CN113506876A - 乙酸苄酯的新应用、正极浆料、硫化物电解质浆料及其应用 - Google Patents

乙酸苄酯的新应用、正极浆料、硫化物电解质浆料及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及乙酸苄酯的新应用、正极浆料、硫化物电解质浆料及其应用。乙酸苄酯作为稳定剂应用在制备正极浆料或制备硫化物电解质浆料时，能促进锂盐稳定分散，使硫化物型固态电解质稳定存在。采用乙酸苄酯作为稳定剂制备正极浆料时，使锂盐与活性物质、粘接剂和导电剂形成稳定均匀的混合体系，从而提高电池的充放电效率。采用乙酸苄酯作为稳定剂制备硫化物电解质浆料时，使硫化物电解质、粘接剂、锂盐添加剂形成稳定均匀的混合体系，从而提高电池的充放电效率。

Description

乙酸苄酯的新应用、正极浆料、硫化物电解质浆料及其应用
技术领域
本发明涉及电池制备技术领域，特别是涉及乙酸苄酯的新应用、正极浆料、硫化物电解质浆料及电池。
背景技术
近年来，锂电池的安全性能引起了人们极高的关注度。因此，固态锂离子电池受到了越来越多的关注，一方面，固态锂离子电池能解决液态锂离子电池由于含有机电解液所无法避免的易燃易爆的问题；另一方面，全固态电池能解决传统液态锂离子电池不能用金属锂作为负极材料的难题，致密的快离子导体固态电解质(又称快离子导体或超离子导体)能阻止锂枝晶的刺穿，从而避免锂枝晶引起的正负极短路问题。目前，锂离子电池所用固态电解质主要分为：硫化物型固态电解质、氧化物型固态电解质和聚合物型固态电解质。其中，由于硫化物固态电解质具有能够被模具冷压成型的特点，而避免了氧化物固态电解质的烧结问题及聚合物电解质常温条件下离子电导率低的问题，因而有可能成为固态电池中电解质的最佳选择。
传统技术中，在制备固态锂离子电池的正极或硫化物电解质膜时，通常需要添加一定的锂盐作补锂剂，在负极或电解质膜上“补锂”，来补充电池首次充电过程中所消耗的锂离子，提高电池的充放电效率。然而，在制备固态锂离子电池的正极或硫化物电解质膜时，锂盐与其他组分混合后，无法形成均匀稳定的浆料，容易出现团聚。同时，硫化物型固态电解质在N-甲基吡咯烷酮、NMP等溶剂中不稳定，导致固态锂离子电池的充放电效率下降。
因此，传统技术仍有待改进。
发明内容
基于此，本发明提供了乙酸苄酯的新应用、正极浆料、硫化物电解质浆料及其应用。乙酸苄酯作为稳定剂应用在制备正极浆料或制备硫化物电解质浆料时，能形成均匀稳定的正极浆料和硫化物电解质浆料。
本发明的一个方面，提供乙酸苄酯作为稳定剂在制备正极浆料或制备硫化物电解质浆料中的应用，所述正极浆料或所述硫化物电解质浆料中含有锂盐。
本发明的另一个方面，提供一种正极浆料，所述正极浆料包括活性物质、粘接剂、导电剂、锂盐添加剂和稳定剂；所述稳定剂包括乙酸苄酯。
在其中一些实施例中，所述活性物质为镍钴锰三元材料；和/或
所述粘接剂为丁腈橡胶与聚(1,4-丁烯己二酸酯)的混合物；和/或
所述锂盐添加剂为电解质锂盐。
在其中一些实施例中，以所述正极浆料的固体成分的总质量为基准，所述活性物质的质量百分比为90％～98％，所述粘接剂的质量百分数为0.7％～3％，所述导电剂的质量百分比为0.5％～3％，所述锂盐添加剂的质量百分数为0.8％～4％；和/或
所述正极浆料的固含量为50％～80％，粘度为5000Pa·s～8000Pa·s。
本发明还提供一种正极，所述正极包含集流体以及形成在所述集流体上的导电层，所述导电层采用如上所述的正极浆料形成。
本发明提供一种硫化物电解质浆料，所述硫化物电解质浆料包括硫化物电解质、粘接剂、锂盐添加剂和稳定剂，所述稳定剂包括乙酸苄酯。
在其中一些实施例中，所述粘接剂为丁腈橡胶与聚(1,4-丁烯己二酸酯)的混合物；和/或
所述锂盐添加剂为电解质锂盐；和/或
所述硫化物电解质、所述粘接剂和所述锂盐添加剂的质量比为(60～80):(10～15):(5～40)。
在其中一些实施例中，所述硫化物电解质浆料的固含量为40％～60％，粘度为500Pa·s～2000Pa·s。
本发明还提供一种电解质膜，所述电解质膜采用如上所述的硫化物电解质浆料形成。
本发明进一步提供一种电池，所述电池包括如上所述的正极和/或如上所述的电解质膜。
有益效果
乙酸苄酯作为稳定剂应用在制备正极浆料或制备硫化物电解质浆料时，能促进锂盐稳定分散，使硫化物型固态电解质稳定存在。采用乙酸苄酯作为稳定剂制备正极浆料时，使锂盐与活性物质、粘接剂和导电剂形成稳定均匀的混合体系，从而提高电池的充放电效率。采用乙酸苄酯作为稳定剂制备硫化物电解质浆料时，使硫化物电解质、粘接剂、锂盐添加剂形成稳定均匀的混合体系，从而提高电池的充放电效率。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。具体实施例中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在正极浆料或电解质浆料中，颗粒状活性物质的稳定性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此，在锂离子电池生产中，正极浆料或电解质浆料的稳定分散至关重要。
传统技术中，常采用N-甲基吡咯烷酮、NMP等极性溶剂制备正极浆料或电解质浆料。然而，在制备固态锂离子电池的正极浆料或硫化物电解质浆料时，锂盐与其他组分混合后，无法形成均匀稳定的浆料，容易出现团聚；同时，硫化物型固态电解质在N-甲基吡咯烷酮、NMP等溶剂中不稳定，导致固态锂离子电池的充放电效率下降。针对该问题，一方面，本领域技术人员通常通过在制备固态锂离子电池的正极浆料或硫化物电解质浆料时，加入分散剂或表面活性剂，以提高混合体系的分散稳定性；另一方面，本领域技术人员致力于开发新的固态电解质，如无机-有机聚合物复合固态电解质，但研究进程缓慢。
因此，本发明的技术人员打破现有技术的禁锢，另辟蹊径，创造性地提出采用一种能促进正极浆料或硫化物电解质浆料的分散稳定性的溶液作稳定剂，从而提高电池的充放电效率。在探索的过程中，本发明的技术人员偶然发现:常用于制备香料或作油脂溶剂的乙酸苄酯能溶解锂盐，使硫化物型固态电解质稳定存在，既能使锂盐与活性物质、粘接剂和导电剂形成稳定均匀的混合体系，也使硫化物电解质、粘接剂、锂盐添加剂形成稳定均匀的混合体系，从而提高电池的充放电效率。
具体技术方案如下。
本发明一实施方式提供了乙酸苄酯作为稳定剂在制备正极浆料或制备硫化物电解质浆料中的应用，正极浆料或硫化物电解质浆料中含有锂盐。
采用乙酸苄酯作为稳定剂制备正极浆料时，使锂盐与活性物质、粘接剂和导电剂形成稳定均匀的混合体系，从而提高电池的充放电效率。采用乙酸苄酯作为稳定剂制备硫化物电解质浆料时，使硫化物电解质、粘接剂、锂盐添加剂形成稳定均匀的混合体系，从而提高电池的充放电效率。
需要说明的是，在本发明中，采用乙酸苄酯作为稳定剂制备正极浆料或制备硫化物电解质浆料时，采用乙酸苄酯作为稳定剂，具有促进正极浆料或硫化物电解质浆料稳定的作用，但并不限于稳定作用，乙酸苄酯为液体，其同时还可作为溶剂。
上述锂盐包括本领域常用的锂盐添加剂或锂盐活性物质中的至少一种。
进一步的，锂盐添加剂为电解质锂盐。乙酸苄酯能溶解电解质锂盐。
进一步地，电解质锂盐选自Li TFSI及其类似物中的至少一种。
此处对锂盐添加剂进行举例，包括但不限于:高氯酸锂(LiClO4)、六氟砷酸锂(LiAsF6)、四氟硼酸锂(Li1BF4)、碳酸锂、二草酸硼酸锂(LiBOB)、双(三氟甲基磺酰)亚胺锂(LiTFSI)、双氟磺酰亚胺锂(LiFSI)。
此处对锂盐活性物质进行举例，包括但不限于:锰酸锂盐、钴酸锂盐和镍钴锰酸锂盐(也称镍钴锰三元材料)。
进一步地，本发明一实施方式提供了一种正极浆料，该正极浆料包括活性物质、粘接剂、导电剂、锂盐添加剂和稳定剂；稳定剂包括乙酸苄酯。
乙酸苄酯能使锂盐与活性物质、粘接剂和导电剂形成稳定均匀的混合体系，形成成分均匀稳定的正极浆料。
在其中一些实施例中，上述正极浆料由活性物质、粘接剂、导电剂、锂盐添加剂和稳定剂组成，稳定剂包括乙酸苄酯。
本发明提供的正极浆料中，不需要再添加额外的分散助剂或活性剂，就能得到形成成分均匀稳定的正极浆料。
在其中一些实施例中，上述活性物质为镍钴锰三元材料。
进一步地，镍钴锰三元材料的分子式为：LiNixMnyCozO2，0.5≤x＜1.0，0＜y＜0.5，z＞0，x+y+z＝1。
在其中一些实施例中，上述锂盐添加剂为电解质锂盐。
乙酸苄酯能溶解电解质锂盐，进一步提高了正极浆料的均匀稳定性。
在其中一些实施例中，电解质锂盐选自二草酸硼酸锂(LiBOB)、双(三氟甲基磺酰)亚胺锂(LiTFSI)、和双氟磺酰亚胺锂(LiFSI)中的至少一种。
在其中一些实施例中，粘接剂选自聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚偏氟乙烯、聚酰亚胺、聚丙烯腈、丁腈橡胶和聚(1,4-丁烯己二酸酯)中的至少一种。
优选地，上述粘接剂为丁腈橡胶与聚(1,4-丁烯己二酸酯)的混合物。
本发明技术人员在探索过程中，发现采用丁腈橡胶和聚(1,4-丁烯己二酸酯)的混合物作粘接剂时，与稳定剂乙酸苄酯协同，能进一步提高正极浆料的均匀稳定性。
在其中一些实施例中，丁腈橡胶和聚(1,4-丁烯己二酸酯)的质量比为(3～5):(30～100)。
在其中一些实施例中，在正极浆料中，丁腈橡胶(NBR)的含氮量在37wt％～39wt％。
在其中一些实施例中，上述正极浆料中的导电剂选自SP、KS-6、石墨导电炭黑Super-P Li、有支链结构的科琴黑ECP，SFG-6，气相生长碳纤维VGCF，碳纳米管CNTs和石墨烯及其复合导电剂中的至少一种。
在其中一些实施例中，以正极浆料的固体成分的总质量为基准，活性物质的质量百分比为90％～98％，粘接剂的质量百分数为0.7％～3％，导电剂的质量百分比为0.5％～3％，锂盐添加剂的质量百分数为0.8％～4％。
进一步地，上述正极浆料的固含量为50％～80％，粘度为5000Pa·s～8000Pa·s。
可理解，上述稳定剂的用量以正极浆料的固含量为依准。
本发明一实方式，还提供一种正极，该正极包含集流体以及形成在集流体上的导电层，导电层采用如上所述的正极浆料形成。
采用如上所述的正极浆料形成的导电层的成分均匀稳定，从而能提高正极的充放电效果。
在其中一些实施例中，将上述正极浆料的涂布在集流体上，然后干燥，得到正极。
进一步地，上述干燥的温度为80℃～130℃
本发明一实施方式提供了一种硫化物电解质浆料，该硫化物电解质浆料包括硫化物电解质、粘接剂、锂盐添加剂和稳定剂，稳定剂为乙酸苄酯。
采用乙酸苄酯作为稳定剂制备硫化物电解质浆料时，能使硫化物电解质、粘接剂、锂盐添加剂形成稳定均匀的混合体系，从而提高电池的充放电效率；其中，硫化物电解质能在稳定剂提供的溶液环境中稳定存在。
在其中一些实施例中，上述硫化物电解质浆料由硫化物电解质、粘接剂、锂盐添加剂和稳定剂组成，稳定剂包括乙酸苄酯。
上述硫化物电解质为硫化物型固态电解质，包括但不限于：硫银锗矿电解质；Li2S-P2S5、Li2S-SiS2、Li2S-GeS和Li2S-B2S3等二元硫化物型固态体系，Li2S-Me-P2S5三元体系，其中Me选自Si、Ge、Sn或Al等。
具体的，上述硫化物电解质选自Li2S-P2S5、Li2S-SiS2、Li2S-GeS、Li2S-B2S3和Li2S-Me-P2S5中的至少一种。
在其中一些实施例中，锂盐添加剂为电解质锂盐。
可理解，在硫化物电解质浆料中的锂盐添加剂的选择范围与上述正极浆料中的锂盐添加剂的选择范围是相同的。
在其中一些实施例中，在硫化物电解质浆料中，粘接剂选自聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚偏氟乙烯、聚酰亚胺、聚丙烯腈、丁腈橡胶和聚(1,4-丁烯己二酸酯)中的至少一种。
优选地，上述粘接剂为丁腈橡胶与聚(1,4-丁烯己二酸酯)的混合物。
本发明技术人员在探索过程中，发现采用丁腈橡胶和聚(1,4-丁烯己二酸酯)的混合物作粘接剂时，与稳定剂乙酸苄酯协同，能进一步提高硫化物电解质浆料中的均匀稳定性。
进一步地，上述硫化物电解质、上述粘接剂和上述锂盐添加剂的质量比为(60～80):(10～15):(5～40)。
在其中一些实施例中，上述硫化物电解质浆料的固含量为40％～60％，粘度为500Pa·s～2000Pa·s。
可理解，上述稳定剂的用量以硫化物电解质浆料的固含量为依准。
本发明一实施方式还提供一种电解质膜，电解质膜采用如上所述的硫化物电解质浆料形成。
在其中一些实施例中，上述电解质膜的制备步骤包括如下步骤S10～S20。
步骤S10、将如上所述的硫化物电解质浆料干燥，得到硫化物电解质粉体。
在其中一些实施例中，干燥步骤的温度为120℃～160℃。
步骤S20、将硫化物电解质粉体进行冷压，得到电解质膜。
在其中一些实施中，上述电解质膜的厚度为70μm～80μm。
在其中一些实施例中，上述冷压的步骤在300MPa～500MPa下进行。
进一步地，本发明一实施方式提供一种电池，该电池包括如上所述的正极和/或如上所述的电解质膜。
该电池的充放电效果高。
进一步地，上述电池还包括负极，该负极片包含集流体以及形成在集流体上的导电层，导电层是由包含导电剂、负极活性物质和粘结剂的混合物形成。
在其中一些实施例中，上述负极活性材料包括石墨、中间相微碳球、硬碳、软碳、单质硅、硅氧化合物、Li-Sn合金、Li-Sn-O合金、Sn、SnO、SnO2、尖晶石结构的TiO2-Li4Ti5O12和Li-Al合金中的至少一种。
需要说明的是石墨可以是天然石墨，也可以是人工合成石墨。
在其中一些实施例中，上述负极片中的导电剂选自石墨、碳纳米管、纳米纤维、炭黑和石墨烯中的至少一种。
具体地，上述负极片中的导电剂可选自SP、KS-6，负极为石墨导电炭黑Super-PLi、有支链结构的科琴黑ECP，SFG-6，气相生长碳纤维VGCF，碳纳米管CNTs和石墨烯及其复合导电剂中的至少一种。
进一步地，上述电池为固态电池。
下面将结合具体的实施例对本发明进行了说明，但本发明并不局限于下述实施例，应当理解，所附权利要求概括了本发明的范围，在本发明构思的引导下本领域的技术人员应意识到，对本发明的各实施例所进行的一定的改变，都将被本发明的权利要求书的精神和范围所覆盖。
以下为具体实施例。
具体实施例
实施例1
(1)固态电池正极极片的制备
将NCM(LiNi0.7Co0.15Mn0.15O2)、NBR、聚(1,4-丁烯己二酸酯)、导电炭黑和LiTFSI按照70:5:5:10:10比例共混，加入乙酸苄酯(BA)进行搅拌混合，得到各相混合均匀的正极浆料，正极浆料的固含量为72wt％，黏度为(6000)Pa·s。
将上述制得的正极浆料以300微米刮刀厚度在铝箔上进行涂布，得到的湿膜在一定温度下真空干燥，然后进行剪裁，得到正极极片。
(2)硫化物电解质膜的制备
将硫化物电解质(Li6PS5Cll0.5Br0.5)、NBR、聚(1,4-丁烯己二酸酯)和LiTFSI按照65:10:5:20比例共混，以BA为溶剂进行搅拌混合，得到各相混合均匀的硫化物电解质浆料，浆料的固含量为53wt％，黏度为1000Pa·s。
将上述制备得到的硫化物电解质浆料在60℃进行24h干燥，所得粉体利用模具进行冷压成型，压力设置为100MPa，得到硫化物电解质薄膜，厚度为80μm。
(3)固态锂二次电池的制备
采用石墨为负极，负极对正极的面容量N/P为1.25，将步骤(1)所制备的正极极片与石墨负极分别放置于步骤(2)制得的硫化物固态电解质膜的两侧，施加370MPa压力冷压成为一体，并进行软包电池封装，得到固态锂二次电池。
(4)固态锂二次电池的测试。
对固态锂二次电池进行测试时，外部夹板压力为2MPa，电池首周以0.1C电流充电至4.3V并静置3h。
常温(25℃)测试：在25℃条件下以0.1C恒流充电，至电池电压达4.2V时转恒压充电至充电电流降至0.05C时停止充电。在25℃条件下以0.1C恒流放电，至电池电压达2.3V时停止放电。测试结果见表1。
高温(70℃)测试：在70℃条件下以0.1C恒流充电，至电池电压达4.2V时转恒压充电至充电电流降至0.05C时停止充电。在70℃条件下以0.1C恒流放电，至电池电压达2.3V时停止放电。测试结果见表2。
实施例2
实施例2与实施例1基本相同，不同之处仅在于：步骤(1)中，将NCM(LiNi0.7Co0.15Mn0.15O2)、NBR、聚(1,4-丁烯己二酸酯)、导电炭黑和LiTFSI按照70:5:5:12.5:7.5比例共混，制得的正极浆料的固含量与实施例1相同。步骤(2)中，将硫化物电解质(Li6PS5Cll0.5Br0.5)、NBR、聚(1,4-丁烯己二酸酯)和LiTFSI按照70:10:5:15比例共混，制得的硫化物电解质浆料的固含量与实施例1相同。
其他步骤及工艺参数与实施例1相同。
实施例3
实施例3与实施例1基本相同，不同之处仅在于：步骤(1)中，将NCM(LiNi0.7Co0.15Mn0.15O2)、NBR、聚(1,4-丁烯己二酸酯)、导电炭黑和LiTFSI按照70:5:5:15:5比例共混，制得的正极浆料的固含量与实施例1相同。步骤(2)中，将硫化物电解质(Li6PS5Cll0.5Br0.5)、NBR、聚(1,4-丁烯己二酸酯)和LiTFSI按照75:10:5:10比例共混，制得的硫化物电解质浆料的固含量与实施例1相同。
其他步骤及工艺参数与实施例1相同。
实施例4
实施例4与实施例1基本相同，不同之处仅在于：将实施例1的步骤(1)中的步骤(1)中的NBR和聚(1,4-丁烯己二酸酯)替换成等质量的聚乙酸乙烯酯，将NCM(LiNi0.7Co0.15Mn0.15O2)、聚乙酸乙烯酯(PVC)、导电炭黑和LiTFSI按照70:10:10:10比例共混，制得的正极浆料的固含量与实施例1相同。步骤(2)中，将实施例1的步骤(2)中的步骤(2)中的NBR和聚(1,4-丁烯己二酸酯)替换成等质量的聚乙酸乙烯酯(PVC)，将硫化物电解质(Li6PS5Cll0.5Br0.5)、聚乙酸乙烯酯(PVC)和LiTFSI按照75:15:10比例共混，制得的硫化物电解质浆料的固含量与实施例1相同。
其他步骤及工艺参数与实施例1相同。
实施例5
实施例5与实施例1基本相同，不同之处仅在于：将实施例1的步骤(1)中的步骤(1)中的NBR和聚(1,4-丁烯己二酸酯)替换成等质量的聚碳酸丙烯酯，步骤(1)中，将NCM(LiNi0.7Co0.15Mn0.15O2)、聚碳酸丙烯酯、导电炭黑和LiTFSI按照70:10:10:10比例共混，制得的正极浆料的固含量与实施例1相同。将实施例1的步骤(2)中的步骤(2)中的NBR和聚(1,4-丁烯己二酸酯)替换成等质量的聚碳酸丙烯酯，步骤(2)中，将硫化物电解质(Li6PS5Cll0.5Br0.5)、聚碳酸丙烯酯和LiTFSI按照75:15:10比例共混，制得的硫化物电解质浆料的固含量与实施例1相同。
其他步骤及工艺参数与实施例1相同。
实施例6
实施例6与实施例1基本相同，不同之处仅在于：将实施例1的步骤(1)中的乙酸苄酯(BA)替换成乙酸乙酯，制得的正极浆料的固含量与实施例1相同。
其他步骤及工艺参数与实施例1相同。
实施例7
实施例7与实施例1基本相同，不同之处仅在于：将实施例1的步骤(2)中的乙酸苄酯(BA)替换成乙酸乙酯，制得的硫化物电解质浆料的固含量与实施例1相同。
其他步骤及工艺参数与实施例1相同。
对比例1
对比例1与实施例1基本相同，不同之处仅在于：将实施例1的步骤(1)中的乙酸苄酯(BA)替换成乙酸乙酯，制得的正极浆料的固含量与实施例1相同。将实施例1的步骤(2)中的乙酸苄酯(BA)替换成乙酸乙酯，制得的硫化物电解质浆料的固含量与实施例1相同。
其他步骤及工艺参数与实施例1相同。
对比例2
对比例1与实施例1基本相同，不同之处仅在于：将实施例1的步骤(1)中的乙酸苄酯(BA)替换成碳酸乙烯酯，制得的正极浆料的固含量与实施例1相同。将实施例1的步骤(2)中的乙酸苄酯(BA)替换成碳酸乙烯酯，制得的硫化物电解质浆料的固含量与实施例1相同。
其他步骤及工艺参数与实施例1相同。
对比例3
对比例1与实施例1基本相同，不同之处仅在于：将实施例1的步骤(1)中的乙酸苄酯(BA)替换成N-甲基吡咯烷酮，制得的正极浆料的固含量与实施例1相同。将实施例1的步骤(2)中的乙酸苄酯(BA)替换成N-甲基吡咯烷酮，此时，硫化物电解质(Li6PS5Cll0.5Br0.5)在N-甲基吡咯烷酮中不能稳定存在，无法得到固体电解质膜进行后续测试。
表1
Figure BDA0003160680270000121
表2
Figure BDA0003160680270000122
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.乙酸苄酯作为稳定剂在制备正极浆料或制备硫化物电解质浆料中的应用，所述正极浆料或所述硫化物电解质浆料中含有锂盐。
2.一种正极浆料，其特征在于，所述正极浆料包括活性物质、粘接剂、导电剂、锂盐添加剂和稳定剂；所述稳定剂包括乙酸苄酯。
3.如权利要求2所述的正极浆料，其特征在于，所述活性物质为镍钴锰三元材料；和/或
所述粘接剂为丁腈橡胶与聚(1,4-丁烯己二酸酯)的混合物；和/或
所述锂盐添加剂为电解质锂盐。
4.如权利要求2～3任一项所述的正极浆料，其特征在于，以所述正极浆料的固体成分的总质量为基准，所述活性物质的质量百分比为90％～98％，所述粘接剂的质量百分数为0.7％～3％，所述导电剂的质量百分比为0.5％～3％，所述锂盐添加剂的质量百分数为0.8％～4％；和/或
所述正极浆料的固含量为50％～80％，粘度为5000Pa·s～8000Pa·s。
5.一种正极，其特征在于，所述正极包含集流体以及形成在所述集流体上的导电层，所述导电层采用如权利要求2～4任一项所述的正极浆料形成。
6.一种硫化物电解质浆料，其特征在于，所述硫化物电解质浆料包括硫化物电解质、粘接剂、锂盐添加剂和稳定剂，所述稳定剂包括乙酸苄酯。
7.如权利要求6所述的硫化物电解质浆料，其特征在于，所述粘接剂为丁腈橡胶与聚(1,4-丁烯己二酸酯)的混合物；和/或
所述锂盐添加剂为电解质锂盐；和/或
所述硫化物电解质、所述粘接剂和所述锂盐添加剂的质量比为(60～80):(10～15):(5～40)。
8.如权利要求6～7任一项所述的硫化物电解质浆料，其特征在于，所述硫化物电解质浆料的固含量为40％～60％，粘度为500Pa·s～2000Pa·s。
9.一种电解质膜，其特征在于，所述电解质膜采用如权利要求6～8任一项所述的硫化物电解质浆料形成。
10.一种电池，其特征在于，所述电池包括如权利要求5所述的正极和/或如权利要求9所述的电解质膜。
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