CN211368395U - 一种预防板梁钢绞线张拉时断裂飞弹的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预防板梁钢绞线张拉时断裂飞弹的装置，包括角板，角板的两端均开设有凹槽，角板顶部的左侧焊接有安装板，安装板与角板之间通过螺栓螺母连接有位于凹槽内的连接板，连接板的底面连接有转动装置，转动装置的顶部连接有第二钢管，第二钢管的两侧焊接有固定板，第二钢管的底部设有第一底板，角板的右端通过螺栓螺母连接有固定装置。本实用新型该种预防板梁钢绞线张拉时断裂飞弹的装置，通过设置角板，如果张拉过程中出现钢绞线断裂或者锚固端松掉而出现钢绞线飞起弹射的现象，角板可以挡住弹飞出的钢绞线，减小其飞弹出的力道，从而进一步减小事故的发生，加强了对工人的安全防护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防护装置，具体为一种预防板梁钢绞线张拉时断裂飞弹的装置。
背景技术
预应力钢绞线在工程中使用极其广泛，不管是在大型箱梁施工中，还是在小型桥梁施工中，钢绞线是必不可少的材料，空心板梁的施工中，钢绞线的张拉是一个重要的环节，也是工程质量的控制点，可以影响到成品板梁的预拱度，因此，钢绞线在张拉过程中也是值得重视的。
由于每一种板梁都有图纸要求分布的钢绞线，且每一种桥梁的张拉力完全不同，因此，钢绞线的力学性能的稳定是至关重要的，而钢绞线的张拉过程中缺乏有效的防护装置，如果工人在锚端固定不仔细时，是很有可能出现钢绞线飞弹出的情况的，而钢绞线飞弹时很容易对工人造成伤害，为杜绝一切安全隐患，避免安全事故的发生。因此我们对此做出改进，提出一种预防板梁钢绞线张拉时断裂飞弹的装置。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种预防板梁钢绞线张拉时断裂飞弹的装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种预防板梁钢绞线张拉时断裂飞弹的装置，包括角板，所述角板的两端均开设有凹槽，所述角板顶部的左侧焊接有安装板，所述安装板与角板之间通过螺栓螺母连接有位于凹槽内的连接板，所述连接板的底面连接有转动装置，所述转动装置的顶部连接有第二钢管，所述第二钢管的两侧焊接有固定板，所述第二钢管的底部设有第一底板，所述角板的右端通过螺栓螺母连接有固定装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动装置包括圆钢、轴承和第一钢管，所述第一钢管的底部与第二钢管连接，所述轴承位于第一钢管的内部且与第一钢管固定连接，所述圆钢的底端位于轴承的内部且与轴承固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定装置包括支撑板、第二底板和轮子，所述支撑板的外表面与角板右侧的凹槽连接，且支撑板的顶端通过螺栓螺母与角板相连，所述支撑板的底端与第二底板顶部的右侧相连，所述轮子位于第二底板的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轮子的数量为四个，四个所述轮子位于角板底部的四角，且轮子可采用自锁万向轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板和第一底板通过螺栓螺母连接，所述螺栓螺母的底端与地面相连，且地面上放置有位于第一底板和第二底板之间的钢绞线。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角板的横截面为L型，所述连接板的形状为梯形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角板的位置与钢绞线的位置垂直，且钢绞线位于角板的下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的长度为三百毫米，所述支撑板的宽度为六十毫米，且支撑板的厚度为八毫米，所述第一底板的长度为二十厘米，所述第一底板的宽度为二十厘米，所述第一底板的厚度为八毫米。
本实用新型的有益效果是：该种预防板梁钢绞线张拉时断裂飞弹的装置，通过设置角板，如果张拉过程中出现钢绞线断裂或者锚固端松掉而出现钢绞线飞起弹射的现象，角板可以挡住弹飞出的钢绞线，减小其飞弹出的力道，从而进一步减小事故的发生，加强了对工人的安全防护。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种预防板梁钢绞线张拉时断裂飞弹的装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种预防板梁钢绞线张拉时断裂飞弹的装置的俯视结构示意图；
图3是本实用新型一种预防板梁钢绞线张拉时断裂飞弹的装置的转动装置结构示意图；
图4是本实用新型一种预防板梁钢绞线张拉时断裂飞弹的装置的A处放大结构示意图。
图中：1、角板；2、安装板；3、连接板；4、圆钢；5、轴承；6、第一钢管；7、第二钢管；8、固定板；9、第一底板；10、支撑板；11、第二底板；12、轮子；13、固定装置；14、转动装置；15、钢绞线。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种预防板梁钢绞线张拉时断裂飞弹的装置，包括角板1，角板1的两端均开设有凹槽，角板1顶部的左侧焊接有安装板2，安装板2与角板1之间通过螺栓螺母连接有位于凹槽内的连接板3，连接板3的底面连接有转动装置14，转动装置14的顶部连接有第二钢管7，第二钢管7的两侧焊接有固定板8，第二钢管7的底部设有第一底板9，角板1的右端通过螺栓螺母连接有固定装置13。
其中，转动装置14包括圆钢4、轴承5和第一钢管6，第一钢管6的底部与第二钢管7连接，轴承5位于第一钢管6的内部且与第一钢管6固定连接，圆钢4的底端位于轴承5的内部且与轴承5固定连接，通过圆钢4、轴承5和第一钢管6的相互配合能够对角板1进行转动，从而使两个相邻的张拉区能够共用同一套该装置，增加了该装置的实用性。
其中，固定装置13包括支撑板10、第二底板11和轮子12，支撑板10的外表面与角板1右侧的凹槽连接，且支撑板10的顶端通过螺栓螺母与角板1相连，支撑板10的底端与第二底板11顶部的右侧相连，轮子12位于第二底板11的底部，通过第二底板11和支撑板10的配合能够对角板1进行支撑。
其中，轮子12的数量为四个，四个轮子12位于角板1底部的四角，且轮子12可采用自锁万向轮，通过设置轮子12能够方便使用者对第二底板11进行移动，降低了移动第二底板11时的劳动力。
其中，固定板8和第一底板9通过螺栓螺母连接，螺栓螺母的底端与地面相连，且地面上放置有位于第一底板9和第二底板11之间的钢绞线15，将第一底板9与地面进行固定能够增加该装置的稳定性，防止钢绞线15断裂或者锚固端松掉而出现飞起弹射时的作用力将该装置推倒。
其中，角板1的横截面为L型，连接板3的形状为梯形，连接板3的厚度为八毫米。
其中，角板1的位置与钢绞线15的位置垂直，且钢绞线15位于角板1的下方，垂直放置能够最大力度的阻挡飞弹的钢绞线15。
其中，支撑板10的长度为三百毫米，支撑板10的宽度为六十毫米，且支撑板10的厚度为八毫米，第一底板9的长度为二十厘米，第一底板9的宽度为二十厘米，第一底板9的厚度为八毫米。
工作时，首先利用连接固定板8和第一底板9的螺栓螺母将第一底板9按照图1的位置固定到地面上，然后拧掉连接支撑板10与角板1的螺栓螺母，按照图1所示的位置将第二底板11放置在第一钢管6的右侧，然后将角板1以第一钢管6为圆心旋转九十度，然后在地面上布置钢绞线15，将钢绞线15的一端与现有的张拉装置连接，然后将钢绞线15的另一端固定住，布置好钢绞线15之后，将角板1转至图1的位置并利用螺栓螺母将支撑板10与角板1连接并使角板1所示的位置和钢绞线15的位置垂直，然后检查各连接处的稳定性，检查完毕之后开始张拉作业，张拉过程中，若出现钢绞线15断裂或者锚固端松掉而出现飞起弹射的现象，角板1可挡住弹飞出的钢绞线15，减小其飞弹出的力道，从而进一步减小事故的发生。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种预防板梁钢绞线张拉时断裂飞弹的装置，包括角板(1)，其特征在于，所述角板(1)的两端均开设有凹槽，所述角板(1)顶部的左侧焊接有安装板(2)，所述安装板(2)与角板(1)之间通过螺栓螺母连接有位于凹槽内的连接板(3)，所述连接板(3)的底面连接有转动装置(14)，所述转动装置(14)的顶部连接有第二钢管(7)，所述第二钢管(7)的两侧焊接有固定板(8)，所述第二钢管(7)的底部设有第一底板(9)，所述角板(1)的右端通过螺栓螺母连接有固定装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种预防板梁钢绞线张拉时断裂飞弹的装置，其特征在于，所述转动装置(14)包括圆钢(4)、轴承(5)和第一钢管(6)，所述第一钢管(6)的底部与第二钢管(7)连接，所述轴承(5)位于第一钢管(6)的内部且与第一钢管(6)固定连接，所述圆钢(4)的底端位于轴承(5)的内部且与轴承(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种预防板梁钢绞线张拉时断裂飞弹的装置，其特征在于，所述固定装置(13)包括支撑板(10)、第二底板(11)和轮子(12)，所述支撑板(10)的外表面与角板(1)右侧的凹槽连接，且支撑板(10)的顶端通过螺栓螺母与角板(1)相连，所述支撑板(10)的底端与第二底板(11)顶部的右侧相连，所述轮子(12)位于第二底板(11)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种预防板梁钢绞线张拉时断裂飞弹的装置，其特征在于，所述轮子(12)的数量为四个，四个所述轮子(12)位于角板(1)底部的四角，且轮子(12)可采用自锁万向轮。
5.根据权利要求1所述的一种预防板梁钢绞线张拉时断裂飞弹的装置，其特征在于，所述固定板(8)和第一底板(9)通过螺栓螺母连接，所述螺栓螺母的底端与地面相连，且地面上放置有位于第一底板(9)和第二底板(11)之间的钢绞线(15)。
6.根据权利要求1所述的一种预防板梁钢绞线张拉时断裂飞弹的装置，其特征在于，所述角板(1)的横截面为L型，所述连接板(3)的形状为梯形。
7.根据权利要求1所述的一种预防板梁钢绞线张拉时断裂飞弹的装置，其特征在于，所述角板(1)的位置与钢绞线(15)的位置垂直，且钢绞线(15)位于角板(1)的下方。
8.根据权利要求3所述的一种预防板梁钢绞线张拉时断裂飞弹的装置，其特征在于，所述支撑板(10)的长度为三百毫米，所述支撑板(10)的宽度为六十毫米，且支撑板(10)的厚度为八毫米，所述第一底板(9)的长度为二十厘米，所述第一底板(9)的宽度为二十厘米，所述第一底板(9)的厚度为八毫米。
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|---|---|---|---|---|
| CN112536329A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-03-23 | 浙江鹏业不锈钢有限公司 | 一种不锈钢加工用拉拔设备及其拉拔工艺 |
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2019
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