CN113414746A - 一种电锤挡位切换组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电锤挡位切换组件，包括旋钮，在旋钮上设置有偏心轴，在偏心轴上设置有弹性元件，弹性元件的自由端连接拨块，弹性元件的固定端与电锤机壳连接；旋转旋钮实施挡位切换时，通过旋钮上的偏心轴推动弹性元件以其固定端为圆心摆动，且拨块在弹性元件的作用下被带到指定位置。该电锤挡位切换组件的结构简单，零件少制作成本低，只包含了一个拨块和一个常规圆形旋钮，且能够防止跳挡，使用时将旋钮的旋转运动转换为弹性元件的摆动运动，进而带动拨块及花键套沿导向柱销方向滑动达到挡位切换的目的。

Description

一种电锤挡位切换组件

技术领域

本发明涉及电锤，具体涉及一种电锤挡位切换组件。

背景技术

现有文献CN106553160A公开了一种电锤的离合装置，包括：弹性元件，包含两个分别连接至第一离合件和第二离合件的第一连接腿和第二连接腿；转动件形成有：第一支撑部，用于与第一连接腿接触；第二支撑部，用于与第二连接腿接触；第一支撑部设置于第一轴线的第一轴向位置；第二支撑部设置于第一轴线的第二轴向位置；在转动件以第一轴线为轴转动时，第一支撑部驱动第一连接腿使第一离合件相对导向件滑动，第二支撑部驱动第二连接腿使第二离合件相对导向件滑动。该离合装置又称之为挡位切换组件，采用了多个离合件（即拨块）和异形转动件，存在所用零件多和结构复杂的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种结构简单的电锤挡位切换组件。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案。

一种电锤挡位切换组件，包括旋钮，在旋钮上设置有偏心轴，其特征在于：在偏心轴上设置有弹性元件，弹性元件的自由端连接拨块，弹性元件的固定端与电锤机壳连接；旋转旋钮实施挡位切换时，通过旋钮上的偏心轴推动弹性元件以其固定端（弹性元件固定端）为圆心摆动，且拨块在弹性元件的作用下被带到指定位置。

进一步地，所述弹性元件的中部设有条形孔，该条形孔的长度大于所述偏心轴在挡位切换时所运行的轨迹投影在导向柱销垂直方向上的距离。采用这样地结构，切换挡位时，旋钮的偏心轴在条形孔中动作并推动弹性元件摆动，在拨块滑动到指定位置后，能够起到固定弹性元件的作用，防止拨块及花键套自由移动而造成跳挡。

进一步地，在所述条形孔的两条长边沿处分别设置有相互平行的两个限位部，所述偏心轴刚好从两个限位部之间穿过且被限位部横向限位；作为优选方案：所述弹性元件为扭簧，扭簧配合在扭簧夹上，扭簧夹包括带有条孔的U形件，在条孔的两条长边沿分别设置有相互平行的两个限位部（第一限位部和第二限位部），且限位部位于U形件内侧；所述扭簧的条形框卡合在限位部与U形件的翼板之间；所述条形孔与所述条孔同轴布置，所述偏心轴刚好从条孔和两个限位部之间穿过且被限位部横向限位。采用这样的方案所起到的作用：旋钮的偏心轴卡入/伸入扭簧夹的条孔中，可以减小扭簧自由端在自由状态下的摆动，特别是在中间挡位时的摆动，即未被机壳凸台挡住时的挡位，减小摆动就是稳定挡位不跳挡；在实际应用中，可根据具体情况选用合适长度的扭簧夹，扭簧夹长度变化可以控制扭簧受力后弹性变形的变形点，便于根据实际运用调整扭簧长度、旋钮位置等，有利于增加零件使用寿命。具体而言：扭簧卡合在扭簧夹上，扭簧夹上的两个限位部分别是第一限位部和第二限位部，第一限位部偏向扭簧固定端及自由端，第二限位部长度等于扭簧条形孔直段长度；扭簧夹的U形件翼板间距小于扭簧条形框宽，使得扭簧卡合在扭簧夹上时，扭簧条形孔被限位在扭簧夹上让扭簧夹与扭簧条形孔之间不会产生相对运动；当旋钮向着扭簧固定端及自由端一侧旋转（偏向第一限位部一侧旋转）时，扭簧的变形点在自由端与条形孔之间会随着扭簧夹的第一限位部长度变化而变化；当旋钮向另一方向旋转（偏向第二限位部一侧旋转），扭簧的变形点因扭簧固定端及自由端一侧的翼板长度变化而变化，当该翼板前端位于条形孔向自由端方向不超过三分之二的距离时（即翼板前端到条形孔的距离不大于条形孔到自由端的间距的2/3），变形点在自由端与条形孔之间且位于翼板前端；当翼板前端位于条形孔向自由端方向超过三分之二的距离时（即翼板前端到条形孔的距离大于条形孔到自由端的间距的2/3），变形点位于固定端与条形孔之间；变形点越靠近自由端时扭簧弹性变形产生的作用力越大，反之作用力越小，当自由端摆动的距离一定时且变形点越远离自由端，扭簧弹性变形产生的变形角越小，反之变形角越大，变形角越小扭簧使用寿命越长，实际应用时可根据实际需要来调整变形点的位置。

为提高电锤挡位切换组件的稳定性，所述偏心轴穿过所述条形孔，并在所述偏心轴端部设置有限位件；旋转旋钮时，所述偏心轴始终在所述条形孔中滑动并推动所述弹性元件动作。作为优选方案，以挡圈挡住条形孔的边框来防止所述偏心轴从所述条形孔中脱出。另外，将条形孔限位也能控制弹性元件向旋钮偏心轴竖直方向变形。

作为优选方案，所述弹性元件为扭簧，扭簧的固定端呈螺旋形，扭簧的自由端呈L形。

为进一步简化电锤挡位切换组件结构，扭簧的两个爪部之间的夹角为0°或180°，或者：其中一个爪部为固定端到条形孔之间的节段，另一个爪部为自由端到条形孔之间的节段，当扭簧处于自由状态时，两爪部呈一条直线。

为进一步提高电锤挡位切换组件的稳定性，所述弹性元件的自由端通过卡套连接拨块，卡套呈哑铃结构，卡套卡入所述拨块的条形槽中且能沿着条形槽滑动。弹性元件的自由端与卡套中部紧配合，防止弹性元件的自由端变形（L形的凸起端变形后会造成挡位不准确）。

进一步地，在电锤机壳内位于挡位极限处设有凸台，当所述弹性元件摆动到挡位极限位置时会被凸台挡住。在旋转旋钮切换挡位时，弹性元件带动拨块及花键套到达两端指定位置，此时旋钮还未到达指定位置但弹性元件已成自由状态，且凸台挡住了弹性元件的自由端，当旋钮继续旋转到达指定位置后，旋钮带动弹性元件中部的条形孔继续摆动，但因弹性元件的自由端无法继续摆动（弹性元件的固定端只能旋转而无法移动）会让弹性元件在旋钮的带动下向旋钮旋转方向变形，变形的弹性元件会给拨块及花键套施加预压力使拨块及花键套无法自由滑动，从而防止拨块及花键套自由移动而造成跳挡。

为进一步提高电锤挡位切换组件在使用时的稳定性，所述拨块呈U形结构，所述拨块的其中一个爪部设有弧形缺口，该弧形缺口用于配合在花键套的环槽中，所述拨块的另一个爪部为齿部，该齿部能够与驱动齿轮上的驱动齿相啮合，所述拨块底部设有所述条形槽，所述拨块安装在导向柱销上，当所述弹性元件摆动以带动所述拨块在导向柱销上滑动。

为使得挡位准确可靠及实施切换时操作更为简便，在所述旋钮侧壁设置有定位件，在定位件内壁设有匹配于不同挡位的凹坑；所述旋钮上径向设置有第一弹簧，第一弹簧一端被限位、另一端抵紧钢球，该钢球配合在凹坑中。

本发明提供的电锤挡位切换组件具有如下有益效果：该电锤挡位切换组件的结构简单，零件少制作成本低，只包含了一个拨块和一个常规圆形旋钮，且能够防止跳挡，使用时将旋钮的旋转运动转换为弹性元件的摆动运动，进而带动拨块及花键套沿导向柱销方向滑动达到挡位切换的目的，在挡位切换过程中，当花键套花键齿未正常啮合时，弹性元件发生弹性变形能够让旋钮正常旋转到指定位置，此时弹性元件一直施加力在花键套上，在外力作用下花键套花键齿正常啮合后，弹性元件的弹性变形产生的作用力推动花键套及拨块继续滑动到指定位置，到达指定位置后弹性元件的弹性变形及弹力消失；操作方便，使用时只需要旋转旋钮即可轻松、快速地实现不同挡位的顺利切换，实施挡位切换时的操作舒适性好；该电锤挡位切换组件的稳定性和灵活性好，使用寿命长。

附图说明

图1为实施例中电锤挡位切换组件安装在电锤机壳上的示意图；

图2为实施例中电锤挡位切换组件示意图一；

图3为实施例中电锤挡位切换组件示意图二；

图4为实施例中电锤挡位切换组件示意图三；

图5为实施例中电锤挡位切换组件的弹性元件（扭簧）示意图；

图6为实施例中电锤挡位切换组件的卡套示意图；

图7为实施例中电锤挡位切换组件的拨块示意图；

图8为实施例中电锤挡位切换组件的旋钮示意图；

图9为实施例中电锤挡位切换组件的旋钮局部示意图；

图10为实施例中电锤挡位切换组件的扭簧夹示意图；

图11为实施例中电锤挡位切换组件的旋钮使用状态示意图一（左极限位置）；

图12为实施例中电锤挡位切换组件的旋钮使用状态示意图二（右极限位置）；

图13为实施例中电锤挡位切换组件配合花键套时的示意图。

具体实施方式

结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

实施例

参见图1至图12，一种电锤挡位切换组件，包括旋钮6，在旋钮6上设置有偏心轴4，在偏心轴4上设置有弹性元件8，弹性元件8的自由端连接拨块3，弹性元件8的固定端5与电锤机壳13连接；旋转旋钮6实施挡位切换时，通过旋钮6上的偏心轴4推动弹性元件8以其固定端5为圆心摆动，且拨块3在弹性元件8的作用下被带到指定位置。

其中，如图5所示，弹性元件8为扭簧，扭簧的固定端5呈螺旋形，扭簧的自由端呈L形（扭簧的自由端具有L形弯折部11），扭簧的两个爪部之间的夹角为0°或180°（其中一个爪部为固定端5到条形孔7之间的节段，另一个爪部为自由端到条形孔7之间的节段，当扭簧处于自由状态时，两爪部呈一条直线）；弹性元件8的中部设有条形孔7，具体是扭簧中部设置成条形框25，条形框25内腔为条形孔7，该条形孔7的长度大于偏心轴4在挡位切换时所运行的轨迹投影在导向柱销2垂直方向上的距离。偏心轴4穿过条形孔7，并在偏心轴4端部设置有限位件15，具体是以挡圈挡住条形孔7的边框来防止偏心轴4从条形孔7中脱出；旋转旋钮6时，偏心轴4始终在条形孔7中滑动并推动弹性元件8动作。弹性元件8的自由端通过卡套1连接拨块3，卡套1呈哑铃结构，卡套1卡入拨块3的条形槽12中且能沿着条形槽12滑动。

如图10-12所示，在条形孔7的两条长边沿处分别设置有相互平行的两个限位部，图10中右侧的限位部为第一限位部231、左侧的限位部为第二限位部232，偏心轴4刚好从两个限位部之间穿过且被限位部横向限位；本实施例的具体优选方案中：扭簧配合在扭簧夹20上，扭簧夹20包括带有条孔22的U形件24，在条孔22的两条长边沿分别设置有相互平行的第一限位部231和第二限位部232，且这两个限位部位于U形件24的翼板21内侧；扭簧的条形框25卡合在限位部与U形件24的翼板21之间；条形孔7与条孔22同轴布置，偏心轴4刚好从条孔22和两个限位部之间穿过且被限位部横向限位。采用这样的方案所起到的作用：旋钮的偏心轴4卡入/伸入扭簧夹20的条孔22中，可以减小扭簧自由端在自由状态下的摆动，特别是在中间挡位时的摆动，即未被机壳凸台14挡住时的挡位，减小摆动就是稳定挡位不跳挡；在实际应用中，可根据具体情况选用合适长度的扭簧夹20，扭簧夹20长度变化可以控制扭簧受力后弹性变形的变形点，便于根据实际运用调整扭簧长度、旋钮6位置等，有利于增加零件使用寿命。更具体而言：扭簧卡合在扭簧夹20上，扭簧夹20上的两个限位部分别是第一限位部231和第二限位部232，第一限位部231偏向扭簧固定端5及自由端，第二限位部232长度等于扭簧条形孔7直段长度；扭簧夹20的U形件24的翼板21间距小于扭簧条形框25宽度，使得扭簧卡合在扭簧夹20上时，扭簧条形孔7被限位在扭簧夹20上让扭簧夹20与扭簧条形孔7之间不会产生相对运动；当旋钮6向着扭簧固定端5及自由端一侧旋转（偏向第一限位部231一侧旋转）时，扭簧的变形点在自由端与条形孔7之间会随着扭簧夹20的第一限位部231长度变化而变化；当旋钮6向另一方向旋转（偏向第二限位部232一侧旋转），扭簧的变形点因扭簧固定端5及自由端一侧的翼板21长度变化而变化，当该翼板21前端位于条形孔7向自由端方向不超过三分之二距离时（即翼板21前端到条形孔7的距离不大于条形孔7到自由端的间距的2/3），变形点在自由端与条形孔7之间且位于翼板21前端；当翼板21前端位于条形孔7向自由端方向超过三分之二距离时（即翼板21前端到条形孔7的距离大于条形孔7到自由端的间距的2/3），变形点位于固定端与条形孔7之间；变形点越靠近自由端时扭簧弹性变形产生的作用力越大，反之作用力越小，当自由端摆动的距离一定时变形点越远离自由端扭簧弹性变形产生的变形角越小，反之变形角越大，变形角越小扭簧使用寿命越长，实际应用时可根据实际需要来调整变形点的位置。

如图1、图11和图12所示，在电锤机壳13内位于左、右两端的挡位极限处分别设有凸台14，当弹性元件8摆动到挡位极限位置时会被凸台14挡住，图11中所示状态表示当弹性元件8摆动到挡位（左）极限位置，图12中所示状态表示当弹性元件8摆动到挡位（右）极限位置。在旋转旋钮6切换挡位时，弹性元件8带动拨块3及花键套19到达两端指定位置，此时旋钮6还未到达指定位置但弹性元件8已成自由状态，且凸台14挡住了弹性元件8的自由端，当旋钮6继续旋转到达指定位置后，旋钮6带动弹性元件8中部的条形孔7继续摆动，但因弹性元件8的自由端无法继续摆动（弹性元件8的固定端5只能旋转而无法移动）会让弹性元件8在旋钮6的带动下向旋钮6旋转方向变形，变形的弹性元件8会给拨块3及花键套19施加预压力使拨块3及花键套19无法自由滑动，从而防止拨块3及花键套19自由移动而造成跳挡。

如图2-图4和图7所示，拨块3呈U形结构，拨块3的其中一个爪部设有弧形缺口10，该弧形缺口10用于配合在花键套19的环槽中，拨块3的另一个爪部为齿部9，该齿部9能够与驱动齿轮上的驱动齿相啮合，拨块3底部设有条形槽12，拨块3安装在导向柱销2上，当弹性元件8摆动以带动拨块3在导向柱销2上滑动。

如图9所示，在旋钮6侧壁设置有定位件18，在定位件18内壁设有匹配于不同挡位的凹坑；旋钮6上径向设置有第一弹簧17，第一弹簧17一端被限位、另一端抵紧钢球16，该钢球16配合在凹坑中。

实施挡位切换时，旋转旋钮6，旋钮6上的偏心轴4同步转动，进而推动弹性元件8以其固定端5为圆心摆动，此过程中偏心轴4在条形孔7中滑动并推动弹性元件8动作，拨块3则在弹性元件8的作用下被带到指定位置，当弹性元件8摆动到挡位极限位置时则会被凸台14挡住，同时，钢球16则从其中一个凹坑跟随旋钮6转动至另一凹坑中。

该电锤挡位切换组件的结构简单，零件少制作成本低，只包含了一个拨块和一个常规圆形旋钮，且能够防止跳挡，使用时将旋钮6的旋转运动转换为弹性元件8的摆动运动，进而带动拨块3及花键套19沿导向柱销2方向滑动达到挡位切换的目的，在挡位切换过程中，当花键套19的花键齿未正常啮合时，弹性元件8发生弹性变形能够让旋钮6正常旋转到指定位置，此时弹性元件8一直施加力在花键套19上，在外力作用下花键套19花键齿正常啮合后，弹性元件8的弹性变形产生的作用力推动花键套19及拨块3继续滑动到指定位置，到达指定位置后弹性元件8的弹性变形及弹力消失；操作方便，使用时只需要旋转旋钮6即可轻松、快速地实现不同挡位的顺利切换，实施挡位切换时的操作舒适性好；该电锤挡位切换组件的稳定性和灵活性好，使用寿命长。

Claims (10)

1.一种电锤挡位切换组件，包括旋钮（6），在旋钮（6）上设置有偏心轴（4），其特征在于：在偏心轴（4）上设置有弹性元件（8），弹性元件（8）的自由端连接拨块（3），弹性元件（8）的固定端（5）与机壳（13）连接；旋转旋钮（6）实施挡位切换时，通过旋钮（6）上的偏心轴（4）推动弹性元件（8）以其固定端（5）为圆心摆动，且拨块（3）在弹性元件（8）的作用下被带到指定位置。

2.根据权利要求1所述的电锤挡位切换组件，其特征在于：所述弹性元件（8）的中部设有条形孔（7），该条形孔（7）的长度大于所述偏心轴（4）在挡位切换时所运行的轨迹投影在导向柱销（2）垂直方向上的距离。

3.根据权利要求2所述的电锤挡位切换组件，其特征在于：所述偏心轴（4）穿过所述条形孔（7），并在所述偏心轴（4）端部设置有限位件（15；旋转旋钮（6）时，所述偏心轴（4）始终在所述条形孔（7）中滑动并推动所述弹性元件（8）动作。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电锤挡位切换组件，其特征在于：所述弹性元件（8）为扭簧，扭簧的固定端（5）呈螺旋形，扭簧的自由端呈L形。

5.根据权利要求4所述的电锤挡位切换组件，其特征在于：扭簧的两个爪部之间的夹角为0°或180°。

6.根据权利要求5所述的电锤挡位切换组件，其特征在于：所述弹性元件（8）的自由端通过卡套（1）连接拨块（3），卡套（1）呈哑铃结构，卡套（1）卡入所述拨块（3）的条形槽（12）中且能沿着条形槽（12）滑动。

7.根据权利要求6所述的电锤挡位切换组件，其特征在于：在电锤机壳（13）内位于挡位极限处设有凸台（14），当所述弹性元件（8）摆动到挡位极限位置时会被凸台（14）挡住。

8.根据权利要求7所述的电锤挡位切换组件，其特征在于：所述拨块（3）呈U形结构，所述拨块（3）的其中一个爪部设有弧形缺口（10），该弧形缺口（10）用于配合在花键套（19）的环槽中，所述拨块（3）的另一个爪部为齿部（9），该齿部（9）能够与驱动齿轮上的驱动齿相啮合，所述拨块（3）底部设有所述条形槽（12），所述拨块（3）安装在导向柱销（2）上，当所述弹性元件（8）摆动以带动所述拨块（3）在导向柱销（2）上滑动；在所述旋钮（6）侧壁设置有定位件（18），在定位件（18）内壁设有匹配于不同挡位的凹坑；所述旋钮（6）上径向设置有第一弹簧（17），第一弹簧（17）一端被限位、另一端抵紧钢球（16），该钢球（16）配合在凹坑中。

9.根据权利要求2-8任一项所述的电锤挡位切换组件，其特征在于：在所述条形孔（7）的两条长边沿处分别设置有相互平行的两个限位部（23），所述偏心轴（4）刚好从两个限位部（23）之间穿过且被限位部（23）横向限位。

10.根据权利要求4-9任一项所述的电锤挡位切换组件，其特征在于：所述扭簧配合在扭簧夹（20）上，扭簧夹（20）包括带有条孔（22）的U形件（24），在条孔（22）的两条长边沿分别设置有相互平行的两个限位部（23），且限位部（23）位于U形件（24）内侧；所述扭簧的条形框（25）卡合在限位部（23）与U形件（24）的翼板（21）之间；所述条形孔（7）与所述条孔（22）同轴布置，所述偏心轴（4）刚好从条孔（22）和两个限位部（23）之间穿过且被限位部（23）横向限位。

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