CN209815966U - 一种玻璃纤维拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维拉丝机，包括顶板，所述顶板顶部设有熔化炉以及底部设有出料管和支撑杆，所述出料管底壁上设有限位螺母，所述限位螺母内设有限位螺钉，所述出料管底端嵌设有拉丝漏板，所述拉丝漏板内部设有传输管道，所述拉丝漏板底部设有冷却箱，所述冷却箱贯穿设有冷却管，所述冷却箱内部设有循环管道。本实用新型通过将传输管道底端插接于冷却管的内部，使得拉丝漏板在随着冷却箱下移的过程不会出现晃动，便于将其再次固定于冷却箱的顶部，冷却管可以对接的更加精准，利用电动伸缩杆回缩带动冷却箱和拉丝漏板复位，配合六棱柱状的限位管和限位杆使得拉丝漏板和冷却箱的复位更加精确。

Description

一种玻璃纤维拉丝机

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维技术领域，特别涉及一种玻璃纤维拉丝机。

背景技术

玻璃纤维（英文原名为：glass fiber）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

现有的用于生产玻璃纤维布的拉丝机一般都通过熔化炉进行熔融拉丝，然后从漏板中漏出玻璃液，由于温度较高，长时间使用后漏板容易变形，而后来加装的用于保护漏板的冷却板由于安装位置不能保证精确保证，冷却板内的水管和漏板的孔不能够很好的对应，安装和调试都相对麻烦，导致生产效率比较低，对比文件CN201810569303.3中公开了一种用于高硅氧玻璃纤维布生产的拉丝机，通过采用了一体式的拉丝漏板，使得安装和调试更加方便，通过设置循环水冷装置，利用冷却水对漏板进行降温并保护漏板不变形，但是在长时间工作的情况下，冷却水吸收足够的热量后温度会上升影响对漏板的降温效果，漏板发生变形后还需进行更换，但是在更换过程中无法使得冷却管和通孔进行一个很好的对接。

因此，发明一种玻璃纤维拉丝机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维拉丝机，通过将传输管道底端插接于冷却管的内部，使得拉丝漏板在随着冷却箱下移的过程不会出现晃动，便于将其再次固定于冷却箱的顶部，冷却管可以对接的更加精准，利用电动伸缩杆回缩带动冷却箱和拉丝漏板复位，配合六棱柱状的限位管和限位杆使得拉丝漏板和冷却箱的复位更加精确，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维拉丝机，包括顶板，所述顶板顶部设有熔化炉以及底部设有出料管和支撑杆，所述出料管底壁上设有限位螺母，所述限位螺母内设有限位螺钉，所述出料管底端嵌设有拉丝漏板，所述拉丝漏板内部设有传输管道，所述拉丝漏板底部设有冷却箱，所述冷却箱贯穿设有冷却管，所述冷却箱内部设有循环管道，所述冷却箱两侧均设有限位管，所述限位管内腔设有限位杆，所述限位杆顶端设有连接板，所述限位管外壁上设有限位块，所述限位块顶部设有电动伸缩杆，所述冷却箱底部设有涂油器，所述涂油器下方设有拉丝辊。

优选的，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆上均设有限位螺管，所述限位螺管内部插接有限位螺杆。

优选的，所述限位螺杆贯穿支撑杆且端部插接于限位块的侧壁上，所述第一支撑杆侧壁上设有拉丝电机，所述第二支撑杆侧壁上设有蓄水箱。

优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶端均与顶板底部固定连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆分别设置于出料管的两侧，所述限位螺母固定设置于出料管的底部，所述限位螺钉端部插接于拉丝漏板的侧壁上。

优选的，所述传输管道和冷却管的数量均设置为多个且数量相同，所述传输管道设置于冷却管的正上方，所述传输管道底端外壁与冷却管顶端内壁相贴合。

优选的，所述连接板一侧与出料管侧壁固定连接以及另一侧与支撑杆侧壁固定连接，所述电动伸缩杆顶端和限位杆顶端均与连接板固定连接，所述冷却箱通过限位管与限位杆活动连接。

优选的，所述蓄水箱内腔设有微型水泵，所述蓄水箱顶部设有伸缩软管，所述伸缩软管顶端贯穿冷却箱延伸至冷却箱内部，所述循环管道端部与伸缩软管顶端连通，所述限位管和限位杆均设置为六棱柱状。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过利用电动伸缩杆工作，推动其底端的限位块向下移动，使得与限位块固定连接的冷却箱往下移动，冷却箱顶部的拉丝漏板会随着冷却箱的下移从而下移，限位管和限位杆避免冷却箱在下移过程中出现晃动，便于对拉丝漏板进行拆卸，提高了拉丝漏板的拆卸效率；

2、通过将传输管道底端插接于冷却管的内部，使得拉丝漏板在随着冷却箱下移的过程不会出现晃动，便于将其再次固定于冷却箱的顶部，冷却管可以对接的更加精准，利用电动伸缩杆回缩带动冷却箱和拉丝漏板复位，配合六棱柱状的限位管和限位杆使得拉丝漏板和冷却箱的复位更加精确。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处细节结构示意图。

图3为本实用新型限位管和限位杆结构示意图。

图中：1顶板、2出料管、3支撑杆、4限位螺母、5限位螺钉、6拉丝漏板、7传输管道、8冷却箱、9冷却管、10循环管道、11限位管、12限位杆、13连接板、14限位块、15电动伸缩杆、16涂油器、17拉丝辊、18第一支撑杆、19第二支撑杆、20限位螺管、21限位螺杆、22拉丝电机、23蓄水箱、24伸缩软管、25熔化炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示的一种玻璃纤维拉丝机，包括顶板1，所述顶板1顶部设有熔化炉25以及底部设有出料管2和支撑杆3，所述出料管2底壁上设有限位螺母4，所述限位螺母4内设有限位螺钉5，所述出料管2底端嵌设有拉丝漏板6，所述拉丝漏板6内部设有传输管道7，所述拉丝漏板6底部设有冷却箱8，所述冷却箱8贯穿设有冷却管9，所述冷却箱8内部设有循环管道10，所述冷却箱8两侧均设有限位管11，所述限位管11内腔设有限位杆12，所述限位杆12顶端设有连接板13，所述限位管11外壁上设有限位块14，所述限位块14顶部设有电动伸缩杆15，所述冷却箱8底部设有涂油器16，所述涂油器16下方设有拉丝辊17。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑杆3包括第一支撑杆18和第二支撑杆19，所述第一支撑杆18和第二支撑杆19上均设有限位螺管20，所述限位螺管20内部插接有限位螺杆21。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位螺杆21贯穿支撑杆3且端部插接于限位块14的侧壁上，所述第一支撑杆18侧壁上设有拉丝电机22，所述第二支撑杆19侧壁上设有蓄水箱23，所述蓄水箱23内腔设有微型水泵，所述蓄水箱23顶部设有伸缩软管24，所述伸缩软管24顶端贯穿冷却箱8延伸至冷却箱8内部，所述循环管道10端部与伸缩软管24顶端连通，所述限位管11和限位杆12均设置为六棱柱状。

该实施例通过将传输管道7底端插接于冷却管9的内部，使得拉丝漏板6在随着冷却箱8下移的过程不会出现晃动，便于将其再次固定于冷却箱8的顶部，冷却管9可以对接的更加精准，利用电动伸缩杆15回缩带动冷却箱8和拉丝漏板6复位，配合六棱柱状的限位管11和限位杆12使得拉丝漏板6和冷却箱8的复位更加精确。

实施例2

如图1-3所示的一种玻璃纤维拉丝机，所述第一支撑杆18和第二支撑杆19的顶端均与顶板1底部固定连接，所述第一支撑杆18和第二支撑杆19分别设置于出料管2的两侧，所述限位螺母4固定设置于出料管2的底部，所述限位螺钉5端部插接于拉丝漏板6的侧壁上。

进一步的，在上述技术方案中，所述传输管道7和冷却管9的数量均设置为多个且数量相同，所述传输管道7设置于冷却管9的正上方，所述传输管道7底端外壁与冷却管9顶端内壁相贴合。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接板13一侧与出料管2侧壁固定连接以及另一侧与支撑杆3侧壁固定连接，所述电动伸缩杆15顶端和限位杆12顶端均与连接板13固定连接，所述冷却箱8通过限位管11与限位杆12活动连接。

该实施例通过利用电动伸缩杆15工作，推动其底端的限位块14向下移动，使得与限位块14固定连接的冷却箱8往下移动，冷却箱8顶部的拉丝漏板6会随着冷却箱8的下移从而下移，限位管11和限位杆12避免冷却箱8在下移过程中出现晃动，便于对拉丝漏板6进行拆卸，提高了拉丝漏板6的拆卸效率。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-2，工作时，原料在熔化炉25内进行融化，融化后的玻璃液从出料管2处流至拉丝漏板6上，从拉丝漏板6上的传输管道7落入至冷却箱8内的冷却管9中，此时，蓄水箱23内的微型水泵工作，将蓄水箱23内部的冷却水从伸缩软管24处传导至冷却箱8内部的循环管道10内，对冷却箱8内冷却管9中的原料进行冷却，同时拉丝漏板6设置于冷却箱8的上方，拉丝漏板6受到的热量中的一部分可传导至冷却箱8内部，以降低拉丝漏板6其自身的温度，经涂油器16进行涂油工作后，在拉丝辊17上进行拉丝作业，完成对产品的生产；

参照说明书附图1-3，当拉丝漏板6在长时间工作后需对其进行更换时，转动限位螺钉5，将其从限位螺母4内拆除，取消对拉丝漏板6的限位，转动限位螺杆21，将其端部从限位块14内移除，取消对限位块14的限位，然后控制电动伸缩杆15工作，其输出轴端部伸出，推动其底端的限位块14向下移动，限位块14带动限位管11在限位杆12的外壁上下移，使得与限位块14固定连接的冷却箱8往下移动，此时，冷却箱8顶部的拉丝漏板6会随着冷却箱8的下移从而下移，在下移的过程中，限位管11和限位杆12对冷却箱8的下移起到限位作用，避免其在下移过程中出现晃动，由于拉丝漏板6内的传输管道7底端插接于冷却管9的内部，拉丝漏板6在下移的过程中并不会出现晃动，然后将拉丝漏板6进行更换，使得新的拉丝漏板6上的传输管道7插接于冷却管9内部，使得冷却管9与传输管道7的位置进行对接后，控制电动伸缩杆15进行复位运动，带动限位块14、限位杆12和冷却箱8上移复位，然后将限位螺钉5插接于限位螺母4内，限位螺钉5的端部插接于拉丝漏板6的侧壁上，使得拉丝漏板6重新固定于出料管2的底部，然后将限位螺杆21管贯穿限位螺管20内部，使得限位螺杆21端部插接于限位块14内，对限位管11和冷却箱8的位置进行限位，完成对拉丝漏板6的重新安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维拉丝机，包括顶板，其特征在于：所述顶板顶部设有熔化炉以及底部设有出料管和支撑杆，所述出料管底壁上设有限位螺母，所述限位螺母内设有限位螺钉，所述出料管底端嵌设有拉丝漏板，所述拉丝漏板内部设有传输管道，所述拉丝漏板底部设有冷却箱，所述冷却箱贯穿设有冷却管，所述冷却箱内部设有循环管道，所述冷却箱两侧均设有限位管，所述限位管内腔设有限位杆，所述限位杆顶端设有连接板，所述限位管外壁上设有限位块，所述限位块顶部设有电动伸缩杆，所述冷却箱底部设有涂油器，所述涂油器下方设有拉丝辊。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆上均设有限位螺管，所述限位螺管内部插接有限位螺杆。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述限位螺杆贯穿支撑杆且端部插接于限位块的侧壁上，所述第一支撑杆侧壁上设有拉丝电机，所述第二支撑杆侧壁上设有蓄水箱。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶端均与顶板底部固定连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆分别设置于出料管的两侧，所述限位螺钉端部插接于拉丝漏板的侧壁上。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述传输管道和冷却管的数量均设置为多个且数量相同，所述传输管道设置于冷却管的正上方，所述传输管道底端外壁与冷却管顶端内壁相贴合。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述连接板一侧与出料管侧壁固定连接以及另一侧与支撑杆侧壁固定连接，所述电动伸缩杆顶端和限位杆顶端均与连接板固定连接，所述冷却箱通过限位管与限位杆活动连接。

7.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述蓄水箱内腔设有微型水泵，所述蓄水箱顶部设有伸缩软管，所述伸缩软管顶端贯穿冷却箱延伸至冷却箱内部，所述循环管道端部与伸缩软管顶端连通，所述限位管和限位杆均设置为六棱柱状。