JPH01234789A - ホットプレス装置 - Google Patents

ホットプレス装置

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JPH01234789A
JPH01234789A JP5994088A JP5994088A JPH01234789A JP H01234789 A JPH01234789 A JP H01234789A JP 5994088 A JP5994088 A JP 5994088A JP 5994088 A JP5994088 A JP 5994088A JP H01234789 A JPH01234789 A JP H01234789A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
stem
container
speed
pressure
work
Prior art date
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Pending
Application number
JP5994088A
Other languages
English (en)
Inventor
Kunichi Sato
佐藤 勲一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHI Corp
Original Assignee
IHI Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by IHI Corp filed Critical IHI Corp
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  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野コ 本発明は、セラミックスや金属粉末等を成形するための
ホットプレス装置に関するものである。
[従来の技術] 近年、金属やセラミックス等の粉末を高温に加熱しなが
ら加圧成形を行い所望の形状とするホットプレス法が、
金属基複合材料や各種セラミックス部品等の製造に用い
られている。
従来、前記ホットプレス法に使用されるホットプレス装
置は、一般には第4図に示されるように、加熱炉a内の
断熱加熱室す内に設置されたコンテナCに対し、上部ス
テムdのみを図示しない駆動シリンダに連結して可動に
配設し、下部ステムeは固定として、ワークfを高温下
で圧縮成形するようになっており、又、特殊なものとし
ては、第5図に示されるように、上部ステムdのみなら
ず、下部ステムeも駆動シリンダ(図示せず)によって
上下動可能に構成されたものがあった。尚、第5図中第
4図と同一の符号を付したちのは同一物を示している。
[発明が解決しようとする課題] しかしながら、第4図に示されるような片押しのホット
プレス装置では、加圧時、上部ステムdを下降させると
、ワークrを形成する粉末の移動量は、上部ステムd付
近が最も大きく下部ステムeに近づくに従って、小さく
なるため、ワークfの密度が下部ステムe側はど粗くな
る。
こうした密度の不均一は、前記ワークfの高さHと外径
りに関係し、特にH/Dの値か0.5以上になるとその
傾向が著しくなり、製品品質の低下を引起こしていた。
一方、第5図に示されるような両押しのホットプレス装
置では、互いに近接する方向に駆動される上部ステムd
及び下部ステムeによってワークrを加圧するので、そ
の中間点に於ける粉末移動量が最小となり、密度の不均
一もH/Dの値が1.0〜1.5以下であれば製品の品
質に殆ど影響せず、前述の片押しのものに比べて有利と
なる。しかしながら、圧縮時には、対向する加圧能力の
等しい駆動シリンダによって上部ステムd及び下部ステ
ムeを、ワークrの中間点を変化させることなく該ワー
クrかその中間点を原点として常に対称寸法となるよう
駆動しなければならず、前記両駆動シリンダの速度制御
が複雑になるという欠点を宵していた。
本発明は、斯かる実情に鑑み、加圧成形品の品質低下を
防止し得且っ複雑な速度制御等も不要なホットプレス装
置を提供しようとするものである。
[課題を解決するための手段] 本発明は、加熱炉内断熱加熱室内のコンテナ及び一対の
ステムにてワークを加圧成形するホットプレス装置に於
いて、一方のステムを固定し他方のステムを可動に配設
すると共に、該他方の可動ステムの加圧速度に対しコン
テナの移動速度が可動ステムの加圧速度未満に設定され
得るようコンテナを可動に配設した構成を有する。
[作   用] 従って、ワークの加圧成形時、一対のステムが夫々コン
テナを基準として互いに近接する方向に移動することに
なり、両押しプレスと同様に機能する。
[実 施 例1 以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第1図乃至第3図に示す如く、ベースl上に固定された
ベッド2中央部に、下部ステムホルダ3を介して下部ス
テム4を、その先端部か加熱炉ll内の断熱加熱室12
内に突出するよう立設すると共に、前記ベツド2上方に
支柱5を介して配設されたクラウン6に、ステムシリン
ダ7゜7を鉛直下向きに嵌着し、該ステムシリンダ7゜
7のロッド8,8先端に、ステムスライド9を取付け、
該ステムスライド9下面に上部ステム10を、前記下部
ステム4と同一軸芯となるよう固着する。前記下部ステ
ム4は、前記加熱炉11下部に一体に設けられたブロッ
ク14とシールリング35を介して気密に嵌合しており
、又、前記上部ステムlOは、前記加熱炉11上部に一
体に設けられたガイドブロック18に嵌着されたガイド
ブロック15にシールリング36を介して気密を保持し
なから摺動自在に嵌挿され、その先端部が前記断熱加熱
室12内に突出するようになっている。
一方、前記クラウン6に、上部コンテナシリンダ17.
17を鉛直下向きに嵌着し、該上部コンテナシリンダ1
7.17のロッド19,19先端に、前記ステムスライ
ド9より上側に位置し前記ロッド8,8か貫通する貫通
孔23.23が穿設された上部コンテナスライド21を
取付け、該上部コンテナスライド21に、前記上部ステ
ム10の外周に位置する4本の上部シフトロッド24を
、該名士部シフトロッド24先端部が前記ステムスライ
ド9の貫通孔2B及び加熱炉11の上部に一体に設けら
れたガイドブロック18の貫通孔27を貫通して前記断
熱加熱室12内に突出するよう取付ける。又、前記ベツ
ド2には、前記上部コンテナシリンダ17.17と対称
位置に下部コンテナシリンダ18.18を鉛直上向きに
嵌着し、該下部コンテナシリンダ18.18のロッド2
0先端に、下部コンテナスライド22を取付け、該下部
コンテナスライド22に、前記上部シフトロッド24と
対向配置した4本の下部シフトロッド25を、該6下部
シフトロッド25先端部が加熱炉11の下部に一体に設
けられたブロック13の貫通孔28を貫通して前記断熱
加熱室12内に突出するよう取付ける。前記上下部シフ
トロッド24.25によって、前記上下部ステム10,
4の嵌挿孔29を有するコンテナ30を挟持せしめ、該
コンテナ30を前記断熱加熱室12内に於いて前記下部
ステム4に沿い昇降可能となるよう配設する。
尚、上下部シフトロッド24,25はガイドブロック1
6.13に設けた図示しないシールリングにより気密を
保持しながら摺動自在に嵌挿され前記加熱炉11及び断
熱加熱室12には、該断熱加熱室12内へワーク31を
搬入出するための開閉扉32と、前記コンテナ30等の
交換及び炉内の保守点検等を行うための開閉扉33とか
設けられており、又、前記断熱加熱室12内には、加熱
用のヒータ34が配設されている。
次に、該実施例の作動を説明する。
先ず、上部コンテナシリンダ17.17及び下部コンテ
ナシリンダ18.18を夫々所要量伸縮させてコンテナ
30を下部ステム4先端をコンテナ30の上面より僅か
に突出する位置迄下降せしめると共に、前記ステムシリ
ンダ7.7を所要量収縮させて上部ステム10を前記コ
ンテナ30の嵌挿孔29より引き抜いた状態で、開閉扉
32を開け、図示しないマニプレータを用いて予成形さ
れたワーク31を下部ステム4上に同志となるよう載置
する。この後、前記開閉扉32を閉じ、前記コンテナ3
0を所要量上昇させて、該コンテナ30内に前記ワーク
31が収容された状態とすると共に、前記上部ステムl
Oをその下端面が前記ワーク31上面に当接する位置ま
で下降せしめる。
続いて、前記ステムシリンダ7.7を、前記上部ステム
10の下降速度(加圧速度)V+が所望の値となるよう
駆動すると共に、前記上部コンテナシリンダ17.17
および下部コンテナシリンダ18.18を、前記コンテ
ナ30の下降速度■3が前記上部ステム10の加圧速度
■1に対し0%を越え且つ100%未満の所望の速度に
設定されるよう駆動しながら前記ワーク31の加圧成形
を行う。尚、この時、前記断熱加熱室12内はヒータ3
4により所要温度に加熱されている。
これにより、例えば、前記コンテナ30の下降速度v3
を前記上部ステム10の加圧速度■1に対し50%の速
度に設定した場合、前記コンテナ30を基準として考え
れば、前記上部ステム10及び下部ステム4が互いに近
接する方向に■1/2の加圧速度で移動することとなり
、実質的に両押しプレスとして機能し、製品品質の低下
を防げる。
又、前記上部ステムlO及びコンテナ30の速度制御に
於ける対象原点は、前記下部ステム4の上端面(加圧面
)であって固定であるため、従来のように時時刻刻変化
するワーク31の中間点を演算する必要がなく、前記上
部ステム10及びコンテナ30の速度制御が容易となる
しかも、前記上部コンテナシリンダ17.17に要求さ
れる合計能力は、原則的には前記ステムシリング7.7
の駆動時に発生する「コンテナ内側壁面圧×ワーク側面
積×摩擦係数」によって決定され、ワーク31の材質、
寸法等により異なるが、通常、ステムシリンダ7.7の
合計能力の0.2〜0.5倍程度となり、従来の両押し
プレスのように上下ステム用の駆動シリンダを設けるも
のに比べ、全体としてシリンダ能力の削減を図ることが
できると共に、速度制御用油圧回路の容量も小さくでき
る。
尚、本発明は、前記実施例にのみ限定されるものではな
く、上部ステム10を固定とし、下部ステム4を可動と
してもよいこと、等本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
於いて種々変更を加え得ることは勿論である。
[発明の効果] 以上述べた如く、本発明によれば、一方のステムが固定
であり、構造的には片押しのプレスであるが、実質的に
は両押しプレスと同様に機能するため、加圧成形品の密
度の不均一を抑制し品質低下を防止できると共に、ステ
ム及びコンテナの速度制御も容易となるという優れた効
果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例を示す側断面図、第2図は第1
図の■−■断面図、第3図は第1図の■−■矢視図、第
4図は従来の片押しのホットプレス装置を示す側断面図
、第5図は従来の両押しのホットプレス装置を示す側断
面図である。 4は下部ステム、7はステムシリンダ、10は上部ステ
ム、11は加熱炉、12は断熱加熱室、■7は上部コン
テナシリンダ、18は下部コンテナシリンダ、24は上
部シフトロッド、25は下部シフトロッド、30はコン
テナ、31はワーク、34はヒータを示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1)加熱炉内断熱加熱室内のコンテナ及び一対のステム
    にてワークを加圧成形するホットプレス装置に於いて、
    一方のステムを固定し他方のステムを可動に配設すると
    共に、該他方の可動ステムの加圧速度に対しコンテナの
    移動速度が可動ステムの加圧速度未満に設定され得るよ
    うコンテナを可動に配設したことを特徴とするホットプ
    レス装置。
JP5994088A 1988-03-14 1988-03-14 ホットプレス装置 Pending JPH01234789A (ja)

Priority Applications (1)

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JP5994088A JPH01234789A (ja) 1988-03-14 1988-03-14 ホットプレス装置

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JP5994088A JPH01234789A (ja) 1988-03-14 1988-03-14 ホットプレス装置

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JPH01234789A true JPH01234789A (ja) 1989-09-20

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ID=13127641

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JP5994088A Pending JPH01234789A (ja) 1988-03-14 1988-03-14 ホットプレス装置

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JP (1) JPH01234789A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100888400B1 (ko) * 2007-10-08 2009-03-13 한국원자력연구원 고압 기체순환계통용 고온가열기
US8137131B2 (en) 2007-05-10 2012-03-20 Fci Support for electrical connector

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8137131B2 (en) 2007-05-10 2012-03-20 Fci Support for electrical connector
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