CN113384542A - 一种甾体cyp17抑制剂固体分散体的片剂及其制备方法 - Google Patents

一种甾体cyp17抑制剂固体分散体的片剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于医药制剂技术领域,具体涉及了一种甾体CYP17抑制剂固体分散体的片剂及其制备方法,该片剂将醋酸阿比特龙、抗氧剂和共聚维酮用热熔挤出机在115℃‑125℃加热熔融挤出,制备固体分散体,再将挤出物粉碎后与表面活性剂和药物学上可接受的辅料混合,压片而成。该片剂溶出速度快,稳定性、工艺重现性均较好,生物利用度高,适合于规模化生产。

Description

一种甾体CYP17抑制剂固体分散体的片剂及其制备方法
技术领域
本发明属于医药制剂技术领域,具体涉及了一种甾体CYP17抑制剂固体分散体的片剂及其制备方法。
背景技术
醋酸阿比特龙是由Centocor Ortho公司开发的一种口服的CYP17抑制剂,于2011年4月28日经美国FDA批准上市,与泼尼松联用治疗去势抵抗性前列腺癌(CRPC),其商品名为Zytiga,醋酸阿比特龙是孕烯醇酮的类似物,对CYP17具有高亲和力及高选择性,作用机理为抑制雄激素合成中的关键酶(C17、C20-裂解酶和17α-羟化酶)而降低雄激素水平,且对睾丸和身体其他部位的雄激素都有抑制作用,适用于晚期前列腺癌的治疗,其结构式为:
Figure BDA0002411612960000011
醋酸阿比特龙为亲脂性化合物,易溶于有机溶剂如四氢呋喃、二氯甲烷,特别是醇类,20℃在pH2-12条件下几乎不溶于水,微溶于0.1N的盐酸;生物药剂学分类系统(BCS分类)属于四类,即低溶解性—低渗透性药物,故药物制剂研究的瓶颈为如何提高其溶出度及生物利用度。
阿比特龙在人血浆中两个主要循环代谢物是硫酸阿比特龙(无活性)和氮氧化硫酸阿比特龙(无活性),各占暴露的约43%;另外,醋酸阿比特龙口服给药后,接近88%放射性剂量在粪中回收和尿中接近5%,粪中存在主要化合物是未变化醋酸阿比特龙和阿比特龙(分别接近给药剂量的55%和22%);由此,可以推断,醋酸阿比特龙口服吸收的生物利用度极低,这也是醋酸阿比特龙片单次口服用量需达到1g的关键因素。
目前研究人员可通过采用聚乙二醇4000或6000等制备固体分散体等方法来解决此问题,但是仍会存在稳定性较差、制备工艺复杂的问题;另外还采用处方中加入大量的表面活性剂,使难溶性药物溶解在胶束内,借助表面活性剂的增溶作用提高药物的溶出,但表面活性剂用量过大也容易带来安全性问题。
CN102743393A公开了一种含有醋酸阿比特龙的药物组合物及制备工艺,将醋酸阿比特龙与亲水性辅料按比例进行粉碎,原料药的粒径为10-30μm,用以提高该药物的溶出度及生物利用度,虽然原料药的粒径已控制较小,药物溶出度提高仍有限,在pH4.5的添加表面活性剂的介质中15min溶出度仅有60%。
CN103070828A公开了一种含醋酸阿比特龙的固体分散体、片剂及其制备方法,将1∶0.5-4的醋酸阿比特龙和聚维酮溶于氯仿中,减压干燥,得固体分散体,将该固体分散体分散在水中,进行微粉研磨,研磨后的分散体的粒径D(0.9)小于75微米,得溶液,将溶液加入到过100目筛的填充剂和崩解剂中,制粒,干燥,加入润滑剂,压片,尽管提高了溶出度,但是该工艺需要制备固体分散体,用到溶剂氯仿,不利于车间安全生产和工人劳动保护,并且溶出提高有限,在pH4.5的添加表面活性剂的介质中10min溶出73.7%。
CN106913539A公开了一种醋酸阿比特龙舌下片剂及其制备方法,将醋酸阿比特龙、聚乙二醇1000维生素E琥珀酸酯溶解在有机溶剂中,减压干燥除去有机溶剂,干燥物与填充剂、崩解剂混合,然后加入润滑剂混合,压片,虽然15min可以完全溶出,但仍然使用了大量有机溶剂,不利于劳动保护,且长期贮存过程中杂质含量升高明显,稳定性较差。
CN106913537A公开了一种醋酸阿比特龙舌下片剂及其制备方法,将醋酸阿比特龙和固体酸加热熔融后,与填充剂、崩解剂、粘合剂的混粉上制粒,干燥,再加入润滑剂压片,提高了药物的溶出度,但工艺较为复杂,而且舌下片对溶出要求较高,且在贮存和运输过程中易受环境影响。
CN109125276A公开了一种醋酸阿比特龙片剂的药物组合物及其制备方法,将共聚维酮和醋酸阿比特龙制备固体分散体,再与稀释剂、粘合剂、崩解剂、润滑剂制备成混合物后压片。虽然一定程度上提升了稳定性,但该制备方法得到的片剂溶出度过低,在pH1.0盐酸溶液中,20min溶出度约为25%,在纯水(0.5%SDS)中,20min溶出度仅达到50%左右,溶出度有待提高。
综上所述,基于醋酸阿比特龙的难溶性和生物利用度低,现有技术中通过微粉化处理可导致原料损失、聚结;通过溶剂法制备固体分散体,需添加有机溶剂,成本增加,且有机溶剂较难除尽,存在残留溶剂问题和使药物重结晶而降低药物分散度的隐患,工业化推广难度大;固体分散体制备技术中,若使用过高的操作温度,可促使固体分散体载体的降解,导致产品中的杂质含量升高,稳定性变差;通过共研磨法制备固体分散体,并加入表面活性剂提高溶出,需加入较大量的便面活性剂,否则共研磨时存在原料损失大、操作困难、重现性低的问题,但表面活性剂用量大,毒性风险增大。因此急需一种处方工艺可操作性强,制备工艺简单,稳定性好,溶出度高和生物利用度高的醋酸阿比特龙制剂。
发明内容
鉴于现有技术的不足,发明人提供了一种甾体CYP17抑制剂固体分散体,先通过热熔挤出法制备甾体CYP17抑制剂固体分散体,再将其与表面活性剂和药学上可接受的辅料混合压片。
该发明具体通过以下方案实现:
一种甾体CYP17抑制剂固体分散体的片剂,所述甾体CYP17抑制剂固体分散体包含醋酸阿比特龙、共聚维酮和抗氧剂。
优选地,所述甾体CYP17抑制剂固体分散体中,醋酸阿比特龙和共聚维酮的重量比为1∶4-7。
进一步优选地,所述甾体CYP17抑制剂固体分散体中,醋酸阿比特龙和共聚维酮的重量比为1∶5-6。
优选地,所述甾体CYP17抑制剂固体分散体中,共聚维酮型号为共聚维酮VA64或共聚维酮S630。
优选地,所述抗氧剂为抗坏血酸钠、谷胱甘肽、没食子酸辛酯、二丁基羟基甲苯、叔丁基对羟茴香醚、没食子酸、没食子酸乙酯、没食子酸丙酯、没食子酸异戊酯中的一种或多种。
优选地,所述的甾体CYP17抑制剂固体分散体中,醋酸阿比特龙与抗氧剂的重量比为1∶0.002-0.2。
进一步优选地,所述的甾体CYP17抑制剂固体分散体中,醋酸阿比特龙与抗氧剂的重量比为1∶0.01-0.1。
更为优选地,所述的甾体CYP17抑制剂固体分散体中,醋酸阿比特龙与抗氧剂的重量比为1∶0.05。
可以理解的是,所述固体分散体可以用来制备片剂等常见制剂形式。
优选地,所述的甾体CYP17抑制剂固体分散体的片剂中,表面活性剂为十二烷基硫酸钠、泊洛沙姆、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。
优选地,所述的甾体CYP17抑制剂固体分散体的片剂中,醋酸阿比特龙与表面活性剂的重量比为1∶0.06-0.2。
进一步优选地,所述的甾体CYP17抑制剂固体分散体的片剂中,醋酸阿比特龙与表面活性剂的重量比为1∶0.10-0.15。
更为优选地,所述的甾体CYP17抑制剂固体分散体的片剂中,醋酸阿比特龙与表面活性剂的重量比为1∶0.12。
优选地,所述的甾体CYP17抑制剂固体分散体的片剂中,药学上可接受的辅料为填充剂、崩解剂和润滑剂。
进一步优选地,所述的甾体CYP17抑制剂固体分散体的片剂中,填充剂为甘露醇、微晶纤维素、淀粉、预胶化淀粉、淀粉乳糖复合物中的一种或多种。
进一步优选地,所述的甾体CYP17抑制剂固体分散体的片剂中,崩解剂为低取代羟丙基纤维素、交联聚维酮、交联羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠中的一种或多种。
进一步优选地,所述的甾体CYP17抑制剂固体分散体的片剂中,润滑剂为硬脂酸镁、硬脂富马酸钠、硬脂酸锌中的一种或多种。
优选地,所述的甾体CYP17抑制剂固体分散体的片剂含有如下重量份的组份:甾体CYP17抑制剂固体分散体10份,填充剂10-40份,崩解剂0.5-2.0份,润滑剂0.2-0.4份。
进一步优选地,所述的甾体CYP17抑制剂固体分散体的片剂含有如下重量份的组份:醋酸阿比特龙固体分散体10份,填充剂20-30份,崩解剂1.0-1.5份,润滑剂0.3份。
本发明还提供了一种包含所述甾体CYP17抑制剂固体分散体的片剂的制备方法,具体步骤:将醋酸阿比特龙、抗氧剂和共聚维酮用热熔挤出机在115℃-125℃加热熔融,挤出,将挤出物粉碎后与填充剂、崩解剂混合,然后加入润滑剂混合,压片而成。
与现有技术相比,本发明的优势为:
(1)本发明不需要复杂的微粉处理,工艺简单,操作性强,有望实现工业化生产;
(2)本发明不需要加入任何溶剂,所得片剂的稳定性提高;
(3)本发明制备时加入抗氧剂,稳定性提高,所得片剂的稳定性较高;
(4)本发明制备时加入适量表面活性剂,增加了药物在介质中的溶解度,又对溶出界面起到润湿作用,可改善溶出效果的一致性,减少药物在溶出表面的蓄积和重结晶;
(5)本发明所得产品的生物利用度较高。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明。应该正确理解的是:本发明的实施例仅仅是用于说明本发明而给出,而不是对本发明的限制,所以,在本发明的方法前提下对本发明的简单改进均属本发明要求保护的范围。
实施例1
1)处方
Figure BDA0002411612960000051
2)制备工艺
将处方量的醋酸阿比特龙、抗坏血酸钠和共聚维酮S630用热熔挤出机在123℃加热熔融,挤出,将挤出物粉碎后,与十二烷基硫酸钠、淀粉乳糖复合物、低取代羟丙基纤维素混合,然后加入润滑剂硬脂酸锌混合,压片而成。
实施例2
1)处方
Figure BDA0002411612960000052
2)制备工艺
将处方量的醋酸阿比特龙、谷胱甘肽和共聚维酮S630用热熔挤出机在120℃加热熔融,挤出,将挤出物粉碎后,与泊洛沙姆、微晶纤维素、交联聚维酮钠混合,然后加入润滑剂硬脂酸镁混合,压片而成。
实施例3
1)处方
Figure BDA0002411612960000053
Figure BDA0002411612960000061
2)制备工艺
将处方量的醋酸阿比特龙、没食子酸辛酯和共聚维酮VA64用热熔挤出机在125℃加热熔融,挤出,将挤出物粉碎后,与十二烷基磺酸钠、甘露醇、交联羧甲基纤维素钠混合,然后加入润滑剂硬脂酸锌混合,压片而成。
实施例4
1)处方
Figure BDA0002411612960000062
2)制备工艺
将处方量的醋酸阿比特龙、二丁基羟基甲苯和共聚维酮VA64用热熔挤出机在115℃加热熔融,挤出,将挤出物粉碎后,与十二烷基苯磺酸钠、淀粉、羧甲基淀粉钠混合,然后加入润滑剂硬脂富马酸钠混合,压片而成。
实施例5
1)处方
Figure BDA0002411612960000063
Figure BDA0002411612960000071
2)制备工艺
将处方量的醋酸阿比特龙、叔丁基对羟茴香醚和共聚维酮VA64用热熔挤出机在125℃加热熔融,挤出,将挤出物粉碎后与十二烷基磺酸钠、甘露醇、羧甲基淀粉钠混合,然后加入润滑剂硬脂酸锌混合,压片而成。
实施例6
1)处方
Figure BDA0002411612960000072
2)制备工艺
将处方量的醋酸阿比特龙、没食子酸和共聚维酮VA64用热熔挤出机在125℃加热熔融,挤出,将挤出物粉碎后与十二烷基硫酸钠、预胶化淀粉、低取代羟丙纤维素混合,然后加入润滑剂硬脂酸锌混合,压片而成。
实施例7
1)处方
Figure BDA0002411612960000073
Figure BDA0002411612960000081
2)制备工艺
将处方量的醋酸阿比特龙、没食子酸乙酯和共聚维VA64用热熔挤出机在125℃加热熔融,挤出,将挤出物粉碎后与泊洛沙姆、淀粉、低取代羟丙基纤维素混合,然后加入润滑剂硬脂酸锌混合,压片而成。
实施例8
1)处方
Figure BDA0002411612960000082
2)制备工艺
将处方量的醋酸阿比特龙、没食子酸丙酯、没食子酸异戊酯和共聚维酮VA64用热熔挤出机在115℃加热熔融,挤出,将挤出物粉碎后与十二烷基苯磺酸钠、甘露醇、淀粉、交联聚维酮混合,然后加入润滑剂硬脂富马酸钠混合,压片而成。
实施例9
1)处方
Figure BDA0002411612960000083
Figure BDA0002411612960000091
2)制备工艺
将处方量的醋酸阿比特龙、抗坏血酸钠和共聚维酮VA64用热熔挤出机在125℃加热熔融,挤出,将挤出物粉碎后与十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、淀粉、低取代羟丙基纤维素混合、交联聚维酮混合,然后加入润滑剂硬脂酸锌、硬脂酸镁混合,压片而成。
实施例10
1)处方
Figure BDA0002411612960000092
2)制备工艺
将处方量的醋酸阿比特龙、二丁基羟基甲苯和共聚维酮VA64用热熔挤出机在140℃加热熔融,挤出,将挤出物粉碎后与泊洛沙姆、淀粉、低取代羟丙基纤维素混合,然后加入润滑剂硬脂酸锌混合,压片而成。
实施例11
1)处方
Figure BDA0002411612960000093
Figure BDA0002411612960000101
2)制备工艺
将处方量的醋酸阿比特龙、二丁基羟基甲苯和共聚维酮VA64用热熔挤出机在100℃加热熔融,挤出,将挤出物粉碎后与泊洛沙姆、淀粉、低取代羟丙基纤维素混合,然后加入润滑剂硬脂酸锌混合,压片而成。
实施例12
1)处方
Figure BDA0002411612960000102
2)制备工艺
将处方量的醋酸阿比特龙、叔丁基对羟茴香醚和共聚维酮VA64用热熔挤出机在125℃加热熔融,挤出,将挤出物粉碎后与十二烷基苯磺酸钠、甘露醇、交联聚维酮混合,然后加入润滑剂硬脂富马酸钠混合,压片而成。
实施例13
1)处方
Figure BDA0002411612960000103
Figure BDA0002411612960000111
2)制备工艺
将处方量的醋酸阿比特龙、叔丁基对羟茴香醚和共聚维酮VA64用热熔挤出机在125℃加热熔融,挤出,将挤出物粉碎后与十二烷基苯磺酸钠、甘露醇、交联聚维酮混合,然后加入润滑剂硬脂富马酸钠混合,压片而成。
实施例14
1)处方
Figure BDA0002411612960000112
2)制备工艺
将处方量的醋酸阿比特龙、苯基-1-萘基胺和共聚维酮VA64用热熔挤出机在125℃加热熔融,挤出,将挤出物粉碎后与硬脂酸、糊精、干淀粉混合,然后加入润滑剂硬脂酸锌混合,压片而成。
对比实施例1
1)处方
Figure BDA0002411612960000113
2)制备工艺:
将处方量的共聚维酮加热熔融,加入醋酸阿比特龙搅拌均匀,利用挤出机挤出颗粒;将颗粒与处方量微晶纤维素、交联聚维酮、硬脂酸镁混合均匀,压片即得。
对比实施例2
1)处方
Figure BDA0002411612960000121
2)制备工艺:
通过将醋酸阿比特龙与共聚维酮在溶剂为甲醇:丙酮(2:1)的混合物中混合,接着喷雾干燥该混合物以形成喷雾干燥的分散体(SDD)药物产品中间体(DPI),在喷雾干燥之后,将样品在50℃的烘箱中进行真空干燥。干燥之后将所得颗粒进一步与其他辅料混合压片。
对比实施例3
1)处方
Figure BDA0002411612960000122
2)制备工艺:
将醋酸阿比特龙与颗粒内赋形剂结合,干法制粒后,加入颗粒外赋形剂交联羧甲基纤维素钠和硬脂酰富马酸钠共混,并在旋转式压片机中压制成片。
对比实施例4
1)处方
Figure BDA0002411612960000131
2)制备工艺:
将醋酸阿比特龙和十二烷基硫酸钠按上述投料量称量混合,研磨过200目漩涡振荡筛;将甘露醇、微晶纤维素、二氧化硅、交联羧甲基纤维素钠、硬脂酸镁分别过80目漩涡振荡筛;将醋酸阿比特龙、十二烷基硫酸钠、甘露醇、微晶纤维素、交联羧甲基纤维素钠和二氧化硅用混合机混匀,混合物后再过80目筛后再次混匀;预混好的原辅料加入高速搅拌制粒机中,加入8%的PVP k29/32粘合剂乙醇水溶液,制得颗粒,过24目筛;制粒结束后,转移至流化床,干燥至颗粒水分≤1.5%;将干燥后的颗粒不锈钢筛网过筛整粒;加入外加辅料后混合均匀,压片。
对比实施例5
1)处方
Figure BDA0002411612960000132
2)制备工艺
将处方量的醋酸阿比特龙和聚维酮用热熔挤出机在125℃加热熔融,挤出,将挤出物粉碎后与淀粉、交联羧甲基纤维素钠混合,然后加入润滑剂硬脂酸锌混合,压片而成。
对比实施例6
1)处方
Figure BDA0002411612960000141
2)制备工艺
将醋酸阿比特龙和共聚维酮混合均匀,制成物理混合物;将双螺杆热熔挤出机的挤出温度设定为100℃,当达到预设温度后启动螺杆,将所得物理混合物加入到挤出机中,经螺杆挤出条状物;将条状物粉碎,过40目筛得到颗粒粒度分布均匀的固体分散体;将所得固体分散体与稀释剂、粘合剂、崩解剂、润滑剂按处方中重量百分比混合均匀;将混合物压片制成片剂。
验证实施例
1.溶出度试验
实施例1-14及对比实施例1-6所得的醋酸阿比特龙片采用如下方法测定溶出度。
取本品,照溶出度测定法,以0.25%SDS的pH4.5醋酸盐500mL为溶出介质,转速为每分种50转,依法操作,经10分钟时,取溶液10mL,滤过,取续滤液,作为供试品溶液。另取醋酸阿比特龙对照品适量,置10mL量瓶中,加甲醇溶解并稀释至刻度,精密量取1mL,置10mL量瓶中,加溶出介质稀释至刻度,摇匀,作为对照品溶液。照含量测定项下的色谱条件,取供试品溶液和对照品溶液各10μl,注入液相色谱仪,记录色谱图,按外标法以峰面积计算每片的溶出度。限度为标示量的80%,应符合规定。
表1溶出度试验结果
Figure BDA0002411612960000142
Figure BDA0002411612960000151
2.稳定性试验
为进一步证明本发明的优越性,发明人对本发明的实施例所得产品和和市售醋酸阿比特龙片(商品名:泽珂@)进行长期稳定性实验。
对本发明实施例1-14制备的醋酸阿比特龙片,在40℃±2℃、75%RH±5%RH的条件中考察,分别于0月、3月、6月对保留样品的有关物质进行测定,具体数据如下表所示:
表2.稳定性实验结果
Figure BDA0002411612960000152
Figure BDA0002411612960000161
3.动物实验
取本发明实施例1-3与泽珂片进行犬的药代动力学实验。每组健康Beagle犬6只,体重12.5-15Kg,服药前12h给食一次,口服醋酸阿比特龙剂量250mg,同时给予25mL温水,给药后5min、15min、30min、45min、60min、90min、120min、240min、480min、720min于前肢内测皮下静脉采血约3mL,置于肝素化试管中,测定其血药浓度,计算Cmax、AUC,并同市售醋酸阿比特龙片(商品名:泽珂@)对比,进一步计算对于泽珂@的Cmax、AUC的比值。
表3药代动力学实验测定结果
Figure BDA0002411612960000162

Claims (10)

1.一种甾体CYP17抑制剂固体分散体的片剂,其特征在于,所述片剂包含甾体CYP17抑制剂固体分散体、表面活性剂和药学可接受的辅料。
2.根据权利要求1所述的片剂,其特征在于,所述甾体CYP17抑制剂固体分散体包含醋酸阿比特龙、共聚维酮和抗氧剂。
3.根据权利要求2所述的片剂,其特征在于,所述甾体CYP17抑制剂固体分散体中,醋酸阿比特龙和共聚维酮的重量比为1:4-7。
4.根据权利要求2所述的片剂,其特征在于,所述抗氧剂为抗坏血酸钠、谷胱甘肽、没食子酸辛酯、二丁基羟基甲苯、叔丁基对羟茴香醚、没食子酸、没食子酸乙酯、没食子酸丙酯或没食子酸异戊酯中的一种或多种。
5.根据权利要求2所述的片剂,其特征在于,所述醋酸阿比特龙和抗氧剂的重量比为1:0.002-0.02。
6.根据权利要求1~5任一所述的片剂,其特征在于,所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、泊洛沙姆、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的片剂,其特征在于,所述醋酸阿比特龙与表面活性剂的重量比为1:0.06-0.2。
8.根据权利要求1~5,7任一所述的片剂,其特征在于,所述药学可接受的辅料为填充剂、崩解剂和润滑剂。
9.根据权利要求8所述的片剂,其特征在于,所述填充剂为甘露醇、微晶纤维素、淀粉、预胶化淀粉、淀粉乳糖复合物中的一种或多种;所述崩解剂为羧甲基淀粉钠、交联羧甲基纤维素钠、交联聚维酮、低取代羟丙基纤维素中的一种或多种。
10.一种权利要求8或9所述片剂的制备方法,其特征在于,将醋酸阿比特龙、抗氧剂和共聚维酮用热熔挤出机在115℃-125℃加热熔融,挤出,将挤出物粉碎后与表面活性剂、填充剂、崩解剂混合,然后加入润滑剂混合,压片而成。
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