CN113371995A - 一种便于更换的玻璃纤维拉丝装置及玻璃纤维拉丝系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于更换的玻璃纤维拉丝装置及玻璃纤维生产系统，拉丝通路下部设有支撑板，所述支撑板下部设有若干个立柱，拉丝通路下设有若干个传输管，传输管顶端呈圆形；所述传输管下设有更换机构，所述漏板两侧设有导向架，导向架之间通过升降架连接；升降架下部设有底座，底座连接在立柱上；所述导向架一侧设有横梁，横梁下部对称设有两个支架，支架一侧设有单向块；导向架一侧设有限位板，限位板两侧对称设有两个限位块，限位块一侧设有单向板，限位块与单向板分别连接在漏板和固定块上；更换机构下部设有缠绕机构，缠绕机构对玻璃纤维进行拉丝缠绕。本发明实现对玻璃纤维拉丝过程中快速对漏板进行更换，提高工作效率。

Description

一种便于更换的玻璃纤维拉丝装置及玻璃纤维拉丝系统
技术领域
本发明属于玻璃纤维技术领域，特别涉及一种便于更换的玻璃纤维拉丝装置及玻璃纤维拉丝系统。
背景技术
随着科技的不断进步，我国对于玻璃纤维材料的运用越来越广泛，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域；玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，它是经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成。
现有的用于生产玻璃纤维布的拉丝机一般都通过池窑进行熔融，熔融的液体通过拉丝通路、漏板进行拉丝，由于温度较高，长时间使用后漏板容易变形，需要对漏板进行更换，现有的拉丝装置更换漏板时较为麻烦，更换过程需要停机更换，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种便于更换的玻璃纤维拉丝装置及玻璃纤维生产系统，实现对玻璃纤维拉丝过程中快速对漏板进行更换，提高工作效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种便于更换的玻璃纤维拉丝装置，设置在拉丝通路一侧，包括支撑板、更换机构、立柱、缠绕机构，所述拉丝通路下部设有支撑板，拉丝通路一侧设有熔炉，熔炉一侧设有进料口；所述支撑板下部设有若干个立柱，立柱连接在支撑板上；拉丝通路下设有若干个传输管，传输管连接在拉丝通路上，传输管顶端呈圆形；所述传输管下设有更换机构，所述更换机构包括漏板、升降架、导向架，所述传输管下部设有漏板，所述漏板一侧设有固定架，固定架连接在漏板上，传输管下部对称连接设有漏板挡块，所述漏板挡块相互靠近中间形成漏孔，漏板挡块一侧设有固定块，固定块一侧设有挡块弹簧，漏板挡块一侧设有挡块齿轮，挡块齿轮活动连接在漏板上，挡块齿轮一侧设有挡块齿条，挡块齿轮另一侧设有对接齿轮，两个对称的对接齿轮相啮合活动连接在漏板上；对接齿轮一侧设有定位齿轮，定位齿轮与对接齿轮通过销轴活动连接在漏板上；定位齿轮一侧设有挡块伸缩杆，挡块伸缩杆连接在漏板上，挡块伸缩杆一侧设有固定杆，固定杆一侧设有固定板，定位齿轮另一侧设有导管齿条，导管齿条连接在传输管上；当漏板上升时，挡块伸缩杆收缩，导管齿条推动定位齿轮，定位齿轮带动挡块齿轮转动，从而通过挡块齿条带动漏板挡块沿着传输管圆形边缘转动；
所述漏板两侧设有导向架，导向架之间通过升降架连接；升降架下部设有底座，底座连接在立柱上；升降架通过若干个导向杆活动连接在底座上，导向杆一侧设有螺旋杆，螺旋杆一侧设有锥齿轮Ⅱ，锥齿轮Ⅱ连接在螺旋杆上，锥齿轮Ⅱ一侧设有锥齿轮Ⅰ，锥齿轮Ⅰ一侧设有升降电机；升降电机转动通过螺旋杆带动升降架沿着导向杆移动；所述导向架一侧连接设有横梁，横梁下部对称设有两个支架，支架连接在导向架上，支架一侧设有单向块；导向架一侧设有限位板，限位板两侧对称设有两个限位块，限位块一侧设有单向板，限位块与单向板分别连接在漏板和固定块上；限位块一侧设有横向滑轮，横向滑轮一侧设有纵向滑轮，纵向滑轮与两个横向滑轮之间通过连杆活动连接在导向架上，纵向滑轮一侧设有导向伸缩杆；导向伸缩杆连接在升降架上；
更换机构下部设有缠绕机构，缠绕机构对玻璃纤维进行拉丝缠绕。
优选的，支架两侧对称设有两个推块，推块之间设有推块齿条，推块齿条之间设有推块齿轮，推块齿轮活动连接在导向架上；通过推动推块便于实现推动漏板与固定架向中间靠拢，便于操作。
优选的，所述更换装置下部设有涂油器，通过涂油器便于实现对玻璃纤维的拉丝成型。
优选的，所述缠绕机构包括缠绕轴Ⅰ、缠绕电机，所述更换机构下设有缠绕轴Ⅰ，缠绕轴Ⅰ一侧设有缠绕电机；缠绕电机转动带动缠绕轴Ⅰ转动实现拉丝。
优选的，所述缠绕轴Ⅰ两侧设有转动架，转动架一侧设有缠绕轴Ⅱ，缠绕轴Ⅱ与缠绕轴Ⅰ两端活动连接在转动架上；转动架一侧设有转动电机，转动架另一侧连接设有弧形板，缠绕轴Ⅰ与缠绕轴Ⅱ一侧设有离合装置，离合装置连接在缠绕轴Ⅰ与缠绕轴Ⅱ上，离合装置一侧设有缠绕电机，缠绕电机下部连接设有移动块，移动块下部活动连接设有导向板，移动块一侧设有推动弹簧；但需要更换缠绕轴时，转动电机通过弧形板推动移动块，离合装置分离缠绕轴停止转动，当转动架转动适当为之后，推动弹簧推动缠绕电机移动使离合装置啮合，实现对缠绕轴的更换。
优选的，所述漏板挡块一侧设有防漏条，防漏条紧贴在防漏槽内；当防漏挡板移动时，通过防漏条与防漏槽增加接触面积，避免泄露。
优选的，所述固定架内部设有冷却管，冷却管一侧设有冷却箱，冷却箱通过换热管连接在冷却管两端；通过冷却箱对固定架进行冷却，通过固定架实现对漏板的冷却。
优选的，本发明还公开了一种玻璃纤维生产系统，包括前述玻璃纤维拉丝装置。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
1)在更换机构中通过导向伸缩杆推动需要更换的漏板移动，推动原漏板与固定架分离，并推动需要更换的漏板至传输管，通过挡块伸缩杆伸长实现对固定架与漏板挡块的固定，实现在工作过程中对漏板的快速更滑，避免停机更换，影响工作效率；
2)通过转动电机带动转动架转动，通过弧形板实现缠绕轴Ⅰ与缠绕轴Ⅱ的离合装置与缠绕电机的分离与啮合，从而实现对缠绕轴Ⅰ与缠绕轴Ⅱ的快速更换；
3)通过冷却箱中换热管实现对漏板的冷却，提高漏板的使用寿命。
附图说明
附图1是本发明一种便于更换的玻璃纤维拉丝装置结构示意图；
附图2是本发明一种便于更换的玻璃纤维拉丝装置中拉丝通路结构示意图；
附图3是本发明一种便于更换的玻璃纤维拉丝装置中漏板结构示意图；
附图4是本发明一种便于更换的玻璃纤维拉丝装置中更换机构结构示意图；
附图5是本发明一种便于更换的玻璃纤维拉丝装置中导向架结构示意图；
附图6是本发明一种便于更换的玻璃纤维拉丝装置中缠绕机构结构示意图；
附图7是本发明一种便于更换的玻璃纤维拉丝装置中冷却箱结构示意图；
附图8是本发明一种便于更换的玻璃纤维拉丝装置中密封条结构示意图；
图中：1-熔炉，11-进料口，12-拉丝通路，2-支撑板，3-更换机构，4-立柱，5-涂油器，6-缠绕机构，7-传输管，71-导管齿条，8-冷却箱，81-换热管，82-冷却管，31-漏板，311-单向板，312-限位块，313-限位板，314-防漏槽，315-防漏条，32-固定架，321-固定板，322-固定杆，33-漏板挡块，331-固定块，332-挡块弹簧，333-挡块齿条，334-对接齿轮，335-定位齿轮，336-挡块齿轮，337-挡块伸缩杆，34-导向架，341-横梁，342-支架，343-推块，344-导向伸缩杆，345-纵向滑轮，346-连杆，347-横向滑轮，348-单向块，35-底座，351-导向杆，352-升降电机，353-锥齿轮Ⅰ，354-锥齿轮Ⅱ，355-螺旋杆，356-推块齿条，357-推块齿轮，36-升降架，61-转动电机，62-转动架，63-缠绕轴Ⅰ，64-缠绕轴Ⅱ，65-离合装置，67-缠绕电机，68-弧形板，69-移动块，610-导向板，611-推动弹簧。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-8，对本发明的技术方案进一步具体说明。
一种便于更换的玻璃纤维拉丝装置，设置在拉丝通路1一侧，包括支撑板2、更换机构3、立柱4、缠绕机构6，所述拉丝通路1下部设有支撑板2，拉丝通路12一侧设有熔炉1，熔炉1一侧设有进料口11；所述支撑板2下部设有若干个立柱4，立柱4连接在支撑板2上；拉丝通路1下设有若干个传输管7，传输管7连接在拉丝通路12上，传输管7顶端呈圆形；所述传输管7下设有更换机构3，所述更换机构3包括漏板31、升降架36、导向架34，所述传输管7下部设有漏板31，所述漏板31一侧设有固定架32，固定架32连接在漏板31上，传输管7下部对称连接设有漏板挡块33，所述漏板挡块33相互靠近中间形成漏孔，漏板挡块33一侧设有固定块331，固定块331一侧设有挡块弹簧332，漏板挡块33一侧设有挡块齿轮336，挡块齿轮336活动连接在漏板31上，挡块齿轮336一侧设有挡块齿条333，挡块齿轮336另一侧设有对接齿轮334，两个对称的对接齿轮334相啮合活动连接在漏板31上；对接齿轮334一侧设有定位齿轮335，定位齿轮335与对接齿轮334通过销轴活动连接在漏板31上；定位齿轮335一侧设有挡块伸缩杆337，挡块伸缩杆337连接在漏板31上，挡块伸缩杆337一侧设有固定杆322，固定杆322一侧设有固定板321，定位齿轮335另一侧设有导管齿条71，导管齿条71连接在传输管7上；当漏板31上升时，挡块伸缩杆337收缩，导管齿条71推动定位齿轮335，定位齿轮335带动挡块齿轮336转动，从而通过挡块齿条333带动漏板挡块33沿着传输管7圆形边缘转动；
所述漏板31两侧设有导向架34，导向架34之间通过升降架36连接；升降架36下部设有底座35，底座35连接在立柱4上；升降架36通过若干个导向杆351活动连接在底座35上，导向杆351一侧设有螺旋杆355，螺旋杆355一侧设有锥齿轮Ⅱ354，锥齿轮Ⅱ354连接在螺旋杆355上，锥齿轮Ⅱ354一侧设有锥齿轮Ⅰ353，锥齿轮Ⅰ353一侧设有升降电机352；升降电机352转动通过螺旋杆355带动升降架36沿着导向杆351移动；所述导向架34一侧连接设有横梁341，横梁341下部对称设有两个支架342，支架342连接在导向架34上，支架342一侧设有单向块348；导向架34一侧设有限位板313，限位板313两侧对称设有两个限位块312，限位块312一侧设有单向板311，限位块312与单向板311分别连接在漏板31和固定块331上；限位块312一侧设有横向滑轮347，横向滑轮347一侧设有纵向滑轮345，纵向滑轮345与两个横向滑轮347之间通过连杆346活动连接在导向架34上，纵向滑轮345一侧设有导向伸缩杆344；导向伸缩杆344连接在升降架36上；
更换机构3下部设有缠绕机构6，缠绕机构6对玻璃纤维进行拉丝缠绕。
支架342两侧对称设有两个推块343，推块343之间设有推块齿条356，推块齿条356之间设有推块齿轮357，推块齿轮357活动连接在导向架34上；通过推动推块343便于实现推动漏板31与固定架32向中间靠拢，便于操作。
所述更换装置下部设有涂油器5，通过涂油器5便于实现对玻璃纤维的拉丝成型。
所述缠绕机构6包括缠绕轴Ⅰ63、缠绕电机67，所述更换机构3下设有缠绕轴Ⅰ63，缠绕轴Ⅰ63一侧设有缠绕电机67；缠绕电机67转动带动缠绕轴Ⅰ63转动实现拉丝。
所述缠绕轴Ⅰ63两侧设有转动架62，转动架62一侧设有缠绕轴Ⅱ64，缠绕轴Ⅱ64与缠绕轴Ⅰ63两端活动连接在转动架62上；转动架62一侧设有转动电机61，转动架62另一侧连接设有弧形板68，缠绕轴Ⅰ63与缠绕轴Ⅱ64一侧设有离合装置65，离合装置65连接在缠绕轴Ⅰ63与缠绕轴Ⅱ64上，离合装置65一侧设有缠绕电机67，缠绕电机67下部连接设有移动块69，移动块69下部活动连接设有导向板610，移动块69一侧设有推动弹簧611；但需要更换缠绕轴时，转动电机61通过弧形板68推动移动块69，离合装置65分离缠绕轴停止转动，当转动架62转动适当为之后，推动弹簧611推动缠绕电机67移动使离合装置65啮合，实现对缠绕轴的更换。
所述漏板挡块33一侧设有防漏条315，防漏条315紧贴在防漏槽314内；当防漏挡板移动时，通过防漏条315与防漏槽314增加接触面积，避免泄露。
所述固定架32内部设有冷却管82，冷却管82一侧设有冷却箱8，冷却箱8通过换热管81连接在冷却管82两端；通过冷却箱8对固定架32进行冷却，通过固定架32实现对漏板31的冷却。
本发明还公开了一种玻璃纤维生产系统，包括前述的玻璃纤维拉丝装置。
一种便于更换的玻璃纤维拉丝装置，工作过程如下：拉丝通路1中熔液通过传输管7流出，经过漏板31后缠绕机构6进行拉丝成型，当需要对漏板31进行更换时，把漏板31与固定架32分别放在支架342下部两侧并相互靠近，导向伸缩杆344伸长通过限位板313推动漏板31与固定架32沿着支架342向上移动，单向块348避免漏板31下落；同时原漏板31中挡块伸缩杆337收缩，固定杆322与固定板321分离，横向滑轮347推动漏板31与固定架32沿着横梁341分离后取出，取出漏板31后导向伸缩杆344收缩，横向滑轮347通过单向板311后推动限位块312使漏板31与固定架32紧贴，挡块伸缩杆337伸长使固定杆322与固定板321进行固定，同时漏板挡块33与传输管7紧贴后挡块伸缩杆337对定位齿轮335进行固定避免漏板挡块33移动影响成型效果，实现对漏板31的快速更换。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于更换的玻璃纤维拉丝装置，设置在拉丝通路一侧，其特征在于：包括支撑板、更换机构、立柱、缠绕机构，所述拉丝通路下部设有支撑板，拉丝通路一侧设有熔炉，熔炉一侧设有进料口；所述支撑板下部设有立柱，拉丝通路下部设有传输管；所述传输管下设有更换机构，所述更换机构包括漏板、升降架、导向架，所述传输管下部设有漏板，所述漏板一侧设有固定架，传输管下部对称设有漏板挡块，所述漏板挡块相互靠近中间形成漏孔，漏板挡块一侧设有固定块，固定块一侧设有挡块弹簧，漏板挡块一侧设有挡块齿轮，挡块齿轮活动连接在漏板上，挡块齿轮一侧设有挡块齿条，挡块齿轮另一侧设有对接齿轮，两个对称的对接齿轮想啮合；对接齿轮一侧设有定位齿轮，定位齿轮与对接齿轮通过销轴活动连接在漏板上；定位齿轮一侧设有挡块伸缩杆，挡块伸缩杆一侧设有固定杆，固定杆一侧设有固定板，定位齿轮另一侧设有导管齿条；更换机构下部设有缠绕机构，缠绕机构对玻璃纤维进行拉丝缠绕。
所述漏板两侧设有导向架，导向架之间通过升降架连接；升降架下部设有底座，底座连接在立柱上；升降架通过若干个导向杆活动连接在底座上，导向杆一侧设有螺旋杆，螺旋杆一侧设有锥齿轮Ⅱ；锥齿轮Ⅱ一侧设有锥齿轮Ⅰ，锥齿轮Ⅰ一侧设有升降电机；所述导向架一侧设有横梁，横梁下部对称设有两个支架，支架一侧设有单向块；导向架一侧设有限位板，限位板两侧对称设有两个限位块，限位块一侧设有单向板，限位块与单向板分别连接在漏板和固定块上；限位块一侧设有横向滑轮，横向滑轮一侧设有纵向滑轮，纵向滑轮与两个横向滑轮之间通过连杆活动连接，纵向滑轮一侧设有导向伸缩杆。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：支架两侧对称设有两个推块，推块之间设有推块齿条，推块齿条之间设有推块齿轮，推块齿轮活动连接在导向架上。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述更换装置下部设有涂油器。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述缠绕机构包括缠绕轴Ⅰ、缠绕电机，所述更换机构下设有缠绕轴Ⅰ，缠绕轴Ⅰ一侧设有缠绕电机。
5.根据权利要求4所述的一种便于更换的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述缠绕轴Ⅰ两侧设有转动架，转动架一侧设有缠绕轴Ⅱ，转动架一侧设有转动电机，转动架另一侧设有弧形板，缠绕轴Ⅰ与缠绕轴Ⅱ一侧设有离合装置，离合装置一侧设有缠绕电机，缠绕电机下部设有移动块，移动块下部设有导向板，移动块一侧设有推动弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述漏板挡块一侧设有防漏条，防漏条紧贴在防漏槽内。
7.根据权利要求1所述的一种便于更换的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述固定架内部设有冷却管，冷却管一侧设有冷却箱，冷却箱通过换热管连接在冷却管两端。
8.一种玻璃纤维生产系统，其特征在于，包括权利要求1至7任意一项所述的玻璃纤维拉丝装置。
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