CN109775980A

CN109775980A - 一种玻璃纤维原丝生产设备

Info

Publication number: CN109775980A
Application number: CN201910221620.0A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-03-22
Filing date: 2019-03-22
Publication date: 2019-05-21

Abstract

本发明涉及新材料生产设备技术领域，具体的说是一种玻璃纤维原丝生产设备；包括疏通板、疏通杆、疏通瓣、顶板、顶柱、滑板、滑块、推杆、凸轮、螺杆、电机，所述疏通板位于漏板下侧；所述疏通杆位于疏通板上侧，疏通杆表面转动连接有一组疏通瓣；所述顶板位于疏通板下侧，顶板上表面设置有顶柱；所述滑板上表面固定连接有滑块；所述滑块滑动连接在壳体滑槽内；所述壳体两侧对称布置两个凸轮；所述电机固定连接在壳体下侧；该设备使用动力源少，只需一个电机就可完成整套动作，而且动作之间设置有连续性，使工作更便利化，既保证疏通过程不会顿塞，又保证漏孔的清理更干净，且单个及少数漏孔可疏通保证了生产效率。

Description

一种玻璃纤维原丝生产设备

技术领域

本发明涉及新材料生产设备技术领域，具体的说是一种玻璃纤维原丝生产设备。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，如新型陶瓷材料，非晶态合金等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。

玻璃纤维就是一种新材料，但是现有的玻璃纤维生产设备在拉丝过程中还是存在一些问题，比如，原料中的一些杂质以及残留的少量原料可能凝固在通孔中，从而堵塞漏板，导致玻璃液无法通过漏板进行拉丝，从而影响设备的生产效率，此外，拉丝过程中，一些飞丝、灰尘可能吸附在正在拉丝的玻璃纤维上的表面，从而导致玻璃纤维的直径、外表发生变化，降低了玻璃纤维的生产质量，这些问题都大大降低了现有玻璃纤维生产设备的实用性和可靠性。

现有技术中也出现了一些玻璃纤维原丝生产设备的技术方案，如申请号为201810864200X的一项中国专利公开了一种具有防堵功能的玻璃纤维生产设备，包括主体和漏板，还包括疏通机构和除杂机构，疏通机构包括移动组件和疏通组件，移动组件包括壳体、第一电机、第一齿轮和第一齿条、连接块、伸缩架、移动板、滑块和控制室，疏通组件包括底板、竖杆和两个拉线单元，除杂机构包括升降组件和吸附组件。

该技术方案能够实现玻璃纤维原丝生产过程中的堵塞清理、吸附灰尘，但是堵塞漏板的清理必须在玻璃纤维原丝生产停机后才能进行，降低了工作效率；灰尘吸附静电板在工作状态时上下移动，灰尘的吸附过程只能保证玻璃纤维原丝的一部分没有灰尘吸附，不能保证玻璃纤维原丝的生产质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃纤维原丝生产设备，该设备只需一个电机就可完成整套动作，而且动作之间设置有连续性，且使用者无需考虑各个动作开始时间及动作程度，该设备只有当上个动作完成后才进行下一个动作，进而使工作更便利化，而且由于疏通瓣紧密贴合漏孔，既保证疏通过程不会顿塞，又保证漏孔的清理更干净；且单个及少数漏孔可疏通保证了生产效率，不用停止生产后才进行疏通，使玻璃纤维原丝生产过程更人性化。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃纤维原丝生产设备，包括壳体、漏板，所述壳体内侧设置有导轨与滑槽；所述漏板位于壳体上端，漏板与壳体固定连接，漏板内设置有漏孔；还包括疏通板、疏通杆、疏通瓣、一号弹簧、支撑杆、顶板、顶柱、二号弹簧、滑板、滑块、推杆、凸轮、三号弹簧、螺母、螺杆、电机，所述疏通板位于漏板下侧，疏通板与壳体导轨滑动连接，疏通板上设置有通孔；所述疏通杆位于疏通板上侧，疏通杆表面转动连接有一组疏通瓣与支撑杆，疏通瓣呈圆周分布；所述疏通杆与疏通瓣之间固定连接有一组一号弹簧；所述顶板位于疏通板下侧，顶板上表面设置有顶柱，顶板上设置有通孔，顶板一端滑动连接在壳体导轨内，顶板另一端与螺杆上端滑动连接，顶板与螺杆之间固定连接有二号弹簧；所述顶柱与顶板固定连接；所述滑板与螺杆滑动连接，滑板上表面固定连接有滑块；所述滑块滑动连接在壳体滑槽内，滑块与壳体滑槽之间固定连接有三号弹簧；所述推杆一端铰接在滑块中心，推杆另一端与凸轮固定连接，壳体两侧对称布置两个凸轮；所述螺母与螺杆滑动连接，螺母沿螺杆表面上下移动；所述电机固定连接在壳体下侧，电机转轴与螺杆下端固定连接。

工作时，玻璃纤维从进料口流进，玻璃纤维从漏板上的漏孔内流出，当工作一段时间后，原料中的一些杂质以及残留的少量原料可能凝固在通孔中，从而堵塞漏孔，此时电机带动螺杆转动，从而螺母将在螺杆上移动，从而螺母推动滑板向上移动；当滑板带动滑块移动时，此时凸轮将绕转动中心转动，凸轮将推动疏通板往右侧移动到远行程位置，此后凸轮的轮廓将为绕旋转中心的圆弧；螺母继续向上移动，螺母从而推动滑板向上移动，滑板将推动顶板向上移动，顶柱将顶起疏通板向上移动，疏通杆将带动疏通瓣向漏孔内移动，疏通瓣头部和疏通杆将伸进漏孔内，漏孔将压缩一号弹簧，将疏通瓣张开到贴合漏孔；此时，螺杆正反转将带动疏通瓣在漏孔内上下移动，从而清理堵塞的漏孔；疏通结束后，螺母向下移动，三号弹簧将推动滑块下落到壳体滑槽底部，二号弹簧将推动顶板向下移动到导轨底部，疏通板将下落到导轨底部，之后凸轮转动将疏通板向左侧移动到近行程位置，漏孔、疏通板的通孔与顶板的通孔将位于同一轴线上，玻璃纤维将可以从通孔内流出；该玻璃纤维原丝生产设备使用动力源少，只需一个电机就可完成整套动作，而且动作之间设置有连续性，无需考虑各个动作开始时间及动作程度，只有上个动作完成后才进行下一个动作，使工作更便利化，而且由于疏通瓣紧密贴合漏孔，既保证疏通过程不会顿塞，又保证漏孔的清理更干净。

优选的，所述漏板内设置有空腔，空腔内固定连接有五号弹簧，漏板空腔与疏通板的四号弹簧盲孔连通，并且设置有通断阀；所述五号弹簧与推块固定连接；所述推块与柔性杆固定连接；所述柔性杆与漏孔板接触，柔性杆为弯曲杆；所述漏孔板为空心圆柱体。工作时，电动推杆推动盖板移动，从而带动疏通杆移动，从而带动四号弹簧盲孔空腔变化，通断阀控制气体流向与通断；打气时，通断阀连通漏板空腔与疏通板的四号弹簧盲孔，漏板空腔变大，从而推动推块外移，推块将拉动柔性杆曲率变大，使漏孔的直径变小；放气时，通断阀断开漏板空腔与疏通板的四号弹簧盲孔，并且通断阀打开漏板的空腔，让空腔内的气体外放，漏板空腔变小，从而推动推块向内移，推块将推动柔性杆曲率变小，使漏孔的直径变大，从而改变漏孔的直径；玻璃纤维原丝生产设备采用可变径的漏孔板，可免除停机更换漏板从而改变漏孔直径的步骤，使玻璃纤维原丝生产效率更高，又降低了工人的操作步骤，免除被工人被烫伤的可能性，使操作更人性化。

优选的，所述柔性杆由一组拉杆组成；相邻所述拉杆的一端相铰接，拉杆另一端均固定连接有滚轮；所述漏板空腔内固定连接有拉绳；所述拉绳的另一端依次绕过滚轮与最外端的拉杆固连。工作时，拉绳从柔性杆与推块固定连接端的滚轮开始缠绕，依次缠绕到柔性杆另一端头部；打气时，通断阀连通漏板空腔与疏通板的四号弹簧盲孔，漏板空腔变大，从而推动推块外移，由于拉绳的长度一定，拉绳将拉动柔性杆曲率变大，使漏孔的直径变小；放气时，通断阀断开漏板空腔与疏通板的四号弹簧盲孔，并且通断阀打开漏板的空腔，让空腔内的气体外放，漏板空腔变小，从而推动推块向内移，拉绳将放松，使柔性杆曲率变小，使漏孔的直径变大，从而改变漏孔的直径；当拉绳被拉动时，拉杆将被依次转动，从而控制柔性杆弯曲程度，由此控制漏孔板的孔径变化，从而控制玻璃纤维原丝的直径；拉绳依次缠绕滚轮，带动各个拉杆转动，使柔性杆的弯曲过程更灵活，减少拉绳的摩擦磨损，使调节漏孔板的动作更灵活，变径范围更大，增大了玻璃纤维原丝生产设备的生产能力。

优选的，所述漏板内空腔固定连接有一号气囊，一号气囊为环形气囊；所述疏通杆与疏通瓣之间固定连接有二号气囊，二号气囊为环形气囊，一号气囊与二号气囊之间通过管道连通，且管道上连接有通断阀。工作时，当二号气囊变大时，二号气囊的管道将推动疏通瓣将随之变大，此时一号气囊被压缩时，漏孔板直径将变大，从而使漏孔直径和疏通瓣张开程度同步变大；当二号气囊被压缩时，二号气囊的管道将拉动疏通瓣将随之变小，此时一号气囊变大，漏孔板直径将变小，从而使漏孔直径和疏通瓣张开程度同步变小；玻璃纤维原丝生产设备采用气囊同步，减少了调节疏通瓣与漏孔直径变化的步骤，使拉丝过程与疏通过程产生联动，减少了疏通的步骤，使疏通过程更加快速，疏通效果更明显。

优选的，所述疏通板内部设置有一组盲孔，盲孔内固定连接有一组四号弹簧；所述四号弹簧与疏通杆固定连接；所述漏板上表面设有凹槽，凹槽竖直表面固定连接有电动推杆；所述电动推杆与盖板固定连接，盖板内设置有电磁铁。工作时，当堵塞的漏孔数量为单个或少数时，此时再去疏通所有漏孔将降低生产效率，并且需要停止生产后才能疏通；此时电动推杆推动盖板挡住被堵塞的漏孔，由于盖板为电磁铁，盖板通电后移动将带动疏通杆移动，当疏通杆移动到被堵塞的漏孔下方时，疏通杆将被吸起，从而疏通杆与盖板接触，此时只需重复通断电，疏通杆和疏通瓣将会疏通被阻塞的漏孔；单个及少数漏孔可疏通保证了生产效率，不用停止生产后才进行疏通，使玻璃纤维原丝生产过程更人性化。

优选的，所述螺母中心铰接连杆一端，连杆另一端铰接曲柄一端；所述曲柄另一端与壳体固定连接；所述除尘板与曲柄活动铰接中心固定连接。工作时，电机正反转将带动螺杆顺时针转动和逆时针转动，从而带动螺母上下移动，螺母将带动连杆转动，连杆将带动曲柄绕固定铰接中心旋转，从而带动连接在曲柄上的除尘板旋转；玻璃纤维原丝生产设备采用曲柄滑块进行旋转除尘，既增大了除尘的面积，使玻璃纤维原丝表面质量更高，又可使玻璃纤维原丝降温，减少冷却时间。

本发明的有益效果是：

1.本发明所述的一种玻璃纤维原丝生产设备使用动力源少，只需一个电机就可完成整套动作，而且动作之间设置有连续性，无需考虑各个动作开始时间及动作程度，只有上个动作完成后才进行下一个动作，使工作更便利化，而且由于疏通瓣紧密贴合漏孔，既保证疏通过程不会顿塞，又保证漏孔的清理更干净；且单个及少数漏孔可疏通保证了生产效率，不用停止生产后才进行疏通，使玻璃纤维原丝生产过程更人性化。

2.本发明所述的一种玻璃纤维原丝生产设备采用曲柄滑块进行旋转除尘，既增大了除尘的面积，使玻璃纤维原丝表面质量更高，又可使玻璃纤维原丝降温，减少冷却时间；玻璃纤维原丝生产设备采用可变径的漏孔板，可免除停机更换漏板从而改变漏孔直径的步骤，使玻璃纤维原丝生产效率更高，又降低了工人的操作步骤，免除被工人被烫伤的可能性，使操作更人性化。

3.本发明所述的一种玻璃纤维原丝生产设备采用柔性杆，使调节漏孔板的动作更灵活，变径范围更大，增大了玻璃纤维原丝生产设备的生产能力；拉丝过程与疏通过程产生联动，减少了疏通的步骤，使疏通过程更加快速，疏通效果更明显。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的剖视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本发明的拉杆与滚轮的局部剖视图；

图中：壳体1、漏板21、电动推杆22、盖板23、五号弹簧24、推块25、柔性杆26、漏孔板27、拉绳28、拉杆29、滚轮210、一号气囊211、疏通板31、疏通杆32、疏通瓣33、一号弹簧34、支撑杆35、四号弹簧36、二号气囊37、顶板41、顶柱42、二号弹簧43、滑板51、滑块52、推杆53、凸轮54、三号弹簧55、螺母61、螺杆62、电机63、连杆71、曲柄72、除尘板73。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，本发明所涉及前后左右方向均以图1为基准。

如图1至图4所示，本发明所述的一种玻璃纤维原丝生产设备，包括壳体1、漏板21，所述壳体1内侧设置有导轨与滑槽；所述漏板21位于壳体1上端，漏板21与壳体1固定连接，漏板21内设置有漏孔；还包括疏通板31、疏通杆32、疏通瓣33、一号弹簧34、支撑杆35、顶板41、顶柱42、二号弹簧43、滑板51、滑块52、推杆53、凸轮54、三号弹簧55、螺母61、螺杆62、电机63，所述疏通板31位于漏板21下侧，疏通板31与壳体1导轨滑动连接，疏通板31上设置有通孔；所述疏通杆32位于疏通板31上侧，疏通杆32表面转动连接有一组疏通瓣33与支撑杆35，疏通瓣33呈圆周分布；所述疏通杆32与疏通瓣33之间固定连接有一组一号弹簧34；所述顶板41位于疏通板31下侧，顶板41上表面设置有顶柱42，顶板41上设置有通孔，顶板41一端滑动连接在壳体1导轨内，顶板41另一端与螺杆62上端滑动连接，顶板41与螺杆62之间固定连接有二号弹簧43；所述顶柱42与顶板41固定连接；所述滑板51与螺杆62滑动连接，滑板51上表面固定连接有滑块52；所述滑块52滑动连接在壳体1滑槽内，滑块52与壳体1滑槽之间固定连接有三号弹簧55；所述推杆53一端铰接在滑块52中心，推杆53另一端与凸轮54固定连接，壳体1两侧对称布置两个凸轮54；所述螺母61与螺杆62滑动连接，螺母61沿螺杆62表面上下移动；所述电机63固定连接在壳体1下侧，电机63转轴与螺杆62下端固定连接。

工作时，玻璃纤维从进料口流进，玻璃纤维从漏板21上的漏孔内流出，当工作一段时间后，原料中的一些杂质以及残留的少量原料可能凝固在通孔中，从而堵塞漏孔，此时电机63带动螺杆62转动，从而螺母61将在螺杆62上移动，从而螺母61推动滑板51向上移动；当滑板51带动滑块52移动时，此时凸轮54将绕转动中心转动，凸轮54将推动疏通板31往右侧移动到远行程位置，此后凸轮54的轮廓将为绕旋转中心的圆弧；螺母61继续向上移动，螺母61从而推动滑板51向上移动，滑板51将推动顶板41向上移动，顶柱42将顶起疏通板31向上移动，疏通杆32将带动疏通瓣33向漏孔内移动，疏通瓣33头部和疏通杆32将伸进漏孔内，漏孔将压缩一号弹簧34，将疏通瓣33张开到贴合漏孔；此时，螺杆62正反转将带动疏通瓣33在漏孔内上下移动，从而清理堵塞的漏孔；疏通结束后，螺母61向下移动，三号弹簧55将推动滑块52下落到壳体1滑槽底部，二号弹簧43将推动顶板41向下移动到导轨底部，疏通板31将下落到导轨底部，之后凸轮54转动将疏通板31向左侧移动到近行程位置，漏孔、疏通板31的通孔与顶板41的通孔将位于同一轴线上，玻璃纤维将可以从通孔内流出；该玻璃纤维原丝生产设备使用动力源少，只需一个电机63就可完成整套动作，而且动作之间设置有连续性，无需考虑各个动作开始时间及动作程度，只有上个动作完成后才进行下一个动作，使工作更便利化，而且由于疏通瓣33紧密贴合漏孔，既保证疏通过程不会顿塞，又保证漏孔的清理更干净。

作为其中的一种实施方式，本发明所述的一种玻璃纤维原丝生产设备，所述漏板21内设置有空腔，空腔内固定连接有五号弹簧24，漏板21空腔与疏通板31的四号弹簧36盲孔连通，并且设置有通断阀；所述五号弹簧24与推块25固定连接；所述推块25与柔性杆26固定连接；所述柔性杆26与漏孔板27接触，柔性杆26为弯曲杆；所述漏孔板27为空心圆柱体。工作时，电动推杆22推动盖板23移动，从而带动疏通杆32移动，从而带动四号弹簧36盲孔空腔变化，通断阀控制气体流向与通断；打气时，通断阀连通漏板21空腔与疏通板31的四号弹簧36盲孔，漏板21空腔变大，从而推动推块25外移，推块25将拉动柔性杆26曲率变大，使漏孔的直径变小；放气时，通断阀断开漏板21空腔与疏通板31的四号弹簧36盲孔，并且通断阀打开漏板21的空腔，让空腔内的气体外放，漏板21空腔变小，从而推动推块25向内移，推块25将推动柔性杆26曲率变小，使漏孔的直径变大，从而改变漏孔的直径；玻璃纤维原丝生产设备采用可变径的漏孔板27，可免除停机更换漏板21从而改变漏孔直径的步骤，使玻璃纤维原丝生产效率更高，又降低了工人的操作步骤，免除被工人被烫伤的可能性，使操作更人性化。

作为其中的一种实施方式，本发明所述的一种玻璃纤维原丝生产设备，所述柔性杆26由一组拉杆29组成；相邻所述拉杆29的一端相铰接，拉杆29另一端均固定连接有滚轮210；所述漏板21空腔内固定连接有拉绳28；所述拉绳28的另一端依次绕过滚轮210与最外端的拉杆29固连。工作时，拉绳28从柔性杆26与推块25固定连接端的滚轮210开始缠绕，依次缠绕到柔性杆26另一端头部；打气时，通断阀连通漏板21空腔与疏通板31的四号弹簧36盲孔，漏板21空腔变大，从而推动推块25外移，由于拉绳28的长度一定,拉绳28将拉动柔性杆26曲率变大，使漏孔的直径变小；放气时，通断阀断开漏板21空腔与疏通板31的四号弹簧36盲孔，并且通断阀打开漏板21的空腔，让空腔内的气体外放，漏板21空腔变小，从而推动推块25向内移，拉绳28将放松，使柔性杆26曲率变小，使漏孔的直径变大，从而改变漏孔的直径；当拉绳28被拉动时，拉杆29将被依次转动，从而控制柔性杆26弯曲程度，由此控制漏孔板27的孔径变化，从而控制玻璃纤维原丝的直径；拉绳28依次缠绕滚轮210，带动各个拉杆29转动，使柔性杆26的弯曲过程更灵活，减少拉绳28的摩擦磨损，使调节漏孔板27的动作更灵活，变径范围更大，增大了玻璃纤维原丝生产设备的生产能力。

作为其中的一种实施方式，本发明所述的一种玻璃纤维原丝生产设备，所述漏板21内空腔固定连接有一号气囊211，一号气囊211为环形气囊；所述疏通杆32与疏通瓣33之间固定连接有二号气囊37，二号气囊37为环形气囊，一号气囊211与二号气囊37之间通过管道连通，且管道上连接有通断阀。工作时，当二号气囊37变大时，二号气囊37的管道将推动疏通瓣33将随之变大，此时一号气囊211被压缩时，漏孔板27直径将变大，从而使漏孔直径和疏通瓣33张开程度同步变大；当二号气囊37被压缩时，二号气囊37的管道将拉动疏通瓣33将随之变小，此时一号气囊211变大，漏孔板27直径将变小，从而使漏孔直径和疏通瓣33张开程度同步变小；玻璃纤维原丝生产设备采用气囊同步，减少了调节疏通瓣33与漏孔直径变化的步骤，使拉丝过程与疏通过程产生联动，减少了疏通的步骤，使疏通过程更加快速，疏通效果更明显。

作为其中的一种实施方式，本发明所述的一种玻璃纤维原丝生产设备，所述疏通板31内部设置有一组盲孔，盲孔内固定连接有一组四号弹簧36；所述四号弹簧36与疏通杆32固定连接；所述漏板21上表面设有凹槽，凹槽竖直表面固定连接有电动推杆22；所述电动推杆22与盖板23固定连接，盖板23内设置有电磁铁。工作时，当堵塞的漏孔数量为单个或少数时，此时再去疏通所有漏孔将降低生产效率，并且需要停止生产后才能疏通；此时电动推杆22推动盖板23挡住被堵塞的漏孔，由于盖板23为电磁铁，盖板23通电后移动将带动疏通杆32移动，当疏通杆32移动到被堵塞的漏孔下方时，疏通杆32将被吸起，从而疏通杆32与盖板23接触，此时只需重复通断电，疏通杆32和疏通瓣33将会疏通被阻塞的漏孔；单个及少数漏孔可疏通保证了生产效率，不用停止生产后才进行疏通，使玻璃纤维原丝生产过程更人性化。

作为其中的一种实施方式，本发明所述的一种玻璃纤维原丝生产设备，所述螺母61中心铰接连杆71一端，连杆71另一端铰接曲柄72一端；所述曲柄72另一端与壳体1固定连接；所述除尘板73与曲柄72活动铰接中心固定连接。工作时，电机63正反转将带动螺杆62顺时针转动和逆时针转动，从而带动螺母61上下移动，螺母61将带动连杆71转动，连杆71将带动曲柄72绕固定铰接中心旋转，从而带动连接在曲柄72上的除尘板73旋转；玻璃纤维原丝生产设备采用曲柄72滑块52进行旋转除尘，既增大了除尘的面积，使玻璃纤维原丝表面质量更高，又可使玻璃纤维原丝降温，减少冷却时间。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种玻璃纤维原丝生产设备，包括壳体(1)、漏板(21)，所述壳体(1)内侧设置有导轨与滑槽；所述漏板(21)位于壳体(1)上端，漏板(21)与壳体(1)固定连接，漏板(21)内设置有漏孔；其特征在于：还包括疏通板(31)、疏通杆(32)、疏通瓣(33)、一号弹簧(34)、支撑杆(35)、顶板(41)、顶柱(42)、二号弹簧(43)、滑板(51)、滑块(52)、推杆(53)、凸轮(54)、三号弹簧(55)、螺母(61)、螺杆(62)、电机(63)，所述疏通板(31)位于漏板(21)下侧，疏通板(31)与壳体(1)导轨滑动连接，疏通板(31)上设置有通孔；所述疏通杆(32)位于疏通板(31)上侧，疏通杆(32)表面转动连接有一组疏通瓣(33)与支撑杆(35)，疏通瓣(33)呈圆周分布；所述疏通杆(32)与疏通瓣(33)之间固定连接有一组一号弹簧(34)；所述顶板(41)位于疏通板(31)下侧，顶板(41)上表面设置有顶柱(42)，顶板(41)上设置有通孔，顶板(41)一端滑动连接在壳体(1)导轨内，顶板(41)另一端与螺杆(62)上端滑动连接，顶板(41)与螺杆(62)之间固定连接有二号弹簧(43)；所述顶柱(42)与顶板(41)固定连接；所述滑板(51)与螺杆(62)滑动连接，滑板(51)上表面固定连接有滑块(52)；所述滑块(52)滑动连接在壳体(1)滑槽内，滑块(52)与壳体(1)滑槽之间固定连接有三号弹簧(55)；所述推杆(53)一端铰接在滑块(52)中心，推杆(53)另一端与凸轮(54)固定连接，壳体(1)两侧对称布置两个凸轮(54)；所述螺母(61)与螺杆(62)滑动连接，螺母(61)沿螺杆(62)表面上下移动；所述电机(63)固定连接在壳体(1)下侧，电机(63)转轴与螺杆(62)下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维原丝生产设备，其特征在于：所述漏板(21)内设置有空腔，空腔内固定连接有五号弹簧(24)，漏板(21)空腔与疏通板(31)的四号弹簧(36)盲孔连通，并且设置有通断阀；所述五号弹簧(24)与推块(25)固定连接；所述推块(25)与柔性杆(26)固定连接；所述柔性杆(26)与漏孔板(27)接触，柔性杆(26)为弯曲杆；所述漏孔板(27)为空心圆柱体。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维原丝生产设备，其特征在于：所述柔性杆(26)由一组拉杆(29)组成；相邻所述拉杆(29)的一端相铰接，拉杆(29)另一端均固定连接有滚轮(210)；所述漏板(21)空腔内固定连接有拉绳(28)；所述拉绳(28)的另一端依次绕过滚轮(210)与最外端的拉杆(29)固连。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维原丝生产设备，其特征在于：所述漏板(21)内空腔固定连接有一号气囊(211)，一号气囊(211)为环形气囊；所述疏通杆(32)与疏通瓣(33)之间固定连接有二号气囊(37)，二号气囊(37)为环形气囊，一号气囊(211)与二号气囊(37)之间通过管道连通，且管道上连接有通断阀。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维原丝生产设备，其特征在于：所述疏通板(31)内部设置有一组盲孔，盲孔内固定连接有一组四号弹簧(36)；所述四号弹簧(36)与疏通杆(32)固定连接；所述漏板(21)上表面设有凹槽，凹槽竖直表面固定连接有电动推杆(22)；所述电动推杆(22)与盖板(23)固定连接，盖板(23)内设置有电磁铁。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维原丝生产设备，其特征在于：所述螺母(61)中心铰接连杆(71)一端，连杆(71)另一端铰接曲柄(72)一端；所述曲柄(72)另一端与壳体(1)固定连接；所述除尘板(73)与曲柄(72)活动铰接中心固定连接。