CN113380474A - 一种绝缘体及电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种绝缘体及电连接器，包括若干连续搭接的第一基座和第二基座，第一基座包括第一本体和外伸的第一凸翼，第二基座包括第二本体和外伸的第二凸翼，第一凸翼和第二凸翼在沿对接方向上相互搭接并重叠。本发明提供了一种绝缘体及电连接器，通过多个基座零件连续搭接组成绝缘体，解决了“细长型”绝缘体变形、翘曲的问题。

Description

一种绝缘体及电连接器
技术领域
本发明属于电连接器技术领域，具体涉及一种绝缘体及电连接器。
背景技术
目前，由于小型化的发展趋势，设备电性接口尺寸也存在缩减趋势，在一些特殊的细长版面上，为了节省空间，增加有效芯数，采用整体的“细长型”接口，在对接面上长宽比甚至超过10：1，对应这样特殊规格的接口的电连接器，其绝缘体常常采用注塑成型，由于结构变得细长，加上绝缘体上开设的若干接触件安装孔对塑料熔体流动形成阻碍，特别是超大芯数的绝缘体，注塑难度极大，同时在脱模时，结构细长，存在绝缘体变形、翘曲现象，无法满足产品使用要求的现象，限制了细长型连接器的设计、生产及使用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种绝缘体及电连接器，通过多个基座零件连续搭接组成绝缘体，解决了“细长型”绝缘体变形、翘曲的问题。
本发明通过以下技术方案得以实现：
一种绝缘体，包括若干连续搭接的第一基座和第二基座，第一基座包括第一本体和外伸的第一凸翼，第二基座包括第二本体和外伸的第二凸翼，第一凸翼和第二凸翼在沿对接方向上相互搭接并重叠，通过搭接结构，降低了单个基座零件的长宽比，保障了工艺性，降低注塑难度，确保单个零件的尺寸精度，进而解决了“细长型”绝缘体变形、翘曲的问题。
所述第一凸翼和第二凸翼重叠后，重叠部分的上表面与第一基座和第二基座的上表面平行，重叠部分的下表面与第一基座和第二基座的下表面平行。
所述第一凸翼的端面与第二本体的连接处、第二凸翼的端面与第一本体的连接处设置有相互嵌合的啮合面，提高第一基座和第二基座之间的定位效果，保证外形尺寸精度。
所述啮合面在沿对接方向的投影为矩形齿形、梯形齿形、三角形齿形或波浪形。
所述第一凸翼上开设有若干第一孔，第二凸翼上开设有若干第二孔，第一孔与第二孔在数量和位置上均一一对应，第一孔与第二孔共同组成接触件的安装孔。
所述第一孔和第二孔在连接处分别设置有匹配插合的凸环和环槽，增加爬电距离，保证绝缘电阻和介质耐电压性能。
所述第一基座和第二基座的搭接界面涂覆胶粘剂，固定牢固可靠。
所述第一基座和第二基座的材料均为工程塑料。
本发明还提供一种电连接器，包括绝缘体，绝缘体上开设有连接孔，绝缘体中装有接触件，绝缘体任一上述的绝缘体。
本发明的有益效果在于：
与现有技术相比，通过对“细长型”连接器的绝缘体进行分解，通过至少两个基座组合形成绝缘体，设置啮合面定位，保证组合后的绝缘体外形与一体式结构绝缘体一致，同时解决“细长型”绝缘体的变形、翘曲现象，提升产品组装后对接端的平面度，满足产品使用要求，填补国产超大芯数“细长型”连接器的绝缘体设计空白。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2中Ⅰ处的结构放大图；
图4是本发明中第一基座的结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是本发明中第二基座的结构示意图；
图7是图6的仰视图；
图8是本发明中第一孔和第二孔连接处增加凸环和环槽的结构示意图；
图9是本发明中梯形齿状啮合面的结构示意图；
图10是本发明中三角形齿状啮合面的结构示意图；
图11是本发明中波浪状啮合面的结构示意图。
图中：1-第一基座，2-第二基座，3-啮合面，4-凸环，5-环槽，6-连接孔，11-第一本体，12-第一凸翼，13-第一孔，21-第二本体，22-第二凸翼，23-第二孔。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图7所示，一种绝缘体，包括若干连续搭接的第一基座1和第二基座2，第一基座1包括第一本体11和外伸的第一凸翼12，第二基座2包括第二本体21和外伸的第二凸翼22，第一凸翼12和第二凸翼22在沿对接方向上相互搭接并重叠。
如图1至图3所示，所述第一凸翼12和第二凸翼22重叠后，重叠部分的上表面与第一基座1和第二基座2的上表面平行，重叠部分的下表面与第一基座1和第二基座2的下表面平行。
如图1至图7所示，所述第一凸翼12的端面与第二本体21的连接处、第二凸翼22的端面与第一本体11的连接处设置有相互嵌合的啮合面3。
如图3、图9至图11所示，所述啮合面3在沿对接方向的投影为矩形齿形、梯形齿形、三角形齿形或波浪形。
如图4至图8所示，所述第一凸翼12上开设有若干第一孔13，第二凸翼22上开设有若干第二孔23，第一孔13与第二孔23在数量和位置上均一一对应，第一孔13与第二孔23共同组成接触件的安装孔。
如图8所示，所述第一孔13和第二孔23在连接处分别设置有匹配插合的凸环4和环槽5。
所述第一基座1和第二基座2的搭接界面涂覆胶粘剂。
所述第一基座1和第二基座2的材料均为工程塑料。
本发明还提供一种电连接器，包括绝缘体，绝缘体上开设有连接孔6，绝缘体中装有接触件，绝缘体为任一上述的绝缘体。
实施例
如图1至图7所示，所述绝缘体整体的长宽比为15：1，采用第一基座1和第二基座2两个零件在中部搭接组成绝缘体，第一基座1包括第一本体11和外伸的第一凸翼12，第二基座2包括第二本体21和外伸的第二凸翼22，第一凸翼12和第二凸翼22在沿对接方向上相互搭接并重叠，并在第一基座1和第二基座2所有的搭接界面涂覆胶粘剂使绝缘体形成一个整体。对于长宽比更大的绝缘体，可以适当增加搭接基座的数量来保证单个基座的加工质量和整体的质量。
所述第一凸翼12的端面与第二本体21的连接处、第二凸翼22的端面与第一本体11的连接处设置有相互嵌合的矩形锯齿状啮合面3。也可以根据孔位的排列情况选择梯形齿、三角齿状或波浪形啮合面3，如图9至图11所示。通过啮合面3来保证绝缘体整体的外形尺寸以及拼接的接触件孔位对齐，满足使用要求。
本实施例中，绝缘体对接端面为统一的平面，也可以根据需求设置错落的台阶面，但要保证对接端面的平面度，满足使用要求。
如图8所示，对于绝缘电阻和介质耐电压指标较高的产品，在第一凸翼12和第二凸翼22拼接的安装孔的连接处设置有匹配插合的凸环4和环槽5，增加爬电距离来保证电性能满足要求。
本发明提供的一种绝缘体及电连接器，通过对“细长型”连接器的绝缘体进行分解，通过至少两个基座组合形成绝缘体，设置啮合面定位，保证组合后的绝缘体外形与一体式结构绝缘体一致，同时解决“细长型”绝缘体的变形、翘曲现象，提升产品组装后对接端的平面度，满足产品使用要求，填补国产超大芯数“细长型”连接器的绝缘体设计空白。

Claims (9)

1.一种绝缘体，其特征在于：包括若干连续搭接的第一基座(1)和第二基座(2)，第一基座(1)包括第一本体(11)和外伸的第一凸翼(12)，第二基座(2)包括第二本体(21)和外伸的第二凸翼(22)，第一凸翼(12)和第二凸翼(22)在沿对接方向上相互搭接并重叠。
2.如权利要求1所述的一种绝缘体，其特征在于：所述第一凸翼(12)和第二凸翼(22)重叠后，重叠部分的上表面与第一基座(1)和第二基座(2)的上表面平行，重叠部分的下表面与第一基座(1)和第二基座(2)的下表面平行。
3.如权利要求1所述的一种绝缘体，其特征在于：所述第一凸翼(12)的端面与第二本体(21)的连接处、第二凸翼(22)的端面与第一本体(11)的连接处设置有相互嵌合的啮合面(3)。
4.如权利要求3所述的一种绝缘体，其特征在于：所述啮合面(3)在沿对接方向的投影为矩形齿形、梯形齿形、三角形齿形或波浪形。
5.如权利要求1所述的一种绝缘体，其特征在于：所述第一凸翼(12)上开设有若干第一孔(13)，第二凸翼(22)上开设有若干第二孔(23)，第一孔(13)与第二孔(23)在数量和位置上均一一对应，第一孔(13)与第二孔(23)共同组成接触件的安装孔。
6.如权利要求5所述的一种绝缘体，其特征在于：所述第一孔(13)和第二孔(23)在连接处分别设置有匹配插合的凸环(4)和环槽(5)。
7.如权利要求1所述的一种绝缘体，其特征在于：所述第一基座(1)和第二基座(2)的搭接界面涂覆胶粘剂。
8.如权利要求1所述的一种绝缘体，其特征在于：所述第一基座(1)和第二基座(2)的材料均为工程塑料。
9.一种电连接器，其特征在于：包括绝缘体，绝缘体上开设有连接孔(6)，绝缘体中装有接触件，绝缘体为权利要求1至8任一所述的绝缘体。
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