WO2019216553A1 - 수직 타입의 다이렉트 pcb 커넥터 - Google Patents

수직 타입의 다이렉트 pcb 커넥터 Download PDF

Info

Publication number
WO2019216553A1
WO2019216553A1 PCT/KR2019/004165 KR2019004165W WO2019216553A1 WO 2019216553 A1 WO2019216553 A1 WO 2019216553A1 KR 2019004165 W KR2019004165 W KR 2019004165W WO 2019216553 A1 WO2019216553 A1 WO 2019216553A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connector
pcb
contact
vertical
connector body
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/004165
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김성규
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to JP2020512712A priority Critical patent/JP6996694B2/ja
Priority to CN201980007647.8A priority patent/CN111630723B/zh
Priority to PL19798859.5T priority patent/PL3691041T3/pl
Priority to US16/649,869 priority patent/US11056809B2/en
Priority to EP19798859.5A priority patent/EP3691041B1/en
Publication of WO2019216553A1 publication Critical patent/WO2019216553A1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/714—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit with contacts abutting directly the printed circuit; Button contacts therefore provided on the printed circuit
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/7005—Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
    • H01R12/7011—Locking or fixing a connector to a PCB
    • H01R12/7017—Snap means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/7005—Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
    • H01R12/7011—Locking or fixing a connector to a PCB
    • H01R12/7017—Snap means
    • H01R12/7023—Snap means integral with the coupling device
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/75—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures connecting to cables except for flat or ribbon cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H01R13/2442—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted with a single cantilevered beam
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
    • H01R13/432—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members by stamped-out resilient tongue snapping behind shoulder in base or case

Definitions

  • the present invention relates to a board connection connector, and more particularly, to a vertical type direct PCB connector that can be directly and vertically fastened to a PCB board without a complementary connector.
  • BMS is a charge / discharge control component of secondary battery products including electronic devices such as laptops, tablet PCs, and smart phones
  • the density of electronic devices mounted on the circuit boards is increasing. Light and small shortening is required.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a connector device according to the prior art.
  • a conventional connector device is composed of a pair of female connectors (4, female connector) and male connector (5, male connector), the female connector (4) has a number of contacts corresponding to The pins are provided and the male connector 5 is provided with a plurality of plug terminals in contact with the plurality of pins.
  • the male connector 5 is surface mounted technology (SMT) on the circuit board 6, and the female connector 4 is complementarily fastened to the male connector 5.
  • Korean Laid-Open Patent Publication No. 10-2012-0086735 discloses a board edge connection type connector capable of removing a male connector from a circuit board and directly connecting a terminal to a conductive pattern of the circuit board.
  • the board edge-connected connector since the connector must be located at the end of the circuit board, there is a problem that the degree of freedom of circuit board design and impact resistance of the circuit board is lowered and the connector is removed even with a small external force. .
  • a connector device which can be connected to an arbitrary position on a circuit board while simplifying the connector structure and manufacturing process, and can prevent burnout or a poor connection even when an external force is applied to the board is provided. It is required.
  • the technical problem to be solved by the present invention in connecting the connector to the printed circuit board, while simplifying the structure and manufacturing process of the connector, it can be connected to any position on the circuit board, even if the external force applied to the board, the phenomenon of poor connection It is to provide a connector that can prevent.
  • a connector housing mounted vertically on one surface of a PCB substrate; And contact pads installed inside the connector housing, one side of which is connected to a signal transmission cable extending in a first direction corresponding to a direction orthogonal to one surface of the PCB board, and the other side of which is provided on one surface of the PCB board.
  • a vertical type PCB connector may be provided that includes bent terminal members extending in a second direction corresponding to the length direction to be in contact with the contact pad.
  • the connector housing may include a connector body accommodating the bent terminal members and disposed in contact with one surface of the PCB substrate; And latch portions provided on both outer surfaces of the connector bodies facing each other and vertically inserted into first holes provided in the PCB substrate and engaged in a vertical direction to the other surface of the PCB substrate.
  • Each of the latch parts may include: a support part protruding orthogonal to an outer surface of the corresponding connector body; And a lever part connected to the support part at right angles and extending side by side with an outer surface of the connector body, and having a latch at one end that is coupled to the other surface of the PCB board through the first hole and engaging with the other surface of the PCB body.
  • the unit may be provided to enable the seesaw operation from the base.
  • the connector housing may further include a lock pin portion extending vertically from a lower end portion of the connector body which is in contact with one surface of the PCB board and being inserted into a second hole provided in the PCB board.
  • the lock pin portion may be disposed at a position forming an equilateral triangular composition with the latch portions.
  • the bent terminal member may include a terminal body part including a vertical part extending in the first direction in a block shape having a predetermined thickness, and a horizontal part intersecting the vertical part and extending in the second direction; And a terminal contact portion having a thickness thinner than that of the horizontal portion and having a cantilever type extending in the second direction from an end of the horizontal portion, and having a contact portion curved in a contact pad direction of the PCB substrate.
  • the connector body may include an inside plate dividing an internal space of the connector body in a direction crossing the first direction; And through holes provided at a position adjacent to one end of the inside plate and forming a tunnel in the connector body in the first direction at a predetermined distance from each other, wherein the vertical portions of the bent terminal members The insertion holes may be inserted into the through holes, respectively, and horizontal portions of the bent terminal members may be disposed in contact with the inside plate.
  • the inside plate may include a partition wall portion disposed between the horizontal portions of the bent terminal members.
  • the bent terminal member may further include an anti-separation pin which protrudes at an acute angle with respect to the vertical portion in a direction opposite to the first direction and is disposed on a rear surface of the surface where the horizontal portion is in contact with the inside plate.
  • It may further include a retainer mounted to the lower end of the connector body for supporting the terminal body portion of the bent terminal members.
  • the printed circuit board by being configured to be mounted vertically with respect to the printed circuit board, it can be disposed in the inner region of the edge of the substrate can increase the space utilization or design freedom of the printed circuit board.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a connector device according to the prior art.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically illustrating a vertical type PCB connector according to an embodiment of the present invention mounted on a PCB substrate.
  • FIG. 3 is a perspective view of a PCB connector of FIG. 2 separated from a vertical PCB connector.
  • FIG. 4 is a perspective view of the vertical type PCB connector of FIG. 3 viewed from below.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the PCB connector of the vertical type according to II ′ of FIG. 2.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the PCB connector of the vertical type according to II-II 'of FIG.
  • FIG. 7 is an enlarged view of a latch portion of the lever of FIG. 6.
  • FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 7 and illustrates a modification of the lever unit of the present embodiment.
  • FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 6, illustrating a removal method of a PCB connector of a vertical type.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of a PCB connector of a vertical type according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view illustrating the terminal member of FIG. 10.
  • FIG. 12 is a perspective view illustrating an assembled state of terminal members in a connector housing according to an embodiment of the present invention.
  • a PCB substrate may mean a BMS circuit board having a BMS chip constituting a battery pack.
  • the BMS controls charging and discharging of battery cells, cell balancing, and the like.
  • the PCB connector of the vertical type of the present invention may be used to connect the BMS circuit board and transmit voltage information of battery cells to the BMS.
  • the PCB substrate does not mean only the BMS circuit board. That is, the PCB substrate may be a concept including a printed circuit board used in an electronic device such as a laptop, a tablet PC, a smart phone, and the like.
  • Figure 2 is a perspective view schematically showing a vertical type PCB connector according to an embodiment of the present invention mounted on a PCB substrate
  • Figure 3 is a perspective view separating the PCB connector of the vertical type
  • Figure 4 3 is a perspective view from below of the vertical type PCB connector
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the vertical type PCB connector according to II ′ of FIG. 2.
  • a direction corresponding to a direction orthogonal to one surface of the PCB substrate 2 is defined as the first direction
  • a direction corresponding to the longitudinal direction of the contact pads 3 of the PCB substrate 2 is defined as the second direction.
  • the first direction may be referred to as a + Z axis direction
  • the second direction may be referred to as a + X axis direction.
  • the up, down, left and right and front and rear directions are based on the PCB connector mounted vertically on one surface of the PCB board (2).
  • a PCB connector 1 of a vertical type includes a connector housing 10, bent terminal members 20, and a retainer 30.
  • the vertical type PCB connector 1 has a bent terminal member 20 formed in an approximately "L" shape inside the connector housing 10 and the contact portion 22a of the bent terminal member 20. Is electrically connected to the PCB substrate by elastically contacting the contact pads 3 of the PCB substrate 2.
  • the connector housing 10 is a component mounted directly on one surface of the PCB board 2 and includes a connector body 11 for receiving the bent terminal members 20 therein, and the connector body 11 on the PCB board.
  • a latch portion 12 and a lock pin portion 18 are included.
  • the connector main body 11 When the connector housing 10 is mounted on one surface of the PCB substrate 2, the connector main body 11 is provided such that the edge portion of the connector body 11 abuts the one surface of the PCB substrate 2.
  • the connector body 11 is a bent terminal in the space inside the lower end 11a of the connector body (only the contact portions 22a of the bent terminal members 20 protrude outside the connector body than the lower end 11a of the connector body). It has an internal structure that can be inserted and fixed to the members 20. A more detailed description thereof will be described later.
  • the latch portions 12 are provided symmetrically on each of both outer surfaces of the connector body 11 facing each other, that is, left and right sides of the connector body 11. It may be inserted into the first holes (2a) provided in the PCB substrate 2 and perpendicularly coupled to the other surface of the PCB substrate (2).
  • each of the latch portions 12 is a support portion 14 protruding orthogonal to the outer surface of the corresponding connector body 11, and is connected orthogonally to the support portion 14 and the connector body. It consists of the lever part 16 extended in an up-down direction parallel to the outer side surface of 11.
  • the lever portion 16 has a latch 16a at one end and extends to a position lower than the lower end portion 11a of the connector body by a predetermined distance.
  • the lever part 16 is inserted perpendicularly to the first holes 2a provided in the PCB substrate 2 as shown in FIG. 7, and then the clasp 16a portion is perpendicular to the other surface of the PCB substrate 2. Can be engaged with the hook. In this way, the latch 16a of the lever portion 16 is engaged in the vertical direction to the other surface of the PCB board 2 so that the connector main body 11 can suppress the Z-axis flow with respect to one surface of the PCB board 2. Can be.
  • the support part 14 is connected to an intermediate point in the longitudinal direction of the lever part 16, so that the base part 14 is started when the one end is pressed. Can be operated with a seesaw. That is, as shown in FIG. 8, when one end of the lever part 16 is pressed from the base 14, the other end of the lever part 16 faces the opposite direction. When pressing and releasing one side of the lever part 16, the lever part 16 returns to the original state orthogonal to the support part 14.
  • the support portion 14 and the lever portion 16 may be provided integrally with the connector body 11 of a material that can be elastically restored within a predetermined load range.
  • the thickness of the lever portion 16 is smaller than the width of the first hole 2a (in the Y-axis direction), and the size of the clasp 16a is substantially equal to the width G of the first hole 2a. Therefore, when the lever part 16 is inserted into the first hole 2a, the position of the latch 16a portion must coincide with the first hole 2a up and down. Therefore, when the connector housing 10 is mounted on one surface of the PCB board 2, the upper end of the lever parts 16 is lightly pressed to insert the latch 16a vertically into the first hole 2a and then the lever part 16. ) So that the latch 16a is engaged with the other surface of the PCB substrate 2 while restoring the position of the lever 16.
  • the connector housing 10 When the connector housing 10 is removed from one surface of the PCB board 2, the connector housing 10 may be lifted in the + Z axis direction while pressing the lever parts 16 in the same manner as in the case of mounting.
  • the X-axis flow of the connector main body 11 can be suppressed by making the width
  • the thickness of the lever portion 16 is provided to be smaller than the width ( ⁇ Y direction) of the first hole (2a) for the locking operation of the latch (16a) and insertion and release of the first hole (2a) Even when the two lever portions 16 are used, some play may exist in the first holes 2a, so that the Y-axis fixability of the connector body 11 may be somewhat incomplete compared to the X and Z axes.
  • FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 7 and shows a modified example of the lever portion 16 of this embodiment.
  • the lever portion 16 according to the present modification is embossed pattern portion (a part of the lever portion 16 disposed in the first hole 2a of the PCB substrate 2 in the same direction as the latching direction of the latch 16a). 16b) may be added.
  • the embossed pattern portion 16b of the lever portion 16 contacts the side surface in the first hole 2a.
  • the connector body 11 can be fixed to the substrate 2 so as not to flow in the X, Y, and Z axis directions.
  • the lock pin 18 is lowered at the lower end portion 11a of the connector body which abuts on one surface of the PCB substrate 2 by a length corresponding to the thickness of the PCB substrate 2. It is the part which protrudes in the direction (-Z-axis direction), is forcibly fitted in the 2nd hole 2b of the PCB board
  • the lock pin 18 not only guides the mounting direction of the connector housing 10 with respect to the PCB board 2 but also forcibly engages with the second hole 2b of the PCB board 2 so that Suppresses flow in the X and Y axes.
  • the lock pin portion 18 serves to enhance the fixability in the Y-axis direction of the connector main body 11 lacking only the latch portions 12.
  • the lock pin 18 is provided at the lower end of the connector main body 11 located in the direction intersecting with both outer surfaces of the main body of the connector and the equilateral triangular composition with the latches 12. Located.
  • the lock pin 18 may be equally absorbed from the load applied to the two latch portions 12 by being located at equal distances from the two latch portions 12.
  • the fixing property in the ⁇ Y-axis direction of the connector main body 11 is somewhat incomplete compared to other directions due to the clearance between the first hole 2a and the lever portion 16.
  • the lock pin 18 since the lock pin 18 is forcibly fitted into the second hole 2b in the direction intersecting the lever portions 16, there is no play with the second hole 2b. Therefore, the lock pin portion 18 can reinforce the fixing property in the ⁇ Y axis direction of the connector body 11, which is not sufficient by the latch portions 12, and in the X and Y axis directions when an external force is applied to the connector body 11. By absorbing the load of the latch portion 12 can be prevented from being damaged.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of a PCB connector of a vertical type according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a perspective view showing the terminal member 20 of FIG. 10
  • FIG. 12 is a connector housing according to an embodiment of the present invention.
  • 10 is a perspective view showing the assembled state of the terminal members 20.
  • the bent terminal members 20 are inserted in the upper direction from the bottom of the connector body 11 to be installed inside the connector body 11, and one side thereof is one surface of the PCB substrate 2. Extends in a first direction corresponding to a direction orthogonal to and is connected to the signal transmission cable 40, and the other side is in a second direction corresponding to the length direction of the contact pads 3 provided on one surface of the PCB substrate 2. It extends and is provided to be in contact with the corresponding contact pads 3.
  • the bent terminal member 20 is in contact with the PCB body 2 and the terminal body portion 21, which is a part having mechanical rigidity that is easily assembled with the connector body 11. It may be composed of a terminal contact portion 22 which is an elastic portion for stable contact with the pad 3.
  • the terminal body portion 21 has a vertical portion 23 extending in the first direction in a block shape having a predetermined thickness, and a horizontal portion 25 crossing the vertical portion 23 and extending in the second direction. ).
  • the terminal contact portion 22 has a thickness thinner than that of the horizontal portion 25 and is provided as a cantilever type extending in the second direction at the end of the horizontal portion 25, and the contact pad 3 of the PCB substrate 2 is provided. It includes a contact portion 22a formed curved in the () direction.
  • the connector main body 11 In order to accommodate the bent terminal members 20, the connector main body 11, as shown in Figs. 5, 10 and 12, in the direction intersecting the first direction (X, Y axis direction)
  • the inside plate 15 dividing the internal space of the connector body 11 and the connector body 11 in the first direction at a predetermined distance from one end of the inside plate 15 and spaced apart from each other at a predetermined distance from each other. It may further include through holes 13 to form a tunnel therein.
  • the inside plate 15 may further include partition walls 17 protruding in a direction opposite to the first direction ( ⁇ Z axis direction) with a predetermined interval therebetween.
  • the spacing between the barrier rib portions 17 coincides with the width of the horizontal portion 25 of the terminal body portion 21.
  • Inside plate 15 of the present embodiment has a width slightly smaller than the inner width along the ⁇ X axis direction of the connector body 11, the through holes 13 are one end of the inside plate 15 and the connector body ( 11) is provided between the rear portion.
  • the inside plate 15 is provided at a position spaced apart from the level of the lower end of the connector body 11 by a predetermined distance in the first direction (+ Z axis direction).
  • the predetermined distance is within a range where the contact portion of the terminal contact portion 22 can reach at least the contact pad 3 of the PCB substrate 2 when the connector housing 10 is mounted on one surface of the PCB substrate 2. Is the distance.
  • the bent terminal member 20 has a terminal body portion 21 composed of a vertical portion 23 and a horizontal portion 25 having an approximately "L" shape, as shown in FIGS. 5 and 12, the vertical portion ( When the 23 parts are inserted into the through holes 13 of the corresponding connector bodies 11 to a certain depth, the horizontal portions 25 are in contact with the inside plate 15.
  • the vertical portion 23 may be further provided with a departure preventing pin (23a).
  • the release preventing pin 23a faces in a direction opposite to the first direction ( ⁇ Z axis direction) and protrudes obliquely to form an acute angle with the vertical portion 23.
  • the release preventing pin 23a may be disposed on the rear surface of the horizontal portion 25 that abuts the inside plate 15 when the vertical portion 23 is inserted into the through hole 13 as shown in FIG. 5. . Accordingly, in the vertical part 23, the release preventing pin 23a is hung on the rear surface of the inside plate 15 so that the vertical part 23 does not easily fall out of the through hole 13.
  • the stopper part 19 may be further provided in the through holes 13.
  • the stopper portion 19 extends from the upper end of the connector main body 11 toward the lower end to support the end of the vertical part 23.
  • the upper end of the connector body 11 is further provided with a pin hole 13a communicating with the inside of the through hole 13 with the stopper portion 19 interposed therebetween.
  • the jig is inserted into the pinhole 13a to press the release preventing pin 23a so that the vertical portion 23 can be pulled out of the through hole 13.
  • the horizontal portions 25 of the bent terminal members 20 are arranged between the partition walls 17 of the inside plate 15. In this case, the creepage distance of the terminal contact portion 22 extending from the horizontal portion 25 and the end of the horizontal portion 25 can be kept constant by the partition portions 17 so that a short circuit between the terminals can be prevented. Can be.
  • the terminal contact portion 22 is a cantilever type extending in the second direction (+ axis direction) at the end of the horizontal portion 25 and having a curved contact portion to be elastic with the contact pad 3 of the PCB substrate 2. Can be contacted.
  • the contact portion 22a at least at the terminal contact portion 22 may be a lower end portion of the connector body so that the elastic restoring force acts in the direction of the contact pad 3. It is provided to protrude further outward than 11a).
  • the retainer 30, as shown in FIGS. 4 and 5, is not shown in detail as a component for supporting the terminal body portion 21 at the bottom of the bent terminal members 20, but the lower portion of the connector body 11 is not shown in detail.
  • the bent terminal members 20 inserted into the connector body 11 may be fixed in the vertical direction by the inside plate 15, the stopper portion 19, the release preventing pin 23a and the retainer 30.
  • the through hole 13, the partition 17, and the retainer 30 may be fixed in the horizontal direction.
  • a vertical type PCB connector on one surface of the PCB substrate 2 without using a complementary connector that was conventionally mounted on the PCB substrate 2 Direct connection can be made, simplifying the structure and manufacturing process of the connector and reducing the manufacturing cost.

Abstract

본 발명은 수직 타입의 다이렉트 PCB 커넥터를 개시한다. 본 발명의 일 측면에 따른 수직 타입의 다이렉트 PCB 커넥터는, PCB 기판의 일면에 수직하게 장착되는 커넥터 하우징; 및 상기 커넥터 하우징의 내부에 설치되고, 일측은 상기 PCB 기판의 일면에 직교하는 방향에 대응하는 제1 방향으로 연장되어 케이블에 연결되고 타측은 상기 PCB 기판의 일면에 구비되는 접촉 패드들의 길이 방향에 대응하는 제2 방향으로 연장되어 상기 접촉 패드들에 접촉 가능하게 마련되는 절곡형 터미널 부재들을 포함한다.

Description

수직 타입의 다이렉트 PCB 커넥터
본 발명은 기판 접속용 커넥터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 상보적인 커넥터가 없는 PCB 기판에 직접 수직으로 체결할 수 있는 수직 타입의 다이렉트 PCB 커넥터에 관한 것이다.
본 출원은 2018년 05월 08일자로 출원된 한국 특허출원 번호 제10-2018-0052653호에 대한 우선권주장출원으로서, 해당 출원의 명세서 및 도면에 개시된 모든 내용은 인용에 의해 본 출원에 원용된다.
최근, 랩탑, 태블릿 PC, 스마트 폰 등 전자기기를 비롯해 이차전지 제품의 충방전 제어 부품인 BMS의 소형화, 경량화 추세에 따라 그 회로 기판에 실장되는 전자소자의 밀도가 높아지고 있고 이에 따라 커넥터 장치들도 경박단소화가 요구되고 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 커넥터 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 일반적으로 기존의 커넥터 장치는 암 커넥터(4, female connector)와 수 커넥터(5, male connector) 한 쌍으로 구성되며, 암 커넥터(4)에는 콘택트에 해당하는 다수의 핀이 설치되고 수 커넥터(5)에는 상기 다수의 핀과 접촉하는 다수의 플러그 터미널이 설치된다. 수 커넥터(5)는 회로 기판(6)에 표면 실장(SMT, Surface Mounter Technology)되며, 암 커넥터(4)는 상기 수 커넥터(5)와 상보적으로 체결된다.
그런데 이와 같이 암 커넥터(4) 및 수 커넥터(5) 양자를 사용하는 경우 서로 다른 별도의 바디(body)와 콘택트들을 서로 다른 금형을 통해 제작하여야 하고 어느 하나의 커넥터는 회로 기판에 표면 실장해야 함으로써 제조 공정이 복잡해 지고 제조 비용이 증가하는 문제가 있다.
이러한 커넥터 구조의 대안으로, 한국 공개특허공보 제10-2012-0086735호에는, 회로 기판에서 수 커넥터를 없애고 회로 기판의 도전 패턴에 터미널을 바로 접속시킬 수 있는 기판 에지 접속형 커넥터가 개시되어 있다. 그러나 상기 기판 에지 접속형 커넥터의 경우, 커넥터가 회로 기판의 끝단에 위치해야 하는 제약이 있기 때문에 회로 기판 설계 자유도 및 회로 기판의 내충격성이 낮아지고 작은 외력에도 커넥터가 탈거되는 등의 문제점이 있다.
따라서, 인쇄회로기판에 커넥터를 접속함에 있어서, 커넥터 구조 및 제조 공정을 간소화하면서도 회로 기판상 임의의 위치에 접속시킬 수 있으며 기판에 가해지는 외력에도 탈거나 접속 불량 현상을 방지할 수 있는 커넥터 장치가 요구되고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 인쇄회로기판에 커넥터를 접속함에 있어서, 커넥터 구조 및 제조 공정을 간소화하면서도 회로기판상 임의의 위치에 접속시킬 수 있으며 기판에 가해지는 외력에도 탈거나 접속 불량 현상을 방지할 수 있는 커넥터를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, PCB 기판의 일면에 수직하게 장착되는 커넥터 하우징; 및 상기 커넥터 하우징의 내부에 설치되고, 일측은 상기 PCB 기판의 일면에 직교하는 방향에 대응하는 제1 방향으로 연장되어 신호 전송용 케이블에 연결되고 타측은 상기 PCB 기판의 일면에 구비되는 접촉 패드들의 길이 방향에 대응하는 제2 방향으로 연장되어 상기 접촉 패드에 접촉 가능하게 마련되는 절곡형 터미널 부재들을 포함하는 수직 타입의 PCB 커넥터가 제공될 수 있다.
상기 커넥터 하우징은, 상기 절곡형 터미널 부재들을 수용하고 상기 PCB 기판의 일면에 접촉 배치되는 커넥터 본체; 및 상호 대향하는 상기 커넥터 본체의 양쪽 외측면에 구비되고 상기 PCB 기판에 구비되는 제1 홀들에 수직으로 삽입되고 상기 PCB 기판의 타면에 수직 방향으로 걸림 결합되게 마련되는 래치부들을 포함할 수 있다.
상기 래치부들 각각은, 대응하는 상기 커넥터 본체의 외측면에 직교하게 돌출되는 받침부; 및 상기 받침부에 직교하게 연결되고 상기 커넥터 본체의 외측면과 나란하게 연장되며, 상기 제1 홀을 통과하여 상기 PCB 기판의 타면에 걸림 결합 가능한 걸쇠를 일단에 구비한 레버부를 포함하며, 상기 레버부는 상기 받침부를 기점으로 시소(seesaw) 동작 가능하게 마련될 수 있다.
상기 커넥터 하우징은, 상기 PCB 기판의 일면에 맞닿게 되는 상기 커넥터 본체의 하단부에서 수직으로 연장되고 상기 PCB 기판에 구비되는 제2 홀에 억지 끼움되게 마련되는 락핀부를 더 포함할 수 있다.
상기 락핀부는, 상기 래치부들과 등변 삼각 구도를 이루는 위치에 배치될 수 있다.
상기 절곡형 터미널 부재는, 소정의 두께를 갖는 블록 형태로 상기 제1 방향으로 연장되는 수직부와, 상기 수직부와 교차하고 상기 제2 방향으로 연장되는 수평부를 구비하는 터미널 바디부; 및 상기 수평부보다 얇은 두께를 가지며 상기 수평부의 끝단에서 상기 제2 방향으로 연장되는 외팔보 타입으로 마련되고, 상기 PCB 기판의 접촉 패드 방향으로 만곡 형성된 접점부를 갖는 터미널 콘택부를 포함할 수 있다.
상기 커넥터 본체는, 상기 제1 방향과 교차하는 방향으로 상기 커넥터 본체의 내부 공간을 분할하는 인사이드 판; 및 상기 인사이드 판의 일측 끝부분과 이웃한 위치에 구비되고 서로 소정 간격을 두고 상기 제1 방향으로 상기 커넥터 본체 내부에 터널을 형성하는 관통공들을 더 포함하며, 상기 절곡형 터미널 부재들의 수직부들은 각각 상기 관통공들에 삽입 배치되고, 상기 절곡형 터미널 부재들의 수평부들은 상기 인사이드 판에 접촉 배치될 수 있다.
상기 인사이드 판은, 상기 절곡형 터미널 부재들의 수평부들 사이에 배치되는 격벽부를 포함할 수 있다.
상기 절곡형 터미널 부재는, 상기 제1 방향의 반대 방향으로 상기 수직부에 대해 예각을 이루며 돌출되고 상기 수평부가 상기 인사이드 판에 맞닿는 면의 이면에 배치되는 이탈방지 핀을 더 포함할 수 있다.
상기 커넥터 본체의 하단부에 장착되어 상기 절곡형 터미널 부재들의 터미널 바디부를 지지하는 리테이너를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 별도의 상보적인 커넥터를 사용하지 않고 인쇄회로기판 상의 접촉 패드에 직접 접속하는 커넥터로서, 커넥터의 구조 및 제조 공정을 간소하고 제조 비용을 절감할 수 있다.
또한, 인쇄회로기판에 대해 수직으로 장착될 수 있게 구성됨으로써, 기판의 테두리 안쪽 영역에 배치될 수 있어 인쇄회로기판의 공간 활용성 내지 설계 자유도가 높아질 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 인쇄회로기판에 대해 쉽게 탈부착이 가능하면서도 X,Y,Z 축 방향으로의 견고한 고정성을 확보함으로써 외력에 의한 탈거나 접속 불량 등을 방지할 수 있다.
본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명에 따른 다양한 실시예들이 상기 언급되지 않은 여러 기술적 과제들을 해결할 수 있음을 이하의 설명으로부터 명확하게 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 커넥터 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 PCB 기판에 장착된 본 발명의 일 실시예에 따른 수직 타입의 PCB 커넥터를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2의 PCB 기판과 수직 타입의 PCB 커넥터를 분리한 사시도이다.
도 4는 도 3의 수직 타입의 PCB 커넥터를 하부에서 바라본 사시도이다.
도 5는 도 2의 I-I'에 따른 수직 타입의 PCB 커넥터의 단면도이다.
도 6은 도 2의 Ⅱ-Ⅱ'에 따른 수직 타입의 PCB 커넥터의 단면도이다.
도 7은 도 6의 레버부의 걸쇠 부분 확대도이다.
도 8는 도 7에 대응되는 도면으로 본 실시예의 레버부의 변형예를 도시한 도면이다.
도 9는 도 6에 대응되는 도면으로 수직 타입의 PCB 커넥터의 탈거 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 수직 타입의 PCB 커넥터의 분해 사시도이다.
도 11은 도 10의 터미널 부재를 도시한 사시도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 커넥터 하우징에 터미널 부재들의 조립한 상태를 도시한 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하 설명에서 PCB 기판은 배터리 팩을 구성하는 BMS 칩을 구비한 BMS 회로기판을 의미할 수 있다. 상기 BMS는 배터리 셀들의 충방전, 셀 밸런싱 등을 제어한다. 본 발명의 수직 타입의 PCB 커넥터는 상기 BMS 회로 기판에 접속하여 배터리 셀들의 전압 정보 등을 BMS에 전송하는데 사용될 수 있다. 물론, 상기 PCB 기판은 BMS 회로기판만을 의미하는 것은 아니다. 즉 PCB 기판은 랩탑, 태블릿 PC, 스마트 폰 등 전자기기에 사용되는 인쇄회로기판을 포함하는 개념일 수 있다.
도 2는 PCB 기판에 장착된 본 발명의 일 실시예에 따른 수직 타입의 PCB 커넥터를 개략적으로 도시한 사시도, 도 3은 도 2의 기판과 수직 타입의 PCB 커넥터를 분리한 사시도, 도 4는 도 3의 수직 타입의 PCB 커넥터를 하부에서 바라본 사시도, 도 5는 도 2의 I-I'에 따른 수직 타입의 PCB 커넥터의 단면도이다.
본 명세서에서 PCB 기판(2)의 일면에 직교하는 방향에 대응하는 방향을 제1 방향으로 정의하고 PCB 기판(2)의 접촉 패드(3)들의 길이 방향에 대응하는 방향을 제2 방향으로 정의하기로 한다. 도 2와 도 3을 기준으로 부연하면, 상기 제1 방향은 +Z축 방향이라 할 수 있고 상기 제2 방향은 +X축 방향이라 할 수 있다. 또한, 상하좌우 및 전후 방향은 PCB 기판(2)의 일면에 수직하게 장착된 PCB 커넥터를 기준으로 한다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 수직 타입의 PCB 커넥터(1)는 커넥터 하우징(10), 절곡형 터미널 부재(20)들, 리테이너(30)를 포함한다.
상기 수직 타입의 PCB 커넥터(1)는 상기 커넥터 하우징(10) 내측에 대략 "L" 자 형상으로 형성된 절곡형 터미널 부재(20)를 구비하고, 절곡형 터미널 부재(20)의 접점부(22a)가 PCB 기판(2)의 접촉 패드(3)에 탄성적으로 접촉함으로써 PCB 기판과 전기적으로 연결되게 구성된다.
커넥터 하우징(10)은, PCB 기판(2)의 일면에 직접 수직하게 장착되는 구성품으로 절곡형 터미널 부재(20)들을 내부에 수용하는 커넥터 본체(11)와, 상기 커넥터 본체(11)를 PCB 기판(2)의 일면에 마운팅하기 위한 수단으로서 래치부(12)와 락핀부(18)를 포함한다.
커넥터 하우징(10)이 PCB 기판(2)의 일면에 장착된 때, 커넥터 본체(11)는 하단부를 형성하는 테두리 둘레 부분이 PCB 기판(2)의 일면에 맞닿게 마련된다. 그리고 커넥터 본체(11)는 커넥터 본체의 하단부(11a) 안쪽 공간에 (절곡형 터미널 부재(20)들의 접점부(22a)들만 커넥터 본체의 하단부(11a)보다 커넥터 본체 외부로 돌출되게) 절곡형 터미널 부재(20)들을 끼워 넣고 고정시킬 수 있는 내부 구조를 갖는다. 이에 대한 보다 자세한 설명은 후술하기로 한다.
래치부(12)는, 도 4 및 도 6 내지 도 7을 함께 참조하면, 상호 대향하는 커넥터 본체(11)의 양쪽 외측면, 다시 말하면 커넥터 본체(11)의 좌/우측면에 대칭적으로 하나씩 구비될 수 있고 PCB 기판(2)에 구비되는 제1 홀(2a)들에 수직으로 삽입되고 PCB 기판(2)의 타면에 수직 방향으로 걸림 결합되게 마련될 수 있다.
특히, 본 실시예에 따른 래치부(12)들 각각은 대응하는 커넥터 본체(11)의 외측면에 직교하게 돌출되는 받침부(14)와, 상기 받침부(14)에 직교하게 연결되고 커넥터 본체(11)의 외측면과 나란하게 상하 방향으로 연장되는 레버부(16)로 구성된다.
레버부(16)는 일단에 걸쇠(16a)를 가지며 미리 결정된 거리만큼 커넥터 본체의 하단부(11a)보다 더 낮은 위치까지 연장된다. 이러한 레버부(16)는, 도 7과 같이, PCB 기판(2)에 구비되는 제1 홀(2a)들에 수직으로 삽입된 후 걸쇠(16a) 부분이 PCB 기판(2)의 타면에 수직 방향으로 걸림 결합될 수 있다. 이와 같이, 레버부(16)의 걸쇠(16a)가 PCB 기판(2)의 타면에 수직 방향으로 걸림 결합됨으로써 커넥터 본체(11)가 PCB 기판(2)의 일면에 대해 Z축 방향 유동이 억제될 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 레버부(16)는, 받침부(14)가 대략 레버부(16)의 길이 방향에 따른 중간 지점에 연결되어 있어, 일측 끝단을 눌러 주면 받침부(14)를 기점으로 시소(seesaw) 동작될 수 있다. 즉, 도 8과 같이, 받침부(14)를 기점으로 레버부(16)의 일측 끝단을 눌러주면 레버부(16)의 타측 끝단이 눌러준 방향의 반대 방향을 향하게 된다. 그리고 레버부(16)의 일측을 눌렀다 떼면 레버부(16)는 받침부(14)에 대해 직교하는 원상태로 복귀하게 된다. 이러한 받침부(14)와 레버부(16)는 소정의 하중 범위 이내에서 탄성 복원 가능한 소재로 커넥터 본체(11)와 일체로 마련될 수 있다.
상기 레버부(16)의 두께는 제1 홀(2a)의 (Y축 방향) 폭보다 작고 걸쇠(16a) 부분 사이즈는 상기 제1 홀(2a)의 폭(G)과 거의 일치한다. 그러므로 레버부(16)를 상기 제1 홀(2a)에 삽입시 걸쇠(16a) 부분의 위치를 상기 제1 홀(2a)과 상하로 일치시켜야 한다. 따라서 커넥터 하우징(10)을 PCB 기판(2)의 일면에 장착할 때, 레버부(16)들의 상단을 가볍게 눌러 걸쇠(16a)를 제1 홀(2a) 속에 수직으로 삽입한 후 레버부(16)들을 놓아 레버부(16)의 위치가 원상 복구되면서 걸쇠(16a)가 PCB 기판(2)의 타면에 걸림 결합 되도록 한다.
커넥터 하우징(10)을 PCB 기판(2)의 일면에서 탈거할 때는 장착시와 같은 방식으로 레버부(16)들을 누른 상태로 +Z축 방향으로 커넥터 하우징(10)을 들어올리면 된다.
또한, 레버부(16)의 폭과 제1 홀(2a)의 일측(X축 방향) 폭을 일치시킴으로써 커넥터 본체(11)의 X축 방향 유동을 억제할 수 있다.
한편, 걸쇠(16a)의 걸림 동작과 제1 홀(2a)에 대한 삽입 및 삽입 해제를 위해 레버부(16)의 두께가 제1 홀(2a)의 (±Y 방향) 폭보다 작게 마련되기 때문에 2개의 레버부(16)를 사용하더라도 제1 홀(2a)들 속에서 약간의 유격이 존재할 수 있어 커넥터 본체(11)의 Y축 방향 고정성은 X,Z축에 비해 다소 불완전할 수 있다.
도 9는 도 7에 대응되는 도면으로 본 실시예의 레버부(16)의 변형예를 도시한 도면이다.
본 변형예에 따른 레버부(16)는 걸쇠(16a)의 걸림 방향과 같은 방향으로 PCB 기판(2)의 제1 홀(2a)속에 배치되는 레버부(16)의 일부 구간에 엠보싱 패턴부(16b)가 추가될 수 있다. 레버부(16)를 제1 홀(2a)속에 끼워 넣고 PCB 기판(2)의 타면에 걸림 결합될 때 레버부(16)의 엠보싱 패턴부(16b)가 제1 홀(2a)속의 측면에 접촉되도록 함으로써, 전술한 실시예가 갖는 제1 홀(2a)들 속에서의 유격을 없앨 수 있다. 이 경우, 2개의 래치부(12)만을 사용하더라도 X,Y,Z축 방향으로 유동하지 않게 커넥터 본체(11)를 기판(2)에 고정시킬 수 있다.
락핀부(18)는, 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, PCB 기판(2)의 두께에 대응하는 길이만큼 PCB 기판(2)의 일면에 맞닿게 되는 커넥터 본체의 하단부(11a)에서 하부 방향(-Z축 방향)으로 돌출되고 PCB 기판(2)의 제2 홀(2b)속에 억지 끼움되어 형합되는 부분이다.
이러한 락핀부(18)는 PCB 기판(2)에 대한 커넥터 하우징(10)의 장착 방향을 가이드할 뿐만 아니라 PCB 기판(2)의 제2 홀(2b)과 억지 끼움 결합됨으로써 커넥터 본체(11)의 X,Y축 방향의 유동을 억제한다. 특히, 락핀부(18)는 래치부(12)들만으로 부족한 커넥터 본체(11)의 Y축 방향의 고정성을 강화하는 역할을 한다.
특히, 본 실시예에 따른 락핀부(18)는, 커넥터의 본체의 양쪽 외측면 대해 교차하는 방향에 위치한 커넥터 본체(11)의 하단부에 구비되고 래치부(12)들과 등변 삼각 구도를 이루는 곳에 위치한다. 이러한 락핀부(18)는 2 개의 래치부(12)들로부터 등 거리에 위치함으로써 2개의 래치부(12)에 작용하는 하중을 균등하게 흡수할 수 있다.
전술한 바와 같이, 제1 홀(2a)과 레버부(16) 간의 유격으로 인해 커넥터 본체(11)의 ±Y축 방향의 고정성은 다른 방향에 비해 다소 불완전하다. 그러나 락핀부(18)는 상기 레버부(16)들과 교차하는 방향에서 제2 홀(2b) 속에 억지 끼움되기 때문에 제2 홀(2b)과의 유격이 존재하지 않다. 따라서 락핀부(18)는 래치부(12)들만으로는 부족한 커넥터 본체(11)의 ±Y축 방향의 고정성을 보강할 수 있고, 커넥터 본체(11)에 외력이 작용할 때 X,Y 축 방향으로의 하중을 흡수함으로써 래치부(12)들의 파손을 방지할 수 있다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 수직 타입의 PCB 커넥터의 분해 사시도, 도 11은 도 10의 터미널 부재(20)를 도시한 사시도, 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 커넥터 하우징(10)에 터미널 부재(20)들의 조립한 상태를 도시한 사시도이다.
이들 도면들에 도시한 바와 같이, 절곡형 터미널 부재(20)들은 커넥터 본체(11)의 하부에서 상부 방향으로 삽입되어 커넥터 본체(11)의 내부에 설치되고, 일측은 PCB 기판(2)의 일면에 직교하는 방향에 대응하는 제1 방향으로 연장되어 신호 전송용 케이블(40)에 연결되고 타측은 PCB 기판(2)의 일면에 구비되는 접촉 패드(3)들의 길이 방향에 대응하는 제2 방향으로 연장되어 대응하는 접촉 패드(3)들에 접촉 가능하게 마련된다.
보다 구체적으로 절곡형 터미널 부재(20)는, 도 11에 도시한 바와 같이, 커넥터 본체(11)와의 조립이 용이하게 기계적 강성을 갖는 부분인 터미널 바디부(21)와 PCB 기판(2)의 접촉 패드(3)와의 안정적인 접촉을 위해 탄성을 갖는 부분인 터미널 콘택부(22)로 구성될 수 있다.
상기 터미널 바디부(21)는 소정의 두께를 갖는 블록 형태로 상기 제1 방향으로 연장되는 수직부(23)와, 상기 수직부(23)와 교차하고 상기 제2 방향으로 연장되는 수평부(25)를 포함한다.
그리고 터미널 콘택부(22)는 상기 수평부(25)보다 얇은 두께를 가지며 수평부(25)의 끝단에서 상기 제2 방향으로 연장되는 외팔보 타입으로 마련되고, PCB 기판(2)의 접촉 패드(3) 방향으로 만곡 형성된 접점부(22a)를 포함한다.
이와 같은 절곡형 터미널 부재(20)들을 수용하기 위해 커넥터 본체(11)는, 도 5 및 도 10 그리고 도 12에 도시한 바와 같이, 제1 방향과 교차하는 방향(X,Y축 방향)으로 상기 커넥터 본체(11)의 내부 공간을 분할하는 인사이드 판(15)과, 상기 인사이드 판(15)의 일측 끝 부분과 이웃한 위치에 구비되고 서로 소정 간격을 두고 상기 제1 방향으로 커넥터 본체(11) 내부에 터널을 형성하는 관통공(13)들 더 포함할 수 있다.
그리고 상기 인사이드 판(15)에는 일정 간격을 사이에 두고 제1 방향의 반대 방향(-Z축 방향)으로 돌출되는 격벽부(17)들이 더 구비될 수 있다. 상기 격벽부(17)들 사이 간격은 터미널 바디부(21)의 수평부(25)의 폭과 일치한다.
본 실시예의 인사이드 판(15)은 커넥터 본체(11)의 ±X축 방향에 따른 내부 폭보다 다소 작은 폭을 갖고, 관통공(13)들은 상기 인사이드 판(15)의 일측 끝 부분과 커넥터 본체(11)의 후면부 사이에 마련된다.
또한, 상기 인사이드 판(15)은 커넥터 본체(11)의 하단부의 레벨로부터 제1 방향(+Z축 방향)으로 미리 결정된 거리만큼 이격된 곳에 마련된다. 여기서 상기 미리 결정된 거리는 커넥터 하우징(10)을 PCB 기판(2)의 일면에 장착하였을 때, 터미널 콘택부(22)의 접점부가 적어도 PCB 기판(2)의 접촉 패드(3)에 닿을 수 있는 범위 이내의 거리이다.
절곡형 터미널 부재(20)는 수직부(23)와 수평부(25)로 구성된 터미널 바디부(21)가 대략 "L"자 형상이므로, 도 5와 도 12에 도시한 바와 같이, 수직부(23)들이 각각 대응하는 커넥터 본체(11)의 관통공(13)들 속에 일정 깊이까지 삽입 배치되면 수평부(25)들은 인사이드 판(15)에 접촉 배치된다.
또한, 수직부(23)에는 이탈방지 핀(23a)이 더 구비될 수 있다. 상기 이탈방지 핀(23a)은 제1 방향의 반대 방향(-Z축 방향)을 향하며, 수직부(23)와 예각을 이루도록 비스듬하게 돌출된다. 이러한 이탈방지 핀(23a)은, 도 5와 같이, 수직부(23)를 관통공(13)에 삽입한 때 수평부(25)가 인사이드 판(15)에 맞닿는 면의 이면에 배치될 수 있다. 따라서 수직부(23)는 이탈방지 핀(23a)이 인사이드 판(15)의 이면에 걸려 있어 관통공(13) 속에서 쉽게 빠지지 않게 된다.
그리고 상기 관통공(13)들 속에는 스토퍼부(19)가 더 구비될 수 있다. 스토퍼부(19)는 커넥터 본체(11)의 상단부로부터 하단부 방향으로 연장 형성되어 수직부(23)의 끝단을 지지한다. 또한, 커넥터 본체(11)의 상단부에는 상기 스토퍼부(19)를 사이에 두고 관통공(13) 내부와 연통하는 핀홀(13a)이 더 마련된다. 이러한 핀홀(13a)에 지그를 집어넣어 이탈방지 핀(23a)을 눌러서 수직부(23)를 관통공(13)에서 빼낼 수 있다.
절곡형 터미널 부재(20)들의 수평부(25)들은 인사이드 판(15)의 격벽부(17)들 사이 사이에 배치된다. 이 경우, 수평부(25) 및 수평부(25)의 끝단에서 연장되는 터미널 콘택부(22)는 상기 격벽부(17)들에 의해 연면거리가 일정하게 유지될 수 있어 터미널 간의 단락이 방지될 수 있다.
터미널 콘택부(22)는 수평부(25)의 끝단에서 제2 방향(+축 방향)으로 연장되는 외팔보 타입이며, 만곡 형성된 접점부를 가짐으로써 PCB 기판(2)의 접촉 패드(3)와 탄성적으로 접촉될 수 있다. 이를테면, 커넥터 하우징(10)을 PCB 기판(2)의 일면에 장착한 때 접촉 패드(3) 방향으로 탄성 복원력이 작용하도록 적어도 터미널 콘택부(22)에서 접점부(22a)는 커넥터 본체의 하단부(11a)보다 더 외측으로 돌출되게 마련된다.
리테이너(30)는, 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 절곡형 터미널 부재(20)들의 하부에서 터미널 바디부(21)를 지지하는 구성 요소로서 자세히 도시하지 않았으나 커넥터 본체(11)의 하단부에 예컨대 스냅-핏(snap-fit) 방식으로 장착될 수 있다. 커넥터 본체(11) 내부에 삽입 배치된 절곡형 터미널 부재(20)들은 인사이드 판(15), 스토퍼부(19), 이탈방지 핀(23a) 그리고 리테이너(30)에 의해 상하 방향으로 고정될 수 있고, 관통공(13), 격벽부(17) 그리고 리테이너(30)에 의해 수평 방향으로 고정될 수 있다.
위와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 수직 타입의 PCB 커넥터 구성에 의하면, 기존에 PCB 기판(2)에 실장하였던 상보적인 커넥터를 사용하지 않고 PCB 기판(2)의 일면에 수직 타입의 PCB 커넥터를 직접 접속시킬 수 있어, 커넥터의 구조 및 제조 공정을 간소하고 제조 비용을 절감할 수 있다.
또한, PCB 기판(2)의 일면에 수직으로 장착될 수 있어 기존의 기판(2) 에지 접속형 커넥터에 비해 접속 위치상의 제약이 없어 PCB 기판(2)의 공간 자유도 내지 활용성이 증대될 수 있고, 커넥터의 고정성이 우수해 외력에도 커넥터의 탈거 내지 접촉 불량율을 현저히 줄일 수 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
한편, 본 명세서에서는. 상, 하, 좌, 우 등과 같이 방향을 나타내는 용어가 사용되었으나, 이러한 용어는 설명의 편의를 위한 것일 뿐, 관측자의 보는 위치나 대상의 놓여져 있는 위치 등에 따라 다르게 표현될 수 있음은 본 발명의 당업자에게 자명하다.

Claims (10)

  1. PCB 기판의 일면에 수직하게 직접 장착되는 커넥터 하우징; 및
    상기 커넥터 하우징의 내부에 설치되고, 일측은 상기 PCB 기판의 일면에 직교하는 방향에 대응하는 제1 방향으로 연장되어 신호 전송용 케이블에 연결되고 타측은 상기 PCB 기판의 일면에 구비되는 접촉 패드들의 길이 방향에 대응하는 제2 방향으로 연장되어 상기 접촉 패드에 접촉 가능하게 마련되는 절곡형 터미널 부재들을 포함하는 것을 특징으로 하는 수직 타입의 PCB 커넥터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 커넥터 하우징은,
    상기 절곡형 터미널 부재들을 수용하고 상기 PCB 기판의 일면에 접촉 배치되는 커넥터 본체; 및
    상호 대향하는 상기 커넥터 본체의 양쪽 외측면에 구비되고 상기 PCB 기판에 구비되는 제1 홀들에 수직으로 삽입되고 상기 PCB 기판의 타면에 수직 방향으로 걸림 결합되게 마련되는 래치부들을 포함하는 것을 특징으로 하는 수직 타입의 PCB 커넥터.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 래치부들 각각은,
    대응하는 상기 커넥터 본체의 외측면에 직교하게 돌출되는 받침부; 및
    상기 받침부에 직교하게 연결되고 상기 커넥터 본체의 외측면과 나란하게 연장되며, 상기 제1 홀을 통과하여 상기 PCB 기판의 타면에 걸림 결합 가능한 걸쇠를 일단에 구비한 레버부를 포함하며,
    상기 레버부는 상기 받침부를 기점으로 시소(seesaw) 동작 가능하게 마련되는 것을 특징으로 하는 수직 타입의 PCB 커넥터.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 커넥터 하우징은,
    상기 PCB 기판의 일면에 맞닿게 되는 상기 커넥터 본체의 하단부에서 수직으로 연장되고 상기 PCB 기판에 구비되는 제2 홀에 억지 끼움되게 마련되는 락핀부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수직 타입의 PCB 커넥터.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 락핀부는, 상기 래치부들과 등변 삼각 구도를 이루는 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는 수직 타입의 PCB 커넥터.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 절곡형 터미널 부재는,
    소정의 두께를 갖는 블록 형태로 상기 제1 방향으로 연장되는 수직부와, 상기 수직부와 교차하고 상기 제2 방향으로 연장되는 수평부를 구비하는 터미널 바디부; 및
    상기 수평부보다 얇은 두께를 가지며 상기 수평부의 끝단에서 상기 제2 방향으로 연장되는 외팔보 타입으로 마련되고, 상기 PCB 기판의 접촉 패드 방향으로 만곡 형성된 접점부를 갖는 터미널 콘택부를 포함하는 것을 특징으로 하는 수직 타입의 PCB 커넥터.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 커넥터 본체는,
    상기 제1 방향과 교차하는 방향으로 상기 커넥터 본체의 내부 공간을 분할하는 인사이드 판; 및
    상기 인사이드 판의 일측 끝부분과 이웃한 위치에 구비되고 서로 소정 간격을 두고 상기 제1 방향으로 상기 커넥터 본체 내부에 터널을 형성하는 관통공들을 더 포함하며,
    상기 절곡형 터미널 부재들의 수직부들은 각각 상기 관통공들에 삽입 배치되고, 상기 절곡형 터미널 부재들의 수평부들은 상기 인사이드 판에 접촉 배치되는 것을 특징으로 하는 수직 타입의 PCB 커넥터.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 인사이드 판은,
    상기 절곡형 터미널 부재들의 수평부들 사이에 배치되는 격벽부를 포함하는 것을 특징으로 하는 수직 타입의 PCB 커넥터.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 절곡형 터미널 부재는,
    상기 제1 방향의 반대 방향으로 상기 수직부에 대해 예각을 이루며 돌출되고 상기 수평부가 상기 인사이드 판에 맞닿는 면의 이면에 배치되는 이탈방지 핀을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수직 타입의 PCB 커넥터.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 커넥터 본체의 하단부에 장착되어 상기 절곡형 터미널 부재들의 터미널 바디부를 지지하는 리테이너를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수직 타입의 PCB 커넥터.
PCT/KR2019/004165 2018-05-08 2019-04-08 수직 타입의 다이렉트 pcb 커넥터 WO2019216553A1 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020512712A JP6996694B2 (ja) 2018-05-08 2019-04-08 垂直式ダイレクトｐｃｂコネクタ
CN201980007647.8A CN111630723B (zh) 2018-05-08 2019-04-08 立式直接pcb连接器
PL19798859.5T PL3691041T3 (pl) 2018-05-08 2019-04-08 Bezpośrednie złącze typu pionowego do pcb
US16/649,869 US11056809B2 (en) 2018-05-08 2019-04-08 Vertical-type direct PCB connector
EP19798859.5A EP3691041B1 (en) 2018-05-08 2019-04-08 Vertical-type direct pcb connector

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180052653A KR102345677B1 (ko) 2018-05-08 2018-05-08 수직 타입의 다이렉트 pcb 커넥터
KR10-2018-0052653 2018-05-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019216553A1 true WO2019216553A1 (ko) 2019-11-14

Family

ID=68466759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2019/004165 WO2019216553A1 (ko) 2018-05-08 2019-04-08 수직 타입의 다이렉트 pcb 커넥터

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11056809B2 (ko)
EP (1) EP3691041B1 (ko)
JP (1) JP6996694B2 (ko)
KR (1) KR102345677B1 (ko)
CN (1) CN111630723B (ko)
PL (1) PL3691041T3 (ko)
WO (1) WO2019216553A1 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11362448B2 (en) * 2020-06-01 2022-06-14 Tag-Connect, Llc Connector having latching pins that change angle for mounting to a circuit board
WO2022185138A1 (en) * 2021-03-05 2022-09-09 3M Innovative Properties Company Cable assembly including printed circuit board
TWI760174B (zh) * 2021-04-08 2022-04-01 永吉電腦股份有限公司 一種網路電纜與連接器接頭組裝方法
KR20220152362A (ko) 2021-05-08 2022-11-15 김채연 키패드가 달린 화분
KR20220152367A (ko) 2021-05-08 2022-11-15 장윤지 반영구적 저면관수 화분

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200308173Y1 (ko) * 2002-11-09 2003-03-19 성경모 플렉시블 와이어 커넥터용 하우징
JP2008112682A (ja) * 2006-10-31 2008-05-15 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk カードエッジ型コネクタ
JP2010262854A (ja) * 2009-05-08 2010-11-18 Yazaki Corp プリント配線基板用コネクタ
JP2012138183A (ja) * 2010-12-24 2012-07-19 Yazaki Corp 端子
KR20120086735A (ko) 2010-02-19 2012-08-03 다이-이치 세이코 가부시키가이샤 전기 커넥터 및 전기 커넥터 조립체
KR20160001516A (ko) * 2014-06-27 2016-01-06 한국단자공업 주식회사 기판용 커넥터 및 이를 사용한 기판과 커넥터 연결장치
KR20180052653A (ko) 2015-09-16 2018-05-18 이-비전 스마트 옵틱스, 아이엔씨. 무선 충전 기능을 갖춘 안과용 렌즈의 시스템, 장치 및 방법

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4668040A (en) * 1985-02-25 1987-05-26 Hirose Electric Co., Ltd. Electrical connector receptacle
JPH01142167U (ko) * 1988-03-25 1989-09-28
US5257948A (en) * 1992-12-14 1993-11-02 Molex Incorporated Printed circuit board mounting device for electrical connectors
US6152742A (en) * 1995-05-31 2000-11-28 Teradyne, Inc. Surface mounted electrical connector
US5951325A (en) * 1997-05-30 1999-09-14 Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. Boardlock and aligned post of horizontal connector
US6095822A (en) 1998-01-13 2000-08-01 Micron Technology, Inc. Component module holder
US6053767A (en) * 1998-12-18 2000-04-25 The Whitaker Corporation Hold down for an electrical connector
US6478623B1 (en) * 2001-12-11 2002-11-12 Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. Header connector with shell
US6638105B1 (en) * 2002-07-31 2003-10-28 Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. Self-retaining board lock for electrical connector
US6860765B1 (en) * 2003-10-02 2005-03-01 Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. Electrical connector for transmitting power
US7413461B2 (en) * 2004-12-17 2008-08-19 Molex Incorporated Connector guide with latch and connectors therefor
JP2007059227A (ja) * 2005-08-25 2007-03-08 Japan Aviation Electronics Industry Ltd 基板搭載用コネクタ
JP4833672B2 (ja) * 2006-01-23 2011-12-07 株式会社東海理化電機製作所 固定部材、及び、取付構造
US7351091B1 (en) * 2006-12-28 2008-04-01 Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. Header connector
CN202076438U (zh) * 2007-05-10 2011-12-14 Fci连接器新加坡有限公司 电连接器组件
US7597576B2 (en) * 2007-09-12 2009-10-06 Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. Electrical system
TWI424621B (zh) * 2007-10-29 2014-01-21 Hon Hai Prec Ind Co Ltd 電連接器
CN201397922Y (zh) * 2009-03-23 2010-02-03 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 电连接器
JP2011070776A (ja) * 2009-09-23 2011-04-07 Sumitomo Wiring Syst Ltd 雄コネクタおよび該雄コネクタを備えたプリント基板
CN201608308U (zh) * 2009-12-26 2010-10-13 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 电连接器
CN102332665B (zh) * 2010-07-13 2013-03-13 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 电连接器及其组装方法
TWM398253U (en) * 2010-07-20 2011-02-11 Molex Taiwan Ltd Electric connector
US8262414B1 (en) * 2011-02-24 2012-09-11 Cheng Uei Precision Industry Co., Ltd. Connector
DE102011006867A1 (de) 2011-04-06 2012-10-11 Robert Bosch Gmbh Steckverbinder zur Direktkontaktierung auf einer Leiterplatte
TWM448835U (zh) * 2012-07-24 2013-03-11 Nai-Chien Chang Hdmi連接器（一）
US9048581B2 (en) * 2013-07-02 2015-06-02 Tyco Electronics Corporation Electrical connectors and receptacle assemblies having retention inserts
TWI531125B (zh) * 2013-07-26 2016-04-21 凡甲科技股份有限公司 電源連接器
JP6114675B2 (ja) * 2013-10-24 2017-04-12 日本航空電子工業株式会社 レセプタクルコネクタ
CN203747125U (zh) * 2014-01-24 2014-07-30 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 卡连接器组件
WO2016112384A1 (en) * 2015-01-11 2016-07-14 Molex, Llc Wire to board connectors suitable for use in bypass routing assemblies
JP6075431B1 (ja) * 2015-10-30 2017-02-08 第一精工株式会社 コネクタ端子及びその製造方法
CN107293874A (zh) * 2016-04-11 2017-10-24 连展科技（深圳）有限公司 插座电连接器
JP2017191674A (ja) * 2016-04-12 2017-10-19 住友電装株式会社 基板用コネクタ
KR101801706B1 (ko) 2016-06-21 2017-12-29 이경현 커넥터 어셈블리
CN206685558U (zh) 2017-04-01 2017-11-28 番禺得意精密电子工业有限公司 电连接器
CN207977512U (zh) * 2017-12-15 2018-10-16 泰科电子(上海)有限公司 连接器壳体和电连接器

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200308173Y1 (ko) * 2002-11-09 2003-03-19 성경모 플렉시블 와이어 커넥터용 하우징
JP2008112682A (ja) * 2006-10-31 2008-05-15 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk カードエッジ型コネクタ
JP2010262854A (ja) * 2009-05-08 2010-11-18 Yazaki Corp プリント配線基板用コネクタ
KR20120086735A (ko) 2010-02-19 2012-08-03 다이-이치 세이코 가부시키가이샤 전기 커넥터 및 전기 커넥터 조립체
JP2012138183A (ja) * 2010-12-24 2012-07-19 Yazaki Corp 端子
KR20160001516A (ko) * 2014-06-27 2016-01-06 한국단자공업 주식회사 기판용 커넥터 및 이를 사용한 기판과 커넥터 연결장치
KR20180052653A (ko) 2015-09-16 2018-05-18 이-비전 스마트 옵틱스, 아이엔씨. 무선 충전 기능을 갖춘 안과용 렌즈의 시스템, 장치 및 방법

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3691041A4

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020532834A (ja) 2020-11-12
KR102345677B1 (ko) 2021-12-29
EP3691041A4 (en) 2020-12-23
US11056809B2 (en) 2021-07-06
CN111630723B (zh) 2021-10-29
CN111630723A (zh) 2020-09-04
JP6996694B2 (ja) 2022-01-17
EP3691041A1 (en) 2020-08-05
EP3691041B1 (en) 2022-06-15
US20200259281A1 (en) 2020-08-13
PL3691041T3 (pl) 2022-09-19
KR20190128446A (ko) 2019-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019216553A1 (ko) 수직 타입의 다이렉트 pcb 커넥터
WO2019231129A1 (ko) Pcb 다이렉트 커넥터
WO2019240378A1 (ko) 2열 터미널 구조의 pcb 다이렉트 커넥터
WO2021033902A1 (ko) Fpcb 커넥터, 이를 포함하는 배터리 모듈 및 배터리 팩
WO2020122404A1 (ko) 배터리 모듈용 fpcb 조립체, 그 제조방법 및 그를 포함하는 배터리 모듈
WO2017116206A1 (ko) 카드 소켓, 카드 커넥터 및 이의 제조 방법
WO2019088438A1 (ko) 바닥 접속형 트레이를 갖는 배터리 팩 및 이것의 제조 방법
WO2015194845A1 (ko) 카드 소켓용 접속단자
WO2013094825A1 (ko) 전기 커넥터
WO2014062014A1 (ko) 표면 실장형 클램프
WO2020004775A1 (ko) 확장형 커넥터 조립체
WO2021246676A1 (ko) 클립 타입 커넥터를 포함하는 배터리 팩
WO2017122989A1 (ko) 플러그 일체형 어댑터
WO2019245221A1 (ko) 커넥터용 터미널 및 이를 포함하는 커넥터
WO2014030903A1 (en) Connector module
WO2019017569A1 (ko) 이차전지용 팩 케이스
WO2023200183A1 (ko) 외부 장치와 연결되는 배터리 팩 커넥터
WO2022154295A1 (ko) 디바이스와의 접촉 불량을 방지할 수 있는 부재를 포함하는 배터리 팩
WO2020130464A1 (ko) 전지셀 커넥터 및 이를 이용하여 연결되는 전지셀 구조체
WO2023121309A1 (ko) 충전기
WO2021145593A1 (ko) Bmu 부품 손상 방지 구조를 포함하는 배터리 팩
WO2019059607A1 (ko) 인쇄회로기판 어셈블리
WO2016032053A1 (ko) 인터포저 조립체

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19798859

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020512712

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019798859

Country of ref document: EP

Effective date: 20200427

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE