WO2012039551A2 - 퍼즐형 인쇄회로기판 - Google Patents

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WO2012039551A2
WO2012039551A2 PCT/KR2011/005985 KR2011005985W WO2012039551A2 WO 2012039551 A2 WO2012039551 A2 WO 2012039551A2 KR 2011005985 W KR2011005985 W KR 2011005985W WO 2012039551 A2 WO2012039551 A2 WO 2012039551A2
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pcb
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circuit board
puzzle
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민경환
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주식회사 미르엠케이
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    • H05K2201/2072—Anchoring, i.e. one structure gripping into another

Definitions

  • the present invention relates to a puzzle-type printed circuit board integrated by combining a plurality of sub-PCB, and more specifically, a plurality of sub-PCB can be manufactured and individually combined firmly and can be easily replaced as needed
  • the present invention relates to a puzzle type printed circuit board having a slide type structure.
  • PCBs Printed circuit boards
  • the mutually opposing surfaces of the functional block portions are provided with connecting members, and the mutually opposing surfaces are formed in a corresponding concave-convex shape. Accordingly, additional functions or upgrades of the device can be easily and easily upgraded without replacing the device itself, thereby reducing resource waste and device cost.
  • a substrate in which functional block parts are combined can be easily separated up and down with a slight force when an external shock is applied to the functional block part when there is no supporting member supporting the lower part of the substrate. Due to such a problem, there is a problem in that the block unit for each function cannot use the functions of the mobile communication terminal because the mutual interface is not made.
  • the main object of the present invention proposed to solve the problems of the prior art as described above is to combine the plurality of sub-PCB in a sliding manner to prevent the printed circuit board from being separated in the horizontal or vertical direction and to combine the plurality of sub-PCB firmly To provide a puzzle-type printed circuit board that can be made.
  • At least one side of at least one side is formed with at least one recessed insertion groove 112 and the insertion groove 112 is guided to at least one of the opposing surfaces
  • holes 116 are formed at both corners of the insertion groove 112, and the guide groove 114 and the protrusion 124 are formed in a “V” shape, the cross section of which is narrowed toward the end, and the second sub-PCB.
  • a locking portion 126 is formed on a surface of the second sub-PCB 120 among surfaces facing each other in the direction in which the 120 is inserted into the first sub-PCB 110, and on the surface of the first sub-PCB 110.
  • the locking groove 117 corresponding to the locking portion 126 is formed.
  • a pinhole 117a for inserting the pin P is formed in the locking groove 117, and a terminal 130 for electrical connection is formed at a junction where the first sub-PCB 110 and the second sub-PCB 120 are joined. Is preferably provided.
  • the puzzle-type printed circuit board according to the present invention is a plurality of sub-PCBs arranged in a row to combine the side to face each other, each of the plurality of sub-PCBs (510, 520, 530, 540), one of the opposite sides Insertion grooves 511, 522, and 532 are formed at the side surfaces, and protrusion pieces 521, 531, and 541 are formed at the other side to be inserted into the insertion grooves 511, 522, and 532.
  • Guide grooves 511a, 522a, and 532a are formed on at least one side of both sides of the 522 and 532, and projections corresponding to the guide grooves 511a, 522a, and 532a on the side surfaces of the protruding pieces 521, 531, and 541. 521a, 531a, and 541a are formed, and the guide grooves 511a, 522a, and 532a and the protrusions 521a, 531a, and 541a are combined to protrude the pieces 521, 531, and 541 into the insertion grooves 511, 522, and 532. It is preferable to be inserted so as to slide inside.
  • the engaging portions 525, 535, 545 are formed on the surface, and the engaging grooves 513, 524, corresponding to the engaging portions 525, 535, 545 are formed on the surface of the sub-PCBs 510, 520, 530 where the insertion grooves are formed.
  • 534 is preferably formed.
  • the puzzle-type printed circuit board according to the present invention has an effect of preventing the printed circuit board from being separated because the fastening is secured when the sub-PCBs blocked for each function are fitted with the guide grooves and the protrusions.
  • the puzzle-type printed circuit board according to the present invention has a hole is formed in both corners of the insertion groove is minimized the gap between the junction between the sub-PCB has the effect of improving the adhesive force when applying the adhesive on the junction.
  • the puzzle-type printed circuit board according to the present invention has an effect that can prevent the separate sub-PCB is separated in the reverse direction of the insertion direction by having the sub-PCB has a locking portion and the locking groove.
  • the puzzle-type printed circuit board according to the present invention can be integrated by combining different types of sub-PCB (for example, single-sided, multi, build-up, special PCB, etc.), the layer structure can be changed according to the main parts. The manufacturing cost of the printed circuit board can be reduced and productivity can be improved.
  • sub-PCB for example, single-sided, multi, build-up, special PCB, etc.
  • the puzzle-type printed circuit board according to the present invention has the effect that can be made only by connecting the individual sub-PCB of each block without the need to develop a separate jig (JIG) when developing a large size product.
  • the puzzle-type printed circuit board according to the present invention is composed of a single PCB by combining a variety of sub-PCB to improve the burden on the cost of product development, and shorten the development period by sharing the sub-PCB of the important part when developing derivative models Contribute to innovation and efficiency.
  • the puzzle-type printed circuit board according to the present invention is modularized in the case of the main components can be mounted on a number of boards, so that the sub-PCB only for the parts (different parts) necessary when manufacturing the printed circuit board according to model derivation or option changes. It can also contribute to shortening the model development period.
  • the existing PCB was managed using a single board, so it was difficult to solve the quality problem.However, in the case of puzzle-type printed circuit boards, the boards are divided into several blocks so that quality control points can be centrally managed. Minimal quality defects can be managed and PCB manufacturing yield can be increased.
  • FIG. 1 is a perspective view of the puzzle-type printed circuit board according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a puzzle-type printed circuit board according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view of a puzzle type printed circuit board according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of the puzzle-type printed circuit board according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of a puzzle-type printed circuit board according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a block diagram of a puzzle-type printed circuit board according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of a puzzle-type printed circuit board according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a plan view of a puzzle-type printed circuit board according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of a puzzle-type printed circuit board according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a plan view of a puzzle-type printed circuit board according to a fifth embodiment of the present invention.
  • 11 is an exemplary view showing various shapes of the guide groove and the projection in the present invention.
  • FIG. 1 is a combined perspective view of a puzzle-type printed circuit board according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 2 is an exploded perspective view of a puzzle-type printed circuit board according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a A cross-sectional view of a puzzle type printed circuit board according to the first embodiment.
  • the puzzle-type printed circuit board 100 according to the first embodiment of the present invention is composed of a first sub-PCB 110 and a second sub-PCB 120, and the second sub-PCB 120 includes a first sub-PCB ( It is a structure that is inserted into the insertion groove 112 of the 110.
  • the puzzle-type printed circuit board according to the present invention is preferably formed of a rigid PCB (Rigid Printed Circuit Boaed; Rigid PCB) in order to fit a plurality of sub-PCB.
  • the first sub PCB 110 has one or more recessed insertion grooves 112 formed on at least one side of the plurality of side surfaces, and the insertion grooves 112 have guide grooves on at least one surface facing each other. 114) is formed.
  • the first sub-PCB 110 is larger in size than the second sub-PCB 120.
  • the second sub-PCB 120 has protrusions 124 corresponding to the guide grooves 114 formed on the side surfaces thereof, and the second sub-PCB 120 has the horizontal alignment of the protrusions 124 and the guide grooves 114. Is inserted to slide into the insertion groove 112 of the first sub-PCB 110.
  • the insertion grooves 112 of the first sub-PCB 110 are formed with guide grooves 114 on opposite surfaces, respectively.
  • the protrusion 124 of the second sub-PCB 120 is preferably formed on both sides to correspond to this.
  • an adhesive may be applied to the bonding portion.
  • an anisotropic conductive film hereinafter referred to as ACF
  • ACF is a film-like adhesive in which metal-coated plastics or metal particles have dispersed conductive particles, and is used for electrical connection of sub-PCBs.
  • Holes 116 are formed in both corners of the insertion groove 112 of the first sub PCB 110.
  • the hole 116 is first drilled and the first sub PCB 110 is opened at the center of the hole 116. To cut horizontally or vertically.
  • the corner portion of the insertion groove 112 does not crosswise when cutting, so that the gap does not occur.
  • the second sub PCB 120 when the second sub PCB 120 is fitted into the insertion groove 112, the second sub PCB ( Since both edges of the 120 do not collide with both corners of the insertion groove 112, the surfaces of the second sub PCB 120 and the insertion groove 112 facing each other are in close contact with each other, such that the first sub PCB 110 and the second PCB are in close contact with each other. It is to be able to minimize the gap of the junction portion 120 is bonded. In this way, when the gap between the joints is minimized, the adhesive force is improved when the adhesive is applied to the joints so that the sub-PCBs can be firmly coupled.
  • the guide groove 114 and the protrusion 124 may be formed in a cross-sectional shape of the letter 'C', but more preferably, the shape of the guide groove 114 and the protrusion 124 is narrower toward the end. It is preferably formed in the "V" form.
  • a terminal 130 for electrical connection is provided at the junction where the first sub PCB 110 and the second sub PCB 120 are configured as described above.
  • the terminal 130 When the terminal 130 is soldered or joined with a connector, the first sub PCB 110 and the second sub PCB 120 may be electrically connected to each other.
  • a terminal may be provided on a surface or the guide groove 114 and the protrusion 124 where the first sub PCB 110 and the second sub PCB 120 face each other.
  • FIG. 3A illustrates a cross-sectional view of a state before the second sub PCB 120 is inserted into the first sub PCB 110
  • FIG. 3B illustrates a second sub PCB and a second sub PCB. 1 shows a state in which the sub-PCB 110 is coupled in cross-sectional view.
  • a locking portion 126 is formed on one surface of the second sub-PCB 120 that faces each other in the direction in which the second sub-PCB 120 is inserted into the first sub-PCB 110, and a locking groove corresponding to the locking portion 126 is formed on the other surface of the second sub-PCB 120.
  • 117 is formed.
  • a locking portion 126 having an end bent upward is formed on the front end surface of the second sub PCB 120, and the locking groove 117 coupled to the locking portion 126 is formed in the first sub PCB 110. This is to be formed.
  • a locking portion may be formed in the first sub-PCB 110 and a locking groove may be formed in the second sub-PCB 120.
  • the height of the locking portion 126 is preferably formed a little lower than the thickness of the PCB, the stepped portion 118 at the inlet side of the locking groove 117 so that the locking portion 126 can be inserted into the locking groove 117 Is preferably formed.
  • the corners of the locking part 126 and the stepped part 118 are rounded so that the locking part 126 is not caught by the stepped part 118. It is preferable to allow the locking portion 126 to elastically move while sliding on the stepped portion 118.
  • the locking groove 117 is formed with a penetrating pinhole 117a.
  • the pin portion 117a is inserted into the pin hole 117a to press the locking portion.
  • 126 is bent down by the pin (P) to be opened between the locking portion 126 and the locking groove 117. Therefore, the second sub-PCB 120 can be easily separated.
  • the engaging portion 126 may be formed with a groove 126a to correspond to the pinhole 117a.
  • the combination of the sub-PCBs can be more firmly secured, and the pins P are not easily separated even if they are pulled hard.
  • the second sub-PCB 120 it is preferable to insert the pin P longer than the length from the pinhole 117a to the groove 126a and press it to replace it.
  • the pin P may be used to more stably fix the first sub PCB 110 and the second sub PCB 120, and the first sub PCB 110 and the second sub PCB may be fixed. It is also used to facilitate the separation after coupling the PCB (120).
  • the puzzle-type printed circuit board according to the present invention has an advantage of preventing separation in the vertical or horizontal direction when different sub-PCBs are combined.
  • the puzzle-type printed circuit board 100 has the same substrate thickness of the first sub-PCB 110 and the second sub-PCB 120, but the layer (layer) configuration of these substrates are different can do.
  • the first sub-PCB 110 may be formed of a single-sided or double-sided PCB
  • the second sub-PCB 120 may be formed of a multilayer (eg, six-layered) PCB and combined with each other to be integrated.
  • the puzzle-type printed circuit board according to the present invention may be configured with the first sub PCB 110 where the general component is mounted and with the second sub PCB 120 where the core component is mounted.
  • a single-sided or double-sided sub-PCB is used where a general component is mounted
  • a multi-layered sub-PCB is used where a core component is mounted, thereby reducing the production cost of the printed circuit board.
  • the entire puzzle type printed circuit board is not replaced, and only the second sub-PCB 120 needs to be replaced separately, thereby reducing the replacement cost.
  • the core component is configured as the second sub-PCB 120, model change or upgrade is possible.
  • the core components may include a module including a CPU for improving the speed, processing, and control of data, a storage module for data management, and a module for a codec such as a codec for video and audio processing. Therefore, by upgrading the second sub-PCB 120 in which the core components are mounted without having to replace the entire board, it is possible to improve the performance and the quality of the quality.
  • FIGS. 4 and 5 are combined perspective views and exploded perspective views of the puzzle-type printed circuit board according to the second embodiment of the present invention, respectively.
  • one second sub-PCB 120 is inserted into the insertion groove 112 formed in the first sub-PCB 110.
  • the insertion groove formed in the first sub-PCB 210 is inserted.
  • Two second sub-PCBs 220 and 230 are inserted into 212.
  • the two or more sub-PCBs may be composed of four layers or one of six layers depending on the main components.
  • the guide groove 214 is formed in at least one of the surfaces facing each other in the insertion groove 212 of the first sub-PCB 210, the guide groove 214 on the side surfaces of the second sub-PCB 220, 230 ) And protrusions 224 and 234 corresponding to the top and bottom surfaces, and holes 216 are formed at both corners of the insertion groove 212.
  • the terminal 240 is provided at a junction where the first sub-PCB 210 and the second sub-PCBs 220 and 230 are bonded to each other.
  • a hooking portion 236 is formed at the front end surface of the second sub PCB 230 first inserted into the first sub PCB 210, and a locking groove (not shown) is formed in the first sub PCB 210 facing the front end surface. ) Is formed.
  • a locking portion 226 is similarly formed on the front end surface of the other second sub PCB 220 which is later inserted into the first sub PCB 210, and the locking groove is formed on the second sub PCB 220 opposite to the front end surface. (Not shown) is formed.
  • Reference numeral 218 denotes a stepped portion.
  • FIG. 6 is a block diagram of a puzzle-type printed circuit board according to a third embodiment of the present invention.
  • the puzzle-type printed circuit board 300 includes a first sub PCB 310, a second sub PCB 330, and a third sub PCB 320.
  • Insertion groove 316 is formed with a first guide groove 318 formed in a cross-section "V" type on at least one of the surfaces facing each other, the side of the protruding piece 312 is narrowed toward the end of the " A second projection 314 of the V ′′ type is formed.
  • the second sub PCB 330 has a first protrusion 332 corresponding to the first guide groove 318 formed at a side thereof and is inserted into the insertion groove 316.
  • the third sub-PCB 320 is coupled to the side surface in which the protruding piece 312 of the first sub-PCB 310 is formed.
  • the second sub-PCB 320 is formed with the second insertion groove 322 having one side formed therein, and the protruding piece 312. ) And fit.
  • a second guide groove 324 is formed inside the second insertion groove 322 to engage with the second protrusion 314.
  • protrusions 312 are formed at both sides of the first sub PCB 310, and second insertion grooves 322 are formed at the third sub PCB 320 to be coupled with the protrusions 312.
  • a second insertion groove may be formed in the first sub PCB 310, and a protruding piece corresponding to the second insertion groove may be formed in the third sub PCB 320.
  • holes 319 and 326 are formed in both corners of the insertion grooves 316 and 322 formed in the respective sub-PCBs, and terminals 340 for electrical connection are provided at joints joined to each other.
  • engaging portions 334 and 328 are formed in the second and third sub-PCBs 330 and 320, respectively, and engaging grooves corresponding to the engaging portions 334 and 328 are formed in the first sub-PCB 310. 313 and 315 are formed.
  • the locking portion 328 is formed on both sides of the third sub-PCB 320, but is not necessarily formed on both sides, but may be formed only on one side.
  • FIG. 7 and 8 are an exploded perspective view and a plan view of a puzzle-type printed circuit board according to a fourth embodiment of the present invention, respectively.
  • the fourth embodiment has a relatively large PCB. Protruding pieces are formed and a relatively small PCB has an insertion groove formed.
  • the puzzle type printed circuit board 400 according to the fourth embodiment includes a fourth sub PCB 410 and a fifth sub PCB 420.
  • One or more protruding pieces 412 are formed on at least one side of the plurality of side surfaces of the fourth sub-PCB 410, and a side surface of the protruding piece 412 has a “V” shape in which a cross section becomes narrow toward the end.
  • the protrusion 413 is formed.
  • the fourth sub-PCB 410 is larger in size than the fifth sub-PCB 420.
  • the fifth sub PCB 420 has an insertion groove 422 having one side embedded therein to be inserted into the protruding piece 412, and a guide groove 423 corresponding to the protrusion 413 is formed inside the insertion groove 422. Is formed. Holes 424 are formed in both corners of the insertion groove 422 formed in the fifth sub-PCB 420, and electrical connections are made to the junction where the fourth and fifth sub-PCBs 410 and 420 are joined. Terminal 430 is provided. A locking portion 414 is formed on the front end surface of the protruding piece 412 of the fourth sub PCB 410, and a locking groove 426 corresponding to the locking portion 414 is formed in the fifth sub PCB 420. . Reference numeral 428 denotes a stepped portion.
  • FIGS. 9 and 10 are exploded perspective and plan views, respectively, of a puzzle-type printed circuit board according to a fifth embodiment of the present invention.
  • the puzzle-type printed circuit board 500 arranges a plurality of sub-PCBs 510, 520, 530, and 540 in one row, and the side surfaces thereof are coupled to each other.
  • the plurality of sub-PCBs (510, 520, 530, 540) is formed with insertion grooves (511, 522, 532) on one side facing each other, corresponding to the insertion grooves (511, 522, 532 on the other side) Protruding pieces 521, 531, and 541 are formed.
  • the insertion grooves 511, 522, and 532 are formed with guide grooves 511 a, 522 a, and 532 a on at least one of the surfaces facing each other, and the guide grooves 511 a, Projections 521a, 531a, and 541a corresponding to 522a and 532a are formed. Holes 512, 523, and 533 are formed in both corners of the insertion grooves 511, 522, and 532 formed in each sub-PCB, and terminals 550 for electrical connection are provided at joints joined to each other.
  • the plurality of sub PCBs 510, 520, 530, and 540 may have insertion grooves or protrusions formed on only one side (see 510 and 540), or insertion grooves and protrusions may be formed on two sides, respectively. (See 520, 530). In some cases, insertion grooves may be formed on the two side surfaces, or protrusion pieces may be formed on the two side surfaces, respectively.
  • Engaging parts 525, 535, 545 are formed on one surface of the plurality of sub-PCBs 510, 520, 530, 540 facing each other in the direction in which the plurality of sub PCBs 510, 520, 530, 540 are coupled to each other, and the engaging parts 525, 535, Engaging grooves 513, 524, and 534 corresponding to 545 are formed.
  • the robustness is further improved.
  • the position of the locking portion may be located anywhere on the surface where the plurality of sub-PCBs 510, 520, 530, and 540 are opposed to each other in the direction in which the sub-PCBs are coupled to each other.
  • the locking grooves 513, 524, and 534 may be formed with pinholes into which pins may be inserted to facilitate separation after combining the plurality of sub PCBs 510, 520, 530, and 540.
  • the plurality of sub-PCBs (510, 520, 530, 540) according to the present invention is provided with a locking portion (525, 535, 545) and the locking grooves (513, 524, 534), the coupling between the sub-PCB This is done so firmly that it can remain locked. Therefore, the plurality of sub PCBs 510, 520, 530, and 540 may be prevented from being detached after being combined.
  • FIG 11 is an exemplary view showing various shapes of the guide groove and the projection according to the present invention.
  • the guide grooves and the projections are preferably formed in a "V" shape, the cross section of which narrows toward the end.
  • the guide groove 611a is a V-cut groove processing inside the sub-PCB 610, so Machining difficulties can be solved because machining is easy.
  • the thickness of the projection 611a can increase the thickness more than the "c" shape, it is possible to exert a strong support force without being easily broken even in the external impact.
  • FIG. 11 (b) is similar to FIG. 11 (a), but the protrusions 721a are formed to protrude from the side surface of the sub-PCB 721, rather than being formed by chamfering to incline the upper and lower edges of the sub-PCB. To form a pointed tip.
  • the thickness of the projection 721a increases toward the side portion of the sub-PCB 721, the thickness of the projection 721a can be increased a little more than that of forming the projection “C”.
  • the guide groove 711a to be formed in the other sub-PCB 710 is preferably subjected to V-cut groove processing so as to correspond to the protrusion.
  • FIG. 11C is described.
  • a " S " shaped protrusion 821a is formed on the side surface of the sub PCB 821, and a “ S “ corresponding to the protrusion 821a is formed on the inner surface of the other sub PCB 810.
  • the " S " The guide groove 811a of the die is formed.
  • "S" shape is to improve the binding force of the PCB coupled to each other the longer the distance between the top of the convex portion and the bottom of the concave portion, there is an advantage that can be easily processed through round machining.
  • the puzzle-type printed circuit board may be configured separately for each function.
  • the memory unit includes a plurality of blocks according to functions such as a memory unit, a control unit, a power supply unit, and a reception unit. Since the plurality of blocks are separated by functions, the printed circuit board can be separated by functions to be designed and manufactured.
  • the critical blocks can be modularized and mounted on multiple boards, which contributes to shortening the model development period by producing sub-PCBs only for the parts (e.g., parts that need to be changed) when deriving models or manufacturing printed circuit boards according to option changes. It may be.

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Abstract

본 발명은 복수의 측면들 중 적어도 하나의 측면에는 한 개 이상의 함입된 삽입홈이 형성되고, 삽입홈에는 상호 대향되는 면 중에 적어도 한 면에 가이드홈이 형성되는 제 1 서브PCB; 및 측면에 가이드홈과 대응되는 돌기가 형성되고, 가이드홈과 돌기가 결합되어 삽입홈 내부로 슬라이딩되도록 삽입되는 제 2 서브PCB;를 포함하여 구성되는 퍼즐형 인쇄회로기판에 관한 것이다. 본 발명에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판은 기능별로 블록화된 서브PCB들에는 돌기와 걸림부를 구비함으로써 서브PCB들을 서로 끼워 맞출 때 체결이 견고해지기 때문에 인쇄회로기판이 수평 또는 수직방향으로 분리되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

퍼즐형 인쇄회로기판
본 발명은 복수 개의 서브PCB가 결합하여 일체화된 퍼즐형 인쇄회로기판에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 복수 개의 서브PCB가 개별적으로 제작한 후 견고하게 결합할 수 있으며 필요에 따라 용이하게 교체할 수 있도록 슬라이드 방식의 구조로 이루어진 퍼즐형 인쇄회로기판에 관한 것이다.
인쇄회로기판(이하, PCB)은 산업의 발전에 따른 다기능화, 고직접화에 따라 핵심 부품의 다핀화, 소형화 등이 지속적으로 추구되면서 핵심 부품에 따라 PCB의 층구성이 결정되어지고 있다. 그러하다 보니 핵심 부품이 탑재된 곳을 제외한 다른 면적들은 필요 이상의 층의 면적을 사용하고 있어 PCB 원가에 영향을 주고 있다.
또한 이동통신단말기의 기기의 업그레이드를 하고자 할 경우, PCB가 일체로 이루어져 있어서, 업그레이드가 용이하지 않으며, 무분별한 기기교체에 따라 자원을 낭비하는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 종래기술로서, 국내 특허출원번호 제10-2003-0055424호에 의하면, 기능에 따라 복수 개의 블럭으로 구분 조립되는 이동통신 단말기의 멀티 인쇄회로기판이 출원된 바 있다.
종래기술에 의하면 기능별 블럭부의 상호 대향면에는 접속부재가 구비되어 있고, 상호 대향면이 대응하는 요철 형태로 이루어져 있다. 이에 따라, 기기 자체의 교체없이도 기기의 추가적 기능부가나 업그레이드를 단순하고 용이하게 할 수 있어서 자원낭비 및 기기단가를 줄일 수 있는 효과가 있다.
그러나 기능별 블럭부들이 조합된 기판은 기판 아래를 지지하는 지지부재가 없는 경우에는 기능별 블럭부에 외부충격이 가해지면 약간의 힘으로도 상하로 쉽게 분리될 수가 있다. 이같은 문제로 인해서 각 기능별 블럭부는 상호 인터페이스가 이루어지지가 않아 이동통신단말기의 기능을 제대로 사용할 수 없는 문제점이 있다.
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 본 발명의 주목적은 복수 개의 서브PCB를 슬라이딩 방식으로 결합시켜 인쇄회로기판이 수평 또는 수직방향으로 분리되는 것을 방지하고 복수 개의 서브PCB를 단단하게 결합시킬 수 있는 퍼즐형 인쇄회로기판을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판은, 복수의 측면들 중 적어도 하나의 측면에는 한 개 이상의 함입된 삽입홈(112)이 형성되고 삽입홈(112)에는 상호 대향되는 면 중에 적어도 한 면에 가이드홈(114)이 형성되는 제 1 서브PCB(110); 측면에 가이드홈(114)과 대응되는 돌기(124)가 형성되고, 가이드홈(114)과 돌기(124)가 결합되어 삽입홈(112) 내부로 슬라이딩되도록 삽입되는 제 2 서브PCB(120);를 포함하여 구성된다.
이때, 삽입홈(112)의 양 구석에는 구멍(116)이 형성되고, 가이드홈(114)과 돌기(124)는 그 단면이 끝으로 갈수록 좁아지는 "V" 형으로 형성되며, 제 2 서브PCB(120)가 제 1 서브PCB(110)로 삽입되는 방향으로 서로 마주하는 면 중에서 제 2 서브PCB(120)의 면에는 걸림부(126)가 형성되고, 제 1 서브PCB(110)의 면에는 걸림부(126)와 대응되는 걸림홈(117)이 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 걸림홈(117)에는 핀(P)을 꽂기 위한 핀홀(117a)이 형성되고, 제 1 서브PCB(110)와 제 2 서브PCB(120)가 접합된 접합부위에는 전기적 접속을 위한 단자(130)가 구비되는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판은 복수 개의 서브PCB를 1열로 배열하여 측면끼리 서로 맞대어 결합한 것으로, 복수 개의 서브PCB(510, 520, 530, 540) 각각은, 상호 대향되는 측면 중 한쪽 측면에는 삽입홈(511, 522, 532)이 형성되고, 다른 쪽 측면에는 삽입홈(511, 522, 532) 내부로 삽입되는 돌출편(521, 531, 541)이 형성되며, 삽입홈(511, 522, 532)의 양측면 중 적어도 하나의 측면에는 가이드홈(511a, 522a, 532a)이 형성되고, 돌출편(521, 531, 541)의 측면에는 가이드홈(511a, 522a, 532a)과 대응되는 돌기(521a, 531a, 541a)가 형성되며, 가이드홈(511a, 522a, 532a)과 돌기(521a, 531a, 541a)가 결합되어 돌출편(521, 531, 541)이 삽입홈(511, 522, 532) 내부로 슬라이딩되도록 삽입되는 것이 바람직하다.
이때, 복수 개의 서브PCB(510, 520, 530, 540)가 측면끼리 서로 맞대어 결합되는 방향으로 서로 마주하는 면 중에서 돌출편(521, 531, 541)이 형성된 서브PCB(520, 530, 540)의 면에는 걸림부(525, 535, 545)가 형성되고, 삽입홈이 형성된 서브PCB(510, 520, 530)의 면에는 걸림부(525, 535, 545)와 대응되는 걸림홈(513, 524, 534)이 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판은 기능별로 블록화된 서브PCB들이 가이드홈과 돌기를 구비하여 서로 끼워 맞출 때 체결이 견고해지기 때문에 인쇄회로기판이 분리되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판은 삽입홈의 양 구석에 구멍이 형성되어 서브PCB 간 접합부위의 틈새가 최소화되어 접합부위에 접착제를 도포할 때 접착력이 향상되는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판은 서브PCB가 걸림부와 걸림홈을 구비함으로써 개별 서브PCB가 삽입방향의 역방향으로 분리되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판은 각각 다른 서브PCB의 종류(예: 단면, 멀티, 빌드업, 특수 PCB 등)를 결합하여 일체화시킬 수 있기 때문에 주요부품에 따라 층구성을 다르게 할 수 있어서 인쇄회로기판의 제조원가를 절감할 수 있고 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판은 큰 사이즈의 제품을 개발할 때 별도의 지그(JIG)를 개발할 필요없이 각자 블록화된 개별 서브PCB의 연결만으로도 제품을 만들 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판은 다양한 형태의 서브PCB를 조합하여 하나의 PCB로 구성한 것으로 제품 개발시 원가에 대한 부담을 개선하고 파생 모델 개발시 중요 부분의 서브PCB를 공유함으로써 개발 기간 단축과 업무 혁신 및 효율 향상에 기여할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판은 주요부품의 경우 모듈화가 되어 여러 보드에 장착시킬 수 있어 모델 파생시나 옵션 변경에 따른 인쇄회로기판을 제작할 때에 필요한 부분(상이해지는 부분)에 대해서만 서브PCB를 제작하면 되므로 모델 개발 기간 단축에도 기여할 수가 있다.
또한 종래 PCB 설계시 한 개의 보드에서 일괄적으로 작업을 하였으나, 본 발명의 퍼즐형 인쇄회로기판을 적용하는 경우에는 분할 작업이 가능하여 업무 효율과 인력 운영에 상당한 도움이 된다.
또한 기존의 PCB는 한 개의 기판을 사용하여 관리하다 보니 품질 문제를 해결하는데 어려운 부분이 많았으나, 퍼즐형 인쇄회로기판의 경우에는 기판이 여러 개로 각각 블록화되어 품질 관리 포인트를 집중관리를 할 수 있어서 품질 불량을 최소화하여 관리할 수 있고 PCB 제작 수율을 높일 수가 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판의 결합사시도.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판의 분해사시도.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판의 단면도.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판의 결합사시도.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판의 분해사시도.
도 6은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판의 구성도.
도 7은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판의 분해사시도.
도 8은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판의 평면도.
도 9는 본 발명의 제 5 실시예에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판의 분해사시도.
도 10은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판의 평면도.
도 11은 본 발명에서 가이드홈과 돌기의 다양한 형상을 나타낸 예시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판에 대해 더욱 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판의 결합사시도이고, 도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판의 분해사시도이며, 도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판의 단면도이다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판(100)은 제 1 서브PCB(110)와 제 2 서브PCB(120)로 구성되며, 제 2 서브PCB(120)가 제 1 서브PCB(110)의 삽입홈(112) 내부로 삽입되는 구조이다. 참고로, 본 발명에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판은 복수 개의 서브PCB를 끼워 맞추기 위해서 경성PCB(Rigid Printed Circuit Boaed; Rigid PCB)로 형성되는 것이 바람직하다.
제 1 서브PCB(110)는 복수의 측면들 중 적어도 하나의 측면에는 한 개 이상의 함입된 삽입홈(112)이 형성되고, 삽입홈(112)에는 상호 대향되는 면 중에 적어도 한 면에 가이드홈(114)이 형성된다. 그리고 제 1 서브PCB(110)는 제 2 서브PCB(120)에 비해 상대적으로 크기가 크다.
제 2 서브PCB(120)는 측면에 가이드홈(114)과 대응되는 돌기(124)가 형성되며, 돌기(124)와 가이드홈(114)을 수평으로 일치시킨 상태에서 제 2 서브PCB(120)는 제 1 서브PCB(110)의 삽입홈(112) 내부로 슬라이딩되도록 삽입된다.
여기서, 제 1 서브PCB(110)와 제 2 서브PCB(120)를 견고하게 결합시키기 위해서는 제 1 서브PCB(110)의 삽입홈(112)에는 상호 대향면에 각각 가이드홈(114)이 형성되는 것이 바람직하며, 제 2 서브PCB(120)의 돌기(124)는 이와 대응되도록 양측면에 형성되는 것이 바람직하다.
그리고 가이드홈(114)과 돌기(124)가 상호 결합함으로써, 제 1 서브PCB(110) 또는 제 2 서브PCB(120)에 충격이 가해져도 수직방향으로의 이탈을 방지할 수 있게 된다.
한편, 제 1 서브PCB(110)와 제 2 서브PCB(120)를 충분히 견고하게 결합하도록 하기 위해서는 접합부위에 접착제를 도포할 수도 있다. 여기서, PCB에 사용되는 접착제로는 이방성 도전필름(Anistropic Conductive Film; 이하 ACF라 함)이 사용된다. ACF는 금속 코팅된 플라스틱 또는 금속입자 등이 전도성 입자를 분산시킨 필름상의 접착제로 서브PCB의 전기적 접속에 이용되는 것이다.
제 1 서브PCB(110)의 삽입홈(112)의 양 구석에는 구멍(116)이 형성된다. 이 구멍(116)은 제 1 서브PCB(110)에 삽입홈(112)을 형성시키고자 할 때, 드릴로 구멍(116)을 먼저 뚫고 구멍(116)의 센터에서 제 1 서브PCB(110)를 가로 또는 세로방향으로 절단하기 위함이다. 이처럼 제 1 서브PCB(110)에 구멍(116)을 형성시키면, 절단시 삽입홈(112)의 코너부분이 십자형으로 갈라지지 않게 되므로 벌어짐 현상이 일어나지 않게 된다.
또한 제 1 서브PCB(110)의 삽입홈(112)의 양 구석에 구멍(116)을 형성시키면, 제 2 서브PCB(120)를 삽입홈(112)으로 끼움 결합할 때, 제 2 서브PCB(120)의 양쪽 모서리가 삽입홈(112)의 양 구석에 부딪히지 않게 되므로 제 2 서브PCB(120)와 삽입홈(112)이 서로 대향되는 면들이 밀착됨으로써, 제 1 서브PCB(110)와 제 2PCB(120)가 접합된 접합부위의 틈새를 최소화할 수 있게 되는 것이다. 이같이 접합부위의 틈새가 최소화되면 접합부위에 접착제를 도포할 때 접착력이 향상되어 서브PCB가 단단히 결합될 수 있게 된다.
가이드홈(114)과 돌기(124)는 그 단면이 "ㄷ"자 형상으로 형성될 수 있으나, 더욱 바람직하게는 가이드홈(114) 및 돌기(124)의 형상은 그 단면이 끝으로 갈수록 좁아지는 "V" 형으로 형성되는 것이 바람직하다.
이와 같이 구성되는 제 1 서브PCB(110)와 제 2 서브PCB(120)가 접합된 접합부위에는 전기적 접속을 위한 단자(130)가 구비된다. 이 단자(130)에 납땜을 하거나 커넥터로 조인을 하면 제 1 서브PCB(110)와 제 2 서브PCB(120)가 상호 전기적 접속이 이루어질 수가 있다. 경우에 따라서, 제 1 서브PCB(110)와 제 2 서브PCB(120)가 상호 대향되는 면 또는 가이드홈(114)과 돌기(124)에 단자가 구비될 수 있다.
도 3을 참조하면, 도 3(a)는 제 2 서브PCB(120)가 제 1 서브PCB(110)로 삽입되기 전 상태를 단면도로 나타낸 것이며, 도 3(b)는 제 2 서브PCB와 제 1 서브PCB(110)가 결합된 상태를 단면도로 나타낸 것이다.
제 2 서브PCB(120)가 제 1 서브PCB(110)로 삽입되는 방향으로 상호 대향되는 한쪽 면에는 걸림부(126)가 형성되고, 다른 쪽 면에는 걸림부(126)와 대응되는 걸림홈(117)이 형성된다. 더욱 자세하게는, 제 2 서브PCB(120)의 선단면에는 단부가 상향 절곡되는 걸림부(126)가 형성되고, 제 1 서브PCB(110)에는 걸림부(126)와 결합되는 걸림홈(117)이 형성되는 것이다. 이와는 반대로 제 1 서브PCB(110)에는 걸림부가 형성되고 제 2 서브PCB(120)에는 걸림홈이 형성될 수도 있다.
그리고 걸림부(126)의 높이는 PCB의 두께보다 조금 더 낮게 형성되는 것이 바람직하며, 걸림부(126)가 걸림홈(117)에 삽입될 수 있도록 걸림홈(117)의 입구 쪽에는 단차부(118)를 형성하는 것이 바람직하다. 제 2 서브PCB(120)가 제 1 서브PCB(110)로 삽입될 때, 걸림부(126)가 단차부(118)에 걸리지 않도록 걸림부(126)와 단차부(118)의 모서리를 둥글게 하여 걸림부(126)가 단차부(118)에 미끄러지면서 탄력적으로 움직일 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
또한 걸림홈(117)에는 관통하는 핀홀(117a)이 형성된다. 걸림부(126)가 걸림홈(117)에 삽입되어 제 2 서브PCB(120)와 제 1 서브PCB(110)가 서로 결합했을 때, 이 핀홀(117a)에 핀(P)을 꽂아서 누르면 걸림부(126)가 핀(P)에 의해 아래로 꺾어져 걸림부(126)와 걸림홈(117) 사이가 벌어지게 된다. 따라서, 제 2 서브PCB(120)를 용이하게 분리할 수 있게 된다.
한편, 걸림부(126)에는 핀홀(117a)과 대응되도록 홈(126a)이 형성되는 것도 가능하다. 핀(P)이 핀홀(117a)과 홈(126a)에 끼워짐으로써 서브PCB의 결합이 보다 더 견고해질 수가 있게 되고, 세게 잡아당겨도 쉽게 분리가 되지 않게 된다. 제 2 서브PCB(120)를 교체할 경우에는 핀홀(117a)에서 홈(126a)까지의 길이보다 긴 핀(P)을 꽂은 후에 눌러서 교체하는 것이 바람직하다.
상기한 바와 같이, 핀(P)은 제 1 서브PCB(110)와 제 2 서브PCB(120)를 보다 안정적으로 고정시킬 수 있도록 하기 위해 쓰이기도 하고, 제 1 서브PCB(110)와 제 2 서브PCB(120)를 결합 후 분리를 용이하게 하기 위해 쓰이기도 한다.
이같이 서브PCB에 걸림홈(117)과 걸림부(126)가 구비됨으로써, 서브PCB가 삽입방향의 역방향으로 분리되는 것을 방지할 수 있고, 서브PCB 간의 결합이 견고하게 이루어져서 락킹 상태를 유지할 수 있게 된다. 즉, 서브PCB를 결합한 후에 원하지않게 탈착되는 것을 방지할 수 있게 된다. 따라서, 본 발명에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판은 상이한 서브PCB를 결합했을 때 수직 또는 수평방향으로 이탈되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
한편, 제 1 실시예에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판(100)은 제 1 서브PCB(110)와 제 2 서브PCB(120)의 기판 두께는 동일하면서 이들 기판의 층(레이어) 구성을 각각 다르게 구성할 수 있다. 예를 들면, 제 1 서브PCB(110)는 단면 또는 양면 PCB로 구성하고, 제 2 서브PCB(120)는 다층(예: 6층) PCB로 구성하여 이를 서로 결합시켜 일체화시킬 수도 있다.
종래의 PCB는 핵심 부품에 따라 PCB의 층구성이 다층으로 결정되기 때문에 핵심 부품이 탑재된 곳을 제외한 다른 면적들은 필요 이상의 층의 면적을 사용하고 있어서 PCB원가에 지대한 영향을 주고 있다.
그러나 본 발명에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판은 일반 부품이 탑재되는 곳은 제 1 서브PCB(110)로 구성하고, 핵심 부품이 탑재되는 곳은 제 2 서브PCB(120)로 구성할 수가 있다. 다시 말하면, 일반 부품이 탑재되는 곳에는 단면 또는 양면 서브PCB를 사용하고, 핵심 부품이 탑재되는 곳에는 다층의 서브PCB를 사용하여 인쇄회로기판의 생산원가의 절감을 도모할 수가 있다. 그리고 핵심 부품에 문제가 발생한 경우에는 퍼즐형 인쇄회로기판 전체를 교체하지 않고, 제 2 서브PCB(120)만 따로 교체하면 되기 때문에 교체비용을 절감할 수 있는 효과마저 있다.
또한 핵심 부품을 제 2 서브PCB(120)로 구성하면 모델변경이나 업그레이드가 가능하다. 여기서, 핵심 부품으로는 데이터의 속도, 처리, 제어 등의 기능 향상을 위한 CPU를 포함한 모듈, 데이터 관리를 위한 저장 모듈, 영상 및 음성 처리를 위한 코덱 등의 코덱용 모듈 등이 있을 수 있다. 따라서, 전체 기판을 교체할 필요없이 핵심 부품이 실장된 제 2 서브PCB(120)를 업그레이드함으로써, 성능 향상 및 품질의 질을 높일 수 있게 된다.
도 4와 도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판에 대하여 각각 결합사시도와 분해사시도이다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판(200)에 대해 살펴보면 다음과 같다. 제 1 실시예는 제 1 서브PCB(110)에 형성된 삽입홈(112)에 한 개의 제 2 서브PCB(120)가 삽입되는 것이지만, 제 2 실시예는 제 1 서브PCB(210)에 형성된 삽입홈(212)에 두 개의 제 2 서브PCB(220, 230)가 삽입되는 경우다.
제 1 서브PCB(210)에 형성된 삽입홈(212)의 깊이를 깊게 형성함으로써 둘 이상의 서브PCB를 끼워 넣을 수가 있게 된다. 이때, 둘 이상의 서브PCB는 주요부품에 따라서 어느 하나는 4층으로 구성될 수도 있고 다른 하나는 6층으로 구성될 수 있다.
여기서, 제 1 서브PCB(210)의 삽입홈(212)에는 상호 대향되는 면 중에 적어도 한 면에 가이드홈(214)이 형성되고, 제 2 서브PCB(220, 230)의 측면에는 가이드홈(214)과 대응되는 돌기(224, 234)가 형성되며, 삽입홈(212)의 양 구석에는 구멍(216)이 형성된다. 그리고 제 1 서브PCB(210)와 제 2 서브PCB(220, 230)가 접합된 접합부위에는 단자(240)가 구비된다.
제 1 서브PCB(210)로 먼저 삽입되는 제 2 서브PCB(230)의 선단면에는 걸림부(236)가 형성되고, 그 선단면과 대향되는 제 1 서브PCB(210)에는 걸림홈(미도시)이 형성된다. 그리고 제 1 서브PCB(210)로 나중에 삽입되는 다른 제 2 서브PCB(220)의 선단면에도 마찬가지로 걸림부(226)가 형성되고, 그 선단면과 대향되는 제 2 서브PCB(220)에는 걸림홈(미도시)이 형성된다. 미설명 부호 218은 단차부를 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판의 구성도이다.
본 발명의 제 3 실시예에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판(300)은 제 1 서브PCB(310), 제 2 서브PCB(330), 제 3 서브PCB(320)로 구성된다.
제 1 서브PCB(310)에는 복수의 측면들 중 적어도 하나의 측면에는 한 개 이상의 삽입홈(316)이 형성되고, 다른 측면에는 돌출편(312)이 형성된다. 삽입홈(316)에는 상호 대향되는 면 중에 적어도 한 면에 단면이 "V" 형으로 형성된 제 1 가이드홈(318)이 형성되고, 돌출편(312)의 측면에는 단면이 끝으로 갈수록 좁아지는 "V" 형의 제 2 돌기(314)가 형성된다.
제 2 서브PCB(330)는 측면에 제 1 가이드홈(318)과 대응되는 제 1 돌기(332)가 형성되어 삽입홈(316) 내부로 삽입된다.
제 3 서브PCB(320)는 제 1 서브PCB(310)의 돌출편(312)이 형성된 측면에 맞대어져서 결합되는 것으로서, 일측면이 함입된 제 2 삽입홈(322)이 형성되어 돌출편(312)과 끼움 결합된다. 그리고 제 2 삽입홈(322)의 내측에는 제 2 돌기(314)와 결합하는 제 2 가이드홈(324)이 형성된다.
도시된 바에 의하면, 제 1 서브PCB(310)의 양쪽 측면에는 돌출편(312)이 형성되고, 제 3 서브PCB(320)에는 돌출편(312)과 결합되는 제 2 삽입홈(322)이 형성되어 있으나, 이와는 반대로 제 1 서브PCB(310)에는 제 2 삽입홈이 형성되고, 제 3 서브PCB(320)에는 제 2 삽입홈과 대응되는 돌출편이 형성될 수도 있다.
이때, 각각의 서브PCB에 형성된 삽입홈(316, 322)의 양 구석에는 구멍(319, 326)이 형성되고, 서로 접합된 접합부위에는 전기적 접속을 위한 단자(340)가 구비된다. 또한 제 2 서브PCB(330)와 제 3 서브PCB(320)에는 각각 걸림부(334, 328)가 형성되고, 제 1 서브PCB(310)에는 걸림부(334, 328)와 대응되는 걸림홈(313, 315)이 형성된다. 도면에 도시된 바에 의하면, 제 3 서브PCB(320)에는 걸림부(328)가 양쪽에 형성되어 있으나, 반드시 양쪽에 형성되어야 하는 것은 아니며 한쪽에만 형성될 수도 있다.
도 7과 도 8은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판에 대하여 각각 분해사시도와 평면도이다.
본 발명의 제 4 실시예의 퍼즐형 인쇄회로기판에 대해 살펴보면, 이전의 실시예에서는 상대적으로 작은 서브PCB가 상대적으로 큰 서브PCB의 내부로 삽입되는 것과 달리, 제 4 실시예는 상대적으로 큰 PCB에는 돌출편이 형성되고 상대적으로 작은 PCB에는 삽입홈이 형성되는 구조이다. 제 4 실시예에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판(400)은 제 4 서브PCB(410)와 제 5 서브PCB(420)로 구성된다.
제 4 서브PCB(410)는 복수의 측면들 중 적어도 하나의 측면에는 한 개 이상의 돌출편(412)이 형성되고, 돌출편(412)의 측면에는 단면이 끝으로 갈수록 좁아지는 "V" 형의 돌기(413)가 형성된다. 그리고 제 4 서브PCB(410)는 제 5 서브PCB(420)에 비해 상대적으로 크기가 크다.
제 5 서브PCB(420)는 돌출편(412)에 삽입되도록 일측면이 함입된 삽입홈(422)이 형성되고, 삽입홈(422) 내측에는 돌기(413)와 대응되는 가이드홈(423)이 형성된다. 그리고 제 5 서브PCB(420)에 형성된 삽입홈(422)의 양 구석에는 구멍(424)이 형성되고, 제 4 서브PCB(410)와 제 5 서브PCB(420)가 접합된 접합부위에는 전기적 접속을 위한 단자(430)가 구비된다. 제 4 서브PCB(410)의 돌출편(412)의 선단면에는 걸림부(414)가 형성되고, 제 5 서브PCB(420)에는 걸림부(414)와 대응되는 걸림홈(426)이 형성된다. 미설명부호 428은 단차부를 나타낸 것이다.
도 9와 도 10은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판에 대하여 각각 분해사시도와 평면도이다.
본 발명의 제 5 실시예에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판(500)은 복수 개의 서브PCB(510, 520, 530, 540)를 1열로 배열하여 측면끼리 서로 맞대어 결합된다. 이때, 복수 개의 서브PCB(510, 520, 530, 540)는 상호 대향되는 한쪽 면에 삽입홈(511, 522, 532)이 형성되고, 다른 쪽 면에 삽입홈(511, 522, 532)과 대응되는 돌출편(521, 531, 541)이 형성된다. 그리고 삽입홈(511, 522, 532)에는 상호 대향되는 면 중에 적어도 한 면에 가이드홈(511a, 522a, 532a)이 형성되고, 돌출편(521, 531, 541)의 측면에는 가이드홈(511a, 522a, 532a)과 대응되는 돌기(521a, 531a, 541a)가 형성된다. 각각의 서브PCB에 형성된 삽입홈(511, 522, 532)의 양 구석에는 구멍(512, 523, 533)이 형성되고, 서로 접합된 접합부위에는 전기적 접속을 위한 단자(550)가 구비된다.
도시된 바와 같이, 복수 개의 서브PCB(510, 520, 530, 540)는 삽입홈 또는 돌출편이 한 측면에만 형성되거나(510, 540을 참조), 두 측면에 삽입홈과 돌출편이 각각 형성될 수 있다(520, 530을 참조). 경우에 따라서, 두 측면에 각각 삽입홈이 형성되거나 두 측면에 각각 돌출편이 형성될 수도 있다.
복수 개의 서브PCB(510, 520, 530, 540)가 서로 결합되는 방향으로 상호 대향되는 한쪽 면에는 걸림부(525, 535, 545)가 형성되고, 다른 쪽 면에는 상기 걸림부(525, 535, 545)와 대응되는 걸림홈(513, 524, 534)이 형성된다.
한편, 복수 개의 서브PCB(510, 520, 530, 540)를 1열로 배열하여 서로 결합시키면 전체 인쇄회로기판이 매우 길어진다. 길이가 길어지면 그만큼 무게도 무거워지기 때문에 서브PCB간에 결합이 매우 견고해져야만 한다. 도면에 도시된 바에 의하면, 복수 개의 서브PCB(510, 520, 530, 540)가 서로 결합되는 방향으로 상호 대향되는 면은 총 3군데가 있고, 3군데에 모두 걸림부(525, 535, 545)와 걸림홈(513, 524, 534)이 형성되어 있다. 길이가 긴 PCB의 경우에는, 3군데에 걸림부(525, 535, 545)와 걸림홈(513, 524, 534)를 형성시키면 견고성이 더욱더 좋아진다. 하지만 3군데 중에 2군데 또는 1군데에만 걸림부와 걸림홈이 형성될 수도 있다. 또한 걸림부의 위치는 복수 개의 서브PCB(510, 520, 530, 540)가 서로 결합되는 방향으로 서브PCB 간에 상호 대향되는 면에 어디든지 위치할 수 있다. 또한 걸림홈(513, 524, 534)에는 복수 개의 서브PCB(510, 520, 530, 540)를 결합 후 분리를 용이하게 하기 위해 핀을 꽂을 수 있는 핀홀이 형성될 수 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 복수 개의 서브PCB(510, 520, 530, 540)에는 걸림부(525, 535, 545)와 걸림홈(513, 524, 534)이 구비됨으로써, 서브PCB 간의 결합이 견고하게 이루어져서 락킹 상태를 유지할 수 있게 되는 것이다. 따라서, 복수 개의 서브PCB(510, 520, 530, 540)를 결합 후 탈착되는 것을 방지할 수 있게 된다.
도 11은 본 발명에 따른 가이드홈 및 돌기의 다양한 형상을 나타낸 예시도이다.
먼저, 도 11의 (a)에 관해서 설명한다.
앞서 설명한 바에 의하면, 가이드홈 및 돌기가 그 단면이 끝으로 갈수록 좁아지는 "V" 형으로 형성되는 것이 바람직하다고 설명하였다.
그 이유는, 가이드홈 및 돌기를 "ㄷ"자 형상으로 형성시키면, PCB의 두께보다 얇게 가공을 해야하기 때문에 가공상의 어려움이 따르며, 작업자의 숙련도가 필요하다. 그리고 PCB에 외부충격이 가해질 경우에 얇은 두께로 인해서 돌기가 충격하중을 견디지 못하고 쉽게 부러질 수가 있다. 하지만 도 11의 (a)와 같이, 서브PCB(610)의 가이드홈(611a)과 다른 서브PCB(621)의 돌기(621a)를 끝으로 갈수록 좁아지는 "V" 형으로 형성시키면, 돌기(621a)는 PCB(621)의 상하모서리를 경사지도록 모따기를 하여 끝이 뾰족한 삼각형의 단면이 이루어지도록 가공을 하면 되고, 가이드홈(611a)은 서브PCB(610)의 내측에 V컷 홈가공을 하면 되므로 가공을 쉽게 할 수 있기 때문에 가공상의 어려움을 해결할 수 있다. 또한 돌기(611a)의 두께도 "ㄷ"자 형보다 더 두께를 증가시킬 수가 있게 되므로, 외부충격에도 쉽게 부러지지 않고 강한 지지력을 발휘할 수 있게 된다.
다음은 도 11의 (b)에 관해서 설명한다.
도 11(b)는 도 11(a)와 유사하나, 돌기가 서브PCB의 상하모서리를 경사지도록 모따기를 해서 형성되는 것이 아니라, 돌기(721a)를 서브PCB(721)의 측면에서 돌출되도록 형성하되, 끝이 뾰족한 형태로 형성시키는 것이다. 이 또한 돌기(721a)의 두께가 서브PCB(721)의 측면부로 갈수록 넓어지기 때문에 돌기를 "ㄷ"자로 형성시키는 것에 비해 조금 더 두께를 증가시킬 수가 있다. 그리고 다른 서브PCB(710)에 형성될 가이드홈(711a)은 이 돌기와 대응되도록 V컷 홈가공을 실시하는 것이 바람직하다.
마지막으로 도 11의 (c)에 관해서 설명한다.
서브PCB(821)의 측면에 볼록부와 오목부를 형성하는 "S"자 형의 돌기(821a)가 형성되고, 다른 서브PCB(810)의 내측면에는 돌기(821a)와 대응되는 "S"자 형의 가이드홈(811a)이 형성된다. "S"자 형은 볼록부의 상단과 오목부의 하단 사이의 거리가 길면 길수록 상호 결합되는 PCB의 결속력을 향상시킬 수가 있으며, 라운드 가공을 통해서 쉽게 가공을 할 수 있는 장점이 있다.
이상 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 퍼즐형 인쇄회로기판은 기능별로 분리하여 구성할 수도 있다. 예를 들면, 메모리부, 제어부, 전원부, 수신부 등과 같이 기능에 따라 복수 개의 블록으로 구성하는 것이다. 복수 개의 블록이 기능별로 각각 분리됨으로써, 인쇄회로기판을 기능별로 분리하여 설계 및 제조를 할 수 있게 된다. 또한 중요 블록의 경우 모듈화가 되어 여러 보드에 장착시킬 수 있어 모델 파생시나 옵션 변경에 따른 인쇄회로기판을 제작할 때에 필요 부분(예: 변경되는 부분)에 대해서만 서브PCB를 제작하여 모델 개발 기간 단축에 기여할 수도 있다.

Claims (12)

  1. 복수의 측면들 중 적어도 하나의 측면에는 한 개 이상의 함입된 삽입홈(112)이 형성되고, 상기 삽입홈(112)에는 상호 대향되는 면 중에 적어도 한 면에 가이드홈(114)이 형성되는 제 1 서브PCB(110);
    측면에 상기 가이드홈(114)과 대응되는 돌기(124)가 형성되고, 상기 가이드홈(114)과 상기 돌기(124)가 결합되어 상기 삽입홈(112) 내부로 슬라이딩되도록 삽입되는 제 2 서브PCB(120);
    를 포함하여 구성되는 퍼즐형 인쇄회로기판.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 삽입홈(112)의 양 구석에는 구멍(116)이 형성되는 것을 특징으로 하는 퍼즐형 인쇄회로기판.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 가이드홈(114) 및 상기 돌기(124)는 그 단면이 끝으로 갈수록 좁아지는 "V" 형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 퍼즐형 인쇄회로기판.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 제 2 서브PCB(120)가 상기 제 1 서브PCB(110)로 삽입되는 방향으로 서로 마주하는 면 중에서 상기 제 2 서브PCB(120)의 면에는 걸림부(126)가 형성되고, 상기 제 1 서브PCB(110)의 면에는 상기 걸림부(126)와 대응되는 걸림홈(117)이 형성되는 것을 특징으로 하는 퍼즐형 인쇄회로기판.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 걸림홈(117)에는 핀(P)을 꽂기 위한 핀홀(117a)이 형성되는 것을 특징으로 하는 퍼즐형 인쇄회로기판.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 제 1 서브PCB(110)와 상기 제 2 서브PCB(120)가 접합된 접합부위에는 전기적 접속을 위한 단자(130)가 구비되는 것을 특징으로 하는 퍼즐형 인쇄회로기판.
  7. 복수 개의 서브PCB를 1열로 배열하여 측면끼리 서로 맞대어 결합된 퍼즐형 인쇄회로기판으로서,
    복수 개의 상기 서브PCB(510, 520, 530, 540) 각각은,
    상호 대향되는 측면 중 한쪽 측면에는 삽입홈(511, 522, 532)이 형성되고, 다른 쪽 측면에는 상기 삽입홈(511, 522, 532) 내부로 삽입되는 돌출편(521, 531, 541)이 형성되며,
    상기 삽입홈(511, 522, 532)의 양측면 중 적어도 하나의 측면에는 가이드홈(511a, 522a, 532a)이 형성되고, 상기 돌출편(521, 531, 541)의 측면에는 상기 가이드홈(511a, 522a, 532a)과 대응되는 돌기(521a, 531a, 541a)가 형성되며, 상기 가이드홈(511a, 522a, 532a)과 상기 돌기(521a, 531a, 541a)가 결합되어 상기 돌출편(521, 531, 541)이 상기 삽입홈(511, 522, 532) 내부로 슬라이딩되도록 삽입되는 퍼즐형 인쇄회로기판.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 삽입홈(511, 522, 532)의 양 구석에는 구멍(512, 523, 533)이 형성되는 것을 특징으로 하는 퍼즐형 인쇄회로기판.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 가이드홈(511a, 522a, 532a) 및 상기 돌기(521a, 531a, 541a)는 그 단면이 끝으로 갈수록 좁아지는 "V" 형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 퍼즐형 인쇄회로기판.
  10. 청구항 9에 있어서,
    복수 개의 상기 서브PCB(510, 520, 530, 540)가 측면끼리 서로 맞대어 결합되는 방향으로 서로 마주하는 면 중에서 상기 돌출편(521, 531, 541)이 형성된 서브PCB(520, 530, 540)의 면에는 걸림부(525, 535, 545)가 형성되고, 상기 삽입홈이 형성된 서브PCB(510, 520, 530)의 면에는 상기 걸림부(525, 535, 545)와 대응되는 걸림홈(513, 524, 534)이 형성되는 것을 특징으로 하는 퍼즐형 인쇄회로기판.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 걸림홈(513, 524, 534)에는 핀을 꽂기 위한 핀홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 퍼즐형 인쇄회로기판.
  12. 청구항 11에 있어서,
    복수 개의 상기 서브PCB(510, 520, 530, 540)가 접합된 접합부위에는 전기적 접속을 위한 단자(550)가 구비되는 것을 특징으로 하는 퍼즐형 인쇄회로기판.
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