CN111916924A - 线路对接连接器、线路绝缘及耐压检测方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种线路对接连接器和一种线路绝缘及耐压检测方法，属于机车技术领域。该线路对接连接器，包括对接板、绝缘板、导电板和配电插针，其中，对接板设置有多个对接导电头，所述对接导电头为对接插针或者对接插孔；绝缘板设置于所述对接板的一侧；所述绝缘板设置有与多个所述对接导电头一一对准的多个绝缘通孔；导电板设置于所述绝缘板远离所述对接板的一侧；所述导电板设置有与多个所述绝缘通孔一一对准的多个导电插孔；各个导电插孔之间电连接；配电插针数量为多个；任一所述配电插针插入所述导电插孔中时，能够穿过一所述绝缘通孔并电连接该绝缘通孔所对准的导电插孔和对接导电头。该线路对接连接器能够适用于不同的产品连接器。

Description

线路对接连接器、线路绝缘及耐压检测方法

技术领域

本公开涉及机车技术领域，尤其涉及一种线路对接连接器和一种线路绝缘及耐压检测方法。

背景技术

在轨道交通制造领域，线路绝缘及耐压检测时需要采用对接连接器与产品连接器配合，以便将相同耐压等级的电气线路短路连接。产品连接器上不同的位点所需连接的电压可能不同，因此，需要根据产品连接器上不同的点位所需连接的电压特制专门的对接连接器。

然而，由于不同机车产品的整车和各类电气屏柜的电路原理和对外接口点位不同，因此每种机车产品的整车和各类电气屏柜均需特定的产品连接器。相应的，为了进行线路绝缘及耐压检测，每一种机车产品的整车和各类电气屏柜均需要根据其电路原理和对外接口点位特制数套专门的对接连接器。由于不同机车产品的整车和各类电气屏柜的对接连接器不同通用，这导致对接连接器成本高昂且极易闲置、浪费。

所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于提供一种线路对接连接器和一种线路绝缘及耐压检测方法，提高线路对接连接器的通用性。

为实现上述发明目的，本公开采用如下技术方案：

根据本公开的第一个方面，提供一种线路对接连接器，包括：

对接板，设置有多个对接导电头，所述对接导电头为对接插针或者对接插孔；

绝缘板，设置于所述对接板的一侧；所述绝缘板设置有与多个所述对接导电头一一对准的多个绝缘通孔；

导电板，设置于所述绝缘板远离所述对接板的一侧；所述导电板设置有与多个所述绝缘通孔一一对准的多个导电插孔；各个导电插孔之间电连接；

配电插针，数量为多个；任一所述配电插针插入所述导电插孔中时，能够穿过一所述绝缘通孔并电连接该绝缘通孔所对准的导电插孔和对接导电头。

在本公开的一种示例性实施例中，所述对接板还包括对接板体，所述对接板体设置有多个安装通孔；所述对接插针或者所述对接插孔设于所述安装通孔。

在本公开的一种示例性实施例中，所述对接插针包括：

紧固段，固定于所述安装通孔中；

插针段，连接所述紧固段远离所述导电板的一端且凸出于所述对接板体；

第一插孔段，连接所述紧固段靠近所述导电板的一端；所述第一插孔段设置有用于与所述配电插针配合的第一连接插孔。

在本公开的一种示例性实施例中，所述对接插针还包括：

梳齿式卡簧，连接于所述连接插孔内，所述梳齿式卡簧的梳齿向所述连接插孔的轴心凸出。

在本公开的一种示例性实施例中，所述对接插孔包括：

插孔环，固定连接于所述安装通孔中；

第二插孔段，连接所述插孔环靠近所述导电板的一端；所述第二插孔段设置有用于与所述配电插针配合的第二连接插孔。

在本公开的一种示例性实施例中，所述导电板还设置有接线孔，所述接线孔与所述导电插孔电连接。

在本公开的一种示例性实施例中，所述线路对接连接器还包括：

绝缘针，数量为多个；所述绝缘针穿设于任一未设置所述配电插针的绝缘通孔中。

在本公开的一种示例性实施例中，所述对接板设置有第一限位缺口；所述绝缘板设置有第二限位缺口；所述线路对接连接器还包括：

第一壳体，具有相对设置的两个开放端；所述第一壳体内侧设置有限位突出部，所述第一限位缺口和所述第二限位缺口分别与所述限位突出部配合连接；

第二壳体，连接所述第一壳体并覆盖设置有所述导电板的所述开放端。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体为透明材料。

根据本公开的第一个方面，提供一种线路绝缘及耐压检测方法，包括：

提供上述的线路对接连接器；

确定产品连接器上同一耐压等级的各个电气点位；

根据所述产品连接器上同一耐压等级的各个电气点位，确定需要插入所述配电插针的各个所述导电插孔；

在所述需要插入配电插针的各个导电插孔中，插入所述配电插针；

将所述线路对接连接器与所述产品连接器对接；

进行线路绝缘及耐压检测。

本公开的线路对接连接器、线路绝缘及耐压检测方法中，可以通过调整插入有配电插针的导电插孔的位置和数量，进而使得线路对接连接器可以适用于不同的产品连接器，以及适用于同一产品连接器上不同耐压等级的电气回路。如此，该线路对接连接器具有通用性，避免了针对每一种产品连接器均设计专用的线路对接连接器，可以有效降低线路对接连接器的成本，减少线路对接连接器的闲置和浪费。如此，可以有效降低线路绝缘及耐压检测的成本，提高线路绝缘及耐压检测的效率。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本公开的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本公开实施方式的线路对接连接器的结构示意图。

图2是本公开实施方式的线路对接连接器的爆炸结构示意图。

图3是本公开实施方式的对接板的俯视结构示意图。

图4是本公开实施方式的对接板的爆炸结构示意图。

图5是本公开实施方式的绝缘板的俯视结构示意图。

图6是本公开实施方式的绝缘板和绝缘插针的侧视结构示意图。

图7是本公开实施方式的导电板的俯视结构示意图。

图8是本公开实施方式的导电板与配电插针的侧视结构示意图。

图9是本公开实施方式的对接板、绝缘板和导电板的爆炸结构示意图。

图10是本公开实施方式的线路绝缘及耐压检测方法的流程示意图。

图中主要元件附图标记说明如下：

100、对接板100；110、对接导电头110；111、对接插针；1111、紧固段；1112、插针段；1113、第一插孔段；1114、第一连接插孔；1115、梳齿式卡簧；120、对接板体120；121、安装通孔；130、第一限位缺口；140、第一对位孔；200、绝缘板；210、绝缘通孔；220、绝缘插针；230、第二限位缺口；240、第二对位孔；300、导电板；310、导电插孔；320、接线孔；321、外翻式内卡簧；330、接线插针；340、通过空腔；400、配电插针；510、第一壳体；511、限位突出部；512、螺纹件；513、操作缺口；520、第二壳体；521、对位柱。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施例使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。

当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。用语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

本公开实施方式中提供一种线路对接连接器，如图1、图2和图9所示，该线路对接连接器包括对接板100、绝缘板200、导电板300和配电插针400，其中，

对接板100设置有多个对接导电头110，对接导电头110为对接插针111或者对接插孔；绝缘板200设置于对接板100的一侧；绝缘板200设置有与多个对接导电头110一一对准的多个绝缘通孔210；导电板300设置于绝缘板200远离对接板100的一侧；导电板300设置有与多个绝缘通孔210一一对准的多个导电插孔310；各个导电插孔310之间电连接；配电插针400数量为多个；任一配电插针400插入导电插孔310中时，能够穿过一绝缘通孔210并电连接该绝缘通孔210所对准的导电插孔310和对接导电头110。

本公开提供的线路对接连接器，可以根据产品连接器上同一耐压等级的各个电气点位，确定需要插入配电插针400的各个导电插孔310，并在所确定的各个导电插孔310中插入配电插针400，其余导电插孔310不插入配电插针400。如此，各个插入配电插针400的导电插孔310所对准的各个对接导电头110通过配电插针400与导电板300电连接，形成同一电气回路；其余各个未插入配电插针400的导电插孔310所对准的各个对接导电头110之间相互绝缘。如此，当将该线路对接连接器与产品连接器对接时，可以使得产品连接器上的同一耐压等级的各个电气点位连接为同一电气回路，而其余电气点位与电气回路绝缘，以便进行线路绝缘及耐压检测。因此，本公开的线路对接连接器，可以通过调整插入有配电插针400的导电插孔310的位置和数量，进而使得线路对接连接器可以适用于不同的产品连接器，以及适用于同一产品连接器上不同耐压等级的电气回路。如此，该线路对接连接器具有通用性，避免了针对每一种产品连接器均设计专用的线路对接连接器，可以有效降低线路对接连接器的成本，减少线路对接连接器的闲置和浪费。不仅如此，由于无需针对每种机车产品整车和各类电气屏柜均制作数套线路绝缘及耐压检测设备，可以节省线路对接连接器的制备时间，提高绝缘及耐压检测的效率。

不仅如此，在一个电气回路的绝缘及耐压检测完成后，该线路对接连接器可以通过调整配电插针400插入的导电插孔310的位置和数量，进而可以再应用于新的电气回路的绝缘及耐压检测中。如此，该线路对接连接器可以重复使用，进一步降低了制备成本。

下面结合附图对本公开实施方式提供的线路对接连接器的各部件进行详细说明：

如图3(未展示对接导电头)和图4所示，对接板100还可以包括对接板体120，对接板体120设置有多个安装通孔121；对接导电头110设于安装通孔121。其中，任一安装通孔121中均设置有对接导电头110。可选的，在同一对接板100上，所有的对接导电头110均为对接插针111，或者均为对接插孔。

对接板体120的形状可以为矩形、圆形、六边形或者其他形状，以其能够有效容置安装通孔121为准。在一实施方式中，如图3所示，对接板体120的形状为矩形。

安装通孔121的排布方式可以为矩形排布、同心圆排布、三角形排布或者其他排布方式，本公开对此不做特殊的限定。可选的，安装通孔121的数量可以与产品连接器上的电气点位的总数量相同，且各个安装通孔121与产品连接器上的各个电气点位能够一一对准。如此，在线路对接连接器于产品连接器对接时，产品连接器上的各个电气点位能够与对接板100上的各个对接导电头110一一对应地电连接。即，对接板100能够与产品连接器完全对接。在一实施方式中，如图3所示，安装通孔121的数量为56个，分成两个4×7的矩形阵列。

如图9所示，对接插针111可以包括紧固段1111、插针段1112和第一插孔段1113；其中，紧固段1111固定于安装通孔121中；插针段1112连接紧固段1111远离导电板300的一端且凸出于对接板体120；第一插孔段1113连接紧固段1111靠近导电板300的一端；第一插孔段1113设置有用于与配电插针400配合的第一连接插孔1114。

如此，产品连接器的各个电气点位可以设置有电气点位插孔，对接插针111可以插入产品连接器的电气点位插孔中，实现与各个电气点位的电连接。如图9所示，当配电插针400插入导电插孔310时，配电插针400的能够插入第一连接插孔1114中而实现与第一插孔段1113的电连接，进而实现与产品连接器的电气点位的连接。

在一实施方式中，如图9所示，对接插针111还可以包括梳齿式卡簧1115，梳齿式卡簧1115连接于第一连接插孔1114内，梳齿式卡簧1115的梳齿向第一连接插孔1114的轴心凸出。如此，梳齿式卡簧1115可以卡接于第一连接插孔1114，梳齿式卡簧1115的梳齿向第一连接插孔1114的轴心凸出，则可以保证梳齿式卡簧1115能够紧固插入的配电插针400并电连接，避免配电插针400从第一连接插孔1114中以外滑脱，保证配电插针400与对接插针111连接的稳定性。

可选的，梳齿式卡簧1115包括具有弹性且导电的环形本体，且环形本体的中段(沿轴线方向的中部部分)内径小于环形本体的两端的内径；环形本体上设置有多个长孔，且长孔的延伸方向与环形本体的轴线方向相同。如此，相邻长孔之间形成卡簧条，整个环形本体的中部呈梳齿状。

在一实施方式中，如图4和图9所示，对接插针111可以沿安装方向插入安装通孔121中，进而实现与安装通孔121的固定连接。其中，安装方向可以为沿安装通孔121轴线方向的任一方向。可选的，紧固段1111上可以设置有倒刺结构；当紧固段1111沿安装方向插入安装通孔121中后，安装通孔121的侧壁可以与倒刺结构相互配合，进而阻止紧固段1111沿安装方向的反方向脱离安装通孔121，保证紧固段1111与对接板体120不会发生相对移动，保证对接插针111能够稳定固定在对接板体120上。可选的，倒刺结构为弹簧倒刺；当将对接插针111插入安装通孔121中后，弹簧倒刺张开，阻止对接插针111相对于安装通孔121移位。

在一实施方式中，紧固段1111上可以设置有限位凸出部，安装通孔121中可以设置有止位凸台；对接插针111沿安装方向插入安装通孔121中时，限位凸出部与止位凸台之间的位置相互靠近，直至限位凸出部与止位凸台相互配合而阻止对接插针111沿安装方向继续插入。如此，限位凸出部和止位凸台能够相互配合以限定对接插针111插入的深度，起到对对接插针111定位的作用。

对接插孔可以包括插孔环和第二插孔段，其中，插孔环固定连接于安装通孔121中；第二插孔段连接插孔环靠近导电板300的一端；第二插孔段设置有用于与配电插针400配合的第二连接插孔。

如此，产品连接器的各个电气点位可以设置电气点位插针，电气点位插针可以插入线路对接连接器的插孔环中，进而实现产品连接器的电气点位与线路对接连接器的对接插孔的电连接。当配电插针400插入导电插孔310时，配电插针400的能够插入第二连接插孔中而实现与第二插孔段的电连接，进而实现与产品连接器的电气点位的电连接。

在一实施方式中，对接插孔还可以包括梳齿式卡簧1115，梳齿式卡簧1115连接于第二连接插孔内，梳齿式卡簧1115的梳齿向第二连接插孔的轴心凸出。如此，梳齿式卡簧1115可以设置于第二连接插孔内，梳齿式卡簧1115的梳齿向第二连接插孔的轴心凸出，则可以保证梳齿式卡簧1115能够紧固插入的配电插针400并实现电连接，避免配电插针400从第二连接插孔中以外滑脱，保证配电插针400与对接插孔连接的稳定性。

可选的，梳齿式卡簧1115包括具有弹性且导电的环形本体，且环形本体的中段(沿轴线方向的中部部分)内径小于环形本体的两端的内径；环形本体上设置有多个长孔，且长孔的延伸方向与环形本体的轴线方向相同。如此，相邻长孔之间形成卡簧条，整个环形本体的中部呈梳齿状。

在另一实施方式中，插孔环中也可以设置梳齿式卡簧1115，以保证产品连接器的点位插针与线路对接连接器的对接插孔的连接的稳定性。

绝缘板200设置于对接板100和导电板300之间，用于实现对接板100和导电板300之间的电气绝缘。绝缘板200可以采用高性能绝缘材料，以能够耐受高电压。可选的，绝缘板200可以为一体式结构。

如图5和图6所示，绝缘板200上设置有与多个对接导电头110一一对准的多个绝缘通孔210，使得配电插针400能够穿过绝缘通孔210以连接相互对准的对接导电头110和导电插孔310。可选的，绝缘通孔210可以为变孔径通孔。举例而言，绝缘通孔210靠近对接板100的一端被设置为，能够配合连接地套设于第一插孔段1113或第二插孔段；绝缘通孔210靠近导电板300的一端被设置为，能够配合连接地套设于配电插针400。

在一实施方式中，如图6所示，线路对接连接器还可以包括绝缘插针220；绝缘插针220采用绝缘材料，且能够穿设于绝缘通孔210中。当根据产品连接器的电气点位，某些对接导电头110不能与导电板300电连接时，该对接导电头110所对准的绝缘通孔210中可以插入绝缘插针220；如此，一方面可以避免该绝缘通孔210种被误插入配电插针400，另一方面可以实现对接导电头110与导电板300之间更好地电气绝缘。

导电板300上可以通过导电结构电连接各个导电插孔310。在一实施方式中，导电板300整体可以采用导电材料，以保证各个导电插孔310之间的电连接。

可选的，各个导电插孔310旁边均标注有各自的编码，以方便操作人员根据编码向目标导电插孔310中插入配电插针400。可选的，各个导电插孔310的编码，与产品连接器的各个电气点位的编码一一对应。如此，可以先记录确定产品连接器上同一耐压等级的各个电气点位的编码，在根据所获得的编码在相应的导电插孔310中插入配电插针400。

在一实施方式中，如图9所示，各个导电插孔310还可以设置有外翻式内卡簧321，外翻式内卡簧321的两端伸出导电插孔310并外翻，进而卡紧导电板300的两外表面。当配电插针400插入导电插孔310时，外翻式内卡簧321能够紧固配电插针400并电连接。可选的，导电插孔310内表面可以设置导电镀层，导电镀层可以与外翻式内卡簧321电连接。

在一实施方式中，如图8和图9所示，导电板300还设置有接线孔320和接线插针330，接线孔320与导电插孔310电连接，接线插针330可以插入接线孔320中并与接线孔320电连接。如此，接线插针330可以连接外部导线，使得外部导线与导电板300上的各个导电插孔310形成同一电气回路，进而将电气回路连接至线路对接连接器以外。可选的，如图9所示，接线孔320内还可以设置有梳齿式卡簧1115，以紧固接线插针330并电连接。

在一实施方式中，配电插针400可以包括头段、连接段和尾段。其中，头段用于与第一连接插孔1114或第二连接插孔连接；连接段用于连接头段和尾段，其可以穿设于绝缘通孔210中；尾段穿设于导电插孔310中并能够与导电插孔310电连接。可选的，当配电插针400插入导电插孔310中时，配电插针400的尾段可以部分凸出于导电板300远离对接板100的一端，以便于插入或者拔出配电插针400；进一步的，尾段凸出于导电插孔310的部分可以设置有防滑波纹。可选的，配电插针400呈台阶轴型，其中，头段呈圆柱状，头段的直径小于连接段，连接段的直径小于尾段。可选的，配电插针400的表面可以电镀有导电材料层，以提高配电插针400的导电能力。

如图1和图2所示，对接板100还可以设置有第一限位缺口130；绝缘板200还可以设置有第二限位缺口230；线路对接连接器还可以包括第一壳体510和第二壳体520，第一壳体510具有相对设置的第一开放端和第二开放端；第一壳体510内侧设置有限位突出部511，第一限位缺口130和第二限位缺口230分别与限位突出部511配合连接；第二壳体520连接第一壳体510并覆盖设置有导电板300的开放端。如此，如图1所示，对接板100、绝缘板200和导电板300被容置于第一壳体510和第二壳体520中，可以将对接板100、绝缘板200和导电板300与外界隔离，避免绝缘及耐压检测时操作人员误触电。可选的，如图2所示，第一壳体510可以由多个不同的部分相互拼接而成。

在一实施方式中，对接板100设置于第一壳体510中靠近第一开放端的一侧，且第一限位缺口130与限位突出部511靠近第一开放端的一端通过螺纹连接。绝缘板200设置于第一壳体510中靠近第二开放端的一侧，且第二限位缺口230与限位突出部511靠近第二开放端的一端通过螺纹连接。导电板300可以全部或者部分容置与第一壳体510中，且导电板300位于绝缘板200远离对接板100的一侧。可选的，连接对接板100、限位突出部511和绝缘板200通过同一螺纹件512连接。

在一实施方式中，如图2所示，限位突出部511、第一限位缺口130和第二限位缺口230的数量相同且均为多个；其中，多个第一限位缺口130与多个限位突出部511一一对应配合连接，多个第二限位缺口230与多个限位突出部511一一对应配合连接。如此，可以进一步增加对接板100和绝缘板200和第一壳体510之间的稳定性。

在一实施方式中，第一壳体510的第一开放端可以通过卡接连接于产品连接器的外周面，使得产品连接器部分或者全部容置于第一壳体510中，以进一步防止操作人员触电，并提高产品连接器与线路对接连接器连接的稳定性。

在一实施方式中，如图1所示，第一壳体510靠近第二开放端的一端可以配合地穿设于第二壳体520靠近第一壳体510的一端，实现第一壳体510与第二壳体520地可拆卸连接。可选的，如图1和图2所示，第一壳体510靠近第二开放端的一端可以设置操作缺口513，以使得第一壳体510靠近第二开放端的一端可以通过变形穿设于第二壳体520中。当然地，操作人员还可以通过操作缺口513对第一壳体510和第二壳体520内部进行操作，例如拆除或者安装绝缘板200和导电板300，或者插入/拔出配电插针400等。

在一实施方式中，产品连接器上设置有对接对位孔；如图2所示，第二壳体520可以设置有对位柱521；如图3所示，对接板100设置有第一对位孔140；如图5所示，绝缘板200设置有第二对位孔240；如图7所示，导电板300上设置有用于对位柱521通过的通过空腔340。当第二壳体520连接于第一壳体510时，对位柱521依次穿入通过空腔340、第二对位孔240和第一对位孔140，且对位柱521与第二对位孔240、第一对位孔140配合连接。当线路对接连接器与产品连接器对接时，对位柱521还插入产品连接器的对接对位孔中，实现产品连接器和线路对接连接器的对位。如此，当线路对接连接器与产品连接器对接时，各个对接导电头110、各个电气点位、各个绝缘通孔210和各个导电插孔310一一对应的同轴对准。可选的，通过空腔340的尺寸大于对位柱521的尺寸，其可以为圆形、矩形或者其他形状。可选的，第一对位孔140位于对接板100的中心，第二对位孔240位于绝缘板200的中心，通过空腔340位于导电板300的中心，对接对位孔位于产品连接器的中心。

在一实施方式中，第二壳体520可以采用透明材料，以方便操作人员核对插入有配电插针400的导电插孔310是否符合要求，并便于操作人员在进行绝缘及耐压检测时观察各个电气线路的工作状态。可选的，第一壳体510也可以采用透明材料。

应可理解的是，本公开不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本公开能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本公开的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本公开延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本公开的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本公开的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本公开。

本公开还提供一种线路绝缘及耐压检测方法，如图10所示，该线路绝缘及耐压检测方法包括：

步骤S110，提供上述线路对接连接器实施方式所描述的任意一种线路对接连接器；

步骤S120，确定产品连接器上同一耐压等级的各个电气点位；

步骤S130，根据产品连接器上同一耐压等级的各个电气点位，确定需要插入配电插针400的各个导电插孔310；

步骤S140，在需要插入配电插针400的各个导电插孔310中，插入配电插针400；

步骤S150，将线路对接连接器与产品连接器对接；

步骤S160，进行线路绝缘及耐压检测。

本公开提供的线路绝缘及耐压检测方法中，采用本公开提供的线路对接连接器，可以根据产品连接器上同一耐压等级的各个电气点位，来选择性地在部分导电插孔310中插入配电插针400，使得线路对接连接器能够适用于不同产品连接器。如此，本公开的线路绝缘及耐压检测方法无需根据产品连接器定制专用的对接连接器，节省了制作专用的对接连接器的时间和成本，提高了线路绝缘及耐压检测的效率，提高了线路绝缘及耐压检测的便利性。

下面，以产品连接器中同时具有110V和220V两种不同耐压等级电气线路的情形为例，进一步解释和说明本公开提供的线路绝缘及耐压检测方法。在该示例中，可以先后分别对110V和220V两种不同耐压等级电气线路进行线路绝缘及耐压检测，两次检测的前后顺序不限。本示例仅以对110V耐压等级电气线路进行线路绝缘及耐压检测为例，来做进一步的解释和说明。

步骤S210，获得本公开提供的线路对接连接器；可以理解的是，该线路对接连接器能够与产品连接器完全对接，即线路对接连接器的对接导电头110能够与产品连接器的各个电气点位一一对应地电连接。

步骤S220，根据产品连接器的电气原理图，获取电气连接器的所有110V耐压等级的电气点位的编号；

步骤S230，根据所获得的电气连接器的电气点位的编号，获得与之对应的线路对接连接器的导电插孔310的编号。可以理解的是，在线路对接连接器与产品连接器完全对接时，产品连接器上的一个电气点位将与线路对接连接器的一个对接导电头110电连接，则该电气点位的编号与该对接导电头110所对准的导电插孔310的编号相对应。

步骤S240，线路对接连接器的所有导电插孔310中，在步骤S230获得编号的任意一个导电插孔310中均插入配电插针400，其余导电插孔310中均不插入配电插针400。

步骤S250，将线路对接连接器与产品连接器对接，则产品连接器中所有110V耐压等级的电气点位均通过导电板300连接为同一电气回路；

步骤S260，进行线路绝缘及耐压检测。线路绝缘及耐压检测的方法可以包括：将110V电气回路与接地断开，并通过欧表测量110V电气回路对地的绝缘电阻≥1MΩ；将其余耐压等级的电气回路接地。使用交流耐压试验台对110V电气回路对地施加的工频耐受电压1500V，在10s内逐渐施加到1500V，并保持试验电压值60s±5s，再逐渐降为0，试验过程中无击穿或闪络现象为合格。

可以理解的是，在完成对110V耐压等级电气线路进行线路绝缘及耐压检测后，可以对线路对接连接器的配电插针400进行调整，使得其适用于220V耐压等级电气线路的线路绝缘及耐压检测。当然地，在另一实施方式中，可以保持线路对接连接器的配电插针400状态不变，以便使得其能够直接应用于同型号的产品连接器的110V耐压等级电气线路的线路绝缘及耐压检测。

需要说明的是，尽管在附图中以特定顺序描述了本公开中方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等，均应视为本公开的一部分。

Claims (10)

1.一种线路对接连接器，其特征在于，包括：

对接板，设置有多个对接导电头，所述对接导电头为对接插针或者对接插孔；

绝缘板，设置于所述对接板的一侧；所述绝缘板设置有与多个所述对接导电头一一对准的多个绝缘通孔；

导电板，设置于所述绝缘板远离所述对接板的一侧；所述导电板设置有与多个所述绝缘通孔一一对准的多个导电插孔；各个导电插孔之间电连接；

配电插针，数量为多个；任一所述配电插针插入所述导电插孔中时，能够穿过一所述绝缘通孔并电连接该绝缘通孔所对准的导电插孔和对接导电头。

2.根据权利要求1所述的线路对接连接器，其特征在于，所述对接板还包括对接板体，所述对接板体设置有多个安装通孔；所述对接插针或者所述对接插孔设于所述安装通孔。

3.根据权利要求2所述的线路对接连接器，其特征在于，所述对接插针包括：

紧固段，固定于所述安装通孔中；

插针段，连接所述紧固段远离所述导电板的一端且凸出于所述对接板体；

第一插孔段，连接所述紧固段靠近所述导电板的一端；所述第一插孔段设置有用于与所述配电插针配合的第一连接插孔。

4.根据权利要求3所述的线路对接连接器，其特征在于，所述对接插针还包括：

梳齿式卡簧，连接于所述连接插孔内，所述梳齿式卡簧的梳齿向所述连接插孔的轴心凸出。

5.根据权利要求2所述的线路对接连接器，其特征在于，所述对接插孔包括：

插孔环，固定连接于所述安装通孔中；

第二插孔段，连接所述插孔环靠近所述导电板的一端；所述第二插孔段设置有用于与所述配电插针配合的第二连接插孔。

6.根据权利要求1所述的线路对接连接器，其特征在于，所述导电板还设置有接线孔，所述接线孔与所述导电插孔电连接。

7.根据权利要求1所述的线路对接连接器，其特征在于，所述线路对接连接器还包括：

绝缘针，数量为多个；所述绝缘针穿设于任一未设置所述配电插针的绝缘通孔中。

8.根据权利要求1所述的线路对接连接器，其特征在于，所述对接板设置有第一限位缺口；所述绝缘板设置有第二限位缺口；所述线路对接连接器还包括：

第一壳体，具有相对设置的两个开放端；所述第一壳体内侧设置有限位突出部，所述第一限位缺口和所述第二限位缺口分别与所述限位突出部配合连接；

第二壳体，连接所述第一壳体并覆盖设置有所述导电板的所述开放端。

9.根据权利要求8所述的线路对接连接器，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体为透明材料。

10.一种线路绝缘及耐压检测方法，其特征在于，包括：

提供权利要求1～9任一项所述的线路对接连接器；

确定产品连接器上同一耐压等级的各个电气点位；

根据所述产品连接器上同一耐压等级的各个电气点位，确定需要插入所述配电插针的各个所述导电插孔；

在所述需要插入配电插针的各个导电插孔中，插入所述配电插针；

将所述线路对接连接器与所述产品连接器对接；

进行线路绝缘及耐压检测。

Images