CN113363572A - 一种复合固态电解质及其制备方法和固态电池 - Google Patents

一种复合固态电解质及其制备方法和固态电池 Download PDF

Info

Publication number
CN113363572A
CN113363572A CN202110616369.5A CN202110616369A CN113363572A CN 113363572 A CN113363572 A CN 113363572A CN 202110616369 A CN202110616369 A CN 202110616369A CN 113363572 A CN113363572 A CN 113363572A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrolyte
composite solid
solid electrolyte
raw material
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110616369.5A
Other languages
English (en)
Inventor
谢普
梁世硕
袁康
文佳琪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Bao Innovative Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Kunshan Bao Innovative Energy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Bao Innovative Energy Technology Co Ltd filed Critical Kunshan Bao Innovative Energy Technology Co Ltd
Priority to CN202110616369.5A priority Critical patent/CN113363572A/zh
Publication of CN113363572A publication Critical patent/CN113363572A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
    • H01M10/0564—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of organic materials only
    • H01M10/0565—Polymeric materials, e.g. gel-type or solid-type
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/4235—Safety or regulating additives or arrangements in electrodes, separators or electrolyte
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0085—Immobilising or gelification of electrolyte
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合固态电解质及其制备方法和固态电池，该复合固态电解质的原料组分包括含硫元素的聚合物、锂盐和无机硫化物电解质；含硫元素的聚合物中含C‑Sx‑C键，其中，x为正整数。由上，该复合固态电解质采用包括特定含硫元素的聚合物、锂盐和无机硫化物电解质复合而成，具有优异的力学性能和高离子导电率，且原料成本低。

Description

一种复合固态电解质及其制备方法和固态电池
技术领域
本发明涉及固态电池技术领域，尤其是涉及一种复合固态电解质及其制备方法和固态电池。
背景技术
固态电池是采用固态电解质的锂离子电池，其结构中不含液体，所有材料都以固态形式存在。固态电解质作为固态电池的核心，具有不可燃、无腐蚀、不挥发、不存在漏液问题等优点，因而固态电池具有高安全性、长寿命和高能量密度。然而，目前常用的固态电解质，如聚合物固态电解质、无机氧化物电解质、无机卤化物电解质因电导率距液体电解液尚有数量级差距，所以很难实际应用；无机硫化物电解质电导率最高可达2.2x10-2S/cm，比液体电解液还高一个数量级，是一种非常理想的固态电解质材料，然而，无机硫化物电解质成本高，且其易与溶剂、聚合物粘接剂发生反应而失效。此外，目前还出现了一些复合电解质，其中较为常见的是由聚氧化物乙烯与锂盐、无机氧化物复合而成的复合电解质，但其离子导电率较低。少许报道的含有硫化物电解质的复合电解质也多是聚氧化乙烯与无机硫化物电解质的溶液混合后浇筑成型的复合材料，而此种复合电解质材料中的硫化物电解质可以促进聚氧化乙烯分解、恶化复合材料性能，实用性不强。因此，迫切需要寻求一种具有优异力学性能和高离子导电率的复合固态电解质。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种复合固态电解质及其制备方法和固态电池。
本发明的第一方面，提出了一种复合固态电解质，其原料组分包括含硫元素的聚合物、锂盐和无机硫化物电解质；所述含硫元素的聚合物中含C-Sx-C键，其中，x为正整数。
根据本发明实施例的复合固态电解质，至少具有以下有益效果：该复合固态电解质由包括特定含硫元素的聚合物、无机硫化物电解质和锂盐的组分复合而成，其中以含硫元素的聚合物作为粘结剂，在复合过程，可利用含硫元素的聚合物中硫碳键的硫元素与无机硫化物电解质中硫元素进行交换反应，以增强含硫元素的聚合物与无机硫化物电解质的界面粘结能力，进而增强复合固态电解质的力学性能；并可优化无机硫化物电解质的电化学窗口，提高复合固体电解质的导电率和电化学稳定性；同时，通过采用含硫元素的聚合物与无机硫化物电解质复合，可降低无机硫化物电解质的使用量，从而降低复合固体电解质的原料成本；此外，聚合物中的硫元素还可与锂离子形成配位，提供导锂离子的通道，进一步提高复合固体电解质的离子导电率。由上，该复合固态电解质具有优异的力学性能和高离子导电率，且原料成本低。
在本发明的一些实施方式中，所述复合固态电解质的原料组分包括：30wt％～99.7wt％含硫元素的聚合物、0.1wt％～50wt％锂盐和0.1wt％～70wt％无机硫化物电解质。
在本发明的一些实施方式中，所述含硫元素的聚合物选自聚硫醚、聚硫胶、聚苯硫醚中的至少一种。
在本发明的一些实施方式中，所述无机硫化物电解质选自二元硫化物电解质、三元硫化物电解质中的至少一种。
在本发明的一些实施方式中，所述二元硫化物电解质选自L2S-P2S5；所述三元硫化物电解质选自L2S-P2S5-MS、L2S-P2S5-MCl、硫银锗矿型三元硫化物电解质中的至少一种，其中，M元素为金属元素、Si元素、As元素中的任一种；优选地，所述金属元素选自Ge、Al、Sn、Pb、Sb中的任一种。
在本发明的一些实施方式中，所述原料组分还包括0.01～10wt％添加剂，所述添加剂选自阻燃剂、界面改性剂、界面成膜剂、润湿剂、表面活性剂中的至少一种。
本发明的第二方面，提出了一种本发明第一方面所提出的任一种复合固态电解质的制备方法，包括：将各原料组分与有机溶剂混合均匀，而后浇筑或流延成型。
在本发明的一些实施方式中，将各原料组分混合均匀，具体包括：将锂盐溶于有机溶剂中，而后加入含硫元素的聚合物和无机硫化物电解质，混合均匀。
本发明的第三方面，提出了一种本发明第一方面所提出的任一种复合固态电解质的制备方法，包括：将各原料组分混合，而后通过熔融挤出流延成型。
本发明的第四方面，提出了一种固态电池，包括本发明第一方面所提出的任一种复合固态电解质。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例制备了一种复合固态电解质，具体过程包括以下步骤：
S1、按以下配比取原料组分：20wt％锂盐LiTFSI、60wt％的聚硫醚(结构式为
Figure BDA0003097864350000041
)和20wt％无机硫化物电解质LGPS(Li10GeP2S12)；
S2、将锂盐LiTFSI加入有机溶剂乙腈中，充分搅拌溶解后，依次加入聚硫醚和LGPS，并用超声分散后，1200r/min搅拌2h，得到复合电解质浆料，然后在模具中浇铸成型，60℃加热干燥24h后得到复合固态电解质。
实施例2
本实施例制备了一种复合固态电解质，具体过程包括以下步骤：
S1、按以下配比取原料组分：20wt％锂盐LiTFSI、60wt％的聚硫醚(结构式为
Figure BDA0003097864350000042
)和20wt％二元硫化物电解质Li2S-P2S5；
S2、将锂盐LiTFSI加入有机溶剂乙腈中，充分搅拌溶解后，依次加入聚硫醚和Li2S-P2S5，并用超声分散后，1200r/min搅拌2h，得到复合电解质浆料，然后在模具中浇铸成型，60℃加热干燥24h后得到复合固态电解质。
实施例3
本实施例制备了一种复合固态电解质，具体过程包括以下步骤：
S1、按以下配比取原料组分：20wt％锂盐LiTFSI、60wt％的聚硫醚(结构式为
Figure BDA0003097864350000051
)和20wt％三元硫化物电解质Li2S-P2S5-SnS；
S2、将锂盐LiTFSI加入有机溶剂乙酸乙酯中，充分搅拌溶解后，依次加入聚硫醚和Li2S-P2S5-SnS，并用超声分散后，1200r/min搅拌2h，得到复合电解质浆料，然后在模具中浇铸成型，60℃加热干燥24h后得到复合固态电解质。
实施例4
本实施例制备了一种复合固态电解质，具体过程包括以下步骤：
S1、按以下配比取原料组分：20wt％锂盐LiTFSI、60wt％的聚硫醚(结构式为
Figure BDA0003097864350000052
)和20wt％三元硫化物电解质Li2S-P2S5-SnCl2；
S2、将锂盐LiTFSI加入有机溶剂二甲基亚砜中，充分搅拌溶解后，依次加入聚硫醚和Li2S-P2S5-SnCl2，并用超声分散后，1200r/min搅拌2h，得到复合电解质浆料，然后在模具中浇铸成型，60℃加热干燥24h后得到复合固态电解质。
实施例5
本实施例制备了一种复合固态电解质，具体过程包括以下步骤：
S1、按以下配比取原料组分：20wt％锂盐LiTFSI、60wt％的聚硫醚(结构式为
Figure BDA0003097864350000053
)和20wt％硫银锗矿型三元硫化物电解质；
S2、将各原料组分混合后充分搅拌均匀，而后置于密炼机中升温至150～230℃进行熔融混匀20min左右，然后进行流延成型，制得复合固态电解质。
实施例6
本实施例制备了一种复合固态电解质，具体过程包括以下步骤：
S1、按以下配比取原料组分：20wt％锂盐LiTFSI、58wt％的聚硫胶(结构式为
Figure BDA0003097864350000054
)、20wt％硫银锗矿型三元硫化物电解质和2wt％过氧化物苯甲酰引发剂；
S2、将各原料组分混合后充分搅拌均匀，而后置于开炼机中进行混炼，然后进行流延成型，制得复合固态电解质。
实施例7
本实施例制备了一种复合固态电解质，具体过程包括以下步骤：
S1、按以下配比取原料组分：20wt％锂盐LiTFSI、60wt％的聚苯硫醚(结构式为
Figure BDA0003097864350000061
)和20wt％硫银锗矿型三元硫化物电解质；
S2、将各原料组分混合后充分搅拌均匀，而后置于开炼机中进行混炼，然后进行流延成型，制得复合固态电解质。
实施例8
本实施例制备了一种复合固态电解质，具体过程包括以下步骤：
S1、按以下配比取原料组分：20wt％锂盐LiTFSI、58wt％的聚硫醚、2％界面成膜剂氟化苯和20wt％硫银锗矿型三元硫化物电解质；
S2、将锂盐LiTFSI和界面成膜剂氟化苯加入有机溶剂二甲基亚砜中，充分搅拌溶解后，依次加入聚硫醚和硫银锗矿型三元硫化物电解质，并用超声分散后，1200r/min搅拌2h，得到复合电解质浆料，然后在模具中浇铸成型，60℃加热干燥24h后得到复合固态电解质。
实施例9
本实施例制备了一种复合固态电解质，具体过程包括以下步骤：
S1、按以下配比取原料组分：20wt％锂盐LiTFSI、58wt％的聚硫醚、2％表面活性剂全氟乙烷和20wt％硫银锗矿型三元硫化物电解质；
S2、将锂盐LiTFSI和表面活性剂全氟乙烷加入有机溶剂二甲基亚砜中，充分搅拌溶解后，依次加入聚硫醚和硫银锗矿型三元硫化物电解质，并用超声分散后，1200r/min搅拌2h，得到复合电解质浆料，然后在模具中浇铸成型，60℃加热干燥24h后得到复合固态电解质。
实施例10
本实施例制备了一种复合固态电解质，具体过程包括以下步骤：
S1、按以下配比取原料组分：20wt％锂盐LiTFSI、58wt％的聚硫醚、2％硅烷偶联剂KH550和20wt％硫银锗矿型三元硫化物电解质；
S2、将锂盐LiTFSI和硅烷偶联剂KH550加入有机溶剂二甲基亚砜中，充分搅拌溶解后，依次加入聚硫醚和硫银锗矿型三元硫化物电解质，并用超声分散后，1200r/min搅拌2h，得到复合电解质浆料，然后在模具中浇铸成型，60℃加热干燥24h后得到复合固态电解质。
实施例11
本实施例制备了一种复合固态电解质，具体过程包括以下步骤：
S1、按以下配比取原料组分：20wt％锂盐LiTFSI、58wt％的聚硫醚、2％阻燃剂DOPO(9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物)和20wt％硫银锗矿型三元硫化物电解质；
S2、将锂盐LiTFSI和阻燃剂DOPO加入有机溶剂二甲基亚砜中，充分搅拌溶解后，依次加入聚硫醚和硫银锗矿型三元硫化物电解质，并用超声分散后，1200r/min搅拌2h，得到复合电解质浆料，然后在模具中浇铸成型，60℃加热干燥24h后得到复合固态电解质。
对比例1
本对比例制备了一种复合固态电解质，其与实施例1的不同之处在于：本对比例采用聚氧化乙烯代替实施例1中聚硫醚，其他操作与实施例1相同。
应用例1
本应用例制备了一种固态电池，其中采用实施例1所制得复合固态电解质，具体包括以下步骤：
S1、制备正极极片，包括：按质量比为3:2:88取粘结剂聚偏氟乙烯(PVDF)、导电剂导电炭黑(SP)和三元正极材料；将粘结剂PVDF加入搅拌器中，加入适量有机溶剂N-甲基吡咯烷酮(NMP)进行搅拌，再依次加入导电剂SP和三元正极材料，搅拌4h后制得正极浆料，采用挤压涂布制备正极膜片，120℃烘干后辊压，制得正极极片；
S2、准备负极极片，负极极片具体采用金属锂材料负极极片；
S3、固态电池组装，包括：将步骤S1制备好的正极极片放置入模具中，依次叠加实施例1制得的复合固态电解质和步骤S2中负极极片，而后在150℃下进行真空封装，再在80℃、0.6MPa下热冷压，得到固态电池C1#。
应用例2
本应用例制备了一种固态电池，其与应用例1的不同之处在于：步骤S2中，按以下步骤制备负极极片：按质量比为3:2:88取粘结剂PVDF、导电剂SP和人造石墨；将粘结剂PVDF加入搅拌器中，加入适量有机溶剂N-甲基吡咯烷酮(NMP)进行搅拌，再依次加入导电剂SP和人造石墨，搅拌4h后制得负极浆料，采用挤压涂布制备负极膜片，120℃烘干后辊压，制得负极极片。采用该负极极片代替应用例1中所采用的负极极片，其他步骤与应用例1相同，制得固态电池C2#。
应用例3
本应用例制备了一种固态电池，本应用例与应用例2的不同之处在于：本应用例分别采用实施例2～11和对比例1所制得的复合固态电解质代替应用例1中所采用的实施例1复合固态电解质，其他操作与应用例2相同，对应制得固态电池C3#～C13#。
试验例
本试验例测试以上应用例所制得的各固态电池C1#～C13#的性能，包括力学性能、循环性能、电池电阻和电化学窗口，具体测试方法如下：
力学性能的测试方法为：采用万能实验机测试电解质膜的拉伸强度，首先将电解质制备成哑铃型样条，然后再万能力学试验机上以10mm/min的速度进行拉伸至失效时最大的力进行计算。
循环性能的测试方法为：采用纽扣电池测试，测试温度为60℃，先以0.1C的电流进行恒流充电至4.3V，然后进行恒流充电至0.05C电流截止，然后静置20min后，再以0.2C的电流放电至2.7V，静置20min，完成一个循环，后续重复进行充放电循环测试。
电池电阻的测试方法为：组装好的纽扣电池在进行3个循环后，用1kHZ的频率进行阻抗测试，得到电池的总电阻，测试温度为60℃。
电化学窗口的测试方法为：采用纽扣型模具电池测试，依次加入锂片、固态电解质膜或120mg的电解质粉末、10mg电解质-导电碳粉末(w/w＝75:25)，然后在30kN条件下冷压后拧紧螺丝保持压力。以锂金属侧为阳极，电解质-导电碳粉末侧为阴极进行循环伏安测试，测试条件：OCV→0V→5V→OCV，扫速为0.5mV/s，圈数3圈；测试条件需根据硫化物本身的电化学性质进行调整。
采用以上方法分别对固态电池C1#～C13#的力学性能、循环性能和电池电阻进行测试，所得结果如表1所示。
表1
Figure BDA0003097864350000091
Figure BDA0003097864350000101
由上表1对各固态电池的性能测试结果可知，相比于固态电池C9#采用对比例1复合固态电解质，固态电池C1#～C8#中采用实施例1～7的复合固态电解质具有优异的力学性能、循环性能、较低的电阻和较宽的电化学窗口，进而可知，实施例1～7所制得复合固态电解质具有优异的力学性能、高离子导电率和电化学稳定性。并且，由上固态电池C1#～C8#的性能对比可知，采用实施例1～7复合固态电解质所制得固态电池的内阻与复合固态电解质中粘接剂的分子结构相关性很强，聚硫醚中硫元素含量多，分子链柔性较好，与无机硫化物电解质界面结合较强；聚苯硫醚分子链刚性太大，粘结性能相较于聚硫醚小，而聚硫胶分子链不规整，会影响锂离子的跳跃传导，所制得复合固态电解质的性能不及聚硫醚。另外，由固态电池C13#的性能测试可知，其采用对比例1复合固态电解质，其中粘结剂采用聚氧化乙烯，由于其氧元素分解性能，导致最终复合固态电解质性能不佳。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合固态电解质，其特征在于，所述复合固态电解质的原料组分包括含硫元素的聚合物、锂盐和无机硫化物电解质；所述含硫元素的聚合物中含C-Sx-C键，其中，x为正整数。
2.根据权利要求1所述的复合固态电解质，其特征在于，所述复合固态电解质的原料组分包括：30wt％～99.7wt％含硫元素的聚合物、0.1wt％～50wt％锂盐和0.1wt％～70wt％无机硫化物电解质。
3.根据权利要求1所述的复合固态电解质，其特征在于，所述含硫元素的聚合物选自聚硫醚、聚硫胶、聚苯硫醚中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的复合固态电解质，其特征在于，所述无机硫化物电解质选自二元硫化物电解质、三元硫化物电解质中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的复合固态电解质，其特征在于，所述二元硫化物电解质选自L2S-P2S5；所述三元硫化物电解质选自L2S-P2S5-MS、L2S-P2S5-MCl、硫银锗矿型三元硫化物电解质中的至少一种，其中，M元素为金属元素、Si元素、As元素中的任一种；优选地，所述金属元素选自Ge、Al、Sn、Pb、Sb中的任一种。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的复合固态电解质，其特征在于，所述原料组分还包括0.01～10wt％添加剂，所述添加剂选自阻燃剂、界面改性剂、界面成膜剂、表面活性剂中的至少一种。
7.权利要求1至6中任一项所述的复合固态电解质的制备方法，其特征在于，包括：将各原料组分与有机溶剂混合均匀，而后浇筑或流延成型。
8.根据权利要求7所述的复合固态电解质的制备方法，其特征在于，将各原料组分混合均匀，具体包括：将锂盐溶于有机溶剂中，而后加入含硫元素的聚合物和无机硫化物电解质，混合均匀。
9.权利要求1至6中任一项所述的复合固态电解质的制备方法，其特征在于，包括：将各原料组分混合，而后通过熔融挤出流延成型。
10.一种固态电池，其特征在于，包括权利要求1至6中的任一项所述的复合固态电解质。
CN202110616369.5A 2021-06-02 2021-06-02 一种复合固态电解质及其制备方法和固态电池 Withdrawn CN113363572A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110616369.5A CN113363572A (zh) 2021-06-02 2021-06-02 一种复合固态电解质及其制备方法和固态电池

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110616369.5A CN113363572A (zh) 2021-06-02 2021-06-02 一种复合固态电解质及其制备方法和固态电池

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113363572A true CN113363572A (zh) 2021-09-07

Family

ID=77531412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110616369.5A Withdrawn CN113363572A (zh) 2021-06-02 2021-06-02 一种复合固态电解质及其制备方法和固态电池

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113363572A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113851629A (zh) * 2021-09-24 2021-12-28 成都汉普高新材料有限公司 一种用于全固态电池材料锂磷硫氯的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110336073A (zh) * 2019-07-04 2019-10-15 北京协同创新研究院 一种固态电解质及其制备方法、固态电池和电子设备
CN111244537A (zh) * 2020-02-24 2020-06-05 南方科技大学 复合固态电解质，固态电池及其制备方法
CN111370758A (zh) * 2020-03-16 2020-07-03 中山大学 一种基于本体增塑原理的聚合物固态电解质及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110336073A (zh) * 2019-07-04 2019-10-15 北京协同创新研究院 一种固态电解质及其制备方法、固态电池和电子设备
CN111244537A (zh) * 2020-02-24 2020-06-05 南方科技大学 复合固态电解质，固态电池及其制备方法
CN111370758A (zh) * 2020-03-16 2020-07-03 中山大学 一种基于本体增塑原理的聚合物固态电解质及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113851629A (zh) * 2021-09-24 2021-12-28 成都汉普高新材料有限公司 一种用于全固态电池材料锂磷硫氯的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chen et al. Research progress and application prospect of solid-state electrolytes in commercial lithium-ion power batteries
US10873088B2 (en) Lithium-selenium battery containing an electrode-protecting layer and method of improving cycle-life
CN109616614B (zh) 负极极片和使用其的电化学装置和电子装置
KR20190120304A (ko) 리튬 배터리용 폴리머 바인더 및 제조 방법
TWI449246B (zh) 鋰離子電池用的電極配方以及彼之製法
CN108574103B (zh) 一种锂离子电池用粘结剂及制法、电极材料、电极
JP2022536304A (ja) 前分散剤組成物、これを含む電極及び二次電池
KR20130042580A (ko) 황화물 고체 전해질 재료 및 리튬 고상 전지
KR20140020919A (ko) 리튬 이온 이차 전지 부극용 슬러리 조성물, 리튬 이온 이차 전지 부극, 및 리튬 이온 이차 전지
CN107317009B (zh) 一种含硫正极制造方法及包含该正极的固态锂电池的制造方法
JP5522086B2 (ja) イオン伝導体材料、固体電解質層、電極活物質層および全固体電池
CN113994509B (zh) 用于锂二次电池的负极的粘合剂和包括该粘合剂的用于锂二次电池的负极
CN109314276A (zh) 氟聚合物薄膜
CN109314222A (zh) 柔性电池组
JP4441933B2 (ja) リチウム二次電池用正極およびリチウム二次電池
CN113363572A (zh) 一种复合固态电解质及其制备方法和固态电池
EP3937277A1 (en) Binder for electrochemical devices, electrode mixture, electrode, electrochemical device and secondary battery
CN116525779A (zh) 一种复合包覆的转化正极材料及其制备方法和电池
CN115799622A (zh) 一种复合固态电解质颗粒及其制备方法和应用
EP4144788A1 (en) Complex, polymer electrolyte, electrochemical device, polymer-based solid-state battery, and actuator
CN115394955A (zh) 一种电极片与凝胶电池
KR102510294B1 (ko) 고체 전해질 및 이의 제조방법
CN113506876A (zh) 乙酸苄酯的新应用、正极浆料、硫化物电解质浆料及其应用
CN112038642A (zh) 锂离子电池正极浆料及其制备方法和应用
WO2016069995A1 (en) Multi-functional binders for forming integrated electrodes

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210907

WW01 Invention patent application withdrawn after publication