CN113390751A - 一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法，其包括获取待测定铅膏；将待测定铅膏进行烘干处理并研磨成铅膏粉末；获取预设重量的铅膏粉末作为待测定铅膏样品；将预设重量的铅膏粉末与预设容积的溶液混合搅拌后组成混合液；对混合液进行加热处理；通过滤纸对加热处理后的混合液进行过滤处理，获取过滤出沉淀物的滤纸；获取器皿的初始重量及冷却后的器皿重量；获取待测定铅膏中硫酸铅的含量。本发明利用器皿的初始重量与冷却后的器皿重量的差值结合待测定铅膏样品的重量获取待测定铅膏中硫酸铅的含量，从而使得在铅膏成分复杂的情况下，能真实地、快速地测试出硫酸铅的含量。
Description
技术领域
本发明涉及测试技术领域，尤其是涉及一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法。
背景技术
随着社会的进步和经济的快速发展，资源和能源日渐短缺，生态环境日益恶化，能源问题和环境危机成为人类社会所面临的两大挑战，人类更加依赖于太阳能、风能和氢能等清洁可再生能源。作为储能系统、电动车电源驱动系统中所使用的铅酸蓄电池，由于其可靠性好、性价比高、可回收利用等优势而得到广泛应用。
铅酸蓄电池的制备主要由和膏、涂板、固化、组装和化成等工序组成，和膏时通过硫酸、水、添加剂和铅粉混合搅拌形成铅膏，硫酸与铅粉混合后主要生成一碱式硫酸铅(1BS，PbO·PbSO4)、三碱式硫酸铅(3BS，3PbO·PbSO4)、四碱式硫酸铅(4BS，4PbO·PbSO4)和硫酸铅(PbSO4)，铅膏的好坏直接决定了铅酸蓄电池以后的电池性能，因此对铅膏成分的分析十分重要，由于和膏时铅粉中氧化铅的质量远远大于添加硫酸质量，因此硫酸会与铅粉中氧化铅完全反应后形成硫酸铅的化合物；固化后生极板铅膏的成分化验也是判定固化工序效果的关键，固化后铅膏成分主要也是硫酸铅的化合物；电池失效后检测负极板铅膏中硫酸铅含量是判定是否硫酸盐化的主要依据，因此检测硫酸铅含量是判定和膏效果是否均匀、固化极板是否一致和失效电池负极板是否硫酸盐化的关键，目前采用测试硫酸铅的方法主要是根据硫酸铅在常温下可缓慢的溶解于含有较大浓度氯化钠溶液中，需要搅拌后放置过夜，生成的二价铅离子，采用EDTA络合滴定，测试步骤繁琐，操作复杂，测试周期较长，数据误差较大，对于异常铅膏或失效负极板不能快速给出判定，因此缺少一种准确测定铅膏中硫酸铅含量的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法，通过快速完成对硫酸铅含量的检测来判定和膏工序是否好均匀、固化工序极板是否一致或失效电池极板是否硫酸盐化。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法，其包括如下步骤：
获取待测定铅膏；
将待测定铅膏进行烘干处理并研磨成铅膏粉末；
获取预设重量的铅膏粉末作为待测定铅膏样品；
将预设重量的铅膏粉末与预设容积的溶液混合搅拌后组成混合液；
对混合液进行加热处理，直至混合液中沉淀物颜色全为白色；
通过滤纸对加热处理后的混合液进行过滤处理，获取过滤出沉淀物的滤纸；
获取器皿的初始重量，将过滤出沉淀物的滤纸放置在器皿内，再将放置有过滤出沉淀物的滤纸的器皿置于高温装置内进行加热处理后，然后将经加热处理后的器皿放置在干燥装置内进行冷却，最后对冷却后的器皿进行称重，获取冷却后的器皿重量；
获取待测定铅膏中硫酸铅的含量。
在其中一个实施例中，所述待测定铅膏可选用和膏工序下的电极板铅膏、固化工序下的电极板铅膏或失效铅酸蓄电池的电极板铅膏中的其中一种。
在其中一个实施例中，所述步骤将待测定铅膏进行烘干处理并研磨成铅膏粉末的方法，包括如下步骤：
将待测定铅膏放置于蒸发皿内进行烘干处理；
将经烘干处理后的待测定铅膏放置在研钵内进行研磨，直至烘干后的待测定铅膏研磨成铅膏粉末。
在其中一个实施例中，所述步骤获取预设重量为mg的铅膏粉末作为待测定铅膏样品的方法，具体操作过程包括：
通过称重装置称出预设重量的铅膏粉末作为待测定铅膏样品，所述称重装置为分析天平。
在其中一个实施例中，所述步骤将预设重量为mg的铅膏粉末与预设容积的溶液混合搅拌后组成混合液的方法，具体操作过程包括：
将预设重量为mg的铅膏粉末放置在杯体内，再往杯体内加入预设容积的溶液进行搅拌混合后形成混合液；其中，杯体为烧杯构造。
在其中一个实施例中，所述步骤对混合液进行加热处理，直至混合液中沉淀物颜色全为白色的方法，具体操作过程包括：
通过加热装置对混合液进行加热处理，直至混合液中沉淀物颜色全为白色；其中，加热装置为电热炉。
在其中一个实施例中，所述步骤通过滤纸对加热处理后的混合液进行过滤处理，获取过滤出沉淀物的滤纸的方法，具体操作过程包括：
准备好锥形瓶、短颈漏斗及定量滤纸，待经加热处理后的混合液冷却后，利用锥形瓶、短颈漏斗及定量滤纸将经加热处理后的混合液进行过滤处理，得到过滤出沉淀物的滤纸。
在其中一个实施例中，所述步骤获取器皿的初始重量，将过滤出沉淀物的滤纸放置在器皿内，再将放置有过滤出沉淀物的滤纸的器皿置于高温装置内进行加热处理后，然后将经加热处理后的器皿放置在干燥装置内进行冷却，最后对冷却后的器皿进行称重，获取冷却后的器皿重量中，高温装置为高温炉，高温装置的加热温度为600±50℃，加热处理时间为0.6～1.5h，干燥装置为干燥瓶，冷却时间为至少0.5h。
在其中一个实施例中，当待测定铅膏为正极板铅膏时，待测定铅膏中硫酸铅的含量＝(W-W0)/m*100％。
在其中一个实施例中，当待测定铅膏为负极板铅膏时，待测定铅膏中硫酸铅的含量＝(W-W0)/m*100％-待测定铅膏中硫酸钡的含量百分比。
相比于现有技术，本发明带来以下技术效果：
本发明一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法采用先获取待测定铅膏样品，再将待测定铅膏样品置于溶液中混合搅拌形成混合液，然后将混合液进行加热处理再通过滤纸进行过滤，将混合液中的沉淀物残留在滤纸上，最后将带有沉淀物的滤纸置于器皿内进行加热处理及冷却处理后，获取冷却后的器皿重量，利用器皿的初始重量与冷却后的器皿重量的差值结合待测定铅膏样品的重量获取待测定铅膏中硫酸铅的含量，从而使得在铅膏成分复杂的情况下，能真实地、快速地测试出硫酸铅的含量。
另外，本发明一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法可通过测定铅膏中硫酸铅的含量来判定和膏工序中铅膏的均匀性是否正常、固化工序的极板是否一致和失效电池负极板是否硫酸盐化。
最后，本发明一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法操作简便，测试周期较短，测试成本较低，适用于铅酸蓄电池高效生产制造过程，为铅酸蓄电池生产过程提供准确的判定和指导。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本发明提供的一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法的流程示意；
图2示出了本发明提供的一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法的第一种具体流程示意图；
图3示出了本发明提供的一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法的第二种具体流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
图1示出了本发明提供的一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法的流程示意图，请参阅图1，所述蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法，包括步骤S110～步骤S180，具体如下：
步骤S110、获取待测定铅膏；其中，待测定铅膏可选用和膏工序下的电极板铅膏、固化工序下的电极板铅膏或失效铅酸蓄电池的电极板铅膏中的其中一种；当选用失效铅酸蓄电池的电极板铅膏作为待测定铅膏时，需将失效铅酸蓄电池进行拆卸处理后以获取电极板铅膏。
步骤S120、将待测定铅膏进行烘干处理并研磨成铅膏粉末。
其中，所述步骤S120、将待测定铅膏进行烘干处理并研磨成铅膏粉末的方法，具体包括如下步骤：
S121、将待测定铅膏放置于蒸发皿内进行烘干处理，其中，烘干温度为40～60℃，烘干时间为6～10h，以降低待测定铅膏中的水分含量，提高测定的精准度；同时，采用蒸发皿对待测定铅膏进行烘干处理，保证待测定铅膏中各组分的稳定性，避免影响后续对硫酸铅含量的测定。
S122、将经烘干处理后的待测定铅膏放置在研钵内进行研磨，直至烘干后的待测定铅膏研磨成铅膏粉末；其中，铅膏粉末粒径为1～5μm。
步骤S130、获取预设重量为mg的铅膏粉末作为待测定铅膏样品；其中，m＝8～16，优选地，m＝10。
具体地，所述步骤S130、获取预设重量为mg的铅膏粉末作为待测定铅膏样品的方法，具体操作过程包括：
通过称重装置称出预设重量的铅膏粉末作为待测定铅膏样品；本实施例中，所述称重装置为分析天平。
步骤S140、将预设重量为mg的铅膏粉末与预设容积的溶液混合搅拌后组成混合液；其中，预设容积为30～100ml，优选为50ml；溶液为10～30％的硝酸溶液，优选为20％的硝酸溶液，以保证将铅膏粉末中的硫酸铅完全溶解在溶液中，避免硫酸铅的残留而影响对硫酸铅含量的测定。
具体的，所述步骤S140、将预设重量为mg的铅膏粉末与预设容积的溶液混合搅拌后组成混合液的方法，具体操作过程包括：
将预设重量为mg的铅膏粉末放置在杯体内，再往杯体内加入预设容积的溶液进行搅拌混合后形成混合液；其中，杯体为烧杯构造。
步骤S150、对混合液进行加热处理，直至混合液中沉淀物颜色全为白色。
所述步骤S150、对混合液进行加热处理，直至混合液中沉淀物颜色全为白色的方法，具体操作过程包括：
通过加热装置对混合液进行加热处理，直至混合液中沉淀物颜色全为白色；其中，加热装置为电热炉，利用电热炉对杯体内的混合液进行加热，加热温度为550～650℃，以保证铅膏粉末中的氧化铅、金属铅、氢氧化铅等充分溶解在硝酸溶液中，从而使得混合液中的沉淀物只剩下硫酸铅或硫酸铅与硫酸钡的混合物。
步骤S160、通过滤纸对加热处理后的混合液进行过滤处理，获取过滤出沉淀物的滤纸，使得混合液中的沉淀物残留在滤纸上；其中，加热处理后的混合液中的沉淀物全部残留在滤纸上。
所述步骤S160、通过滤纸对加热处理后的混合液进行过滤处理，获取过滤出沉淀物的滤纸的方法，具体操作过程包括：
准备好锥形瓶、短颈漏斗及定量滤纸，待经加热处理后的混合液冷却后，利用锥形瓶、短颈漏斗及定量滤纸将经加热处理后的混合液进行过滤处理，使得混合液中的沉淀物残留在定量滤纸上，从而得到过滤出沉淀物的滤纸；其中，在对加热处理后的混合液进行过滤时，可通过在杯体内加入纯水，尽量与杯体内的残留液体进行混合，使得杯体内的经加热处理后的混合液能全部经由定量滤纸进行过滤处理，从而保证硫酸铅含量测定的精确度。
步骤S170、获取器皿的初始重量W0g，将过滤出沉淀物的滤纸放置在器皿内，再将放置有过滤出沉淀物的滤纸的器皿置于高温装置内进行加热处理后，然后将经加热处理后的器皿放置在干燥装置内进行冷却，最后对冷却后的器皿进行称重，获取冷却后的器皿重量Wg；其中，高温装置为高温炉，高温装置的加热温度为600±50℃，加热处理时间为0.6～1.5h，优选为1h，从而使得器皿内的滤纸在高温状态下燃烧后消失，进而使得器皿内只剩下沉淀物，以保证硫酸铅含量测定的精确度；干燥装置为干燥瓶，冷却时间为至少0.5h，将加热处理后的器皿置于干燥装置内进行冷却，以避免外部水气重新附着在器皿上而造成器皿后续称重的不确定性，从而提高器皿称重的精确度，进而保证硫酸铅含量测定的精确度。
步骤S180、获取待测定铅膏中硫酸铅的含量；具体地，当待测定铅膏为正极板铅膏时，待测定铅膏中硫酸铅的含量＝(W-W0)/m*100％；当待测定铅膏为负极板铅膏时，白色沉淀物中存在硫酸钡，待测定铅膏中硫酸铅的含量＝(W-W0)/m*100％-待测定铅膏中硫酸钡的含量百分比，其中，当检测硫酸铅含量是判定和膏效果是否均匀、固化极板是否一致时，待测定铅膏中硫酸钡的含量百分比可为铅膏配方中已加入的硫酸钡含量百分比或本领域中已知的铅膏配方中加入的硫酸钡含量百分比；当检测硫酸铅含量是判定失效电池负极板是否硫酸盐化时，待测定铅膏中硫酸钡的含量百分比可为本领域中已知的铅膏配方中加入的硫酸钡含量百分比，本实施例中，待测定铅膏中硫酸钡的含量百分比预设为0.05～0.1％；由于白色沉淀物中硫酸铅的含量百分比远大于硫酸钡的含量百分比，待测定铅膏中硫酸钡的含量百分比几乎可忽略不计，不会对待测定铅膏中硫酸铅的含量的实际测定造成显著影响。
当待测定铅膏中的硫酸铅含量范围在5～15％时，则待测定铅膏中硫酸铅含量合格，从而可判定和膏工序正常、固化工序极板一致或失效铅酸蓄电池的电极板铅膏未硫酸盐化。
相比于现有技术，本发明带来以下技术效果：
本发明一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法采用先获取待测定铅膏样品，再将待测定铅膏样品置于溶液中混合搅拌形成混合液，然后将混合液进行加热处理再通过滤纸进行过滤，将混合液中的沉淀物残留在滤纸上，最后将带有沉淀物的滤纸置于器皿内进行加热处理及冷却处理后，获取冷却后的器皿重量，利用器皿的初始重量与冷却后的器皿重量的差值结合待测定铅膏样品的重量获取待测定铅膏中硫酸铅的含量，从而使得在铅膏成分复杂的情况下，能真实地、快速地测试出硫酸铅的含量。
另外，本发明一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法可通过测定铅膏中硫酸铅的含量来判定和膏工序中铅膏的均匀性是否正常、固化工序的极板是否一致和失效电池负极板是否硫酸盐化。
最后，本发明一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法操作简便，测试周期较短，测试成本较低，适用于铅酸蓄电池高效生产制造过程，为铅酸蓄电池生产过程提供准确的判定和指导。
为了更加清晰本发明的技术方案，下面再阐述若干优选实施例。
实施例一
图2示出了本发明提供的一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法的具体流程示意图，请参阅图2，当电极板铅膏为正极板铅膏时，所述蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法，包括步骤S110～步骤S180，具体如下：
步骤S110、获取待测定正极板铅膏；
步骤S120、将待测定正极板铅膏进行烘干处理并研磨成3μm粒径的铅膏粉末；
步骤S130、获取10g的铅膏粉末作为待测定正极板铅膏样品；
步骤S140、将10g的铅膏粉末与50ml的20％的硝酸溶液混合搅拌后组成混合液；
步骤S150、对混合液进行加热处理，直至混合液中沉淀物颜色全为白色；此时，沉淀物为硫酸铅；
步骤S160、通过滤纸对加热处理后的混合液进行过滤处理，获取过滤出沉淀物的滤纸，使得混合液中的沉淀物残留在滤纸上；
步骤S170、获取器皿的初始重量W0g，将过滤出沉淀物的滤纸放置在器皿内，再将放置有过滤出沉淀物的滤纸的器皿置于高温装置内进行加热处理后，然后将经加热处理后的器皿放置在干燥装置内进行冷却，最后对冷却后的器皿进行称重，获取冷却后的器皿重量Wg；
步骤S180、获取待测定正极板铅膏中硫酸铅的含量＝(W-W0)/m*100％。
实施例二
图3示出了本发明提供的一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法的具体流程示意图，请参阅图3，当电极板铅膏为正极板铅膏时，所述蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法，包括步骤S110～步骤S180，具体如下：
步骤S110、获取待测定负极板铅膏；
步骤S120、将待测定负极板铅膏进行烘干处理并研磨成3μm粒径的铅膏粉末；
步骤S130、获取10g的铅膏粉末作为待测定负极板铅膏样品；
步骤S140、将10g的铅膏粉末与50ml的20％的硝酸溶液混合搅拌后组成混合液；
步骤S150、对混合液进行加热处理，直至混合液中沉淀物颜色全为白色；此时，沉淀物为硫酸铅与硫酸钡的混合物；
步骤S160、通过滤纸对加热处理后的混合液进行过滤处理，获取过滤出沉淀物的滤纸，使得混合液中的沉淀物残留在滤纸上；
步骤S170、获取器皿的初始重量W0g，将过滤出沉淀物的滤纸放置在器皿内，再将放置有过滤出沉淀物的滤纸的器皿置于高温装置内进行加热处理后，然后将经加热处理后的器皿放置在干燥装置内进行冷却，最后对冷却后的器皿进行称重，获取冷却后的器皿重量Wg；
步骤S180、获取待测定负极板铅膏中硫酸铅的含量＝(W-W0)/m*100％-待测定铅膏中硫酸钡的含量百分比，其中，待测定负极板铅膏中硫酸钡的含量百分比为预设为0.1％。
综上所述，本发明一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法相比于现有技术，本发明带来以下技术效果：
本发明一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法采用先获取待测定铅膏样品，再将待测定铅膏样品置于溶液中混合搅拌形成混合液，然后将混合液进行加热处理再通过滤纸进行过滤，将混合液中的沉淀物残留在滤纸上，最后将带有沉淀物的滤纸置于器皿内进行加热处理及冷却处理后，获取冷却后的器皿重量，利用器皿的初始重量与冷却后的器皿重量的差值结合待测定铅膏样品的重量获取待测定铅膏中硫酸铅的含量，从而使得在铅膏成分复杂的情况下，能真实地、快速地测试出硫酸铅的含量。
另外，本发明一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法可通过测定铅膏中硫酸铅的含量来判定和膏工序中铅膏的均匀性是否正常、固化工序的极板是否一致和失效电池负极板是否硫酸盐化。
最后，本发明一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法操作简便，测试周期较短，测试成本较低，适用于铅酸蓄电池高效生产制造过程，为铅酸蓄电池生产过程提供准确的判定和指导。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法，其特征在于，包括如下步骤：
获取待测定铅膏；
将待测定铅膏进行烘干处理并研磨成铅膏粉末；
获取预设重量的铅膏粉末作为待测定铅膏样品；
将预设重量的铅膏粉末与预设容积的溶液混合搅拌后组成混合液；
对混合液进行加热处理，直至混合液中沉淀物颜色全为白色；
通过滤纸对加热处理后的混合液进行过滤处理，获取过滤出沉淀物的滤纸；
获取器皿的初始重量，将过滤出沉淀物的滤纸放置在器皿内，再将放置有过滤出沉淀物的滤纸的器皿置于高温装置内进行加热处理后，然后将经加热处理后的器皿放置在干燥装置内进行冷却，最后对冷却后的器皿进行称重，获取冷却后的器皿重量；
获取待测定铅膏中硫酸铅的含量。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法，其特征在于：所述待测定铅膏可选用和膏工序下的电极板铅膏、固化工序下的电极板铅膏或失效铅酸蓄电池的电极板铅膏中的其中一种。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法，其特征在于，所述步骤将待测定铅膏进行烘干处理并研磨成铅膏粉末的方法，包括如下步骤：
将待测定铅膏放置于蒸发皿内进行烘干处理；
将经烘干处理后的待测定铅膏放置在研钵内进行研磨，直至烘干后的待测定铅膏研磨成铅膏粉末。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法，其特征在于，所述步骤获取预设重量为mg的铅膏粉末作为待测定铅膏样品的方法，具体操作过程包括：
通过称重装置称出预设重量的铅膏粉末作为待测定铅膏样品，所述称重装置为分析天平。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法，其特征在于，所述步骤将预设重量为mg的铅膏粉末与预设容积的溶液混合搅拌后组成混合液的方法，具体操作过程包括：
将预设重量为mg的铅膏粉末放置在杯体内，再往杯体内加入预设容积的溶液进行搅拌混合后形成混合液；其中，杯体为烧杯构造。
6.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法，其特征在于，所述步骤对混合液进行加热处理，直至混合液中沉淀物颜色全为白色的方法，具体操作过程包括：
通过加热装置对混合液进行加热处理，直至混合液中沉淀物颜色全为白色；其中，加热装置为电热炉。
7.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法，其特征在于，所述步骤通过滤纸对加热处理后的混合液进行过滤处理，获取过滤出沉淀物的滤纸的方法，具体操作过程包括：
准备好锥形瓶、短颈漏斗及定量滤纸，待经加热处理后的混合液冷却后，利用锥形瓶、短颈漏斗及定量滤纸将经加热处理后的混合液进行过滤处理，得到过滤出沉淀物的滤纸。
8.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法，其特征在于：所述步骤获取器皿的初始重量，将过滤出沉淀物的滤纸放置在器皿内，再将放置有过滤出沉淀物的滤纸的器皿置于高温装置内进行加热处理后，然后将经加热处理后的器皿放置在干燥装置内进行冷却，最后对冷却后的器皿进行称重，获取冷却后的器皿重量中，高温装置为高温炉，高温装置的加热温度为600±50℃，加热处理时间为0.6～1.5h，干燥装置为干燥瓶，冷却时间为至少0.5h。
9.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法，其特征在于：当待测定铅膏为正极板铅膏时，待测定铅膏中硫酸铅的含量＝(W-W0)/m*100％。
10.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅膏中硫酸铅含量的测定方法，其特征在于：当待测定铅膏为负极板铅膏时，待测定铅膏中硫酸铅的含量＝(W-W0)/m*100％-待测定铅膏中硫酸钡的含量百分比。
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