CN207154501U - 一种用于铜排加工的拉拔小车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于铜排加工的拉拔小车,包括小车架、设置于小车架上的拉拔小车、与拉拔小车连接的拉拔头,拉拔头为圆柱形中空结构,拉拔头内部设有第一通孔、第二通孔,本实用新型通过拉拔头将铜材固定在拉拔头的通孔内,首先通过夹持装置夹持固定,导向板的设置可以起到对铜材限位的作用,防止铜材位置发生偏移,然后再通过第三气缸将铜材压紧,第三气缸的活塞杆的端部设有加压块,加压块的外表面设有第三橡胶层,第三橡胶层上设有摩擦条,进一步加固与铜材的连接,防止铜材轴向发生偏移,第一橡胶层、第二橡胶层、第三橡胶层可以大大减少对铜材的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜材加工领域,具体涉及一种用于铜排加工的拉拔小车。
背景技术
铜材是一种大电流导电产品,适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程,也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。铜材又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜材,是由同材质制作的,截面为矩形或倒角矩形的长导体,在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。
现有铜排生产步骤为,先将原料铜加热熔化,然后将铜液倒入模具形成铜材,待铜材冷却后,在送入拉拔机进行拉直处理,传统工艺存在以下几点问题: (1)拉拔头由于放置于设备的中间位置,不能实现完全拉拔,存在一半拉拔一半挤压的现象,容易导致铜排变形;(2)拉拔机采用的拉拔头没有保护装置,这会容易对铜排造成刮花,影响铜排的外观,降低铜排的质量。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种用于铜排加工的拉拔小车,方便实用。
本实用新型解决上述问题的技术方案为:一种用于铜排加工的拉拔小车,包括小车架、设置于小车架上的拉拔小车、与拉拔小车连接的拉拔头,所述拉拔小车包括传动带、电机座、主动带轮、电机、从动带轮、滚轮、固定杆,电机座与电机固定连接,电机与主动带轮同轴连接,主动带轮通过传动带与从动带轮连接,从动带轮与滚轮同轴连接,小车架上设有导向槽,滚轮位于导向槽内,电机座与固定杆连接,固定杆与喇叭头连接;
所述拉拔头的内部设有夹紧装置,拉拔头为圆柱形中空结构,拉拔头内部设有第一通孔、第二通孔,第一通孔、第二通孔内部相连通,第一通孔为圆柱形结构,第二通孔为圆台形结构,第二通孔面积较大的底面与第一通孔相接触,夹紧装置包括第一挤压块、第二挤压块,第一挤压块的截面为直角梯形结构,第一挤压块的第一锥形面与第二通孔的第二锥形面相贴合,第二挤压块与第一挤压块对称设置,第二挤压块的第三锥形面与第二通孔的第四锥形面相贴合,所述第一挤压块的一端设有第一导向板,第一导向板为矩形结构,第二挤压块上设有第二导向板,第二导向板与第一导向板对称设置,所述第一导向板上设有第一滑轨,第一滑轨内通过蝶形螺栓固定设有第三导向板、第四导向板,第三导向板、第四导向板分别位于铜材两侧,第一挤压块与铜材相接触的外表面设有第一橡胶层,第二挤压块与铜材相接触的外表面设有第二橡胶层。
第一通孔上设有第一支架、第二支架、第一固定腔、第二固定腔,第一支架、第二支架对称设置,第一支架上设有第一气缸,第一气缸与第一支架相垂直,第一气缸的活塞杆与第一连接杆活动连接,第一连接杆的另一端与第一挤压块活动连接;第二支架上设有第二气缸,第二气缸与第二支架相垂直,第二气缸的活塞杆与第二连接杆活动连接,第二连接杆的另一端与第二挤压块活动连接;第一固定腔为圆柱形中空结构,第一固定腔内设有第三气缸,第三气缸的活塞杆与第一加压块固定连接,第一加压块的截面为圆弧状,第一加压块的外表面设有第三橡胶层,所述第二固定腔与第一固定腔的内部结构、大小、形状相同,所述第一固定腔的数量为4个,4个第一固定腔以拉拔头的圆心为圆心等距排布,所述第二固定腔的数量为4个,4个第二固定腔以拉拔头的圆心为圆心等距排布。
所述第三橡胶层的外表面设有若干平行设置摩擦条,摩擦条与铜材前进的方向相垂直。
本实用新型具有有益效果:本实用新型采用完全拉拔的形式,拉拔小车通过拉拔头将铜材固定在拉拔头的通孔内,首先通过夹持装置夹持固定,导向板的设置可以起到对铜材限位的作用,防止铜材位置发生偏移,然后再通过第三气缸将铜材压紧,第三气缸的活塞杆的端部设有加压块,加压块的外表面设有第三橡胶层,第三橡胶层上设有摩擦条,进一步加固与铜材的连接,防止铜材发生轴向偏移,第一橡胶层、第二橡胶层、第三橡胶层可以大大减少对铜材的损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为拉拔头夹持较小直径铜材示意图;
图3为拉拔头夹持较大直径铜材示意图;
图4为图2的左视图;
图5为图2的右视图;
图6为图2中A处放大示意图;
图中:1-拉拔头,2-第一通孔,3-第二通孔,4-第一挤压块,5-第二挤压块, 6-第一锥形面,7-第二锥形面,8-第三锥形面,9-第四锥形面,10-第一导向板, 11-第二导向板,12-第三导向板,13-第四导向板,14-铜材,15-第一橡胶层,16- 第二橡胶层,17-第一支架,18-第二支架,19-第一固定腔,20-第二固定腔,21- 第一气缸,22-第一连接杆,23-第二气缸,24-第二连接杆,25-第三气缸,26- 第一加压块,27-第三橡胶层,28-摩擦条,29-小车架,30-导向槽,31-传动带, 32-电机座,33-主动带轮,34-电机,35-从动带轮,36-滚轮,37-固定杆。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图所示,一种用于铜排加工的拉拔小车,包括小车架、设置于小车架上的拉拔小车、与拉拔小车连接的拉拔头,所述拉拔小车包括传动带、电机座、主动带轮、电机、从动带轮、滚轮、固定杆,电机座与电机固定连接,电机与主动带轮同轴连接,主动带轮通过传动带与从动带轮连接,从动带轮与滚轮同轴连接,小车架上设有导向槽,滚轮位于导向槽内,电机座与固定杆连接,固定杆与喇叭头连接;
所述拉拔头的内部设有夹紧装置,拉拔头为圆柱形中空结构,拉拔头内部设有第一通孔、第二通孔,第一通孔、第二通孔内部相连通,第一通孔为圆柱形结构,第二通孔为圆台形结构,第二通孔面积较大的底面与第一通孔相接触,夹紧装置包括第一挤压块、第二挤压块,第一挤压块的截面为直角梯形结构,第一挤压块的第一锥形面与第二通孔的第二锥形面相贴合,第二挤压块与第一挤压块对称设置,第二挤压块的第三锥形面与第二通孔的第四锥形面相贴合,所述第一挤压块的一端设有第一导向板,第一导向板为矩形结构,第二挤压块上设有第二导向板,第二导向板与第一导向板对称设置,所述第一导向板上设有第一滑轨,第一滑轨内通过蝶形螺栓固定设有第三导向板、第四导向板,第三导向板、第四导向板分别位于铜材两侧,第一挤压块与铜材相接触的外表面设有第一橡胶层,第二挤压块与铜材相接触的外表面设有第二橡胶层。
第一通孔上设有第一支架、第二支架、第一固定腔、第二固定腔,第一支架、第二支架对称设置,第一支架上设有第一气缸,第一气缸与第一支架相垂直,第一气缸的活塞杆与第一连接杆活动连接,第一连接杆的另一端与第一挤压块活动连接;第二支架上设有第二气缸,第二气缸与第二支架相垂直,第二气缸的活塞杆与第二连接杆活动连接,第二连接杆的另一端与第二挤压块活动连接;第一固定腔为圆柱形中空结构,第一固定腔内设有第三气缸,第三气缸的活塞杆与第一加压块固定连接,第一加压块的截面为圆弧状,第一加压块的外表面设有第三橡胶层,所述第二固定腔与第一固定腔的内部结构、大小、形状相同,所述第一固定腔的数量为4个,4个第一固定腔以拉拔头的圆心为圆心等距排布,所述第二固定腔的数量为4个,4个第二固定腔以拉拔头的圆心为圆心等距排布。
所述第三橡胶层的外表面设有若干平行设置摩擦条,摩擦条与铜材前进的方向相垂直。
使用时:首先将铜材固定在拉拔头的通孔内,通过夹持装置夹持固定,然后再通过第三气缸将铜材压紧,启动电机,电机带动主动带轮旋转,主动带轮通过传动带带动从动带轮转动,从动带轮带动滚轮旋转,从而使电机座沿着导向槽移动,电机座带动固定杆移动。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解,本实用新型不限于特定的实施方式,本实用新型的范围由所附权利要求限定。
Claims (3)
1.一种用于铜排加工的拉拔小车,其特征在于,包括小车架、设置于小车架上的拉拔小车、与拉拔小车连接的拉拔头,所述拉拔小车包括传动带、电机座、主动带轮、电机、从动带轮、滚轮、固定杆,电机座与电机固定连接,电机与主动带轮同轴连接,主动带轮通过传动带与从动带轮连接,从动带轮与滚轮同轴连接,小车架上设有导向槽,滚轮位于导向槽内,电机座与固定杆连接,固定杆与喇叭头连接;
所述拉拔头的内部设有夹紧装置,拉拔头为圆柱形中空结构,拉拔头内部设有第一通孔、第二通孔,第一通孔、第二通孔内部相连通,第一通孔为圆柱形结构,第二通孔为圆台形结构,第二通孔面积较大的底面与第一通孔相接触,夹紧装置包括第一挤压块、第二挤压块,第一挤压块的截面为直角梯形结构,第一挤压块的第一锥形面与第二通孔的第二锥形面相贴合,第二挤压块与第一挤压块对称设置,第二挤压块的第三锥形面与第二通孔的第四锥形面相贴合,所述第一挤压块的一端设有第一导向板,第一导向板为矩形结构,第二挤压块上设有第二导向板,第二导向板与第一导向板对称设置,所述第一导向板上设有第一滑轨,第一滑轨内通过蝶形螺栓固定设有第三导向板、第四导向板,第三导向板、第四导向板分别位于铜材两侧,第一挤压块与铜材相接触的外表面设有第一橡胶层,第二挤压块与铜材相接触的外表面设有第二橡胶层。
2.如权利要求1所述的一种用于铜排加工的拉拔小车,其特征在于,第一通孔上设有第一支架、第二支架、第一固定腔、第二固定腔,第一支架、第二支架对称设置,第一支架上设有第一气缸,第一气缸与第一支架相垂直,第一气缸的活塞杆与第一连接杆活动连接,第一连接杆的另一端与第一挤压块活动连接;第二支架上设有第二气缸,第二气缸与第二支架相垂直,第二气缸的活塞杆与第二连接杆活动连接,第二连接杆的另一端与第二挤压块活动连接;第一固定腔为圆柱形中空结构,第一固定腔内设有第三气缸,第三气缸的活塞杆与第一加压块固定连接,第一加压块的截面为圆弧状,第一加压块的外表面设有第三橡胶层,所述第二固定腔与第一固定腔的内部结构、大小、形状相同,所述第一固定腔的数量为4个,4个第一固定腔以拉拔头的圆心为圆心等距排布,所述第二固定腔的数量为4个,4个第二固定腔以拉拔头的圆心为圆心等距排布。
3.如权利要求2所述的一种用于铜排加工的拉拔小车,其特征在于,所述第三橡胶层的外表面设有若干平行设置摩擦条,摩擦条与铜材前进的方向相垂直。
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CN112536329A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-03-23 | 浙江鹏业不锈钢有限公司 | 一种不锈钢加工用拉拔设备及其拉拔工艺 |
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