CN113357746A - 电子膨胀阀异常检测控制方法、装置、空调器和存储介质 - Google Patents

电子膨胀阀异常检测控制方法、装置、空调器和存储介质 Download PDF

Info

Publication number
CN113357746A
CN113357746A CN202110541386.7A CN202110541386A CN113357746A CN 113357746 A CN113357746 A CN 113357746A CN 202110541386 A CN202110541386 A CN 202110541386A CN 113357746 A CN113357746 A CN 113357746A
Authority
CN
China
Prior art keywords
expansion valve
temperature
indoor coil
air conditioner
controlling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110541386.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113357746B (zh
Inventor
王德平
罗祖春
徐菲菲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Haier Air Conditioner Gen Corp Ltd
Qingdao Haier Air Conditioning Electric Co Ltd
Haier Smart Home Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Haier Air Conditioner Gen Corp Ltd
Qingdao Haier Air Conditioning Electric Co Ltd
Haier Smart Home Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Haier Air Conditioner Gen Corp Ltd, Qingdao Haier Air Conditioning Electric Co Ltd, Haier Smart Home Co Ltd filed Critical Qingdao Haier Air Conditioner Gen Corp Ltd
Priority to CN202110541386.7A priority Critical patent/CN113357746B/zh
Publication of CN113357746A publication Critical patent/CN113357746A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113357746B publication Critical patent/CN113357746B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
    • F24F11/32—Responding to malfunctions or emergencies
    • F24F11/38—Failure diagnosis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/50—Control or safety arrangements characterised by user interfaces or communication
    • F24F11/61—Control or safety arrangements characterised by user interfaces or communication using timers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
    • F24F11/63—Electronic processing
    • F24F11/64—Electronic processing using pre-stored data
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
    • F24F11/63—Electronic processing
    • F24F11/65—Electronic processing for selecting an operating mode
    • F24F11/67—Switching between heating and cooling modes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2140/00—Control inputs relating to system states
    • F24F2140/20—Heat-exchange fluid temperature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fuzzy Systems (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Air Conditioning Control Device (AREA)

Abstract

本发明涉及空调技术领域，提供一种电子膨胀阀异常检测控制方法、装置、空调器和存储介质。所述电子膨胀阀异常检测控制方法包括：S1，启动空调制冷模式；S2，在启动制冷模式后的预设时间段T1内，获取室内盘管温度和压缩机排气温度的变化速率；S3，根据室内盘管温度及压缩机排气温度的变化速率判断膨胀阀是否处于卡死状态；S4，若是则控制膨胀阀执行复位操作，若否则控制空调正常运行。该电子膨胀阀异常检测控制方法能够实现对电子膨胀阀卡死故障的准确判断，并通过对产生异常的膨胀阀进行复位操作，避免更换发生可逆性卡死故障的膨胀阀。

Description

电子膨胀阀异常检测控制方法、装置、空调器和存储介质
技术领域
本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种电子膨胀阀异常检测控制方法、装置、空调器和存储介质。
背景技术
目前的空调系统中都配置有电子膨胀阀。电子膨胀阀在空调制冷过程中作为节流元件使用。
在制冷模式下，室内换热器充当蒸发器。压缩机将冷媒压缩成为高温高压气体，该高温高压气体通过室外冷凝器冷凝为高温高压液体，该高温高压液体在电子膨胀阀的节流作用下转化为低温低压的液体，然后流入到室内蒸发器，低温低压液体冷媒在蒸发器内被蒸发为低温低压气体并经蒸发器的出口管排出，蒸发器排出的低温低压气体被压缩机吸入并压缩成高温高压气体，从而进入下一个循环。
在空调使用过程中，电子膨胀阀可能会出现卡死或打不开等故障。如果电子膨胀阀出现卡死或打不开，导致制冷机无法循环流动，但室内机仍会继续运转。这样不仅导致制冷或制热失效，还造成能源的浪费。现有的空调控制系统无法准确自动识别并处理电子膨胀阀的故障，而电子膨胀阀故障又会带来其他系统故障，只能通过人工进行排查。实际某些情况下电子膨胀阀故障是可以恢复的，但是在售后检修中通常会对发生故障的电子膨胀阀进行拆除更换，造成材料的浪费。
发明内容
本发明提供一种电子膨胀阀异常检测控制方法、装置、空调器和存储介质，用以解决现有技术中的空调控制系统无法准确自动识别和处理电子膨胀阀故障的问题障。
本发明提供一种电子膨胀阀异常检测控制方法，包括：
S1，启动空调制冷模式；
S2，在启动所述制冷模式后的预设时间段T1内，获取室内盘管温度和压缩机排气温度的变化速率；
S3，根据所述室内盘管温度及所述压缩机排气温度的变化速率判断膨胀阀是否处于卡死状态；
S4，若是则控制所述膨胀阀执行复位操作，若否则控制空调正常运行。
根据本发明提供的一种电子膨胀阀异常检测控制方法，所述启动空调制冷模式之后，还包括：
获取当前室内盘管温度和目标环境温度；
根据所述室内盘管温度和所述目标环境温度，确定在所述膨胀阀正常运行的情况下，所述室内盘管温度从所述当前室内盘管温度下降至所述目标环境温度的正常变化曲线；
根据所述变化曲线确定所述预设时间段T1。
根据本发明提供的一种电子膨胀阀异常检测控制方法，所述预设时间段T1为启动所述制冷模式后的第一时刻至第二时刻之间的任一时间段；
其中，在所述膨胀阀正常运行的情况下，所述室内盘管温度在所述第二时刻和所述第一时刻的变化速率的差值小于预设差值。
根据本发明提供的一种电子膨胀阀异常检测控制方法，所述根据所述室内盘管温度及所述压缩机排气温度的变化速率判断所述膨胀阀是否处于卡死状态，具体包括：
若在连续的预设时间段T2内，所述室内盘管温度的变化速率＜第一设定速率，且所述压缩机排气温度的变化速率＜第一设定速率，则判断所述膨胀阀处于高位卡死；
若在连续的预设时间段T3内，所述室内盘管温度的变化速率＞第二设定速率，且所述压缩机排气温度的变化速率＞第二设定速率，则判断所述膨胀阀处于低位卡死；
其中，所述第一设定速率≤所述第二设定速率。
根据本发明提供的一种电子膨胀阀异常检测控制方法，所述控制膨胀阀执行复位操作，具体包括：
控制所述空调停机启动，并控制所述膨胀阀以第一复位频率执行复位操作；其中，所述第一复位频率小于所述膨胀阀的原复位频率；
执行所述复位操作后，继续执行步骤S1-S3。
根据本发明提供的一种电子膨胀阀异常检测控制方法，若以所述第一复位频率执行所述复位操作后，判断所述膨胀阀仍处于卡死状态，则继续执行至少一次复位操作；其中，每次复位操作的复位频率小于上一次复位操作的复位频率。
根据本发明提供的一种电子膨胀阀异常检测控制方法，若在控制所述膨胀阀执行设定次数的复位操作后，仍然判断所述膨胀阀处于卡死状态，则生成故障信息并输出于空调内机或者用户终端。
本发明还提供一种空调电子膨胀阀异常检测控制装置，包括：
获取模块，用于在启动制冷模式后的预设时间段T1内，获取室内盘管温度和压缩机排气温度的变化速率；
控制模块，用于启动所述空调制冷模式，并根据所述室内盘管温度及所述压缩机排气温度的变化速率判断所述膨胀阀是否处于卡死状态；若是则控制所述膨胀阀执行复位操作，若否则控制所述空调正常运行。
本发明还提供一种空调器，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述任一种电子膨胀阀异常检测控制方法的步骤。
本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述任一种电子膨胀阀异常检测控制方法的步骤。
本发明提供的电子膨胀阀异常检测控制方法、装置、空调器和存储介质，在空调制冷模式下，通过对室内盘管温度和压缩机排气温度的温度变化速率来判断膨胀阀是否卡死，其判断结果更加准确。根据膨胀阀的异常判断结果对膨胀阀进行复位操作，若复位操作后膨胀阀回复正常，则说明膨胀阀发生的是可逆性卡死故障。通过复位操作排除可逆性卡死故障，从而减少用户因可逆性卡死故障而更换膨胀阀造成不必要的经济损失。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的电子膨胀阀异常检测控制方法的流程示意图；
图2是本发明提供的空调电子膨胀阀异常检测控制装置的结构框图；
图3是本发明提供的空调器的结构框图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合图1-图3描述本发明的电子膨胀阀异常检测控制方法、装置和空调器。
本发明提供一种电子膨胀阀异常检测控制方法。如图1所示为本发明提供的电子膨胀阀异常检测控制方法的流程示意图。该电子膨胀阀异常检测控制方法，包括步骤：
S1，启动空调制冷模式；
S2，在启动空调制冷模式后的预设时间段T1内，获取室内盘管温度和压缩机排气温度的变化速率；
S3，根据所述室内盘管温度及所述压缩机排气温度的变化速率判断膨胀阀是否处于卡死状态；
S4，若是则控制所述膨胀阀执行复位操作，若否则控制空调正常运行。
其中，空调包括室内机和室外机，膨胀阀设置于室内机，压缩机设置与室外机。可通过空调的室内盘管上安装的第一温度传感器检测室内盘管温度。通过室外机内的压缩机排气出口管上安装的第二温度传感器检测压缩机排气温度。
具体地，当需要检测空调膨胀阀是否存在卡死现象时，开启空调的制冷模式。或者，在用户开启空调制冷模式时，自动进入膨胀阀异常检测模式。其中，制冷模式包括常规制冷模式和除湿模式。开启制冷模式后的预设时间段T1内，通过第一温度传感器和第二温度传感器分别实时检测室内盘管温度和压缩机排气温度，并计算室内盘管温度和压缩机排气温度的变化速率。
本实施例所述的室内盘管温度的变化速率是指室内盘管温度的下降速率，压缩机排气温度的变化速率是指压缩机排气温度的上升速率。在空调制冷模式正常运行的情况下，从启动制冷模式到室内环境温度达到稳定的时间段内，室内盘管温度会呈现逐渐下降的趋势，压缩机排气温度会呈现逐渐上升的趋势。并且室内盘管温度的下降速率和压缩机排气温度的上升速率均会经过逐渐增大、趋于稳定和逐渐减小的过程。
具体地，在启动空调制冷模式后的第一时刻之前，室内盘管温度缓慢下降，且下降速率逐渐增大；在启动空调制冷模式后的第一时刻到第二时刻之间，室内盘管温度快速下降，且下降速率趋于稳定；在启动空调制冷模式后的第二时刻到第三时刻之间，室内盘管温度缓慢下降，且下降速率逐渐减小；在第三时刻之后，室内盘管温度稳定，下降速率为零。因此，在启动空调制冷模式的时刻到第二时刻之间的时间段内，室内盘管温度的下降速率是逐渐增大的。相应的，压缩机排气温度的上升速率与上述室内盘管温度的下降速率有着类似的变化规律。
例如，从开启制冷模式到室内环境温度达到稳定的时间段为40min。在启动制冷模式后的0～10min内，室内盘管温度和压缩机排气温度的变化速率逐渐增大。在启动制冷模式后的10min～30min内，室内盘管温度和压缩机排气温度的变化速率趋于稳定；在启动制冷模式后的30min～40min内，室内盘管温度和压缩机排气温度的变化速率逐渐减小。40min后，室内环温达到稳定状态，室内盘管温度和压缩机排气温度的变化速率趋于0。
其中，预设时间段T1可设置为启动空调制冷模式的时刻到第二时刻之间的一段时间。在这一预设时间段T1内判断室内盘管温度的下降速率和压缩机排气温度的上升速率是否处于正常的变化状态。若是，则膨胀阀运行正常，若否则判断膨胀阀存在卡死现象。
当根据室内盘管温度和压缩机排气温度的变化速率，判断出膨胀阀存在卡死现象时，启动膨胀阀的复位操作。具体地，控制空调停机并重新启动，可利用空调系统开机时的默认程序，对膨胀阀进行上电复位操作。
本发明提供的电子膨胀阀异常检测控制方法，在空调制冷模式下，通过对室内盘管温度及压缩机排气温度的温度变化速率来判断膨胀阀是否卡死，其判断结果更加准确，降低了误判的可能性。根据膨胀阀的异常判断结果对膨胀阀进行复位操作，若复位操作后膨胀阀回复正常，则说明膨胀阀发生的是可逆性卡死故障。通过复位操作排除可逆性卡死故障，从而避免用户因可逆性卡死故障更换膨胀阀造成不必要的经济损失。
在不同的室内环境温度和目标制冷温度下，预设时间段T1会存在不同。本发明实施例中，在步骤S1中启动空调制冷模式之后，还包括：
S11，获取室内盘管温度和室内目标温度；
S12，根据所述室内盘管温度和所述目标环境温度，确定在所述膨胀阀正常运行的情况下，所述室内盘管温度从所述当前室内盘管温度下降至所述目标环境温度的正常变化曲线；
S13，根据所述变化曲线确定所述预设时间段T1。
具体地，目标环境温度是由用户通过控制终端或者空调的控制面板输送到空调控制系统。空调控制系统获取到该目标环境温度和当前室内盘管温度后，根据该目标环境温度和当前室内盘管温度，确定出在膨胀阀正常运行的情况下，室内盘管温度从当前室内盘管温度下降到目标环境温度所需要的时间。获取该时间段内室内盘管温度随时间的正常变化曲线。可在该变化曲线上截取一定的特征变化区间，将该特征变化区间对应的时间段作为预设时间段T1。
其中，空调每次制冷运行过程中，系统均对室内盘管温度和压缩机排气温度进行记录，根据记录的温度随时间变化的数据生成对应的室内环境温度的正常变化曲线或者压缩机排气温度的正常变化曲线。在对膨胀阀进行异常检测时，获取历史记录中室内盘管温度从当前室内盘管温度下降至目标温度过程中随时间的正常变化曲线，或者压缩机排气温度随时间的正常变化曲线。
在膨胀阀正常运行的情况下，室内盘管温度的正常变化曲线的零点所对应的时刻为启动制冷模式的时刻。从该时刻开始到启动制冷模式后的第一时刻，室内盘管温度的下降速率逐渐增大；在启动制冷模式后的第一时刻到第二时刻之间，室内盘管温度的下降速率趋于恒定。
具体的，在第一时刻获取到的室内盘管温度的下降速率为Vp1。在第二时刻获取到的室内盘管温度的下降速率为Vp2。当Vp2-Vp1＜预设差值时，则认为在第一时刻和第二时刻内室内盘管温度的下降速率趋于恒定。
相应的，压缩机排气温度的上升速率与室内盘管温度的下降速率有着类似的变化规律，压缩机排气温度的上升速率也在启动制冷模式后的第二时刻达到最大值，且在第一时刻和第二时刻内压缩机排气温度的上升速率趋于恒定。
本发明实施例中，预设时间段T1为启动所述制冷模式后的第一时刻至第二时刻之间的任一时间段。即预设时间段T1的起始时刻不早于第一时刻，终止时刻不晚于第二时刻。例如预设时间段T1为上述实施例中10min～30min之间的任一时间段。在膨胀阀正常运行的情况下，在第一时刻到第二时刻之间，室内盘管温度的下降速率和压缩机排气温度的上升速率均处于较为稳定的状态。在这一时间段内进行膨胀阀的异常判断，更容易获得较为准确的判断结果。
当然，预设时间段T1也可以为启动所述制冷模式的时刻到第二时刻之间的一时间段，且其起始时刻为启动制冷模式的时刻，终止时刻为不晚于第二时刻。
本发明实施例中，步骤S3中所述的，根据所述室内盘管温度及所述压缩机排气温度的变化速率判断所述膨胀阀是否处于卡死状态，具体包括：
S31，若在连续的预设时间段T2内，所述室内盘管温度的变化速率Vp＜第一设定速率，且所述压缩机排气温度的变化速率Vd＜第一设定速率，则判断所述膨胀阀处于高位卡死；
S32，若在连续的预设时间段T3内，所述室内盘管温度的变化速率Vp＞第二设定速率，且所述压缩机排气温度的变化速率Vd＞第二设定速率，则判断所述膨胀阀处于低位卡死；其中，第一设定速率≤第二设定速率。
具体地，在预设时间段T1内，按预设时间间隔获取室内盘管温度和压缩机排气温度。计算当前时刻获取到的室内盘管温度与上一时刻获取到的室内盘管温度的差值ΔTp；以及当前时刻获取到的压缩机排气温度与上一时刻获取到的压缩机排气温度的差值ΔTd。例如，预设时间间隔为5s，每隔5s作为一个时刻获取一次室内盘管温度和压缩机排气温度。其中，差值ΔTp和ΔTd均为正数。差值ΔTp表征室内盘管温度的下降速率，差值ΔTd表征压缩机排气温度的上升速率。
若在连续的预设时间段T2内，始终是ΔTp＜第一设定差值且ΔTd＜第二设定差值，则判断膨胀阀处于高位卡死。此时，膨胀阀处于最大开度，起不到节流作用，不能建立高低压差，导致制冷效果差，室内环温的下降速率低于正常的下降速率。
若在连续的预设时间段T3内，始终是ΔTp＞第三设定差值且ΔTd＞第四设定差值，则判断膨胀阀处于低位卡死。此时，膨胀阀处于最小开度，压缩机启动后，其排气温度快速攀升，当排气温度达到饱和温度时，空调控制系统会自动停机。
其中，第一设定差值≤第三设定差值，第二设定差值≤第四设定差值。第一设定差值和第三设定差值可根据室内环温在膨胀阀正常运行情况下的正常曲线确定；第二设定差值和第四设定差值可根据压缩机排气温度在膨胀阀正常运行情况下的正常变化曲线确定。
T2和T3均为在预设时间段T1内的时间段，T2和T3的时长不超过T1的时长。T2和T3可以相等也可以不等。具体可根据膨胀阀正常运行情况下室内环温的正常变化曲线和压缩机排气温度的正常变化曲线确定。通过在连续时间段内持续判断室内环温和压缩机排气温度的变化速率，能够降低误判的可能性。
当预设时间段T1的起始时刻为启动制冷模式的时刻，终止时刻为不晚于第二时刻时。为了避免在刚启动制冷模式的时刻到第一时刻之间时，室内盘管温度和压缩机排气温度的变化速率较小而引起误判，本实施例将第一时刻到第二时刻之间的一个时刻作为T2或T3的终止时刻。例如，在上述实施例中，T1取0～30min时，T2和T3取0～20min或者0～15min。
本发明实施例中，步骤S4中所述的，控制膨胀阀执行复位操作，具体包括：
控制所述空调停机启动，并控制所述膨胀阀以第一复位频率执行复位操作；其中，所述第一复位频率小于所述膨胀阀的原复位频率；
执行所述复位操作后，继续执行步骤S1-S3。
具体的，膨胀阀的原复位频率为空调出厂设置的默认复位频率，在空调启动时，空调控制系统以该默认复位频率对膨胀阀进行上电复位操作。本实施例中，当判断膨胀阀处于卡死状态时，采用小于原复位频率的第一复位频率对膨胀阀进行复位操作，对膨胀阀施以更大的冲击力，促使膨胀阀克服螺纹的扭矩。
复位操作之后，重复执行步骤S1-S3继续对膨胀阀的运行情况进行判断。若判断膨胀阀未处于卡死状态，说明复位成功，空调继续运行。若判断膨胀阀处于卡死状态，可以继续进行复位操作。
进一步地，若以所述第一复位频率执行所述复位操作后，判断所述膨胀阀仍处于卡死状态，则继续执行至少一次复位操作。
在其中一实施例中，继续以第一复位频率执行多次复位操作。
在其中另一实施例中，改变复位频率继续进行至少一次复位操作。例如，以小于第一复位频率的第二复位频率进行复位操作，即增大对膨胀阀的冲击力。若以第二复位频率执行复位操作后，判断膨胀阀仍处于卡死状态，则继续以小于第二复位频率的第三复位频率执行复位操作。即每次复位操作的复位频率小于上一次复位操作的复位频率。
在其中再一实施例中，以第一复位频率执行设定次数的复位操作后，改变复位频率进行至少一次复位操作。例如，设定先以第一复位频率执行两次复位操作，在以第一复位频率完成第二次复位操作后，膨胀阀仍然处于卡死状态，则以第二复位频率进行复位操作。
进一步地，若在控制所述膨胀阀执行设定次数的复位操作后，仍然判断所述膨胀阀处于卡死状态，则生成故障信息并输出于空调内机或者用户终端。
具体的，在进行上述实施例所述的多次复位操作后，膨胀阀仍处于卡死状态，通常视为膨胀阀不可逆卡死。例如，由于杂物在冷媒流动时进入膨胀阀内部并聚集，杂物嵌入到阀体内，使转子转动的摩擦力增大。这种情况下，通过复位操作也难以使其恢复正常。此时，系统自动生成故障信息，并将该故障信息通过可视化的方式反馈给用户。例如，将故障信息输出于空调内机的显示面板，或者通过无线网络发送到用户终端设备。
本发明还提供一种空调电子膨胀阀的调节控制装置，如图2所示为本发明提供的空调电子膨胀阀异常检测控制装置的结构框图。该空调电子膨胀阀的调节控制装置包括：
获取模块，用于在启动所述制冷模式后的预设时间段T1内，获取室内盘管温度和压缩机排气温度的变化速率；
控制模块，用于启动空调制冷模式，并根据所述室内盘管温度及所述压缩机排气温度的变化速率判断所述膨胀阀是否处于卡死状态；若是则控制所述膨胀阀执行复位操作，若否则控制所述空调正常运行。
具体地，若连续预设时间段T2内，所述室内盘管温度的变化速率＜第三设定速率，且所述压缩机排气温度的变化速率＜第三设定速率，则判断所述膨胀阀处于高位卡死；
若连续预设时间段T3内，所述室内盘管温度的下降速率＞第四设定速率，且所述压缩机排气温度的变化速率＞第四设定速率，则判断所述膨胀阀处于低位卡死。
进一步地，获取模块还用于在启动空调制冷模式之后获取当前室内盘管温度和目标环境温度。
控制模块还用于根据所述室内盘管温度和所述目标环境温度确定所述室内盘管温度从所述当前室内盘管温度下降至所述目标环境温度的正常变化曲线；根据所述变化曲线确定所述预设时间段T1。
进一步地，控制模块还用于控制所述空调停机启动，并控制所述膨胀阀以第一复位频率执行复位操作；其中，所述第一复位频率小于所述膨胀阀的原复位频率。执行所述复位操作后，继续执行步骤S1-S3。
进一步地，若以所述第一复位频率执行所述复位操作后，判断所述膨胀阀仍处于卡死状态，控制模块还用于继续控制执行至少一次复位操作；其中，每次复位操作的复位频率小于上一次复位操作的复位频率。
进一步地，若在控制所述膨胀阀执行设定次数的复位操作后，仍然判断所述膨胀阀处于卡死状态，控制模块还用于生成故障信息并输出于空调内机或者用户终端。
本发明还提供一种空调器，如图3所示为本发明提供的空调器的结构框图，该空调器结可以包括：处理器(processor)310、通信接口(Communications Interface)320、存储器(memory)330和通信总线340，其中，处理器310，通信接口320，存储器330通过通信总线340完成相互间的通信。处理器310可以调用存储器330中的逻辑指令，以执行上述实施例所述的电子膨胀阀异常检测控制方法，该方法包括：
S1，启动空调制冷模式；
S2，在启动所述制冷模式后的预设时间段T1内，获取室内盘管温度和压缩机排气温度的变化速率；
S3，根据所述室内盘管温度及所述压缩机排气温度的变化速率判断膨胀阀是否处于卡死状态；
S4，若是则控制所述膨胀阀执行复位操作，若否则控制空调正常运行。
此外，上述的存储器330中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
进一步的，本发明提供的空调器还包括第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器安装于室内盘管外侧，用于检测室内盘管温度，第二温度传感器安装于压缩机排气管外侧，用于检测压缩机排气温度。第一温度传感器和第二温度传感器分别与处理器310通信连接。
另一方面，本发明还提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述实施例所述的电子膨胀阀异常检测控制方法，该方法包括：
S1，启动空调制冷模式；
S2，在启动所述制冷模式后的预设时间段T1内，获取室内盘管温度和压缩机排气温度的变化速率；
S3，根据所述室内盘管温度及所述压缩机排气温度的变化速率判断膨胀阀是否处于卡死状态；
S4，若是则控制所述膨胀阀执行复位操作，若否则控制空调正常运行。
又一方面，本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述实施例所述的电子膨胀阀异常检测控制方法，该方法包括：
S1，启动空调制冷模式；
S2，在启动所述制冷模式后的预设时间段T1内，获取室内盘管温度和压缩机排气温度的变化速率；
S3，根据所述室内盘管温度及所述压缩机排气温度的变化速率判断膨胀阀是否处于卡死状态；
S4，若是则控制所述膨胀阀执行复位操作，若否则控制空调正常运行。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀异常检测控制方法，其特征在于，包括：
S1，启动空调制冷模式；
S2，在启动所述制冷模式后的预设时间段T1内，获取室内盘管温度和压缩机排气温度的变化速率；
S3，根据所述室内盘管温度及所述压缩机排气温度的变化速率判断膨胀阀是否处于卡死状态；
S4，若是则控制所述膨胀阀执行复位操作，若否则控制空调正常运行。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀异常检测控制方法，其特征在于，所述启动空调制冷模式之后，还包括：
获取当前室内盘管温度和目标环境温度；
根据所述室内盘管温度和所述目标环境温度，确定在所述膨胀阀正常运行的情况下，所述室内盘管温度从所述当前室内盘管温度下降至所述目标环境温度的正常变化曲线；
根据所述变化曲线确定所述预设时间段T1。
3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀异常检测控制方法，其特征在于，所述预设时间段T1为启动所述制冷模式后的第一时刻至第二时刻之间的任一时间段；
其中，在所述膨胀阀正常运行的情况下，所述室内盘管温度在所述第二时刻和所述第一时刻的变化速率的差值小于预设差值。
4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀异常检测控制方法，其特征在于，所述根据所述室内盘管温度及所述压缩机排气温度的变化速率判断所述膨胀阀是否处于卡死状态，具体包括：
若在连续的预设时间段T2内，所述室内盘管温度的变化速率＜第一设定速率，且所述压缩机排气温度的变化速率＜第一设定速率，则判断所述膨胀阀处于高位卡死；
若在连续的预设时间段T3内，所述室内盘管温度的变化速率＞第二设定速率，且所述压缩机排气温度的变化速率＞第二设定速率，则判断所述膨胀阀处于低位卡死；
其中，所述第一设定速率≤所述第二设定速率。
5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀异常检测控制方法，其特征在于，所述控制膨胀阀执行复位操作，具体包括：
控制所述空调停机启动，并控制所述膨胀阀以第一复位频率执行复位操作；其中，所述第一复位频率小于所述膨胀阀的原复位频率；
执行所述复位操作后，继续执行步骤S1-S3。
6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀异常检测控制方法，其特征在于，若以所述第一复位频率执行所述复位操作后，判断所述膨胀阀仍处于卡死状态，则继续执行至少一次复位操作；其中，每次复位操作的复位频率小于上一次复位操作的复位频率。
7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀异常检测控制方法，其特征在于，若在控制所述膨胀阀执行设定次数的复位操作后，仍然判断所述膨胀阀处于卡死状态，则生成故障信息并输出于空调内机或者用户终端。
8.一种空调电子膨胀阀异常检测控制装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于在启动制冷模式后的预设时间段T1内，获取室内盘管温度和压缩机排气温度的变化速率；
控制模块，用于启动所述空调制冷模式，并根据所述室内盘管温度及所述压缩机排气温度的变化速率判断所述膨胀阀是否处于卡死状态；若是则控制所述膨胀阀执行复位操作，若否则控制所述空调正常运行。
9.一种空调器，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至7任一项所述电子膨胀阀异常检测控制方法的步骤。
10.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述电子膨胀阀异常检测控制方法的步骤。
CN202110541386.7A 2021-05-18 2021-05-18 电子膨胀阀异常检测控制方法、装置、空调器和存储介质 Active CN113357746B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110541386.7A CN113357746B (zh) 2021-05-18 2021-05-18 电子膨胀阀异常检测控制方法、装置、空调器和存储介质

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110541386.7A CN113357746B (zh) 2021-05-18 2021-05-18 电子膨胀阀异常检测控制方法、装置、空调器和存储介质

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113357746A true CN113357746A (zh) 2021-09-07
CN113357746B CN113357746B (zh) 2022-11-18

Family

ID=77526813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110541386.7A Active CN113357746B (zh) 2021-05-18 2021-05-18 电子膨胀阀异常检测控制方法、装置、空调器和存储介质

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113357746B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114251782A (zh) * 2021-12-09 2022-03-29 珠海格力电器股份有限公司 一种电子膨胀阀异常检测方法、装置及空调器
CN114383259A (zh) * 2021-12-16 2022-04-22 珠海格力电器股份有限公司 二通阀故障检测方法及使用该方法的空调
CN114963294A (zh) * 2021-11-11 2022-08-30 青岛海尔新能源电器有限公司 采暖机的异常检测方法、装置、采暖机及存储介质
CN115507572A (zh) * 2022-10-31 2022-12-23 宁波奥克斯电气股份有限公司 电子膨胀阀的误差检测方法、装置、空调器及存储介质
CN115751591A (zh) * 2022-11-14 2023-03-07 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种空调器及其控制方法、装置和可读存储介质
WO2023098590A1 (en) * 2021-12-01 2023-06-08 Qingdao Haier Air Conditioner General Corp., Ltd. Method of operating an electronic expansion valve in an air conditioner unit
WO2023236517A1 (zh) * 2022-06-09 2023-12-14 青岛海尔空调器有限总公司 一种空调电子膨胀阀复位方法、系统及空调器
WO2023241071A1 (zh) * 2022-06-13 2023-12-21 青岛海尔空调器有限总公司 用于检测电子膨胀阀的方法、装置及存储介质
CN117309371A (zh) * 2023-11-30 2023-12-29 珠海格力电器股份有限公司 一种水源热泵式机组的电子膨胀阀和风机模块检测方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104482638A (zh) * 2014-12-09 2015-04-01 广东美的制冷设备有限公司 空调器及其电子膨胀阀的故障检测方法
CN104676818A (zh) * 2013-11-27 2015-06-03 珠海格力电器股份有限公司 多联式空调器安装错误的检测方法
CN105485868A (zh) * 2015-12-23 2016-04-13 宁波奥克斯电气股份有限公司 多联机的内机电子膨胀阀的复位控制方法
CN106440198A (zh) * 2016-09-26 2017-02-22 广东美的暖通设备有限公司 空调系统的室内机的节流阀体的检测方法
CN109237721A (zh) * 2018-09-05 2019-01-18 青岛海尔空调电子有限公司 用于空调的电子膨胀阀故障检测方法
CN110567095A (zh) * 2019-08-22 2019-12-13 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种多联内机电子膨胀阀异常检测控制方法
KR20200073469A (ko) * 2018-12-14 2020-06-24 엘지전자 주식회사 공기조화기의 제어 방법

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104676818A (zh) * 2013-11-27 2015-06-03 珠海格力电器股份有限公司 多联式空调器安装错误的检测方法
CN104482638A (zh) * 2014-12-09 2015-04-01 广东美的制冷设备有限公司 空调器及其电子膨胀阀的故障检测方法
CN105485868A (zh) * 2015-12-23 2016-04-13 宁波奥克斯电气股份有限公司 多联机的内机电子膨胀阀的复位控制方法
CN106440198A (zh) * 2016-09-26 2017-02-22 广东美的暖通设备有限公司 空调系统的室内机的节流阀体的检测方法
CN109237721A (zh) * 2018-09-05 2019-01-18 青岛海尔空调电子有限公司 用于空调的电子膨胀阀故障检测方法
KR20200073469A (ko) * 2018-12-14 2020-06-24 엘지전자 주식회사 공기조화기의 제어 방법
CN110567095A (zh) * 2019-08-22 2019-12-13 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种多联内机电子膨胀阀异常检测控制方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114963294A (zh) * 2021-11-11 2022-08-30 青岛海尔新能源电器有限公司 采暖机的异常检测方法、装置、采暖机及存储介质
WO2023098590A1 (en) * 2021-12-01 2023-06-08 Qingdao Haier Air Conditioner General Corp., Ltd. Method of operating an electronic expansion valve in an air conditioner unit
CN114251782A (zh) * 2021-12-09 2022-03-29 珠海格力电器股份有限公司 一种电子膨胀阀异常检测方法、装置及空调器
CN114383259A (zh) * 2021-12-16 2022-04-22 珠海格力电器股份有限公司 二通阀故障检测方法及使用该方法的空调
WO2023236517A1 (zh) * 2022-06-09 2023-12-14 青岛海尔空调器有限总公司 一种空调电子膨胀阀复位方法、系统及空调器
WO2023241071A1 (zh) * 2022-06-13 2023-12-21 青岛海尔空调器有限总公司 用于检测电子膨胀阀的方法、装置及存储介质
CN115507572A (zh) * 2022-10-31 2022-12-23 宁波奥克斯电气股份有限公司 电子膨胀阀的误差检测方法、装置、空调器及存储介质
CN115507572B (zh) * 2022-10-31 2023-07-04 宁波奥克斯电气股份有限公司 电子膨胀阀的误差检测方法、装置、空调器及存储介质
CN115751591A (zh) * 2022-11-14 2023-03-07 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种空调器及其控制方法、装置和可读存储介质
CN117309371A (zh) * 2023-11-30 2023-12-29 珠海格力电器股份有限公司 一种水源热泵式机组的电子膨胀阀和风机模块检测方法
CN117309371B (zh) * 2023-11-30 2024-02-23 珠海格力电器股份有限公司 一种水源热泵式机组的电子膨胀阀和风机模块检测方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113357746B (zh) 2022-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113357746B (zh) 电子膨胀阀异常检测控制方法、装置、空调器和存储介质
CN110895024B (zh) 一种冷媒泄漏检测方法及空调器
CN100476323C (zh) 制冷系统中的制冷剂充注量的损失诊断
CN110895020B (zh) 一种制冷剂泄漏检测方法及空调器
US8151585B2 (en) System and method of disabling an HVAC compressor based on a low pressure cut out
CN113432254B (zh) 空调器堵塞识别方法、装置、空调器及可读存储介质
CN106594978B (zh) 空调机的控制方法和装置
CN110186150B (zh) 运行控制方法、控制装置、空调器和计算机可读存储介质
CN111023429B (zh) 一种控制方法、系统及空调器
CN114234383B (zh) 空调控制方法及装置
CN109028456A (zh) 一种制冷剂的泄漏检测方法和装置
CN110887165B (zh) 一种冷媒泄漏的检测方法、装置及空调器
CN110173816B (zh) 一种空调制冷剂泄漏的检测方法及检测装置
CN111520816A (zh) 四通阀换向异常的检测方法、装置、空调器及存储介质
CN109883011B (zh) 冷媒调节方法、装置和空调系统
US8113789B2 (en) System and method of disabling an HVAC compressor based on a high pressure cut out
CN111457550B (zh) 空调缺冷媒检测方法、装置及空调器
CN112710102A (zh) 四通阀串气检测方法、存储介质及空调器
CN110836519A (zh) 一种空调器冷媒泄漏检测方法及检测系统
CN116951671A (zh) 一种空调及其节流装置控制方法、装置和存储介质
CN114061024A (zh) 空调系统化霜的控制方法、控制装置、控制器及空调系统
CN111023440B (zh) 一种空调低压传感器故障的检测方法、装置及空调器
CN113154633B (zh) 判断空调器管路元器件堵塞的方法、装置及空调器
CN111425996B (zh) 空调的控制方法
CN109323362B (zh) 冷媒泄露故障的处理方法、处理系统和空调器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant