CN112536329B - 一种不锈钢加工用拉拔设备及其拉拔工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢加工用拉拔设备及其拉拔工艺，包括卧式液压拉床，所述卧式液压拉床的内壁对称开设有滑槽，在所述滑槽的内侧表面槽嵌有拉盘，在所述拉盘的一侧表面贯通开设有若干个拉槽，在所述拉盘的另一侧表面焊接有用于连接动力装置的拉杆，所述动力装置为液压装置；所述卧式液压拉床的前端通过螺钉板固定有前板，在所述前板的表面贯穿有若干个圆槽，每一个圆槽的内壁分别安装有一个拉刀；本发明防护装置，压力传感器，复位弹簧和防护板的设置，通过在现有技术的基础上对卧式拉床的进口端进行改进，在保证卧式拉床正常工作的前提下，对由于断裂后不受拉力作用的进口处的管材进行防护，避免管材飞出后对施工工人造成伤害的问题。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种不锈钢加工用拉拔设备及其拉拔工艺。
背景技术
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈的特性；不锈钢管材是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构；也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等，不锈钢管材可以分为无缝钢管和焊接钢管两大类；按照端面形状可以分为圆形管和异形管，其中圆形管应用最为广泛；其中不锈钢管的生产工艺主要包括圆钢准备、加热、热轧穿孔、切头、酸洗、修磨、润滑、冷拔、固溶热处理、酸洗以及成品检测，对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检测其耐压能力和质量，在圆钢加工完成后，有时需要对工件进行加工工件通孔、平面和成型表面，以使工件达到要求，而完成这一做工的设备就是拉床，拉床是不锈钢管加工过程中较为常用的设备之一，在现有技术中已经可以成熟应用。
中国专利授权公告号CN100519025C于2009年7月29日授权公开了一种卧式拉床，其技术要点是，在液压缸与换向阀之间设置了一个差速阀，当向液压缸的无杆腔通入高压油时可使液压缸活塞的移动速度提高两倍以上，大大缩短了拉刀的回味时间，提高拉床的工作效率；另一方面，采用手动换向阀，并在手动换向阀与化作之间设置了一个机械式操纵装置，当滑座位移到相应位置时该操纵装置可带动手动换向阀的阀杆移动，实现液压缸的自由换向，与电磁换向阀和行程开关组成的换向装置相比，它具有适用可靠，调整方便，结构简单，成本低廉的优势；此外在现有技术中，卧式拉床的应用广泛，技术成熟，但是依然在拉拔过程中，由于一些非人为因素导致的管材断裂时有发生，管材断裂时由于拉力消失而在断裂处产生的冲击力会导致未受拉力作用的管材向后飞出，对施工人员造成人体伤害，威胁施工人员的安全。
因此，发明一种不锈钢加工用拉拔设备显得尤为必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢加工用拉拔设备及其拉拔工艺，通过在现有技术的基础上对卧式拉床的进口端进行改进，在保证卧式拉床正常工作的前提下，对由于断裂后不受拉力作用的进口处的管材进行防护，避免管材飞出后对施工工人造成伤害的问题产生；通过压力传感器和复位弹簧的设置，以前端拉力传感器不感受拉力而后端拉力传感器感受拉力依然存在作为判断断裂的触发条件，使得触发及时可以形成有效的防护做工；通过将防护结构作用于拉拔结构，使得拉拔工艺在做工过程中形成稳定的拉拔体验，避免现有拉拔工艺存在着断管后需要重新捡管而后投料的问题出现。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢加工用拉拔设备及其拉拔工艺,一种不锈钢加工用拉拔设备,包括卧式液压拉床，所述卧式液压拉床的内壁对称开设有滑槽，在所述滑槽的内侧表面槽嵌有拉盘，在所述拉盘的一侧表面贯通开设有若干个拉槽，在所述拉盘的另一侧表面焊接有用于连接动力装置的拉杆，所述动力装置为液压装置；所述卧式液压拉床的前端通过螺钉板固定有前板，在所述前板的表面贯穿有若干个圆槽，每一个圆槽的内壁分别安装有一个拉刀；所述圆槽的外围并位于所述前板的表面通过螺钉安装有若干个防护装置，所述防护装置采用矩形结构的钛合金，所述防护装置的内部贯通开设有矩形空腔，一个所述防护装置的内壁上表面通过合页安装有一防护盖，在所述防护盖的内侧并位于所述防护装置的内表面焊接有防护板；所述防护板采用矩形结构且所述防护板的内部开设有矩形结构空腔；在所述防护板的空腔内壁焊接有安装板，所述安装板为矩形结构且呈对称分布，在两个所述安装板之间贴合放置有一个定位环；
所述定位环的上下两端对称贯穿开设有圆形开孔；每一个所述安装板的上表面卡扣有一个所述电动推杆，所述电动推杆的顶端贯穿所述安装板的表面并穿过所述定位环表面的圆形开孔和防护夹台形成螺纹连接，所述防护夹台呈对称分布；所述防护夹台的一侧表面通过螺纹均匀连接有若干个延伸柱，在每一个所述延伸柱的外围并位于所述防护夹台的表面粘附有缓冲绵，在所述延伸柱的外围并位于所述缓冲绵的表面粘附有软边；所述定位环的两侧外壁对称开设有若干个圆形开孔，所述定位环的圆形开孔内部穿过复位弹簧，所述复位弹簧的一端并位于所述定位环的内壁侧焊接有安装盖，在所述安装盖的表面旋接有压力传感器；所述复位弹簧的另一端焊接有定位柱，所述定位柱的外壁设置有用于连接所述定位环表面圆形卡孔的螺纹，所述定位柱的顶端并位于所述定位环的外壁卡扣有封盖；所述定位柱的数量至少为两个，且两个所述的定位柱之间的直线距离不小于4cm。
所述防护装置的高度为6-8cm；所述防护盖采用矩形结构的不锈钢，且防护盖安装在防护装置内壁边缘向里1cm处，所述防护盖的长宽均小于所述防护装置的长宽。
所述防护夹台采用扇形结构的不锈钢，且防护夹台的外壁和所述定位环的内壁贴合。
所述延伸柱采用柱状结构的不锈钢，且所述延伸柱的数量不少于三个，所述延伸柱的长度为2cm。
所述缓冲绵采用扇形结构的聚氨酯泡沫材料，所述缓冲绵的两端位于所述防护夹台的边长延长线上；在缓冲绵的表面对应所述延伸柱的位置开设有圆形开孔。
所述软边采用扇形结构的硅胶，且软边的外壁和所述缓冲绵的内壁贴合，所述软边的内表面在所述缓冲绵压实状态下和所述延伸柱的底端位于同一水平线，所述软边的表面对应所述延伸柱的位置开设有圆形开孔。
所述复位弹簧采用弹簧结构的弹簧钢，且复位弹簧的数量和所述定位柱的数量保持一致；所述定位柱采用柱状结构的不锈钢，且所述定位柱的数量至少为两个。
拉拔工艺如下：
结构连接：将所述卧式液压拉床和外部动力装置连接，并将所述动力装置连接外部电源，形成电力驱动，将所述卧式液压拉床和外部控制装置进行连接，实现拉力控制，然后将已处理好的待拉拔不锈钢管材的前端推动防护盖向上移动，此时不锈钢钢管材穿过防护板表面的定位环并接触压力传感器，压力传感器受力后通过复位弹簧向后回缩，回缩完成后压力传感器的外壁贴合待拉拔不锈钢管材的外壁，然后待拉拔的不锈钢管材穿过所述防护装置并接触拉刀的内壁；
拉拔做工：以拉拔粉作为润滑剂，利用外部控制装置驱动拉盘在滑槽的表面滑动，拉盘由卧式液压拉床的一端移动至前板的位置处，在前板位置处拉盘表面的拉槽接触待拉拔不锈钢管材的前端并和待拉拔不锈钢管材的前端形成卡扣状态，卡扣完毕后，机器驱动拉盘开始由前板的位置处向卧式液压拉床的另一端移动，并带动不锈钢管材在拉刀的模具内部移动，由于拉刀的半径小于所述不锈钢管材的半径，由此产生拉拔作用力，形成拉拔做工；
在拉拔做工过程中装置具有断裂防护以及管头防护的防护措施，所述断裂补救是指：在拉拔过程中，不锈钢管材实时受力，前后两个压力传感器也实时受到管材作的压力，管材半径伴随着拉拔做工实现缩减，但管材表面在管材由于受力不均或母材质量不佳在拉拔过程中产生断裂时，作用于后端未拉拔的管材的拉力伴随着断裂的产生消失，拉力消失后，前端已经拉拔完成的管材仍受拉力作用，但后端未拉拔的管材由于拉力消失后时产生的断裂冲击力会开始向后飞出，在飞出过程中管材作用于安装于定位环表面前侧的压力传感器不再感受管材的压力，但后端压力传感器依然感受管材的压力存在时，判定断裂产生，则向智控结构发出电信号，智控结构接受电信号后，分别通过位于上下两端的电动推杆推动对应的防护夹台向中间位置推动，软边首先接触拉拔管材的表面，软边表面的硅胶产生摩擦力，减缓管材的飞出速度，伴随着电动推杆的推动，两个防护夹台之间的边壁贴合，形成同待拉拔管材相同半径的圆形，对拉拔管材形成硬性夹持，阻止管材继续飞出，实现断裂防护；
所述管头防护是指：在管材拉拔完成后，管材的管头位置会最后通过防护装置并接触拉刀，在管材的管头穿过防护装置后，管材作用在防护盖表面的推动力消失，防护盖自然下落，对防护装置进行遮挡，在管材在拉刀接触管头但管头产生断裂时，作用于后端未拉拔的管材的拉力伴随着断裂的产生消失，拉力消失后，前端已经拉拔完成的管材仍受拉力作用，但后端未拉拔的管材由于拉力消失后时产生的断裂冲击力会开始向后飞出，但是由于管头断裂的位置短，因此飞出的力度相较于管材中间位置断裂的力度小，防护盖会对管头产生的冲击力产生消耗，实现防护；
拉拔成型：管材经过拉拔做工后，得到符合要求的管材，拉拔完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明不锈钢加工用拉拔设备，通过在现有技术的基础上对卧式拉床的进口端进行改进，在保证卧式拉床正常工作的前提下，对由于断裂后不受拉力作用的进口处的管材进行防护，避免管材飞出后对施工工人造成伤害的问题产生；通过压力传感器和复位弹簧的设置，以前端拉力传感器不感受拉力而后端拉力传感器感受拉力依然存在作为判断断裂的触发条件，使得触发及时可以形成有效的防护做工。
2、本发明不锈钢加工用的拉拔工艺，通过将防护结构作用于拉拔结构，使得拉拔工艺在做工过程中形成稳定的拉拔体验，避免现有拉拔工艺存在着断管后需要重新捡管而后投料的问题出现。
附图说明
图1是本发明不锈钢加工用拉拔设备的结构示意图；
图2是本发明中防护装置的结构示意图；
图3是本发明中前板的结构示意图；
图4是本发明中防护盖的结构示意图；
图5是本发明中防护夹台的结构示意图；
图6是本发明中复位弹簧的连接结构示意图；
图7是本发明中定位环的内壁结构示意图；
图8为本发明做工状态结构示意图。
图中：
1-液压拉床，2-滑槽，3-拉盘，4-拉槽，5-拉杆，6-前板，61-圆槽，62-拉刀，7-螺钉板，8-防护装置，9-防护盖，10-防护板，11-安装板，12-电动推杆，13-防护夹台，14-软边，15-延伸柱，16-缓冲绵，17-压力传感器，18-安装盖，19-复位弹簧，20-定位柱，21-定位环，22-封盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明涉及的不锈钢加工用拉拔设备中，卧式液压拉床为现有技术中可供拉拔做工的任意拉床，其工作原理按照拉床的实际操作实现做工；在本发明涉及的不锈钢加工用拉拔设备中，位于卧式液压拉床1的底端安装有一指智控箱，在所述智控箱的内部电性安装有一个PLC，所述PLC的输入端安装有若干个压力传感器，在所述PLC的电源端口通过稳压模块连接外部控制电源，所述PLC的输出端通过若干个驱动模块连接有电动推杆12；所述PLC采用西门子S7-200型号PLC，所述压力传感器采用PT504Z传感器或NPI-15A-702AH型号压力传感器中的任意一种；所述驱动模块采用L298N型号驱动模块，所述电动推杆12采用RL10电缸式电动推杆。
参照附图8，附图标记A为实现钢管拉拔的卧式液压拉床的动力驱动设备，B为实现钢管拉拔的卧式液压拉床，C为待拉拔钢管。
实施例1：
所述卧式液压拉床1采用L6115型号卧式液压拉床，将所述卧式液压拉床1和外部动力装置连接，并将所述动力装置连接外部电源，形成电力驱动，将所述卧式液压拉床1和外部控制装置进行连接，实现拉力控制，然后将做好清洗准备的待拉拔不锈钢管材的前端推动防护盖9，防护盖9受力后在合页的表面产生一定角度的旋转，由此防护盖9向上移动，直至防护盖9的一侧表面贴合防护装置8的内壁，此时不锈钢钢管材穿过防护板10表面的定位环21，两对称安装的压力传感器17的前端的直线距离小于拉刀62的直径，所以在管材穿过定位环21时，就接触压力传感器17，而由于压力传感器17之间的间距相较于管材的直径小，则管材会向压力传感器17施加压力，压力传感器17受力后复位弹簧19会向后回缩，在回缩时由于定位柱20的固定，就会限制复位弹簧19的回缩位置，在管材通过时，由于复位弹簧19回缩后的压力传感器17的外壁贴合待拉拔不锈钢管材的外壁，然后待拉拔的不锈钢管材穿过所述防护装置8并接触拉刀62的内壁；
以拉拔粉作为润滑剂，利用外部控制装置驱动拉盘3在滑槽2的表面滑动，拉盘3由卧式液压拉床1的一端移动至前板6的位置处，在前板6位置处拉盘3表面的拉槽4接触待拉拔不锈钢管材的前端并和待拉拔不锈钢管材的前端形成卡扣状态，卡扣完毕后，机器驱动拉盘3开始由前板6的位置处向卧式液压拉床1的另一端移动，并带动不锈钢管材在拉刀62的模具内部移动，由于拉刀62的半径小于所述不锈钢管材的半径，由此产生拉拔作用力，形成拉拔做工，(在此时，液压拉床内部用于移动的装置等同于本发明中提出的拉盘3，液压拉床内部用于拉拔一端管头的结构等同于拉槽4，液压拉床内部用于驱动实现拉拔位移的结构等同于滑槽2，用于给液压拉床整体传动的结构等同于拉杆5)；
在拉拔过程中，不锈钢管材实时受力，前后两个压力传感器17也实时受到管材作的压力，管材半径伴随着拉拔做工实现缩减，但管材表面在管材由于受力不均或母材质量不佳在拉拔过程中产生断裂时，作用于后端未拉拔的管材的拉力伴随着断裂的产生消失，拉力消失后，前端已经拉拔完成的管材仍受拉力作用，但后端未拉拔的管材由于拉力消失后时产生的断裂冲击力会开始向后飞出，在飞出过程中管材作用于安装于定位环21表面前侧的压力传感器17不再感受管材的压力，但后端压力传感器17依然感受管材的压力存在时，判定断裂产生，则向智控结构发出电信号，智控结构接受电信号后，分别通过位于上下两端的电动推杆12推动对应的防护夹台13向中间位置推动，软边14首先接触拉拔管材的表面，软边14表面的硅胶产生摩擦力，减缓管材的飞出速度，伴随着电动推杆12的推动，两个软边14之间的边壁贴合，形成同待拉拔管材相同半径的圆形，同时延伸柱15硬性接触管材的表面，缓冲绵16对冲击力进行缓冲，对拉拔管材形成硬性夹持，阻止管材继续飞出，实现断裂防护；
若在拉拔过程中出现断裂防护做工，使用者通过外部复位按钮即可复位电动推杆12，电动推杆12复位后，管材不在收到夹持作用力，施工人员可以继续重复传送进行拉拔或直接将管材取下，若拉拔过程中没有出现断裂现象，则管材直接拉拔完成。
实施例2：
所述卧式液压拉床1采用L6115型号卧式液压拉床，将所述卧式液压拉床1和外部动力装置连接，并将所述动力装置连接外部电源，形成电力驱动，将所述卧式液压拉床1和外部控制装置进行连接，实现拉力控制，然后将做好清洗准备的待拉拔不锈钢管材的前端推动防护盖9，防护盖9受力后在合页的表面产生一定角度的旋转，由此防护盖9向上移动，直至防护盖9的一侧表面贴合防护装置8的内壁，此时不锈钢钢管材穿过防护板10表面的定位环21，两对称安装的压力传感器17的前端的直线距离小于拉刀62的直径，所以在管材穿过定位环21时，就接触压力传感器17，而由于压力传感器17之间的间距相较于管材的直径小，则管材会向压力传感器17施加压力，压力传感器17受力后复位弹簧19会向后回缩，在回缩时由于定位柱20的固定，就会限制复位弹簧19的回缩位置，在管材通过时，由于复位弹簧19回缩后的压力传感器17的外壁贴合待拉拔不锈钢管材的外壁，然后待拉拔的不锈钢管材穿过所述防护装置8并接触拉刀62的内壁；
以拉拔粉作为润滑剂，利用外部控制装置驱动拉盘3在滑槽2的表面滑动，拉盘3由卧式液压拉床1的一端移动至前板6的位置处，在前板6位置处拉盘3表面的拉槽4接触待拉拔不锈钢管材的前端并和待拉拔不锈钢管材的前端形成卡扣状态，卡扣完毕后，机器驱动拉盘3开始由前板6的位置处向卧式液压拉床1的另一端移动，并带动不锈钢管材在拉刀62的模具内部移动，由于拉刀62的半径小于所述不锈钢管材的半径，由此产生拉拔作用力，形成拉拔做工，(在此时，液压拉床内部用于移动的装置等同于本发明中提出的拉盘3，液压拉床内部用于拉拔一端管头的结构等同于拉槽4，液压拉床内部用于驱动实现拉拔位移的结构等同于滑槽2，用于给液压拉床整体传动的结构等同于拉杆5)；
在管材拉拔完成后，管材的管头位置会最后通过防护装置8并接触拉刀62，在管材的管头穿过防护装置8后，管材作用在防护盖9表面的推动力消失，防护盖9自然下落，对防护装置8进行遮挡，在管材在拉刀62接触管头但管头产生断裂时，作用于后端未拉拔的管材的拉力伴随着断裂的产生消失，拉力消失后，前端已经拉拔完成的管材仍受拉力作用，但后端未拉拔的管材由于拉力消失后时产生的断裂冲击力会开始向后飞出，但是由于管头断裂的位置短，因此飞出的力度相较于管材中间位置断裂的力度小，防护盖9会对管头产生的冲击力产生消耗，实现防护；
若在拉拔过程中出现管头防护做工，管头可以在防护装置内部直接取出，然后重复填料，即可完成连续拉拔。
实施例3：
所述卧式液压拉床1采用YS-OT型号卧式液压拉床，将所述卧式液压拉床1和外部动力装置连接，并将所述动力装置连接外部电源，形成电力驱动，将所述卧式液压拉床1和外部控制装置进行连接，实现拉力控制，然后将做好清洗准备的待拉拔不锈钢管材的前端推动防护盖9，防护盖9受力后在合页的表面产生一定角度的旋转，由此防护盖9向上移动，直至防护盖9的一侧表面贴合防护装置8的内壁，此时不锈钢钢管材穿过防护板10表面的定位环21，两对称安装的压力传感器17的前端的直线距离小于拉刀62的直径，所以在管材穿过定位环21时，就接触压力传感器17，而由于压力传感器17之间的间距相较于管材的直径小，则管材会向压力传感器17施加压力，压力传感器17受力后复位弹簧19会向后回缩，在回缩时由于定位柱20的固定，就会限制复位弹簧19的回缩位置，在管材通过时，由于复位弹簧19回缩后的压力传感器17的外壁贴合待拉拔不锈钢管材的外壁，然后待拉拔的不锈钢管材穿过所述防护装置8并接触拉刀62的内壁；
以拉拔粉作为润滑剂，利用外部控制装置驱动拉盘3在滑槽2的表面滑动，拉盘3由卧式液压拉床1的一端移动至前板6的位置处，在前板6位置处拉盘3表面的拉槽4接触待拉拔不锈钢管材的前端并和待拉拔不锈钢管材的前端形成卡扣状态，卡扣完毕后，机器驱动拉盘3开始由前板6的位置处向卧式液压拉床1的另一端移动，并带动不锈钢管材在拉刀62的模具内部移动，由于拉刀62的半径小于所述不锈钢管材的半径，由此产生拉拔作用力，形成拉拔做工，(在此时，液压拉床内部用于移动的装置等同于本发明中提出的拉盘3，液压拉床内部用于拉拔一端管头的结构等同于拉槽4，液压拉床内部用于驱动实现拉拔位移的结构等同于滑槽2，用于给液压拉床整体传动的结构等同于拉杆5)；
在拉拔过程中，不锈钢管材实时受力，前后两个压力传感器17也实时受到管材作的压力，管材半径伴随着拉拔做工实现缩减，但管材表面在管材由于受力不均或母材质量不佳在拉拔过程中产生断裂时，作用于后端未拉拔的管材的拉力伴随着断裂的产生消失，拉力消失后，前端已经拉拔完成的管材仍受拉力作用，但后端未拉拔的管材由于拉力消失后时产生的断裂冲击力会开始向后飞出，在飞出过程中管材作用于安装于定位环21表面前侧的压力传感器17不再感受管材的压力，但后端压力传感器17依然感受管材的压力存在时，判定断裂产生，则向智控结构发出电信号，智控结构接受电信号后，分别通过位于上下两端的电动推杆12推动对应的防护夹台13向中间位置推动，软边14首先接触拉拔管材的表面，软边14表面的硅胶产生摩擦力，减缓管材的飞出速度，伴随着电动推杆12的推动，两个软边14之间的边壁贴合，形成同待拉拔管材相同半径的圆形，同时延伸柱15硬性接触管材的表面，缓冲绵16对冲击力进行缓冲，对拉拔管材形成硬性夹持，阻止管材继续飞出，实现断裂防护；
若在拉拔过程中出现断裂防护做工，使用者通过外部复位按钮即可复位电动推杆12，电动推杆12复位后，管材不在收到夹持作用力，施工人员可以继续重复传送进行拉拔或直接将管材取下，若拉拔过程中没有出现断裂现象，则管材直接拉拔完成。
实施例4：
所述卧式液压拉床1采用YS-OT型号卧式液压拉床，将所述卧式液压拉床1和外部动力装置连接，并将所述动力装置连接外部电源，形成电力驱动，将所述卧式液压拉床1和外部控制装置进行连接，实现拉力控制，然后将做好清洗准备的待拉拔不锈钢管材的前端推动防护盖9，防护盖9受力后在合页的表面产生一定角度的旋转，由此防护盖9向上移动，直至防护盖9的一侧表面贴合防护装置8的内壁，此时不锈钢钢管材穿过防护板10表面的定位环21，两对称安装的压力传感器17的前端的直线距离小于拉刀62的直径，所以在管材穿过定位环21时，就接触压力传感器17，而由于压力传感器17之间的间距相较于管材的直径小，则管材会向压力传感器17施加压力，压力传感器17受力后复位弹簧19会向后回缩，在回缩时由于定位柱20的固定，就会限制复位弹簧19的回缩位置，在管材通过时，由于复位弹簧19回缩后的压力传感器17的外壁贴合待拉拔不锈钢管材的外壁，然后待拉拔的不锈钢管材穿过所述防护装置8并接触拉刀62的内壁；
以拉拔粉作为润滑剂，利用外部控制装置驱动拉盘3在滑槽2的表面滑动，拉盘3由卧式液压拉床1的一端移动至前板6的位置处，在前板6位置处拉盘3表面的拉槽4接触待拉拔不锈钢管材的前端并和待拉拔不锈钢管材的前端形成卡扣状态，卡扣完毕后，机器驱动拉盘3开始由前板6的位置处向卧式液压拉床1的另一端移动，并带动不锈钢管材在拉刀62的模具内部移动，由于拉刀62的半径小于所述不锈钢管材的半径，由此产生拉拔作用力，形成拉拔做工，(在此时，液压拉床内部用于移动的装置等同于本发明中提出的拉盘3，液压拉床内部用于拉拔一端管头的结构等同于拉槽4，液压拉床内部用于驱动实现拉拔位移的结构等同于滑槽2，用于给液压拉床整体传动的结构等同于拉杆5)；
在管材拉拔完成后，管材的管头位置会最后通过防护装置8并接触拉刀62，在管材的管头穿过防护装置8后，管材作用在防护盖9表面的推动力消失，防护盖9自然下落，对防护装置8进行遮挡，在管材在拉刀62接触管头但管头产生断裂时，作用于后端未拉拔的管材的拉力伴随着断裂的产生消失，拉力消失后，前端已经拉拔完成的管材仍受拉力作用，但后端未拉拔的管材由于拉力消失后时产生的断裂冲击力会开始向后飞出，但是由于管头断裂的位置短，因此飞出的力度相较于管材中间位置断裂的力度小，防护盖9会对管头产生的冲击力产生消耗，实现防护；
若在拉拔过程中出现管头防护做工，管头可以在防护装置内部直接取出，然后重复填料，即可完成连续拉拔。
综上所述：本发明通过在现有技术的基础上对卧式拉床的进口端进行改进，在保证卧式拉床正常工作的前提下，对由于断裂后不受拉力作用的进口处的管材进行防护，避免管材飞出后对施工工人造成伤害的问题产生；通过压力传感器和复位弹簧的设置，以前端拉力传感器不感受拉力而后端拉力传感器感受拉力依然存在作为判断断裂的触发条件，使得触发及时可以形成有效的防护做工；通过将防护结构作用于拉拔结构，使得拉拔工艺在做工过程中形成稳定的拉拔体验，避免现有拉拔工艺存在着断管后需要重新捡管而后投料的问题出现。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种不锈钢加工用拉拔设备,包括卧式液压拉床(1)，所述卧式液压拉床(1)的内壁对称开设有滑槽(2)，在所述滑槽(2)的内侧表面槽嵌有拉盘(3)，在所述拉盘(3)的一侧表面贯通开设有若干个拉槽(4)，在所述拉盘(3)的另一侧表面焊接有用于连接动力装置的拉杆(5)，所述动力装置为液压装置；所述卧式液压拉床(1)的前端通过螺钉板(7)固定有前板(6)，在所述前板(6)的表面贯穿有若干个圆槽(61)，每一个圆槽(61)的内壁分别安装有一个拉刀(62)；其特征在于：所述圆槽(61)的外围并位于所述前板(6)的表面通过螺钉安装有若干个防护装置(8)，所述防护装置(8)采用矩形结构的钛合金，所述防护装置(8)的内部贯通开设有矩形空腔，一个所述防护装置(8)的内壁上表面通过合页安装有一防护盖(9)，在所述防护盖(9)的内侧并位于所述防护装置的内表面焊接有防护板(10)；所述防护板(10)采用矩形结构且所述防护板(10)的内部开设有矩形结构空腔；在所述防护板(10)的空腔内壁焊接有安装板(11)，所述安装板(11)为矩形结构且呈对称分布，在两个所述安装板(11)之间贴合放置有一个定位环(21)；
所述定位环(21)的上下两端对称贯穿开设有圆形开孔；每一个所述安装板(11)的上表面卡扣有一个电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的顶端贯穿所述安装板(11)的表面并穿过所述定位环(21)表面的圆形开孔和防护夹台(13)形成螺纹连接，所述防护夹台(13)呈对称分布；所述防护夹台(13)的一侧表面通过螺纹均匀连接有若干个延伸柱(15)，在每一个所述延伸柱(15)的外围并位于所述防护夹台(13)的表面粘附有缓冲绵(16)，在所述延伸柱(15)的外围并位于所述缓冲绵(16)的表面粘附有软边(14)；所述定位环(21)的两侧外壁对称开设有若干个圆形开孔，所述定位环(21)的圆形开孔内部穿过复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)的一端并位于所述定位环(21)的内壁侧焊接有安装盖(18)，在所述安装盖(18)的表面旋接有压力传感器(17)；所述复位弹簧(19)的另一端焊接有定位柱(20)，所述定位柱(20)的外壁设置有用于连接所述定位环(21)表面圆形卡孔的螺纹，所述定位柱(20)的顶端并位于所述定位环(21)的外壁卡扣有封盖(22)；所述定位柱(20)的数量至少为两个，且两个所述的定位柱(20)之间的直线距离不小于4cm。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用拉拔设备，其特征在于：所述防护装置(8)的高度为6-8cm；所述防护盖(9)采用矩形结构的不锈钢，且防护盖(9)安装在防护装置(8)内壁边缘向里1cm处，所述防护盖(9)的长宽均小于所述防护装置(8)的长宽。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用拉拔设备，其特征在于：所述防护夹台(13)采用扇形结构的不锈钢，且防护夹台(13)的外壁和所述定位环(21)的内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用拉拔设备，其特征在于：所述延伸柱(15)采用柱状结构的不锈钢，且所述延伸柱(15)的数量不少于三个，所述延伸柱(15)的长度为2cm。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用拉拔设备，其特征在于：所述缓冲绵(16)采用扇形结构的聚氨酯泡沫材料，所述缓冲绵(16)的两端位于所述防护夹台(13)的边长延长线上；在缓冲绵(16)的表面对应所述延伸柱(15)的位置开设有圆形开孔。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用拉拔设备，其特征在于：所述软边(14)采用扇形结构的硅胶，且软边(14)的外壁和所述缓冲绵(16)的内壁贴合，所述软边(14)的内表面在所述缓冲绵(16)压实状态下和所述延伸柱(15)的底端位于同一水平线，所述软边(14)的表面对应所述延伸柱(15)的位置开设有圆形开孔。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用拉拔设备，其特征在于：所述复位弹簧(19)采用弹簧结构的弹簧钢，且复位弹簧(19)的数量和所述定位柱(20)的数量保持一致；所述定位柱(20)采用柱状结构的不锈钢，且所述定位柱(20)的数量至少为两个。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种不锈钢加工用的拉拔工艺，其特征在于：拉拔工艺如下：
1)结构连接：将所述卧式液压拉床(1)和外部动力装置连接，并将所述动力装置连接外部电源，形成电力驱动，将所述卧式液压拉床(1)和外部控制装置进行连接，实现拉力控制，然后将已处理好的待拉拔不锈钢管材的前端推动防护盖(9)向上移动，此时不锈钢钢管材穿过防护板(10)表面的定位环(21)并接触压力传感器(17)，压力传感器(17)受力后通过复位弹簧(19)向后回缩，回缩完成后压力传感器(17)的外壁贴合待拉拔不锈钢管材的外壁，然后待拉拔的不锈钢管材穿过所述防护装置(8)并接触拉刀(62)的内壁；
2)拉拔做工：以拉拔粉作为润滑剂，利用外部控制装置驱动拉盘(3)在滑槽(2)的表面滑动，拉盘(3)由卧式液压拉床(1)的一端移动至前板(6)的位置处，在前板(6)位置处拉盘(3)表面的拉槽(4)接触待拉拔不锈钢管材的前端并和待拉拔不锈钢管材的前端形成卡扣状态，卡扣完毕后，机器驱动拉盘(3)开始由前板(6)的位置处向卧式液压拉床(1)的另一端移动，并带动不锈钢管材在拉刀(62)的模具内部移动，由于拉刀(62)的半径小于所述不锈钢管材的半径，由此产生拉拔作用力，形成拉拔做工；
在拉拔做工过程中装置具有断裂防护以及管头防护的防护措施，断裂补救是指：在拉拔过程中，不锈钢管材实时受力，前后两个压力传感器(17)也实时受到管材作的压力，管材半径伴随着拉拔做工实现缩减，但管材表面在管材由于受力不均或母材质量不佳在拉拔过程中产生断裂时，作用于后端未拉拔的管材的拉力伴随着断裂的产生消失，拉力消失后，前端已经拉拔完成的管材仍受拉力作用，但后端未拉拔的管材由于拉力消失后时产生的断裂冲击力会开始向后飞出，在飞出过程中管材作用于安装于定位环(21)表面前侧的压力传感器(17)不再感受管材的压力，但后端压力传感器(17)依然感受管材的压力存在时，判定断裂产生，则向智控结构发出电信号，智控结构接受电信号后，分别通过位于上下两端的电动推杆(12)推动对应的防护夹台(13)向中间位置推动，软边(14)首先接触拉拔管材的表面，软边(14)表面的硅胶产生摩擦力，减缓管材的飞出速度，伴随着电动推杆(12)的推动，两个防护夹台之间的边壁贴合，形成同待拉拔管材相同半径的圆形，对拉拔管材形成硬性夹持，阻止管材继续飞出，实现断裂防护；
所述管头防护是指：在管材拉拔完成后，管材的管头位置会最后通过防护装置(8)并接触拉刀(62)，在管材的管头穿过防护装置(8)后，管材作用在防护盖(9)表面的推动力消失，防护盖(9)自然下落，对防护装置(8)进行遮挡，在管材在拉刀(62)接触管头但管头产生断裂时，作用于后端未拉拔的管材的拉力伴随着断裂的产生消失，拉力消失后，前端已经拉拔完成的管材仍受拉力作用，但后端未拉拔的管材由于拉力消失后时产生的断裂冲击力会开始向后飞出，但是由于管头断裂的位置短，因此飞出的力度相较于管材中间位置断裂的力度小，防护盖(9)会对管头产生的冲击力产生消耗，实现防护；
3)拉拔成型：管材经过拉拔做工后，得到符合要求的管材，拉拔完成。
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