CN202076438U - 电连接器组件 - Google Patents

Abstract

一种连接器组件，其包括：具有壳体的HDMI连接器以及延伸穿过壳体的多个电触头。该触头限定了从壳体向外延伸并且与印刷电路板的电迹线连接的第一终端，以及与所述第一终端相对布置的第二终端。触头的第二端可以从壳体延伸，并由此暴露在周围环境中。组件可以包括一个或多个支承安装件，所述支承安装件可以附接到壳体和电路板以使连接器稳定。保护壳可以包围触头的第二端，并且可以连接到壳体和印刷电路板。防尘罩可以遮盖保护壳的上端。

Description

电连接器组件

相关申请的交叉引用 

本申请要求2007年6月12日提出的美国临时专利申请系列No.60/934253以及2007年5月10日提出的美国临时专利申请系列No.60/928552的利益。每个所述申请的公开整体结合在此引作参考。 

技术领域

本实用新型大体上涉及高清晰多媒体接(HDMI)连接器，并且具体地涉及HDMI插座连接器组件，其具有用于安装到电部件的一个或多个支承结构。 

背景技术

电连接器被广泛地使用使在电部件或者系统之间的连接更为便利。基于期望得到的装置，连接器可以被布置在使其不均匀平衡的方向中。举一个例子，高清晰多媒体接口连接器可以被竖直定位，因此导致其上重下轻且易受到损害。具体地，常规不均匀平衡的或者上重下轻的连接器容易受到损害的影响，例如，连接器在接通到印刷电路板的电连接之前或者期间倾倒。此外由于不显著的和低可靠性的电连接，将电连接器连接到PCBs的焊点的使用变得普遍。遗憾的是，连接器的上重下轻或者不均匀平衡趋于在焊点上引起应力，由此增加了焊点随着时间产生故障的可能性。 

已经做出了对上重下轻或者不均匀平衡的连接器相关的问题进行处理的尝试。例如，参考图1，竖直定向的连接器20与保护托架22联合。托架包括环绕连接器20的中心体部分24，以及成对的侧向分隔向下延伸的支脚26，所述支脚连接到中心体部分24。支脚26意于装配到延伸进入PCB的互补安装洞中。遗憾的是，当搬动或者运输连接器时，托架容易弯曲，由此导致支脚26折断或者弯曲。试图使支 脚26变直会导致与PCB安装洞的对准变得不精确，或者会导致支脚被完全折断。此外，使支脚26变直会削弱托架20并且由此妨碍了托架使HDMI连接器稳定。 

因此需要一种构造为使HDMI连接器稳定，并且对附接到连接器/PCB组件的支脚提供支承的保护托架。 

实用新型内容

一方面，本实用新型提供一种高清晰多媒体接口电连接器组件，其包括：电介质壳体；以及延伸穿过该壳体的多个电触头。所述电触头可以具有从壳体向外延伸并且与电部件的电迹线啮合的第一终端，以及从壳体向外延伸的第二终端。支承安装件可以安装在该壳体上，并且被构造为与由壳体承载的啮合构件配合。该支承安装件可以包括至少一个支承安装件附接构件，当电触头的第一终端连接到电部件的迹线时，所述支承安装件附接构件附接到电部件。 

根据本实用新型的另一方面，提供一种电连接器组件，其包括：壳体；延伸穿过所述壳体的多个电触头，每个电触头具有从壳体延伸出来且构造为与电部件的电迹线相啮合的第一终端，以及从壳体延伸出来的第二终端；支承安装件，其可拆卸地安装在壳体上并且接合到由壳体承载的啮合构件，所述支承安装件包括至少一个附接构件，当电触头的第一端连接到电部件的迹线时，所述附接构件附接到电部件。 

优选地，所述壳体进一步包括至少一个安装支架，其构造为与支承安装件的至少两个表面啮合，所述安装支架承载啮合构件。 

优选地，所述支承安装件包括：前壁、与前壁分隔开的后壁以及与前壁的上端结合的上壁。 

优选地，所述支承安装件的前壁、后壁以及上壁构造为与安装支架的对应前壁、后壁以及上壁啮合。 

优选地，所述啮合构件包括：从安装支架的至少一个壁延伸的突出部，支承安装件的互补壁限定了用于接收突出部的孔。 

优选地，第一孔延伸穿过支承安装件，第二孔延伸进入安装支架，使得当支承安装件安装在安装支架上时，第一孔和第二孔对准，紧固 件构造为延伸穿过第一孔和第二孔以将支承安装件固定在安装支架上。 

优选地，电连接器组件进一步包括限定了主体的保护壳，主体的外围尺寸设计成使之包围电触头的第二终端的至少一部分，其中保护壳包括至少一个壳附接构件，当保护壳安装在电介质壳体上时，壳附接构件延伸穿过壳体并且被接收在电部件中的互补孔中。 

优选地，所述支承安装件和保护壳为导电的，并且支承安装件进一步包括导电啮合凸片，导电啮合凸片与保护壳接触以使所述安装件接地到保护壳。 

优选地，电连接器组件进一步包括防尘罩，所述防尘罩包括上部板以及从上部板向下延伸的插入部，其中上部板构造为安坐在保护壳的顶部上，并且当上部板安坐在保护壳上时，插入部布置得与触头相邻。 

根据本实用新型的又一方面，提供一种电连接器组件，其包括：包括至少一个安装支架的壳体；由所述壳体支承的多个电触头，所述电触头构造为连接到电部件的电迹线；以及构造为安装在所述安装支架上的支承安装件，所述支承安装件具有至少一个竖直壁，所述至少一个竖直壁与安装支架的对应的竖直壁相啮合，其中支承安装件进一步包括延伸部，当电触头与电部件的电迹线连接时，延伸部被接收在电部件中的互补孔中。 

优选地，所述安装支架承载至少一个突出部，当支承安装件安装在安装支架上时，所述至少一个突出部由支承安装件接收。 

优选地，所述突出部被承载在安装支架的相反壁上，并且支承安装件包括限定了将突出部接收在其中的孔的相反壁。 

优选地，其进一步包括限定了主体的保护壳，所述主体的外围尺寸设计成使之包围至少一部分电触头，其中保护壳包括至少一个支脚，当保护壳安装在电介质壳体上时，支脚被接收在电部件中的互补孔中。 

优选地，所述支承安装件进一步包括导电凸片，当保护壳和支承安装件安装在壳体上时，导电凸片与保护壳接触。 

根据本实用新型的再一方面，提供一种电连接器组件，其包括： 高清晰多媒体接口电连接器，其包括：壳体，所述壳体包括成对的安装支架以及在安装支架之间延伸的基部，其中每个安装支架包括至少一个啮合构件；以及由所述基部支承的多个电触头，所述电触头限定了构造为与电部件的电迹线连接的第一终端，以及与第一终端相反的第二终端，其中第二终端延伸到壳体之外；成对的支承安装件，每个支承安装件包括成对的分隔开的壁，在所述壁之间接收其中一个安装支架，其中每个支承安装件构造为与啮合构件配合，并且包括延伸部，所述延伸部接收在延伸进入电部件的互补孔中；以及限定了主体的保护壳，所述主体构造为包围第二终端的大致全部，保护壳包括至少一个支脚，所述支脚构造为延伸穿过壳体并且由延伸进入印刷电路板的互补孔接收。 

附图说明

图1为常规HDMI连接器的透视图。 

图2为连接到印刷电路板的根据本实用新型的一个实施例的连接器组件的前透视图。 

图3为形成图2中所示的连接器组件一部分的HDMI连接器的透视图。 

图4为沿图3的4-4线的HDMI连接器的剖视侧视图。 

图5为形成图2中所示的连接器组件一部分的支承安装件的透视图。 

图6为可形成图2中所示的连接器组件一部分的HDMI保护壳的透视图。 

图7为图2中所示的连接器组件的分解后透视图。 

图8为连接到印刷电路板的图2中所示的连接器组件的分解组装图。 

图9为连接到印刷电路板的根据可替换实施例构建的HDMI连接器组件的分解视图。 

图10为形成图9中所示的连接器组件的一部分的防尘罩的仰视平面图。 

图11为连接到印刷电路板的根据另一个可替换实施例构建的HDMI连接器组件的分解视图。 

具体实施方式

参考图2，图中所示的连接器组件100为高清晰多媒体接口(HDMI)连接器组件，其构造为用于附接到电部件(例如印刷电路板(PCB)110)。连接器组件100包括具有连接器壳体102的HDMI连接器101、HDMI保护壳106以及成对的支承安装件108，所述连接器壳体102保持多个导电触头104。当连接器组件100安装到PCB110上时，电触头104与在PCB110上的电迹线(electrical trace)107连接。当安装到PCB110时，壳106包围并且保护电触头104的上端部免于受到损害。支承安装件108构造为与壳体102啮合并且附接到PCB110上用以为连接器101提供支承和稳定。将参考图3至图6对连接器组件100进行更详细的描述。 

具体地参考图3，所示壳体102大体上为矩形，可以沿纵向方向“L”和侧向方向“A”水平延伸，沿横向方向“T”竖直延伸。壳体102在纵向方向L上是细长的。除非明确规定，用于描述连接器101的正交方向分量的术语“侧向”、“纵向”、“横向”同样用于描述连接器组件100的剩余部分和PCB110的方向分量。 

壳体102包括：纵向居中布置的基部112，以及布置在基部112相对的纵向外端上的成对的分隔件114，所述分隔件限定了内部接触室115的纵向外端。壳体102可以进一步包括：安装支架，例如布置为与每个分隔件114相邻的安装块116；以及布置为与每个安装块116相邻的竖直侧壁118。连接器壳体102部件的任何或者所有部件可以被整体化模制或者整体化连接，或者可替换地使用黏结剂、螺钉或者任何已知的机械紧固件将其连接。 

HDMI连接器101可以进一步包括由壳体102保持的多个电触头。具体地，基部112可以限定大体上为平坦的水平上支承表面120。保持通道125向下伸通过支承表面120进入基部112，并且如图所示并不延伸穿过基部112。相反，保持通道125在基部112的底面上方的 位置处终止。保持通道125沿基部112的周围延伸，并且被构造为接收所述壳106的一部分。基部112可以包括一个或多个(图中所示为两个)布置在保持通道125中的定位肋127，用以当将壳106连接到壳体102上时协助壳106正确定位。 

基部112还可以对从支承表面120向上延伸的接触盒122进行支承。接触盒122可以限定纵向细长矩形结构，所述纵向细长矩形结构限定了上水平表面123，以及竖直延伸进入上表面123的纵向细长矩形开口124。开口124提供支承电触头104的触头插座。具体地，触头支承壳体126承载多个电触头104，并且竖直延伸进入开口124中。连接器101还可以包括图中未示出的多个嵌件成型引线框组件(IMLAs)，所述嵌件成型引线框组件可以对在壳体中的导电触头进行机械固定，对此本领域技术人员应当理解。 

电触头104从支承壳体126向下延伸，通过基部112并且在保持通道125的下方延伸，可在从基部112的底部边缘伸出的第一终端105处终止。触头104的第一终端105从壳体102侧向伸出并且被构造为与在PCB110上的对应的电迹线107机械接触，由此在电触头104和电迹线107之间建立电连接。具体地，第一终端105可以被焊接到迹线107上，或者用任何由本领域技术人员已知的方式接合到迹线107上。电触头104限定了与第一终端105相反布置的第二终端109。第二终端109可以从壳体102向上延伸，并且由此暴露在周围环境中，用于例如连接到配对(counterpart)HDMI插头连接器(未示出)。 

接触盒122在基部112上定位和定向在使得保持通道125包围盒122的位置。因此，当壳106安装到壳体102上时，壳106包围并且保护电触头104。 

如图4和图7中所示，壳体102进一步包括竖直延伸穿过基部112的多个孔129A和129B。具体地，成对的孔129A可以大体上布置在基部112的前壁和后壁的中间，并且在保持通道125的纵向外侧，在保持通道125和分隔件114之间。孔129B可以大体上布置在分隔件114的中间，并且在保持通道125的侧向外侧，在保持通道125和基部112的后壁之间。孔129A和129B可以分别与孔160A和160B对 准，并且延伸进入PCB110。应当理解孔129A和129B可以在任何期望的位置延伸穿过基部112，这种期望的位置使壳106附接到壳体102，并且随后附接到PCB110更为便利。 

每个分隔件114使接触室115的每个纵向端部与对应的安装块116分隔开，并且所述分隔件包括从基部112向上延伸的，并且在壳体102的前壁和后壁之间侧向延伸的竖直分隔壁128。引导凸缘130从每个分隔壁128的其中一个侧向端部向内纵向延伸，所述其中一个侧向端部限定了壳体102的后部。引导凸缘130通过有角度的内竖直引导壁132结合到分隔壁128。引导壁132将每个分隔壁128的纵向内表面与对应的引导凸缘130的侧向内表面结合起来。引导壁132相对于纵向和侧向方向具有角度以与壳106的外表面配合，由此利于壳106的附接和保持。 

每个安装块116可以大体上为矩形，并且可以具有纵向延伸的前表面134以及相反的后表面135，这两个表面在他们的上端部连接到上壁136。每个安装块116的高度可以小于相邻的分隔件114和侧壁118的高度，使得上壁136相对于相邻的上表面形成凹部。同样地，相反的前壁表面和端壁表面134和135，分别相对于相邻的侧壁118和分隔件114的侧向相反表面在侧向上形成凹部。开口138可以竖直延伸入上壁136中以限定螺孔，所述螺孔被构造为便于将支承安装件108附接到壳体102。 

每个安装块116可以进一步包括啮合构件140，所述啮合构件可以啮合并且保持对应的独立的(stand-alone)支承安装件108。支承安装件108可以被称为“独立的”支承安装件是因为它们可以单独地安装到壳体102，也可以单独地从壳体102被拆卸。具体地，每个保持构件140可以为承载在每个安装块116的前壁134和后壁135(见图7)上的保持斜块的形式。斜块140可以包括从前表面134侧向向外伸出的向下倾斜表面142，以及从前表面134侧向向外伸出的向上倾斜表面144。向上倾斜表面144布置在向下倾斜表面142的下方，使得向下延伸表面142的下端以及向上延伸表面144的上端结合以限定水平顶峰146。 

每个竖直侧壁118可以连接到每个对应的安装块116的纵向外端。侧壁118的高度可以大于安装块116的高度，并且大体上等于对应的分隔件114的高度。因此，每个安装块116的前表面和后表面134和135以及上壁136限定了在对应的侧壁118和分隔件114之间的凹部。每个侧壁118可以限定成对的侧向分隔和侧向细长的脚156，所述脚从壁118的底部边缘的侧向相反端向下延伸。当壳体102安装在PCB110上时，每个脚156构造为安靠在PCB110的上表面上。 

参考图5，每个支承安装件108可以是大致U形，并且构造为安装在对应的其中一个安装块116上，还可以附接到PCB110上以对HDMI连接器提供支承和稳定。具体地，每个支承安装件108可以包括竖直前壁148和相反的后壁150，两壁在它们的上端处通过水平上壁152结合。每个支承安装件108构造为附接到，或者安装在对应的安装块116上，使得支承安装件108的前壁、后壁以及上壁搁靠在对应的安装块116的前壁、后壁以及上壁上。每个支承安装件壁148，150和152的厚度可以大体上等于在安装块116和对应的侧壁118和分隔件114之间的凹部的深度。因此，当支承安装件108安装在安装块116上时，支承安装件108可以大体上与侧壁118和分隔件114一样高。 

每个支承安装件108可以进一步包括分别延伸穿过前壁和后壁148和150的斜块接收孔162。孔162的高度可以略微大于斜块140的高度，孔162的宽度可以略微大于斜块140的宽度，使得斜块140可以装配到对应的孔162中。相反的壁148和150分隔开的距离略微大于安装块116的厚度。支承安装件壁148，150和152的宽度略微小于安装块116的宽度。因此，每个支承安装件108可以装配在对应的安装块116上。前支承安装件壁和后支承安装件壁148和150可以相对于上壁152弯曲，和/或使它们自己为柔性的。 

因此，每个支承安装件108被以下述方式安装在它对应的安装块116上，即壁148和150的底部边缘可以沿斜块140的上表面142凸轮运动。然后壁148和150的下端沿顶峰146骑行直到限定了孔162的底部边缘的壁148和150的边缘在斜块140的下表面144上凸轮运 动。壁148和150抵靠斜块140的相互作用导致壁148和150扣合在安装块116的前表面和后表面134和135上，由此导致每个斜块140布置在对应的斜块接收孔162中。在限定了孔162的斜块140和表面134和135之间的干涉将支承安装件108机械附接到壳体102。 

支承安装件108可以进一步经由孔154固定到安装块116上，所述孔可以竖直延伸穿过上壁152以提供与开口138侧向和纵向对准的螺孔，所述开口延伸进入对应的安装块116的上壁136中。任何合适的紧固件，例如带螺纹的紧固件155(见图8)可以被接收在孔154和开138中以将每个支承安装件108紧固到对应的安装块116上。由此，除了在支承安装件108和在安装块116上的保持斜块140之间的啮合之外，可以使用螺钉或者类似的紧固件来进一步将支承安装件108附接到安装块116上。 

每个支承安装件108可以进一步包括形式为延伸部164的至少一个支承安装件附接构件，其便于将支承安装件108附接到PCB110上。如图所示，多个延伸部164可以被设置为从前壁148的纵向外端向下竖直延伸的支脚。每个延伸部164可以延伸进入或者延伸穿过对应的延伸穿过PCB110的孔158以将支承安装件108，以及由此将连接器组件100附接到PCB110。应当理解一个或多个延伸部164可以连接到支承安装件108，延伸部164可以从在支承安装件108上的任何期望位置延伸以便于附接到PCB110。延伸部164可以为如图所示的圆柱形，或者可以实际为足以附接到电路板110的任何形状。支承安装件108可以由导电材料制成，并且由此当连接器组件100安装在PCB110上时，还可以执行接地功能或者提供静电释放。 

本领域技术人员应当理解，延伸部164仅为便于支承安装件108和PCB110之间连接的附接构件的一个例子，任何构造为使支承安装件108连接到PCB110的合适结构，包括将支承安装件108连接到PCB110，以及还将连接器101连接到PCB110的结构，都在本实用新型的考虑中。 

参考图6，壳106为竖直定向，并且其包括具有前壁166和从前壁166分隔开的后壁168的主体。壁166和168在它们的纵向相反端 处由侧壁170结合。如图所示的两个侧壁170，至少其中一个侧壁170通过过渡部分172结合到后壁168，所述过渡部分可以相对于相邻的侧壁170和后壁168限定一个角度。侧壁170、过渡部分172以及后壁168的外表面的弯曲轮廓大体上与分隔件114的内表面的弯曲轮廓相配合，使得当将壳106插入接触室115中时，分隔件114提供引导。壳106其上端和下端处开启，并且限定了提供保护室的竖直延伸空间174，所述保护室的尺寸和位置被设计成使之适于接收连接器101的电触头104。前壁166、后壁168、侧壁170以及过渡部分172的厚度不大于保持通道125的厚度，使得当壳106安装在连接器壳体102上时，壳106可以延伸进入通道125。 

此外，壳106的下端构造为便于将壳106可靠插入和保持在连接器壳体102的保持通道125中。具体地，壳106可以包括成对的定位凹部176，其构造为接收对应的布置在保持通道125中的定位肋127。前壁106的下端包括成对的向下伸出的凸片178，所述凸片布置在前壁166的纵向外端处。中间突出部180同样向下伸出，并且布置在凸片178之间，并且与凸片178分隔开，使得凹部176布置在凸片178和中间突出部180之间。由此每个凹部176可以由上凹部边缘182和相对的侧凹部边缘184限定。 

壳106可以进一步包括至少一个形式为支脚186的壳附接构件，其构造为将壳106连接到PCB110。如图所示，可以从每个侧壁170竖直向下延伸一个支脚186，可以同样地从后壁168向下延伸另一支脚186。从侧壁170延伸的支脚186向下伸出足够的距离以延伸穿过孔129A，从后壁168向下延伸的支脚186向下伸出足够的距离以延伸穿过孔129B(见图4和图7)。支脚186可以被PCB110的孔160A和160B接收(见图8)。定位肋127提供键，用于当壳106安装连接器壳体102上时，确保支脚186与在PCB110上的孔160A和160B分别对准。支脚186可以为如图所示的圆柱形，或者可以实际上为足以如以下更详细描述附接到PCB110上的任何形状。 

本领域技术人员应当理解，支脚186只是便于壳106和PCB110之间连接的附接构件的一个例子，构造为将壳106连接到PCB110的 任何合适的结构，包括将壳106连接到连接器101，以及还将连接器101连接到PCB110的结构，都在本实用新型的考虑中。 

将参考图8对连接器组件100的安装和将连接器组件100连接到PCB110进行描述。应当理解除非另有说明，下面描述的步骤不是必须以所描述的顺序执行。 

首先，可以通过将支承安装件108的螺钉孔154与安装块116的开口138对准将每个支承安装件108附接到对应的安装块116。接着，通过使支承安装件108的前壁和后壁148和150沿安装块116的前表面和后表面134和135滑动将支承安装件108安装在安装块116上。参考图5，当支承安装件108在安装块116上滑动时，壁148和150以如上所述的方式在保持斜块140上凸轮运动。然后可以将紧固件155插入孔154和开口138中以进一步将支承安装件108固定到安装块116上。一旦支承安装件108安装到安装块116上，支承安装件延伸部164布置得与对应的侧壁118相邻，并且在侧壁118的脚156下方延伸。每个支承安装件108可以在多于一个表面，如图所示为三个表面(例如前壁148、后壁150以及上壁152)处配合连接器壳体102。多个配合表面，和保持斜块140以及紧固件155一起，为支承安装件108提供比常规连接器支承结构所能提供的更多的支承。还应当理解可以通过将紧固件155从孔154和开口138拆除，并且使前壁和后壁148和150在斜块140上向上滑动，来将支承安装件108从壳体102拆除。 

可以通过使定位凹部176与在保持通道125中的定位肋127对准来将壳106附接到连接器壳体102。然后，因为凸片178和中间部分180在壳106的侧壁170、后壁168以及过渡部分172下方延伸，所以壳106的凸片178和中间突出部180首先插入通道125。随着壳106被进一步压下，后壁168、侧壁170以及过渡部分172的下端被插入保持通道125中。一旦限定了凹部176的上端的边缘182邻接定位肋127，壳106可以被完全插入。可替换地，保持通道125可以沿基部112的前端延伸，使得凸片178和中间部分180延伸进入通道125，而后壁168、侧壁170，以及过渡部分172的下端搁靠在基部112上。 

如图所示，凹部上边缘182可以布置在后壁168、侧壁170以及 过渡部分172的下端上方。因此，当壳106安装在壳体102上时，当凹部上边缘182邻接对应的定位肋127时，后壁168、侧壁170以及过渡部分172的下边缘可以延伸进入保持通道125中。可替换地，或者另外，定位肋127的上端可以在保持通道125内终止，或者在壳体基部112的上表面120下方终止，以确保当壳106安装在连接器壳体102上时，后壁168和侧壁170的下边缘延伸进入保持通道125。 

随着壳106安装在连接器壳体102上，电触头104伸进入空间174，使得当壳106完全插入保持通道125中时，壳106的上端布置在电触头104的上端上方，并且布置在触头支承壳体126的上端上方。由此壳106包围和保护触头104。壳106的支脚186延伸穿过孔129并且在侧壁118的脚156下方的位置处终止，所述孔129延伸通过壳体102的基部112。 

一旦保护壳106安装在壳体102和PCB110上，壳106包围并且保护电触头104。然而，壳106不必为包围全部电触头104的连续结构。例如，壳106可包括孔或者中断。因此，可以说壳106包围至少一部分，或者大体上全部电触头104，尤其是电触头104的第二终端109。 

继续参考图8，如图所示PCB110为沿水平面延伸的纵向细长体。电迹线107布置在PCB110的上表面上并且被纵向分隔开，以与连接器101的终端105对准。多个安装孔158，160竖直延伸进入PCB110中，这些孔构造为接收支承安装件延伸部164和保护壳支脚186。当连接器组件100安装在PCB110上时，基于装入或者通过孔的结构的长度以及在结构和孔之间的啮合的性质，安装孔158，160可以延伸进入或者通过PCB110。 

具体地，成对的在前的孔158可以延伸进入或者通过PCB110，并且位于PCB110的纵向相反端处以啮合支承安装件108。多个后安装孔160A和160B可以位于在前的安装孔158的后方以啮合壳106。孔160A被纵向分隔开并且位于孔158的纵向内侧和后面。孔160B布置在孔160A后面，并且在纵向方向上在孔160A之间。应当理解基于连接器组件110上的支脚的数量，PCB110可以具有更多或者更少的安装孔， 期望连接器组件110上的支脚与由PCB110承载的对应的安装孔满意地啮合，。如果需要，每个孔158和160可以涂上导电材料188。 

如图所示，壳106的支脚186以及支承安装件延伸部164在侧壁118的脚156下方的位置处终止。因此，当壳体102置于PCB110上使得脚156以及基部112的下端安靠在PCB110上时，支承安装件延伸部164可以延伸进入孔158，并且支脚186延伸进入孔160A和160B。支脚186和支承安装件延伸部164的直径尺寸使得在延伸部和孔158，160之间产生干涉配合。在可替换实施例中，支脚186和延伸部164可以为安装在PCB170上的表面。此外，安装件108和壳106二者中的任何一个或二者可以由导电材料制成，因此当连接器组件100安装在PCB110上时，还可以执行接地功能或者提供静电释放。 

应当理解尽管图2至8示出了本实用新型的一个实施例，但是本实用新型还考虑了支承HDMI连接器到PCB的连接的可替换实施例。例如，应当理解壳106和支承安装件108可以以任何期望的方式啮合连接器壳体102，使得当附接到PCB110上时，壳106和支承安装件108支承连接器101。此外，可以以任何已知的方式设计安装块116的尺寸和形状使之足以啮合支承安装件108，以协助连接器101固定到PCB110。同样，支承安装件108可以以任何已知方式构造使之足以啮合壳体102和附接到PCB110。同样可以假定壳106为能够保护电触头104的任何期望尺寸和形状。如图所示，保护壳106固定到PCB。然而应当理解，保护壳106可以可替换地直接连接到壳体102。 

连接器组件100还可以包括一个或者多个附加部件，例如防尘罩。图9中示出了一个这样的可替换实施例。 

参考图9，一个可替换实施例示出了连接器组件200，如图所示为了清楚和方便，元件的参考标号为图2至8中的对应的类似元件的标号增加100。连接器组件200包括：具有连接器壳体202的HDMI连接器201；HDMI保护壳206；以及成对的支承安装件208。连接器组件200可以进一步包括用于防止尘土，碎片以及类似物品进入壳206危及电触头204的保护防尘罩289。现在将用示范性可替换实施例描述连接器组件200和连接器组件100之间的某些不同。 

壳206的下端水平延伸，并且不包括与壳106的凹部176相似的凹部。此外，连接器壳体202的基部212不包括保持通道，但是支承从基部212竖直向上延伸的容纳盒222。容纳盒222具有对应于壳206的内周的外周。因此，当前壁266、后壁268、侧壁270以及过渡部分272的下端邻接基部212时，壳206可以确定容纳盒222的范围。如果需要，容纳盒222的尺寸可设计为略微小于壳206，使得当壳206啮合壳体202时实现压力配合。壳206的支脚286可以以如上所述的方式延伸穿过壳体202的孔229。 

支承安装件208可以构建为与如上所述的支承安装件108相似，但是可以进一步包括纵向伸出的导电啮合凸片263，所述导电啮合凸片从支承安装件208的上壁252的纵向内边缘向下朝向相邻的壳206的侧壁270伸出。啮合凸片263可以为柔性的，可以具有导致啮合凸片263与壳206的侧壁270啮合的弹性力。啮合构件263可以进一步由导电材料制成，使得支承安装件208接地到壳206，由此改善电磁干扰特征参数。 

壳体202可以包括：支承容纳盒222的基部212；布置在基部212纵向外侧的成对的分隔件214；安装支架216，其形式为布置在每个分隔件214纵向外侧的安装块；以及布置在安装块216纵向外侧的侧壁218。分隔件214限定了延伸进入竖直分隔壁218的竖直通道231。通道231从竖直壁218的上端向下朝向基部212延伸，并且为具有可接收啮合凸片263的侧向厚度的矩形轮廓。通道231可在基部212处或者在基部212之前终止，以使当连接器组件安装在PCB110上时，通道231接收啮合凸片263。 

参考图10，防尘罩289可以由电介质材料制成，并且可以啮合壳206以帮助防止尘土和碎片进入接触室215危害电触头204。罩289可以包括上部板290和从上壁290向下伸出的插入部291。上部板290形状可以为纵向细长矩形，并且沿水平面延伸。特别地，板290延伸的纵向距离可以大于空间274的纵向距离(或者相对的侧壁270之间的距离)，并且延伸的侧向距离可以大于空间274的侧向距离(或者相对的前壁266和后壁268之间的距离)。因此，上部板290可以邻接前 壁266、后壁268、侧壁270以及过渡部分272的上端并且遮盖空间274。 

插入部291延伸的纵向距离可以小于上部板290的纵向距离，并且延伸的侧向距离可以小于上部板290的侧向距离。插入部291限定了空间292，空间292竖直延伸进入插入部并且可以在上部板290处或者在上部板290之前终止，使得空间的高度尺寸设计成适于接收触头支承壳体226以及电触头204。当上部板290邻接壳206的上端时，插入部291的下端可以邻接容纳盒222的上表面，或者，可以在容纳盒222的上表面上方终止。 

空间292延伸的纵向距离小于空间274的纵向距离(或者相对的侧壁270之间的距离)，并且大于触头支承壳体226的纵向距离。空间292延伸的侧向距离小于空间274的侧向距离(或者相对的前壁266和后壁268之间的距离)，并且大于在容纳盒222或者触头204的侧向相反边缘之间的侧向距离。因此，空间292的尺寸被设计成当罩289安装在保护壳206上时，提供接收所述盒222和触头204的容座。 

罩289可以进一步包括将罩289正确定位在壳206上的多个键293。键293从板290的下表面向下延伸并且限定了壳啮合(shell-engaging)表面294，当上部罩290以正确的位置和方位被置于壳206上时，所述壳啮合表面的位置和轮廓使之接合到壳206的内表面的上端。当罩290以不正确的位置或者方位被置于壳206上时，表面294的位置和轮廓使之与壳206的内表面产生干涉。当罩289正确定向在壳206上时，容座292与触头支承壳体226和触头204对准。 

可以通过将保护壳206的支脚286插入通过壳体202的孔229来将连接器组件200安装在PCB110上，由此导致壳206的下端包围容纳盒222，以及由此接触容座224和触头204。一旦壳206附接到壳体202上，通过使支承安装件208的前壁和后壁248和250沿安装块216滑动，使得壁248和250在保持斜块240上凸轮运动，使支承安装件208附接到对应的安装块216上。然后可以将紧固件(图9中未示出)插入螺孔254和238以进一步将支承安装件208固定到安装块216上。随着支承安装件208沿安装块216滑动，啮合凸片263在通道231内 沿侧壁270的纵向外部边缘滑动。一旦支承安装件208安装在安装块216上，啮合凸片263推压侧壁170的外部边缘以在支承安装件208和保护壳206之间建立电连接。然后壳206的支脚286以及支承安装件延伸部264以如上所述的方式插入PCB孔158，160。 

参考图11，示出了连接器组件300，为了清楚和方便，元件的参考编号为图9的类似元件的编号加100。连接器组件300包括具有连接器壳体302的HDMI连接器301、HDMI保护壳306、成对的支承安装件308以及防尘罩389。 

连接器组件300可以进一步包括支承安装件壳体309，所述支承安装件壳体309包括分别由竖直前接触壁和后接触壁351和353连接的成对支承安装件308。接触壁351和353可以连接到壳306以使支承安装件308接地到壳306，这可以改善电磁干扰特征参数。 

在本实施例中，支承安装件308和接触壁351，353例如通过冲压由单片金属板整体形成。接触壁351和353在支承安装件308之间纵向延伸。前接触壁351在其纵向外端处连接到支承安装件308的前壁348。后接触壁353在其纵向外端处连接到支承安装件308的后壁350。接触壁351和353分隔开的侧向距离略微大于分隔件314的侧向宽度。由此当支承安装件308安装在安装块316上时，前接触壁351在安装块316之间横跨壳体302的前端，后接触壁353在安装块316之间横跨壳体302的后端。由此当壳306连接到壳体302并且安装在PCB110上时，壳306可以被接收在壁351和353之间。壁351和353的纵向长度使得当壳306插入在壁351和353之间时，支承安装件308的啮合构件363与侧壁370的外部表面接触。 

接触壁351和353可以进一步包括突出部357，突出部357构造为与壳306的相应前壁366和后壁368的外部表面接触。每个突出部357具有接触表面359。当壳306插入到壁351和353之间时，突出部357在一个或者两个纵向相对端部处与前壁或后壁366和368的内表面接触。壳306的前表面和后表面366和368可以包括竖直延伸并且可以被向外推压的柔性凸片367。凸片367可以与突出部357对准以确保当壳306插入到接触壁351和353之间时，凸片367与板357接 触。 

Claims (15)

1.一种电连接器组件，其特征在于，其包括：

壳体；

延伸穿过所述壳体的多个电触头，每个电触头具有从壳体延伸出来且构造为与电部件的电迹线相啮合的第一终端，以及从壳体延伸出来的第二终端；

支承安装件，其可拆卸地安装在壳体上并且接合到由壳体承载的啮合构件，所述支承安装件包括至少一个附接构件，当电触头的第一端连接到电部件的迹线时，所述附接构件附接到电部件。

2.根据权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于，所述壳体进一步包括至少一个安装支架，其构造为与支承安装件的至少两个表面啮合，所述安装支架承载啮合构件。

3.根据权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于，所述支承安装件包括：前壁、与前壁分隔开的后壁以及与前壁的上端结合的上壁。

4.根据权利要求3所述的电连接器组件，其特征在于，所述支承安装件的前壁、后壁以及上壁构造为与安装支架的对应前壁、后壁以及上壁啮合。

5.根据权利要求4所述的电连接器组件，其特征在于，所述啮合构件包括：从安装支架的至少一个壁延伸的突出部，支承安装件的互补壁限定了用于接收突出部的孔。

6.根据权利要求4所述的电连接器组件，其特征在于，第一孔延伸穿过支承安装件，第二孔延伸进入安装支架，使得当支承安装件安装在安装支架上时，第一孔和第二孔对准，紧固件构造为延伸穿过第 一孔和第二孔以将支承安装件固定在安装支架上。

7.根据权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于，其进一步包括限定了主体的保护壳，主体的外围尺寸设计成使之包围电触头的第二终端的至少一部分，其中保护壳包括至少一个壳附接构件，当保护壳安装在电介质壳体上时，壳附接构件延伸穿过壳体并且被接收在电部件中的互补孔中。

8.根据权利要求7所述的电连接器组件，其特征在于，所述支承安装件和保护壳为导电的，并且支承安装件进一步包括导电啮合凸片，导电啮合凸片与保护壳接触以使所述安装件接地到保护壳。

9.根据权利要求7所述的电连接器组件，其特征在于，其进一步包括防尘罩，所述防尘罩包括上部板以及从上部板向下延伸的插入部，其中上部板构造为安坐在保护壳的顶部上，并且当上部板安坐在保护壳上时，插入部布置得与触头相邻。

10.一种电连接器组件，其特征在于，其包括：

包括至少一个安装支架的壳体；

由所述壳体支承的多个电触头，所述电触头构造为连接到电部件的电迹线；以及

构造为安装在所述安装支架上的支承安装件，所述支承安装件具有至少一个竖直壁，所述至少一个竖直壁与安装支架的对应的竖直壁相啮合，其中支承安装件进一步包括延伸部，当电触头与电部件的电迹线连接时，延伸部被接收在电部件中的互补孔中。

11.根据权利要求10所述的电连接器组件，其特征在于，所述安装支架承载至少一个突出部，当支承安装件安装在安装支架上时，所述至少一个突出部由支承安装件接收。 

12.根据权利要求11所述的电连接器组件，其特征在于，所述突出部被承载在安装支架的相反壁上，并且支承安装件包括限定了将突出部接收在其中的孔的相反壁。

13.根据权利要求10所述的电连接器组件，其特征在于，其进一步包括限定了主体的保护壳，所述主体的外围尺寸设计成使之包围至少一部分电触头，其中保护壳包括至少一个支脚，当保护壳安装在电介质壳体上时，支脚被接收在电部件中的互补孔中。

14.根据权利要求13所述的电连接器组件，其特征在于，所述支承安装件进一步包括导电凸片，当保护壳和支承安装件安装在壳体上时，导电凸片与保护壳接触。

15.一种电连接器组件，其特征在于，其包括：

高清晰多媒体接口电连接器，其包括：

壳体，所述壳体包括成对的安装支架以及在安装支架之间延伸的基部，其中每个安装支架包括至少一个啮合构件；以及

由所述基部支承的多个电触头，所述电触头限定了构造为与电部件的电迹线连接的第一终端，以及与第一终端相反的第二终端，其中第二终端延伸到壳体之外；

成对的支承安装件，每个支承安装件包括成对的分隔开的壁，在所述壁之间接收其中一个安装支架，其中每个支承安装件构造为与啮合构件配合，并且包括延伸部，所述延伸部接收在延伸进入电部件的互补孔中；以及

限定了主体的保护壳，所述主体构造为包围第二终端的大致全部，保护壳包括至少一个支脚，所述支脚构造为延伸穿过壳体并且由延伸进入印刷电路板的互补孔接收。 

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