CN108046584A - 一种玻璃纤维拉丝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃纤维拉丝装置，包括熔化装置、拉丝装置、喷气装置、集束装置、涂油装置；所述熔化装置包括加球机，所述加球机一侧连接到熔化炉，所述熔化炉固定于所述拉丝装置上方，所述拉丝装置，包括拉丝机架、漏板、转动电机、联轴器和转筒；所述喷气装置包含气泵、气管、横管、喷头，所述气泵设于所述拉丝机架外侧，通过所述气管连接到所述横管，所述横管上有开口连接所述喷头，所述横管固定于所述机架上且位于所述漏板下方；本发明的有益效果为控制拉线的温度，防止温度过高拉线产生的变形，还减缓涂油器线速度，节约了辅助材料。经过拉丝。生产出的成品率提升，废丝减少。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维生产设备，具体为一种玻璃纤维拉丝装置。
技术背景
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当一根头发的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维拉丝机是一种将玻璃溶液拉制成纤维并按照一定的规律缠绕的机械设备。现有的玻璃纤维常采用单拉丝技术，而在玻璃纤维的生产过程中，会产生大量的废丝，而且在玻璃纤维溶液通过漏板后，熔制成丝后，丝根温度高，会造成大量原材料，辅助材料的利用不充分，产生巨大的浪费，增加了玻璃纤维制品的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废丝产生少，节省原材料和辅助材料，效率高，速度快的玻璃纤维拉丝装置。
一种玻璃纤维拉丝装置，包括熔化装置、拉丝装置、喷气装置、集束装置、涂油装置。
所述熔化装置包括加球机，所述加球机一侧连接到熔化炉，所述熔化炉固定于所述拉丝装置上方，所述拉丝装置，包括拉丝机架、漏板、转动电机、联轴器和转筒，所述漏板通过管道连接到所述熔化炉，且位于所述机架顶端，所述机架下方设有底板，所述底板上固定有所述转动电机，所述转动电机输出轴通过联轴器与大主轴连接，所述大主轴上套有转筒；
所述喷气装置包含气泵、气管、横管、喷头，所述气泵设于所述拉丝机架外侧，通过所述气管连接到所述横管，所述横管上有开口连接所述喷头，所述横管固定于所述机架上且位于所述漏板下方；
所述集束装置包括集束电机、集束轮轴、螺母、集束轮，所述集束轮轴通过联轴器固定于所述集束电机输出轴上，所述集束轮轴上设有所述集束轮，所述集束轮另一侧用螺母阻挡；
所述涂油装置包括涂油块，油箱，油量调节阀，油管，所述油箱通过所述油管连接到所述油量调节阀，所述油量调节阀另一端通过所述油管连接到所述涂油块上。
优选的，所述集束轮和所述涂油块中间部分设为V型，所述涂油块还设有涂油孔。
优选的，所述集束电机和转动电机都有变频器控制转速。
优选的，所述漏板由铂基合金制成，漏板外层还设有涂层。
优选的，所述喷气装置喷头数量为一个或多个。
本发明的有益效果为控制拉线的温度，防止温度过高拉线产生的变形，还减缓涂油器线速度，节约了辅助材料。经过拉丝。生产出的成品率提升，废丝减少。
附图说明
图1为玻璃纤维拉丝装置的结构示意图
其中1、加球机，2、熔化炉，3、管道，4、漏板，5、气泵，6、气管，7、集束电机，8、横管，9、集束轮，10、集束轮轴，11、螺母，12、拉丝支架，13、转筒，14、转动电机，15、油箱，16、油管，17、油量调节阀，18、涂油块
具体实施方式
为使本发明更容易清楚理解，现结合附图对本发明做进一步解释。
一种玻璃纤维拉丝装置，包括熔化装置、拉丝装置、喷气装置、集束装置、涂油装置。
所述熔化装置包括加球机1，所述加球机1一侧连接到熔化炉2，所述熔化炉2固定于所述拉丝装置上方，所述拉丝装置，包括拉丝机架12、漏板4、转动电机14、联轴器和转筒13，所述漏板4通过管道3连接到所述熔化炉2，且位于所述拉丝支架12顶端，所述拉丝支架12下方设有底板，所述底板上固定有所述转动电机14，所述转动电机14输出轴通过联轴器与大主轴连接，所述大主轴上套有转筒13；
所述喷气装置包含气泵5、气管6、横管8、喷头，所述气泵5设于所述拉丝支架12外侧，通过所述气管6连接到所述横管8，所述横管8上有开口连接所述喷头，所述横管8固定于所述机架上且位于所述漏板4下方；
所述集束装置包括集束电机7、集束轮轴10、螺母11、集束轮9，所述集束轮轴10通过联轴器固定于所述集束电机7输出轴上，所述集束轮轴10上设有所述集束轮9，所述集束轮9另一侧用螺母11阻挡；
所述涂油装置包括涂油块18，油箱15，油量调节阀17，油管16，所述油箱15通过所述油管16连接到所述油量调节阀17，所述油量调节阀17另一端通过所述油管16连接到所述涂油块18上。
优选的，所述集束轮9和所述涂油块18中间部分设为V型，所述涂油块18还设有涂油孔。
优选的，所述集束电机7和转动电机14都有变频器控制转速。
优选的，所述漏板4由铂基合金制成，漏板外层还设有涂层。
优选的，所述喷气装置喷头数量为一个或多个。
本发明的有益效果为控制拉线的温度，防止温度过高拉线产生的变形，还减缓涂油器线速度，节约了辅助材料。经过拉丝。生产出的成品率提升，废丝减少。
以上实施例的各种组合也在本发明的保护范围内，以上所述实施例可以使本领域的技术人员更全面的理解本发明，单不以任何方式限制本发明因此，尽管说明书参照附图和实施例对本发明已进行详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或替换，而一切不脱离本发明精神和范围的技术方案及改进，其均应涵盖在本发明专利的保护范围中。
Claims (5)
1.一种玻璃纤维拉丝装置，其特征在于，包括熔化装置、拉丝装置、喷气装置、集束装置、涂油装置；
所述熔化装置包括加球机，所述加球机一侧连接到熔化炉，所述熔化炉固定于所述拉丝装置上方，所述拉丝装置，包括拉丝机架、漏板、转动电机、联轴器和转筒，所述漏板通过管道连接到所述熔化炉，且位于所述机架顶端，所述机架下方设有底板，所述底板上固定有所述转动电机，所述转动电机输出轴通过联轴器与大主轴连接，所述大主轴上套有转筒；
所述喷气装置包含气泵、气管、横管、喷头，所述气泵设于所述拉丝机架外侧，通过所述气管连接到所述横管，所述横管上有开口连接所述喷头，所述横管固定于所述机架上且位于所述漏板下方；
所述集束装置包括集束电机、集束轮轴、螺母、集束轮，所述集束轮轴通过联轴器固定于所述集束电机输出轴上，所述集束轮轴上设有所述集束轮，所述集束轮另一侧用螺母阻挡；
所述涂油装置包括涂油块，油箱，油量调节阀，油管，所述油箱通过所述油管连接到所述油量调节阀，所述油量调节阀另一端通过所述油管连接到所述涂油块上。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于，所述集束轮和所述涂油块中间部分设为V型，所述涂油块还设有涂油孔。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于，所述集束电机和转动电机都有变频器控制转速。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于，所述漏板由铂基合金制成，漏板外层还设有涂层。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于，所述喷气装置喷头数量为一个或多个。
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| CN201711263836.0A CN108046584A (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 一种玻璃纤维拉丝装置 |
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ID=62121302
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| CN109399913A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-01 | 泰安佳成机电科技有限公司 | 一种玻璃纤维φ260大卷重直接纱拉丝机 |
| CN113371995A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-09-10 | 山东玻纤集团股份有限公司 | 一种便于更换的玻璃纤维拉丝装置及玻璃纤维拉丝系统 |
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| CN114455829A (zh) * | 2022-02-12 | 2022-05-10 | 戴玥 | 一种玻璃纤维原丝生产设备 |
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