CN211830410U - 一种高转速无刷电机用绝缘挡片 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于无刷电机技术领域，提供了一种高转速无刷电机用绝缘挡片，通过设置输出轴、绝缘挡片本体、弹簧和滑槽，绝缘挡片本体的数量为四个，四个绝缘挡片本体共同组合成圆环状，且四个绝缘挡片本体之间相互滑动连接，绝缘挡片本体通过弹簧与电机的内壁固定连接，当外部杂物进入绝缘挡片本体与输出轴之间的缝隙内部时，会压迫绝缘挡片本体，使绝缘挡片本体内径扩大，避免杂物直接卡死输出轴，造成电机内部元件烧毁的问题，同时，工作人员也能够手动压缩弹簧，扩大绝缘挡片本体的内径，将绝缘挡片本体与输出轴之间的缝隙内部的杂物去除，避免了传统的电机卡入杂物后需要将电机的顶部拆封后再取出杂物，十分不方便的问题。

Description

一种高转速无刷电机用绝缘挡片

技术领域

本实用新型属于无刷电机技术领域，尤其涉及一种高转速无刷电机用绝缘挡片。

背景技术

无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。中小容量的无刷直流电动机的永磁体，现在多采用高磁能级的稀土钕铁硼材料。因此，稀土永磁无刷电动机的体积比同容量三相异步电动机缩小了一个机座号。

无刷电机的输出端一般套设有绝缘挡片，用于保护无刷电机的内部结构，同时防止漏电，由于电机的输出轴需要转动，因此绝缘挡片与输出轴之间留射有空隙，而外部的灰尘容易进入该缝隙内，灰尘不仅难以清理，而且严重时会造成电机强行制动，损伤电机内部的元件。

实用新型内容

本实用新型提供一种高转速无刷电机用绝缘挡片，旨在解决无刷电机的输出端一般套设有绝缘挡片，用于保护无刷电机的内部结构，同时防止漏电，由于电机的输出轴需要转动，因此绝缘挡片与输出轴之间留射有空隙，而外部的灰尘容易进入该缝隙内，灰尘不仅难以清理，而且严重时会造成电机强行制动，损伤电机内部的元件的问题。

本实用新型是这样实现的，一种高转速无刷电机用绝缘挡片，包括外壳、定子、转子、线圈、输出轴、绝缘挡片本体和弹簧，所述定子的外表面固定连接于所述外壳的内部，所述转子位于所述定子内部，所述线圈缠绕在所述转子的外表面，并与外部电源电性连接，所述输出轴与所述线圈的外侧固定连接，所述绝缘挡片本体套设于所述输出轴的外表面，并与所述输出轴转动连接，所述弹簧的其中一端与所述绝缘挡片本体固定连接，所述绝缘挡片本体上开设有滑槽。

优选的，所述外壳的底部设有底座，所述底座呈圆盘状，所述底座的顶部插入所述外壳内部，并与所述外壳的内壁固定连接。

优选的，所述底座底部中间开设有圆形孔，所述转子通过所述圆形孔插入所述底座内部，并与所述底座转动连接。

优选的，所述外壳呈圆环状结构，所述外壳的内腔大小等于所述定子的大小，并套设于所述定子的外表面上。

优选的，所述线圈分为多匝，多匝所述线圈之间相互串联，多匝所述线圈军缠绕于所述转子的外表面上。

优选的，所述外壳的顶部设有顶盖，所述顶盖与所述外壳固定连接，所述顶盖的中间开设有圆形贯穿孔，所述圆形贯穿孔的孔径大于所述绝缘挡片本体的直径。

优选的，所述绝缘挡片本体设置在圆形贯穿孔内部，所述绝缘挡片本体通过所述弹簧与所述顶盖上开设的圆形贯穿孔内壁固定连接。

优选的，所述绝缘挡片本体的数量为四个，四个所述绝缘挡片本体之间通过滑槽相互滑动连接与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高转速无刷电机用绝缘挡片，通过设置输出轴、绝缘挡片本体、弹簧和滑槽，绝缘挡片本体的数量为四个，四个绝缘挡片本体共同组合成圆环状，且四个绝缘挡片本体之间相互滑动连接，绝缘挡片本体通过弹簧与电机的内壁固定连接，当外部杂物进入绝缘挡片本体与输出轴之间的缝隙内部时，会压迫绝缘挡片本体，使绝缘挡片本体内径扩大，避免杂物直接卡死输出轴，造成电机内部元件烧毁的问题，同时，工作人员也能够手动压缩弹簧，扩大绝缘挡片本体的内径，将绝缘挡片本体与输出轴之间的缝隙内部的杂物去除。

附图说明

图1为本实用新型的电机内部结构示意图；

图2为本实用新型中的绝缘挡片安装位置示意图；

图3为本实用新型中的绝缘挡片结构示意图；

图中：11、底座；12、外壳；13、定子；14、转子；15、线圈；16、输出轴；17、绝缘挡片本体；18、顶盖；19、弹簧；20、滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高转速无刷电机用绝缘挡片，包括外壳12、定子13、转子14、线圈15、输出轴16、绝缘挡片本体17和弹簧19，定子13的外表面固定连接于外壳12的内部，转子14位于定子13内部，线圈15缠绕在转子14的外表面，并与外部电源电性连接，输出轴16与线圈15的外侧固定连接，绝缘挡片本体17套设于输出轴16的外表面，并与输出轴16转动连接，弹簧19的其中一端与绝缘挡片本体17固定连接，绝缘挡片本体17上开设有滑槽20。

在本实施方式中，电机的顶盖18中间开设有圆形贯穿孔，圆形贯穿孔的孔径大于绝缘挡片本体17的外径，绝缘挡片本体17安装在圆形贯穿孔的内部，且绝缘挡片本体17的数量为四个，四个绝缘挡片本体17拼接呈圆环状，且四个绝缘挡片本体17之间相互滑动连接，四个绝缘挡片本体17均通过弹簧19与顶盖18上开设的圆形贯穿孔的内壁固定连接，当外界灰尘或杂物进入到绝缘挡板本体17与输出轴16的连接处时，会压迫绝缘挡板本体17，使相对应的一个绝缘本体17向外滑动，增减绝缘挡板本体17与输出轴16之间的缝隙，避免杂物将输出轴16卡死无法转动，从而导致电机内部元件烧毁的问题，当杂物卡住后，工作人员也可通过向外压迫绝缘挡板本体17，从而压迫弹簧19，使绝缘挡板本体17的内径增大，将卡在绝缘挡板本体17和输出轴16之间的杂物去除，避免了传统的电机卡入杂物后需要将电机拆解后进行去除，十分麻烦的问题。

在本实施方式中，外壳12的底部安装有底座11，底座11与外壳12固定连接，外壳12呈圆环状，其内部设有定子13，定子13与外壳12的内壁固定连接，两个定子13之间安装有转子14，转子14的底部与底座11转动连接，其顶部固定连接有输出轴16，转子14的外表面缠绕有线圈15，且线圈15设有多匝，多匝线圈15相互串联，外壳12顶部安装有顶盖18，顶盖18的中间开设有圆形贯穿孔，圆形贯穿孔的孔径大于绝缘挡片本体17的直径，输出轴16通过该圆形贯穿孔贯穿顶盖18，绝缘挡片本体17的数量为四个，四个绝缘挡片本体17拼合成圆环状，并套设在输出轴16的外表面，四个绝缘挡片16拼合的圆环的内壁与输出轴16之间留设有间隙，用于避免输出轴16与绝缘挡片17内壁产生摩擦，且四个绝缘挡片本体17之间相互滑动连接，四个绝缘挡片本体17的外壁上均固定连接有弹簧19，并通过弹簧19与顶盖18上开设的圆形贯穿孔的内壁固定连接，当外界杂物进入到绝缘挡片本体17与输出轴16之间的缝隙处后，绝缘挡片本体17能够向外扩张，避免输出轴16与绝缘挡片本体17之间相互卡死，烧损电机，顶盖18中间开设的圆形贯穿孔的外侧直径较大，能够将弹簧19密封在顶盖18内部，避免灰尘进入顶盖18与绝缘挡片本体17之间的间隙中，当灰尘进入绝缘挡片18与输出轴16之间的间隙，影响输出轴16运转时，工作人员可通过手动压缩弹簧19，使绝缘挡片本体17扩张，去除卡在绝缘挡片本体17与输出轴16之间的杂物。

进一步的，外壳12的底部设有底座11，底座11呈圆盘状，底座11的顶部插入外壳12内部，并与外壳12的内壁固定连接。

在本实施方式中，在外壳12底部设置底座11，用于将电机底部进行密封，避免电机底部进入灰尘，将底座11的顶部插入外壳12，能够使底座11的顶部与外壳12的内壁固定连接，时外壳12与底座11之间的连接更加的稳定和牢固。

进一步的，底座11底部中间开设有圆形孔，转子14通过圆形孔插入底座11内部，并与底座11转动连接。

在本实施方式中，在底座11的中间开设圆形孔，使转子14能够通过该圆形孔插入到底座11的内部，使转子14通过圆形孔与底座11转动连接。

进一步的，外壳12呈圆环状结构，外壳12的内腔大小等于定子13的大小，并套设于定子13的外表面上。

在本实施方式中，设置外壳12用于包裹和保护电机的内部元件，外壳12的内腔大小等于定子13的大小，使定子13能够安装在外壳12内部，并与外壳12的内壁固定连接。

进一步的，线圈15分为多匝，多匝线圈15之间相互串联，多匝线圈15军缠绕于转子14的外表面上。

在本实施方式中，设置多匝线圈15，且多匝线圈15相互串联后缠绕在转子14的外表面，使线圈15通电后在磁场力的作用下产生旋转，从而带动转子14转动。

进一步的，外壳12的顶部设有顶盖18，顶盖18与外壳12固定连接，顶盖18的中间开设有圆形贯穿孔，圆形贯穿孔的孔径大于绝缘挡片本体17的直径。

在本实施方式中，在外壳12的顶部安装顶盖18用于对电机顶部进行密封，在顶盖18的中间开设圆形贯穿孔，便于输出轴16通过圆形贯穿孔贯穿顶盖18，带动外界机械进行转动。

进一步的，绝缘挡片本体17设置在圆形贯穿孔内部，绝缘挡片本体17通过弹簧19与顶盖18上开设的圆形贯穿孔内壁固定连接。

在本实施方式中，将绝缘挡片本体17安装在圆形贯穿孔内部，并使绝缘挡片本体17通过弹簧19与顶盖18内壁固定连接，用于包裹住输出轴16和顶盖18的连接处，并使输出轴16能够在绝缘挡片本体17内部转动。

进一步的，绝缘挡片本体17的数量为四个，四个绝缘挡片本体17之间通过滑槽20相互滑动连接。

在本实施方式中，设置四个绝缘挡片本体17，且四个绝缘挡片本体17之间通过滑槽20相互滑动连接，使四个绝缘挡片本体17之间能够相互滑动，从而使绝缘挡片本体17的内径增大，当外界杂物进入到绝缘挡片本体17与输出轴16之间的缝隙处后，绝缘挡片本体17能够向外扩张，避免输出轴16与绝缘挡片本体17之间相互卡死，烧损电机，工作人员也可通过手动压缩弹簧19，使绝缘挡片本体17扩张，去除卡在绝缘挡片本体17与输出轴16之间的杂物。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高转速无刷电机用绝缘挡片，包括外壳(12)、定子(13)、转子(14)、线圈(15)、输出轴(16)、绝缘挡片本体(17)和弹簧(19)，其特征在于：所述定子(13)的外表面固定连接于所述外壳(12)的内部，所述转子(14)位于所述定子(13)内部，所述线圈(15)缠绕在所述转子(14)的外表面，并与外部电源电性连接，所述输出轴(16)与所述线圈(15)的外侧固定连接，所述绝缘挡片本体(17)套设于所述输出轴(16)的外表面，并与所述输出轴(16)转动连接，所述弹簧(19)的其中一端与所述绝缘挡片本体(17)固定连接，所述绝缘挡片本体(17)上开设有滑槽(20)。

2.如权利要求1所述的一种高转速无刷电机用绝缘挡片，其特征在于：所述外壳(12)的底部设有底座(11)，所述底座(11)呈圆盘状，所述底座(11)的顶部插入所述外壳(12)内部，并与所述外壳(12)的内壁固定连接。

3.如权利要求2所述的一种高转速无刷电机用绝缘挡片，其特征在于：所述底座(11)底部中间开设有圆形孔，所述转子(14)通过所述圆形孔插入所述底座(11)内部，并与所述底座(11)转动连接。

4.如权利要求1所述的一种高转速无刷电机用绝缘挡片，其特征在于：所述外壳(12)呈圆环状结构，所述外壳(12)的内腔大小等于所述定子(13)的大小，并套设于所述定子(13)的外表面上。

5.如权利要求1所述的一种高转速无刷电机用绝缘挡片，其特征在于：所述线圈(15)分为多匝，多匝所述线圈(15)之间相互串联，多匝所述线圈(15)军缠绕于所述转子(14)的外表面上。

6.如权利要求1所述的一种高转速无刷电机用绝缘挡片，其特征在于：所述外壳(12)的顶部设有顶盖(18)，所述顶盖(18)与所述外壳(12)固定连接，所述顶盖(18)的中间开设有圆形贯穿孔，所述圆形贯穿孔的孔径大于所述绝缘挡片本体(17)的直径。

7.如权利要求6所述的一种高转速无刷电机用绝缘挡片，其特征在于：所述绝缘挡片本体(17)设置在圆形贯穿孔内部，所述绝缘挡片本体(17)通过所述弹簧(19)与所述顶盖(18)上开设的圆形贯穿孔内壁固定连接。

8.如权利要求1所述的一种高转速无刷电机用绝缘挡片，其特征在于：所述绝缘挡片本体(17)的数量为四个，四个所述绝缘挡片本体(17)之间通过滑槽(20)相互滑动连接。

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