CN113363478A - 一种用于包覆高镍三元正极材料的包覆剂及高镍三元正极材料、制备方法和锂离子电池 - Google Patents

一种用于包覆高镍三元正极材料的包覆剂及高镍三元正极材料、制备方法和锂离子电池 Download PDF

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Abstract

本发明涉及高镍三元正极材料技术领域，针对目前高镍三元正极材料的包覆剂包覆效果不佳，对高镍三元正极材料性能提升帮助有限的问题，公开一种用于包覆高镍三元正极材料的包覆剂，该包覆剂为纳米尖晶石型钛酸锂。本发明选用商业化的纳米尖晶石型Li4Ti5O12作为三元材料的包覆剂，由于含有Li元素可以更好地与三元材料相容，形成更牢固的化学键，使得包覆剂易于吸附在微米级三元材料的表面，包覆后的三元材料的形貌完整，包覆均匀，从而提升了三元材料的倍率、循环性能和稳定性。

Description

一种用于包覆高镍三元正极材料的包覆剂及高镍三元正极材 料、制备方法和锂离子电池
技术领域
本发明涉及高镍三元正极材料技术领域，具体涉及一种用于包覆高镍三元正极材料的包覆剂及高镍三元正极材料、制备方法和锂离子电池。
背景技术
层状高镍三元锂离子电池正极材料LiNil-x-yCoxMnyO2具有较高的能量密度，是目前最有前途的正极材料之一。电池中的氧化还原反应发生在极片/电解液界面，脱锂后的高镍三元材料表面很不稳定，过高的镍含量、过低的钴含量严重影响了电池的循环性能、倍率性能和热稳定性。为了改善高镍三元正极材料的综合性能，科研工作者已经做了大量的掺杂、包覆研究，比如，Al3+掺杂、Zr2+掺杂、氧化物包覆、磷酸盐包覆等，包覆原理是经过干法混合后烧结，使包覆剂附着在三元材料上。但是目前的研究发现包覆剂并不能均匀、牢固地附着在三元材料上，原因可能是：包覆剂不易与三元材料形成牢固的化学键；包覆剂本身不易分散；包覆剂颗粒太大，不易于附着在三元材料上，包覆后的高镍三元正极材料的性能如循环稳定性等提升有限。
发明内容
针对目前高镍三元正极材料的包覆剂包覆效果不佳，对高镍三元正极材料性能提升帮助有限的问题，本发明目的在于提供一种用于包覆高镍三元正极材料的包覆剂，以形成对高镍三元正极材料的有效包覆，提升高镍三元正极材料制备的电池的循环性能。
本发明的另一目的在于提供一种使用上述包覆剂包覆的高镍三元正极材料。
本发明的再一目的在于提供利用上述包覆剂包覆高镍三元正极材料的方法。
本发明还提供使用上述高镍三元正极材料制备正极的锂电池。
本发明提供如下的技术方案：
一种用于包覆高镍三元正极材料的包覆剂，所述包覆剂为尖晶石型钛酸锂，尖晶石型钛酸锂的粒径为1～100nm。包覆剂Li4Ti5O12中由于含有Li元素，可以更好地与三元材料相容，形成更牢固的化学键，采用的是纳米级材料，本身也易于吸附在微米级三元材料的表面，最终达到在三元材料表面形成一层均匀、牢固的保护层的目的。
作为本发明的优选，所述尖晶石型钛酸锂的粒径为10～90nm。通过优化尖晶石型钛酸锂的粒径可以更进一步的提升包覆性能。
作为本发明的优选，所述高镍三元正极材料为Li((NixCoyMnz)O2，其中1/3≤x≤0.8，0.1≤y≤1/3，0.1≤y≤0.4，x+y+z＝1。
一种上述包覆剂包覆的高镍三元正极材料。
一种上述高镍三元正极材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取一定质量比例的高镍三元正极材料和尖晶石型钛酸锂混合均匀制成混合料；
(2)将混合料烧结制备得到尖晶石型钛酸锂包覆的高镍三元正极材料。
作为本发明方法的优选，尖晶石型钛酸锂在高镍三元正极材料中的添加量≤2.0wt％。通过测试研究发现，当尖晶石型钛酸锂的含量更高时，对高镍三元正极材料的性能提升有限，甚至出现下降。
作为本发明方法的优选，步骤(1)中的混合过程为200～500rpm转0.5～2min，再1500～3000rpm转7～15min。通过低转速和高转速阶段配合，避免纳米尖晶石型钛酸锂团聚，提高包覆效果。
作为本发明方法的优选，步骤(2)中的烧结氛围为富氧烧结，氧气体积含量为40～70％。经研究表明，采用富氧氛围烧结可以更好的促进钛酸锂对三元正极材料的粘附和包覆。
作为本发明方法的优选，步骤(2)中的烧结温度为480～550℃，烧结时间7～10h。
本发明的有益效果如下：
本发明选用商业化的纳米尖晶石型Li4Ti5O12作为三元材料的包覆剂，由于含有Li元素可以更好地与三元材料相容，形成更牢固的化学键，并且采用的是纳米级Li4Ti5O12材料，并结合包覆工艺优化，使得包覆剂易于吸附在微米级三元材料的表面，包覆后的三元材料的形貌完整，包覆均匀，从而提升了三元材料的倍率、循环性能和稳定性。
附图说明
图1是纳米尖晶石型钛酸锂的SEM扫描电镜图。
图2是实施例2制备的高镍三元正极材料在500nm下的SEM扫描电镜图。
图3是实施例2制备的高镍三元正极材料在1μm下的SEM扫描电镜图。
具体实施方式
下面就本发明的具体实施方式作进一步说明。
如无特别说明，本发明中所采用的原料均可从市场上购得或是本领域常用的，如无特别说明，下述实施例中的方法均为本领域的常规方法。
下述实施例和对比例中以高镍三元材料Li(Ni0.7Co0.1Mn0.2)O2为例进行说明，即x＝0.7、v＝0.1、z＝0.2。
实施例1
一种用于包覆高镍三元正极材料的包覆剂，该包覆剂为纳米尖晶石型钛酸锂，尖晶石型钛酸锂的粒径为1～100nm，更优选的粒径为10～90nm，就本实施例中的平均粒径为80nm，SEM图见图1所示。
实施例2
一种高镍三元正极材料，使用纳米尖晶石型钛酸锂包覆制备，纳米尖晶石型钛酸锂的平均粒径为80nm，具体的制备过程如下：
(1)将高镍三元正极材料Li(Ni0.7Co0.1Mn0.2)O2和纳米尖晶石型钛酸锂混合，300rpm转1min，再2000rpm转10min混合均匀制成混合料，纳米尖晶石型钛酸锂的质量添加量为高镍三元正极材料的0.5wt％；
(2)将混合料在富氧的管式炉中在500℃烧结时间8h制备得到尖晶石型钛酸锂包覆的高镍三元正极材料，其中管式炉气氛中氧气的体积占比为50％。
所得高镍三元正极材料的SEM扫描电镜图见图2和图3所示，从图上可以看出，制备的高镍三元正极材料的材料形貌完整、尺寸均一，纳米级的尖晶石型钛酸锂在高镍三元正极材料的表面均匀包覆。
实施例3
一种高镍三元正极材料，使用纳米尖晶石型钛酸锂包覆制备，与实施例2的不同之处在于，步骤(1)中纳米尖晶石型钛酸锂的质量添加量为高镍三元正极材料的1wt％。
实施例4
一种高镍三元正极材料，使用纳米尖晶石型钛酸锂包覆制备，与实施例2的不同之处在于，步骤(1)中纳米尖晶石型钛酸锂的质量添加量为高镍三元正极材料的2wt％。
实施例5
一种高镍三元正极材料，使用纳米尖晶石型钛酸锂包覆制备，与实施例2的不同之处在于，纳米尖晶石型钛酸锂的平均粒径为90nm。
实施例6
一种高镍三元正极材料，使用纳米尖晶石型钛酸锂包覆制备，与实施例2的不同之处在于，纳米尖晶石型钛酸锂的平均粒径为10nm。
实施例7
一种高镍三元正极材料，使用纳米尖晶石型钛酸锂包覆制备，与实施例2的不同之处在于，纳米尖晶石型钛酸锂的平均粒径为100nm。
实施例8
一种高镍三元正极材料，使用纳米尖晶石型钛酸锂包覆制备，与实施例2的不同之处在于，纳米尖晶石型钛酸锂的平均粒径为5nm。
实施例9
一种高镍三元正极材料，使用纳米尖晶石型钛酸锂包覆制备，与实施例2的不同之处在于，具体的制备过程如下：
(1)将高镍三元正极材料Li(Ni0.7Co0.1Mn0.2)O2和纳米尖晶石型钛酸锂混合，在200rpm下转2min，再3000rpm转7min制成混合料；
(2)将混合料在富氧的管式炉中在480℃烧结10h得到尖晶石型钛酸锂包覆的高镍三元正极材料，其中管式炉气氛中氧气的体积占比为40％。
实施例10
一种高镍三元正极材料，使用纳米尖晶石型钛酸锂包覆制备，与实施例2的不同之处在于，具体的制备过程如下：
(1)将高镍三元正极材料Li(Ni0.7Co0.1Mn0.2)O2和纳米尖晶石型钛酸锂混合，在500rpm下转0.5min，再1500rpm转15min制成混合料；
(2)将混合料在富氧的管式炉中在550℃烧结7h得到尖晶石型钛酸锂包覆的高镍三元正极材料，其中管式炉气氛中氧气的体积占比为70％。
实施例11
一种高镍三元正极材料，与实施例2的不同之处在于，步骤(1)的混合过程为在4000rpm下转15min。
实施例12
一种高镍三元正极材料，与实施例2的不同之处在于，步骤(2)中在空气氛围下烧结。
对比例1
一种高镍三元正极材料，与实施例2的不同之处在于，该高镍三元正极材料中纳米尖晶石型钛酸锂的质量添加量为0。
对比例2
一种高镍三元正极材料，与实施例2的不同之处在于，该高镍三元正极材料中以纳米二氧化钛替代纳米尖晶石型钛酸锂包覆高镍三元正极材料，纳米二氧化钛的添加量为1wt％。
对比例3
一种高镍三元正极材料，与实施例2的不同之处在于，纳米尖晶石型钛酸锂平均粒径为200nm。
对比例4
一种高镍三元正极材料，与实施例2的不同之处在于，步骤(1)混合过程为800rpm下转20min。
性能测试上述实施例和对比例中制得的高镍三元正极材料制成正极片组成扣式电池，测量其电性能和循环性能，扣式电池中的负极为锂片；电解液为：1mol/L的LiPF6溶解于碳酸乙烯酯(EC)、碳酸甲乙酯(EMC)和碳酸二甲酯(DMC)(EC∶EMC∶DMC＝1∶1∶1wt％)；电压：2.7～4.25V；容量和循环测试电流密度为0.1C，正极材料、导电剂以及粘结剂的质量比为18∶1∶1，结果如表1所示。
上述实施例和对比例中制得的高镍三元正极材料进行DSC表征，测量各材料的放热峰值温度(Exothermic peak temperature)，结果如下表1所示。
表1各实施例和对比例制备的高镍三元正极材料的性能
测试样 FDC@0.1C(mAh g<sup>-1</sup>) 倍率2C/0.1C 容量保持率(100圈) 放热峰值温度(℃)
实施例2 195.1 90.8％ 92.8％ 297
实施例3 198.3 91.9％ 93.0％ 316
实施例4 196.9 89.6％ 92.3％ 307
实施例5 194.6 90.7％ 92.5％ 294
实施例6 192.2 90.3％ 92.3％ 292
实施例7 192.0 90.2％ 91.8％ 288
实施例8 191.4 89.8％ 91.7％ 284
实施例9 193.5 90.4％ 92.3％ 293
实施例10 194.1 90.6％ 92.4％ 295
实施例11 191.2 89.7％ 91.2％ 282
实施例12 191.0 89.6％ 91.2％ 280
对比例1 190.7 88.6％ 89.6％ 279
对比例2 197.5 89.2％ 90.8％ 290
对比例3 190.5 88.4％ 90.0％ 276
对比例4 186.2 86.3％ 84.2％ 263
通过上表可以看出，采用本发明的技术方案获得的高镍三元正极材料具有更高的热分解温度，热稳定性得到增强，并且制备的电池的倍率和循环性能也得到提升，具体表现在：
通过实施例2-4和对比例1的比较可知，在添加量为0.5wt％～2wt％的添加范围内，各性能提升明显，但是更高的添加量将导致提升效果相对下降；
通过实施例2和实施例5-8、对比例3的比较可知，钛酸锂的粒径大小对于三元材料的性能有重要影响，这可能是因为粒径太大包覆性下降，但是粒径太小也导致钛酸锂容易团聚，包覆效果也出现下降；
通过实施例2、实施例11和对比例4的比较可知，采用不同的混合条件将通过影响钛酸锂的团聚程度来影响包覆效果，进而影响三元材料的性能；
通过实施例2和实施例12的比较可知，采用富氧烧结有助于提升包覆性能。
需要说明的是，上述Li(Ni0.7Co0.1Mn0.2)O2仅是我们做出的一个举例说明。本发明的包覆剂适用于高镍三元正极材料Li((NixCoyMnz)O2，其中1/3≤x≤0.8，0.1≤y≤1/3，0.1≤y≤0.4，x+y+z＝1，当与对应的高镍三元正极材料包覆处理后，也能提高相应的高镍三元正极材料的倍率、热稳定性和循环性能。

Claims (10)

1.一种用于包覆高镍三元正极材料的包覆剂，其特征在于，所述包覆剂为尖晶石型钛酸锂，尖晶石型钛酸锂的粒径为1～100nm。
2.根据权利要求1所述的用于包覆高镍三元正极材料的包覆剂，其特征在于，所述尖晶石型钛酸锂的粒径为10～90nm。
3.根据权利要求1或2所述的用于包覆高镍三元正极材料的包覆剂，其特征在于，所述高镍三元正极材料为Li((NixCoyMnz)O2，其中1/3≤x≤0.8，0.1≤y≤1/3，0.1≤y≤0.4，x+y+z=1。
4.一种使用如权利要求1至3任一所述的包覆剂包覆的高镍三元正极材料。
5.一种如权利要求4所述的高镍三元正极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取一定质量比例的高镍三元正极材料和尖晶石钛酸锂混合均匀制成混合料；
（2）将混合料烧结制备得到尖晶石型钛酸锂包覆的高镍三元正极材料。
6.根据权利要求5所述的高镍三元正极材料的制备方法，其特征在于，尖晶石型钛酸锂在高镍三元正极材料中的添加量≤2.0wt%。
7.根据权利要求5所述的高镍三元正极材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中的混合过程为200～500rpm 转0.5～2分钟，再1500～3000rpm 转7～15分钟。
8.根据权利要求5所述的高镍三元正极材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中的烧结氛围为富氧烧结，氧气体积含量为40～70%。
9.根据权利要求5所述的高镍三元正极材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中的烧结温度为480～550℃，烧结时间7～10h。
10.一种使用如权利要求4所述的高镍三元正极材料制备正极的锂电池。
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