몬드가 안정적으로 결합하도록 하고, 소결시키기 전에 성형물에 남아있는 카본 불순물이나 기타 잔여물을 제거하여 바이오 세라믹의 품질을 향상시키기 위함이다.

소진된 성형물은 소결에 따른 형상의 변형을 줄이고 구조의 안정성을 높이기 위해 상온에서 1차 냉각을 실시한다.

냉각된 성형물은 공기 대신 N₂/H₂를 이용하여 900∼1200℃에서 소결시킨다. 공기 대신 N₂/H₂를 사용하는 것은 안정적인 나노다이아몬드 바이오 세라믹이 제조되도록 하기 위함이다. 또한 공기 대신 N₂/H₂를 사용하면 윤기있는 검은색 혹은 어두운 회색을 띤 미려한 바이오 세라믹을 제조할 수 있다. 상기 소결온도가 900℃ 미만이 되면 소결시간이 짧아져 표면이 고르지 못하고 1200℃를 초과하게 되면 토르말린 및 화산석의 전기적 특성이 급격히 저하되거나 물성이 변화되는 등의 문제점이 발생한다.

상기와 같이 소결이 완료되면, 이를 상온에서 2차 냉각한다. 냉각이 완료되면 소결물의 표면을 연마하는 데, 먼저 진동연마기나 원심연마기 등에 절삭석을 투입하여 소성물의 표면을 절삭한다. 상기 표면절삭이 완료되면, 상기 표면이 절삭된 절삭물을 광택 연마기에 투입하고 광택석 및 광택용 콤파운드를 투입하여 광택연마한다.

상기와 같이 2 단계로 표면을 연마하는 것은 목걸이, 팔찌 등의 의료용구로 사용할 시 외관을 미려하게 하기 위한 것이다.

연마가 완료된 바이오 세라믹은 적당한 크기와 중량으로 견고히 포장하여 출하하고, 이를 전기매트, 온열치료기, 허리벨트, 방석, 베개, 팔찌, 목걸이 등의 의료기기에 사용하도록 한다.

본 발명의 바이오 세라믹의 제조에 사용된 각 광물의 특징은 하기와 같다.

나노다이아몬드는 최근 개발된 물질로서 초고경도 다이아몬드라고도 한다. 일반적으로 풀러렌에 열을 가하지 않고 ~37 기가파스칼의 압력을 가하거나, 또는 그보다 좀 더 낮은 2~20 기가파스칼의 압력과 300~2500도의 열을 가하여 제조한다. 입자 크기는 5~20 nm 정도이다. 나노다이아몬드는 경도가 다이아몬드보다 17~52 %(10.17~10.52) 더 높고, 화학적 안정성과 내약품성이 뛰어나 안정성이 뛰어나다. 또한 열 전달율 및 열 인가시 원적외선 방사율이 우수한 특성이 있다.

맥반석은 지질학적으로 분류하자면 화강암류에 속한다. 석영과 장석이 촘촘하게 섞여 있는 암석으로서, 누런 백색, 연한 누런 갈색, 옅은 회색, 짙은 녹색 또는 옅은 녹색 암석에 빨간 점 또는 하얀 점이 고르게 섞여 있는 모습이 보리밥으로 만든 주먹밥과 같다고 하여 맥반석(麥飯石)이라는 이름이 붙었다. 1㎤당 3~15만 개의 구멍을 갖고 있어 흡착성이 강하고, 중금속과 이온을 교환하는 작용을 하기 때문에 유해금속 제거 효과가 있다. 또한 약 2만 5000종의 무기염류를 함유하고 있으며, 열을 가하면 원적외선을 방출하는 성질이 있다. 맥반석의 우수한 효과는 오래 전부터 알려져 있었다. 중국 명나라 시대에 한방약의 대가인 이시진이 편찬한 본초강목, 조선시대 허준의 동의보감에 맥반석의 효과에 대해 기술되어 있다.

견운모는 질이 치밀하거나 미세한 비늘 모양의 백운모를 지칭하는 용어로서, 영어로는 세리사이트(sericite)라고 한다. 세리사이트는 그리스어로 '비단' 으로부터 유래된 말이다. 칼륨을 포함하고 있으며, 일반적인 백운모보다 수분을 많이 포함하고 있고, 백색 또는 회백색에 진주 광택이 있다. 견운모는 흡착력이 뛰어나 탈취 효과가 크며, 대장균을 비롯한 각종 세균에 대하여 항균 효과가 있다. 또한 원적외선 방사율이 0.927㎛에 달하여 매우 뛰어나다.

화산석은 쥐라기 또는 그 이전에 화산 폭발로 인해 분출된 화산재가 담수호 분지에 떨어진 후 굳어져 생성된 암석이다. 분출된 화산재는 대기 중의 산소와 접촉하여 산화되며, 이후 급속하게 냉각된다. 담수호 분지로 떨어진 화산재는 호수의 미생물의 단백질 성분과 결합하여 방영석으로 변이되며, 그 후 내부의 이산화규소에서 수분이 빠지면서 인석영으로 변하여 화산석이 생성된다. 화산석은 경질혈암단백석이라고도 하며, 자연에서 아주 희소하게 발견된다. 화산석에는 10~16 나노 수준의 미세한 구멍들이 존재하는데, 이로 인해 유독물질, 유해 기체를 흡착할 수 있고 탈취효과가 뛰어나다. 또한 다량의 음이온을 방출하고 원적외선을 방출한다.

게르마늄은 푸른빛이 감도는 회백색의 광택이 있고 단단한 준금속 원소로 규소나 주석과 화학적 성질이 비슷하다. 다양한 유기금속 화합물을 형성하며, 정류기, 트랜지스터, 반도체 등의 전자공학 분야에 널리 쓰이는 재료이다. 지각에는 50번째로 많이 존재하는 원소이다. 인체의 각 기관에 산소를 충분히 공급하여 세포의 기능을 활성화하고, 활성산소를 제거하는 항산화효소 SOD의 분비를 촉진하여 세포의 노화를 방지한다. 게르마늄의 산소공급 촉진 기능은 인체 각 기관 중 가장 많은 산소를 필요로 하는 뇌세포를 활성화하여 머리를 맑게 하고 사고력과 판단력을 높여준다. 또한 숙면을 도와 피로회복에도 좋다.

토르말린은 수정과 같은 결정구조를 가지는 육방정계에 속하는 광물이다. 마찰에 의해 전기가 생기며, 가열하면 양끝이 양 ·음으로 대전하기 때문에 전기석 (電氣石)이라고도 한다. 무색 ·홍색 ·청색 ·황색 등 여러 가지 색을 띠는데, 아름다운 것은 보석으로도 사용된다. 토르말린의 주요성분은 마그네슘(Mg), 철분(Fe), 붕산(B), 규소(Si), 칼슘(Ca)인데, 마그네슘은 세포의 활성화, 심장강화, 신경계에 유효한 효과를 가지고, 철분은 혈액관계와 항균에 유효한 효과를 가지며, 붕산은 성장발육을 촉진시키고 피부나 점막관계에 유효한 효과를 갖는다. 그리고 규소는 피부를 내면으로부터 강화하고 신장, 간장, 췌장, 위장에 좋은 영향을 주며, 칼슘은 뼈의 발육을 촉진하는 작용을 한다.

이상에서 본 발명에 대해 설명하였으며, 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능함은 물론이다.

Claims (6)

1) 맥반석, 견운모, 화산석, 게르마늄 및 토르말린을 각각 350∼700메쉬로 분쇄하는 단계;
2) 상기 분쇄된 맥반석, 견운모, 화산석, 게르마늄 및 토르말린을 볼밀에 맥반석 70~80 중량%, 견운모 5~10 중량%, 화산석 5~10 중량%, 게르마늄 0.01 ~2 중량%, 및 토르말린 10~15 중량%의 배합비로 투입하고 이에 물을 첨가한 후 1000∼3000메쉬로 미분쇄하고 배합하는 단계;
3) 상기 배합된 미분쇄물에 스프레이 타워를 이용하여 과립형상이 되도록 공기를 주입하며, 공기 주입과 동시에 나노다이아몬드를 주입하는 단계로서, 상기 나노다이아몬드는 상기 배합된 미분쇄물의 총 중량에 대하여 0.01 내지 1 중량%인, 단계;
4) 상기 공기 및 나노다이아몬드가 주입된 배합된 미분쇄물을 금형에 투입하여 가압성형하는 단계;
5) 상기 가압성형된 성형물을 600~800℃로 공기 중에서 소진하는 단계;
6) 상기 소진된 성형물을 상온에서 냉각하는 단계;및
7) 상기 냉각된 성형물을 N₂/H₂를 이용하여 900∼1200℃에서 소결하는 단계를 포함하는, 나노다이아몬드 바이오 세라믹의 제조 방법.

제1항에 있어서, 8) 상기 소결물을 냉각하고 표면을 연마하는 단계를 더 포함하는, 나노다이아몬드 바이오 세라믹의 제조 방법.

제1항에 있어서, 상기 2) 단계에서 분쇄된 맥반석, 견운모, 화산석, 게르마늄 및 토르말린을 볼밀에 맥반석 73~78 중량%, 견운모 5~8 중량%, 화산석 5~8 중량%, 게르마늄 0.01 ~2 중량%, 및 토르말린 10~15 중량%의 배합비로 투입하는, 나노다이아몬드 바이오 세라믹의 제조 방법.

제1항에 있어서, 상기 2) 단계에서 분쇄된 맥반석, 견운모, 화산석, 게르마늄 및 토르말린을 볼밀에 맥반석 75 중량%, 견운모 7 중량%, 화산석 7 중량%, 게르마늄 0.01 중량% 및 토르말린 10 중량%의 배합비로 투입하는, 나노다이아몬드 바이오 세라믹의 제조 방법.

삭제

제1항에 있어서, 상기 3) 단계에서 상기 나노다이아몬드는 상기 배합된 미분쇄물의 총 중량에 대하여 0.1 중량%로 주입하는, 나노다이아몬드 바이오 세라믹의 제조 방법.

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