CN219652533U - 一种超长超高型钢梁的吊装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种超长超高型钢梁的吊装辅助装置，其包括型钢梁本体、上耳板、固定绳、收卷机构；所述上耳板设置于所述型钢梁上，且所述上耳板开设有供吊装绳穿设的吊装孔；所述收卷机构设置于地面上，所述固定绳的一端通过连接结构与所述型钢梁底部相连接，所述型钢梁的另一端与所述收卷机构相连接。本申请通过固定绳对型钢梁两端进行约束作用，以减少型钢梁的晃动、旋转、倾斜；提高型钢梁吊装过程的稳定性，减少型钢梁与周边建筑物相碰撞的可能性，提高施工安全；辅助起吊设备的吊装工作。

Description

一种超长超高型钢梁的吊装辅助装置

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种超长超高型钢梁的吊装辅助装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，全国兴建了众多的体育场馆、会议展览中心、影剧院等以钢结构为主体的大跨度空间结构建筑。

工作人员在吊装钢梁时；钢梁可能会受到起吊设备、风力等影响，导致钢梁在空中发生转动。由于钢梁超长、超重的特性，当钢梁发生转动、倾斜时，钢梁容易与周边的建筑发生碰撞，甚至损坏建筑结构。因此，控制钢梁在吊装过程中平稳上升，显得尤为重要。

实用新型内容

为了提高钢梁在吊装过程中的平稳程度，本申请提供一种超长超高型钢梁的吊装辅助装置。

本申请提供的一种超长超高型钢梁的吊装辅助装置，采用如下的技术方案：

一种超长超高型钢梁的吊装辅助装置，包括型钢梁本体、上耳板、固定绳、收卷机构；所述上耳板设置于所述型钢梁上，且所述上耳板开设有供吊装绳穿设的吊装孔；所述收卷机构设置于地面上，所述固定绳的一端通过连接结构与所述型钢梁底部相连接，所述型钢梁的另一端与所述收卷机构相连接。

通过采用上述技术方案，固定绳的两端分别设置于吊装中的型钢梁、地面上的收卷机构；且收卷机构收卷固定绳以确保固定绳具有一定的张紧度。从而提高固定绳对型钢梁两端的约束作用，减少型钢梁的晃动、旋转、倾斜；提高型钢梁吊装过程的稳定性，减少型钢梁与周边建筑物相碰撞的可能性，提高施工安全；辅助起吊设备的吊装工作。

可选的，所述连接结构为下耳板，所述耳板设置于所述型钢梁底部；所述下耳板开设有供所述固定绳穿设的固定孔。

通过采用上述技术方案，工作人员通过下耳板的固定孔安装固定绳，以便于工作人员操作。

可选的，所述型钢梁为H型钢梁；所述连接结构包括下夹板、上夹板；所述上夹板与所述下夹板螺栓连接；所述下夹板与下翼板底部相抵接，所述下夹板底部设有供所述固定绳穿设的固定孔；所述上夹板与下翼板顶部相抵接，所述上夹板与所述下夹板均设有供螺杆穿设的安装孔。

通过采用上述技术方案，连接结构通过螺栓连接的方式固定于型钢梁底部。固定绳再通过连接结构的固定环与型钢梁固定连接。从而便于工作人员的安装、操作。

可选的，所述下夹板端部还设有垫块，所述垫块的上表面与所述下翼板的上表面齐平；所述螺杆设置于所述垫块与所述下翼板间。

通过采用上述技术方案，当下夹板、下夹板螺栓连接以夹紧下翼板时；垫块为上夹板提供了一个受力支点，从而提高了上夹板、下夹板对下翼板的挤压程度，提高连接结构与下翼板的连接强度，减少连接结构掉落的风险，提高施工安全性。

可选的，所述垫块上设有橡胶垫，所述橡胶垫到所述下翼板底部的距离大于所述下翼板顶部到所述下翼板底部的距离。

通过采用上述技术方案，通过橡胶垫的形变能力，提高了垫块加工的容错率，以确保能提高上夹板、下夹板对下翼板的挤压作用力。

可选的，所述下夹板设有摩擦片，所述摩擦片与下翼板相抵接。

通过采用上述技术方案，进一步提高下夹板与下翼板之间的连接强度，提高施工的安全性。

可选的，所述上夹板设有摩擦片，所述摩擦片与上翼板相抵接。

通过采用上述技术方案，进一步提高下夹板与上翼板之间的连接强度，提高施工的安全性。

可选的，所述下夹板底部设有激光器。

通过采用上述技术方案，当型钢梁发生倾斜时，会带动激光器一起发生倾斜，从而工作人员可以通过激光器激光位置的放大效应，便于观测到型钢梁的发生倾斜的情况，以指挥型钢梁两侧的起吊设备进行调整。

通过采用上述技术方案，便于工作人员观察倾斜角度 调整

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过固定绳对型钢梁两端进行约束作用，以减少型钢梁的晃动、旋转、倾斜；提高型钢梁吊装过程的稳定性，减少型钢梁与周边建筑物相碰撞的可能性，提高施工安全；辅助起吊设备的吊装工作；

2.垫块为上夹板提供了一个受力支点，从而提高了上夹板、下夹板对下翼板的挤压程度，提高连接结构与下翼板的连接强度，减少连接结构掉落的风险，提高施工安全性；

3.通过激光器激光位置的放大效应，便于观测到型钢梁的发生倾斜的情况，以指挥型钢梁两侧的起吊设备进行调整，提高吊装的安全性。

附图说明

图1是体现实施例1中吊装辅助装置结构的示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是体现实施例2中吊装辅助装置结构的剖面图。

图4是图3中B处放大图。

图5是体现实施例3中吊装辅助装置结构的示意图。

附图标记说明：1、型钢梁；101、上翼板；102、腹板；103、下翼板；2、吊装绳；3、起吊设备；4、固定绳；5、收卷机构；6、上耳板；61、吊装孔；7、下耳板；71、固定孔；8、混凝土柱；9、下夹板；10、上夹板；11、螺杆；12、螺母；13、安装孔；14、垫块；15、橡胶垫；16、摩擦片；17、固定环；18、激光器。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种超长超高型钢梁的吊装辅助装置。参照图1，超长超高型钢梁1的吊装辅助装置包括设置于型钢梁1的上耳板6、下耳板7、固定绳4、收卷固定绳4用的收卷机构5。上耳板6和下耳板7可以采用焊接的方式固定在型钢梁1上。

参照图1和图2，上耳板6设置于型钢梁1上表面，且上耳板6开设有吊装绳2穿设的吊装孔61。上耳板6对称设置于型钢梁1的两侧，以提高型钢梁1吊装上升过程的稳定性。起吊设备3通过吊装绳2将型钢梁1吊装至混凝土柱8上方，以进行后续安装固定。

在本实施例中，连接结构为下耳板7。下耳板7对称设置于型钢下表面，且下耳板7开设有供固定绳4穿设的固定孔71。固定绳4的一端与型钢梁1固定连接，固定绳4的另一端与地面上的收卷机构5相连接。收卷机构5可以是收卷机、卷扬机等具有收卷固定绳4功能的设备，以确保固定绳4具有一定的张紧度。从而提高固定绳4对型钢梁1两端的约束作用，减少型钢梁1的晃动、旋转、倾斜；提高型钢梁1吊装过程的稳定性，减少型钢梁1与周边建筑物相碰撞的可能性，提高施工安全；辅助起吊设备3的吊装工作。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

参照图3和图4，在本实施例中，连接结构为通过螺栓固定连接的上夹板10和下夹板9，且下底板底部设有供固定绳4穿设的固定环17。从而减少事先焊接下耳板7，以便以型钢梁1的运输、储存，减少焊接对型钢梁1的损伤。

参照图3和4，在本实施例中，型钢梁1为H型钢梁1。钢梁包括上翼板101、下翼板103、以及设置于上翼板101和下翼板103间的腹板102。上夹板10与下夹板9分别与下翼板103的上部、下部相抵接，且上夹板10与下夹板9的端部均超过下翼板103的边缘，上夹板10、下夹板9位于下翼板103边缘外部分均开设有供螺栓穿设的安装孔13。从而螺栓穿设下夹板9、上夹板10的安装孔13后，用螺母12固定连接。从而将连接结构固定于型钢梁1底部。

为了提高连接结构与型钢梁1之间的连接强度，提高型钢梁1吊装的安全性。上夹板10的下表面、下夹板9的上表面均设有摩擦片16，摩擦片16与下翼板103的表面相抵接，以提高连接结构与型钢梁1之间的连接强度。在本实施例中，摩擦片16可以是橡胶片。

固定绳4穿连接结构的固定环17后，与型钢梁1两端固定连接，从而控制型钢梁1的晃动、转动、倾斜幅度；从而提高型钢梁1吊装上升的稳定。

为了进一步提高连接结构与下翼板103间挤压程度，以提高连接结构与型钢梁1的连接强度，减少连接结构掉落风险，提高吊装的安全性。对连接结构做进一步限制。

参照图3和图4，下夹板9的端部设有以下翼板103上表面齐平的垫块14，垫块14与下夹板9一体成型。螺杆11设置于垫块14与下翼板103之间。从而当螺栓旋紧时，垫块14为上夹板10提高了一个支架，从而提高上夹板10与下翼板103之间的挤压程度。

垫块14上部还设有橡胶垫15，橡胶垫15与上夹板10相抵接；从而提高垫块14高度的容错率。橡胶垫15上表面到下翼板103下表面的距离大于下翼板103上表面到下表面的距离。当螺栓旋紧时，上夹板10向下挤压橡胶垫15，橡胶垫15压缩变形后；从而使得上夹板10、下夹板9与下翼板103的挤压程度更高，连接强度更高，减少连接结构掉落的风险，提高吊装的安全性。

实施例3

本实施例3与实施例2的区别在于：

参照图5，下夹板9底部设有激光器18。当型钢梁1在吊装过程中，由于两侧起吊设备3不同步导致型钢梁1发生倾斜时，会带动激光器18一起发生倾斜；而激光器18发生的激光位置变化幅度更大。从而通过激光器18激光位置的放大效应，便于工作人员观测到型钢梁1的发生倾斜的情况，以指挥型钢梁1两侧的起吊设备3进行调整。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超长超高型钢梁的吊装辅助装置，其特征在于：包括型钢梁（1）本体、上耳板（6）、固定绳（4）、收卷机构（5）；所述上耳板（6）设置于所述型钢梁（1）上，且所述上耳板（6）开设有供吊装绳（2）穿设的吊装孔（61）；所述收卷机构（5）设置于地面上，所述固定绳（4）的一端通过连接结构与所述型钢梁（1）底部相连接，所述型钢梁（1）的另一端与所述收卷机构（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的超长超高型钢梁的吊装辅助装置，其特征在于：所述连接结构为下耳板（7），所述耳板设置于所述型钢梁（1）底部；所述下耳板（7）开设有供所述固定绳（4）穿设的固定孔（71）。

3.根据权利要求1所述的超长超高型钢梁的吊装辅助装置，其特征在于：所述型钢梁（1）为H型钢梁（1）；所述连接结构包括下夹板（9）、上夹板（10）；所述上夹板（10）与所述下夹板（9）螺栓连接；所述下夹板（9）与下翼板（103）底部相抵接，所述下夹板（9）底部设有供所述固定绳（4）穿设的固定孔（71）；所述上夹板（10）与下翼板（103）顶部相抵接，所述上夹板（10）与所述下夹板（9）均设有供螺杆（11）穿设的安装孔（13）。

4.根据权利要求3所述的超长超高型钢梁的吊装辅助装置，其特征在于：所述下夹板（9）端部还设有垫块（14），所述垫块（14）的上表面与所述下翼板（103）的上表面齐平；所述螺杆（11）设置于所述垫块（14）与所述下翼板（103）间。

5.根据权利要求4所述的超长超高型钢梁的吊装辅助装置，其特征在于：所述垫块（14）上设有橡胶垫（15），所述橡胶垫（15）到所述下翼板（103）底部的距离大于所述下翼板（103）顶部到所述下翼板（103）底部的距离。

6.根据权利要求3所述的超长超高型钢梁的吊装辅助装置，其特征在于：所述下夹板（9）设有摩擦片（16），所述摩擦片（16）与下翼板（103）相抵接。

7.根据权利要求3所述的超长超高型钢梁的吊装辅助装置，其特征在于：所述上夹板（10）设有摩擦片（16），所述摩擦片（16）与上翼板（101）相抵接。

8.根据权利要求3所述的超长超高型钢梁的吊装辅助装置，其特征在于：所述下夹板（9）底部设有激光器（18）。