CN114963294A - 采暖机的异常检测方法、装置、采暖机及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明属于家用电器技术领域，具体涉及一种采暖机的异常检测方法、装置、采暖机及存储介质。本发明旨在解决现有技术中的问题。本发明的方法中，通过在采暖机的膨胀阀处于最小开度，且采暖机运行预设的第一时长之后，获取采暖机的运行数据和环境温度，该运行数据包括：吸气口的实际吸气过热度、吸气口的目标吸气过热度、出水温度、排气温度和蒸发温度，并根据运行数据和环境温度，确定膨胀阀是否存在故障，在膨胀阀存在故障，向用户发送故障提示信息。该技术方案中，从运行数据和环境温度出发，实现了在低环境温度下，采暖机制热时，当电磁阀的机械故障时，可以及时被检测到，避免了采暖机可能存在的不可逆损失的问题。
Description
技术领域
本发明实施例属于家用电器技术领域，具体涉及一种采暖机的异常检测方法、装置、采暖机及存储介质。
背景技术
目前空气源热泵采暖机通常采用电子膨胀阀作为节流装置，电子膨胀阀由阀体和线圈组成，当电子膨胀阀由于机械原因，例如线圈异常脱落、阀芯卡死等导致电子膨胀阀无法实现开度调节，部分情况下软件控制程序无法及时识别故障，若不及时停机保护，易对机组造成不可逆的破坏。
在现有技术中，当低环境温度下采用采暖机制热时，若此时电子膨胀阀的开度保持在比较小的开度，会导致排气温度过高或者排气压力过高而报警，之后由技术人员检修以保证设备的正常运行。
然而，在实际应用中，当低环境温度下采用采暖机制热时，当电子膨胀阀的开度保持在比较大的开度时，若存在机械故障等情况，现有技术无法根据排气温度过高或者排气压力过高作出故障的及时预警，只有当采暖机出现明显的故障之后，才可以被技术人员发现。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中在低环境温度下，采用采暖机制热时对采暖机中的电子膨胀阀存在机械故障的情况无法及时检测的问题，本发明实施例提供了一种采暖机的异常检测方法，应用于采暖机，所述方法包括：
在所述采暖机的膨胀阀处于最小开度，且所述采暖机运行预设的第一时长之后，获取所述采暖机的运行数据和环境温度，所述运行数据包括：吸气口的实际吸气过热度、所述吸气口的目标吸气过热度、出水温度、排气温度和蒸发温度；
根据所述运行数据和所述环境温度，确定所述膨胀阀是否存在故障；
若所述膨胀阀存在故障，向用户发送故障提示信息。
在上述采暖机的异常检测方法的优选技术方案中，所述根据所述运行数据和所述环境温度，确定所述膨胀阀是否存在故障，包括：
若所述环境温度大于预设的第一温度，根据所述实际吸气过热度、所述目标吸气过热度、所述出水温度和所述排气温度，确定所述膨胀阀是否存在故障，所述第一温度小于或等于低环境温度与高环境温度的分界点的温度值；
若所述环境温度小于或等于所述第一温度，且大于预设的第二温度，根据所述实际吸气过热度、所述目标吸气过热度、所述蒸发温度、所述环境温度、所述出水温度和所述排气温度，确定所述膨胀阀是否存在故障，所述第二温度小于所述第一温度；
若所述环境温度小于或等于所述第二温度，根据所述实际吸气过热度、所述目标吸气过热度、所述出水温度和所述排气温度，确定所述膨胀阀是否存在故障。
在上述采暖机的异常检测方法的优选技术方案中，所述若所述环境温度大于预设的第一温度，根据所述实际吸气过热度、所述目标吸气过热度、所述出水温度和所述排气温度，确定所述膨胀阀是否存在故障，包括：
若所述环境温度大于预设的第一温度，获取所述实际吸气过热度与所述目标吸气过热度的差值和所述排气温度与所述出水温度的差值；
若所述实际吸气过热度与所述目标吸气过热度的差值小于预设的第一阈值、且所述排气温度与所述出水温度的差值小于预设的第二阈值，则确定所述膨胀阀存在故障；
若所述实际吸气过热度与所述目标吸气过热度的差值大于或等于所述第一阈值、或所述排气温度与所述出水温度的差值大于或等于所述第二阈值，则确定所述膨胀阀不存在故障。
在上述采暖机的异常检测方法的优选技术方案中，所述若所述环境温度小于或等于所述第一温度，且大于预设的第二温度，根据所述实际吸气过热度、所述目标吸气过热度、所述蒸发温度、所述环境温度、所述出水温度和所述排气温度，确定所述膨胀阀是否存在故障，包括：
若所述环境温度小于或等于所述第一温度，且大于预设的第二温度，获取所述实际吸气过热度与所述目标吸气过热度的差值、所述排气温度与所述出水温度的差值和所述蒸发温度与所述环境温度的差值；
若所述实际吸气过热度与所述目标吸气过热度的差值小于预设的第三阈值、所述排气温度与所述出水温度的差值小于预设的第四阈值、且所述蒸发温度与所述环境温度的差值大于预设的第五阈值，则确定所述膨胀阀存在故障；
若所述实际吸气过热度与所述目标吸气过热度的差值大于或等于所述第三阈值、所述排气温度与所述出水温度的差值大于或等于所述第四阈值、或所述蒸发温度与所述环境温度的差值小于或等于所述第五阈值，则确定所述膨胀阀不存在故障。
在上述采暖机的异常检测方法的优选技术方案中，所述若所述环境温度小于或等于所述第二温度，根据所述实际吸气过热度、所述目标吸气过热度、所述出水温度和所述排气温度，确定所述膨胀阀是否存在故障，包括：
若所述环境温度小于或等于所述第二温度，获取所述实际吸气过热度与所述目标吸气过热度的差值和所述排气温度与所述出水温度的差值；
若所述实际吸气过热度与所述目标吸气过热度的差值小于预设的第六阈值、且所述排气温度与所述出水温度的差值小于预设的第七阈值，则确定所述膨胀阀存在故障；
若所述实际吸气过热度与所述目标吸气过热度的差值大于或等于所述第六阈值、或所述排气温度与所述出水温度的差值大于或等于所述第七阈值，则确定所述膨胀阀不存在故障。
在上述采暖机的异常检测方法的优选技术方案中，所述方法还包括：
若所述环境温度小于或等于所述第一温度，且大于预设的第二温度，当所述采暖机自动运行至除霜模式时，获取所述采暖机在所述除霜模式上的运行时长；
若所述运行时长大于预设的第二时长，则确定所述膨胀阀存在故障。
本发明实施例还提供了一种采暖机的异常检测装置，应用于采暖机，所述装置包括：获取模块、确定模块和发送模块；
所述获取模块，用于在所述采暖机的膨胀阀处于最小开度，且所述采暖机运行预设的第一时长之后，获取所述采暖机的运行数据和环境温度，所述运行数据包括：吸气口的实际吸气过热度、所述吸气口的目标吸气过热度、出水温度、排气温度和蒸发温度；
所述确定模块，用于根据所述运行数据和所述环境温度，确定所述膨胀阀是否存在故障；
所述发送模块，用于若所述膨胀阀存在故障，向用户发送故障提示信息。
在上述采暖机的异常检测装置的优选技术方案中，所述确定模块，具体用于：
若所述环境温度大于预设的第一温度，根据所述实际吸气过热度、所述目标吸气过热度、所述出水温度和所述排气温度，确定所述膨胀阀是否存在故障，所述第一温度小于或等于低环境温度与高环境温度的分界点的温度值；
若所述环境温度小于或等于所述第一温度，且大于预设的第二温度，根据所述实际吸气过热度、所述目标吸气过热度、所述蒸发温度、所述环境温度、所述出水温度和所述排气温度，确定所述膨胀阀是否存在故障，所述第二温度小于所述第一温度；
若所述环境温度小于或等于所述第二温度，根据所述实际吸气过热度、所述目标吸气过热度、所述出水温度和所述排气温度，确定所述膨胀阀是否存在故障。
在上述采暖机的异常检测装置的优选技术方案中，当所述环境温度大于预设的第一温度时，所述确定模块，根据所述实际吸气过热度、所述目标吸气过热度、所述出水温度和所述排气温度，确定所述膨胀阀是否存在故障，具体用于：
若所述环境温度大于预设的第一温度，获取所述实际吸气过热度与所述目标吸气过热度的差值和所述排气温度与所述出水温度的差值；
若所述实际吸气过热度与所述目标吸气过热度的差值小于预设的第一阈值、且所述排气温度与所述出水温度的差值小于预设的第二阈值，则确定所述膨胀阀存在故障；
若所述实际吸气过热度与所述目标吸气过热度的差值大于或等于所述第一阈值、或所述排气温度与所述出水温度的差值大于或等于所述第二阈值，则确定所述膨胀阀不存在故障。
在上述采暖机的异常检测装置的优选技术方案中，当所述环境温度小于或等于所述第一温度，且大于预设的第二温度时，所述确定模块，根据所述实际吸气过热度、所述目标吸气过热度、所述蒸发温度、所述环境温度、所述出水温度和所述排气温度，确定所述膨胀阀是否存在故障，具体用于：
若所述环境温度小于或等于所述第一温度，且大于预设的第二温度，获取所述实际吸气过热度与所述目标吸气过热度的差值、所述排气温度与所述出水温度的差值和所述蒸发温度与所述环境温度的差值；
若所述实际吸气过热度与所述目标吸气过热度的差值小于预设的第三阈值、所述排气温度与所述出水温度的差值小于预设的第四阈值、且所述蒸发温度与所述环境温度的差值大于预设的第五阈值，则确定所述膨胀阀存在故障；
若所述实际吸气过热度与所述目标吸气过热度的差值大于或等于所述第三阈值、所述排气温度与所述出水温度的差值大于或等于所述第四阈值、或所述蒸发温度与所述环境温度的差值小于或等于所述第五阈值，则确定所述膨胀阀不存在故障。
在上述采暖机的异常检测装置的优选技术方案中，当所述环境温度小于或等于所述第二温度时，所述确定模块，根据所述实际吸气过热度、所述目标吸气过热度、所述出水温度和所述排气温度，确定所述膨胀阀是否存在故障，具体用于：
若所述环境温度小于或等于所述第二温度，获取所述实际吸气过热度与所述目标吸气过热度的差值和所述排气温度与所述出水温度的差值；
若所述实际吸气过热度与所述目标吸气过热度的差值小于预设的第六阈值、且所述排气温度与所述出水温度的差值小于预设的第七阈值，则确定所述膨胀阀存在故障；
若所述实际吸气过热度与所述目标吸气过热度的差值大于或等于所述第六阈值、或所述排气温度与所述出水温度的差值大于或等于所述第七阈值，则确定所述膨胀阀不存在故障。
在上述采暖机的异常检测装置的优选技术方案中，所述确定模块，还用于：
若所述环境温度小于或等于所述第一温度，且大于预设的第二温度，当所述采暖机自动运行至除霜模式时，获取所述采暖机在所述除霜模式上的运行时长；
若所述运行时长大于预设的第二时长，则确定所述膨胀阀存在故障。
本发明实施例还提供了一种采暖机，包括：处理器、存储器；
所述存储器存储计算机执行指令；
所述处理器执行所述计算机执行指令，使得所述采暖机执行如上述采暖机的异常检测方法。
本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现如上述采暖机的异常检测方法。
本发明实施例还提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时用于实现如上述采暖机的异常检测方法。
本领域技术人员能够理解的是，本发明实施例提供的采暖机的异常检测方法、装置、采暖机及存储介质，该方法应用于采暖机，通过在采暖机的膨胀阀处于最小开度，且采暖机运行预设的第一时长之后，获取采暖机的运行数据和环境温度，运行数据包括：吸气口的实际吸气过热度、吸气口的目标吸气过热度、出水温度、排气温度和蒸发温度，并根据运行数据和环境温度，确定膨胀阀是否存在故障，在膨胀阀存在故障，向用户发送故障提示信息。该技术方案中，从运行数据和环境温度出发，实现了在低环境温度下，采暖机制热时，当电磁阀的机械故障时，可以及时被检测到，避免了采暖机可能存在的不可逆损失的问题。
附图说明
下面参照附图来描述本发明的采暖机的异常检测方法的优选实施方式。附图为：
图1为本发明实施例提供的采暖机的异常检测方法的应用场景示意图；
图2为本发明实施例提供的采暖机的异常检测方法实施例一的流程示意图；
图3为本发明实施例提供的采暖机的异常检测方法实施例二的流程示意图；
图4为本发明实施例提供的采暖机的异常检测装置的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的采暖机的结构示意图。
通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。
具体实施方式
本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在介绍本发明的实施例之前，首先对本发明实施例的技术背景进行解释：
目前空气源热泵采暖机通常采用电子膨胀阀作为节流装置，电子膨胀阀由阀体和线圈组成，当电子膨胀阀由于机械原因，例如线圈异常脱落、阀芯卡死等导致电子膨胀阀无法实现开度调节，部分情况下软件控制程序无法及时识别故障，若不及时停机保护，易对机组造成不可逆的破坏。
其中，电子膨胀阀的开度通过排气过热度进行控制，或者补偿吸气过热度进行控制。
当高环境温度制热时，若此时电子膨胀阀的开度保持在比较大的开度，此时不影响采暖机组正常运行；若电子膨胀阀的开度保持在比较小的开度会导致排气温度过高或者排气压力过高报警，进而维护人员会及时对可能存在的故障进行排查和维护，并不会对机组造成不可逆的破坏。
当低环境温度制热时，若此时电子膨胀阀的开度保持在比较大的开度，导致大量液态冷媒进入压缩机，稀释润滑油，影响压缩机的润滑，加速压缩机的磨损从而导致采暖机的不可逆损坏；若电子膨胀阀的开度保持在比较小的开度会导致排气温度过高或者排气压力过高报警，不会对采暖机组造成不可逆的破坏。
因此，需要解决当低环境温度制热时，当电子膨胀阀由于机械原因，例如线圈异常脱落、阀芯卡死等导致电子膨胀阀无法实现开度调节时导致的采暖机发生不可逆损坏的问题。
现有技术方案仅仅增加了电子膨胀阀的开度调节控制，未体现针对电子膨胀阀由于机械原因，例如线圈异常脱落、阀芯卡死等导致电子膨胀阀无法实现开度调节，在低环温制热，阀开度较大时对采暖机中的压缩机产生的不可能损伤问题的规避控制。
为了解决上述技术问题，图1为本发明实施例提供的采暖机的异常检测方法的应用场景示意图，如图1所示，该场景示意图包括：采暖机11和控制器12。
其中，控制器12位于采暖机11上，在其他可能的实现中，控制器也可以是独立于采暖机的器件，采暖机11可以是空气源热泵采暖机。
可选的，控制器12控制采暖机11的膨胀阀处于最小开度，并使得采暖机11运行一段时间后，开始采集采暖机11的吸气口的实际吸气过热度、所述吸气口的目标吸气过热度、出水温度、排气温度和蒸发温度，并获取到环境温度，之后控制器12依据环境温度所处的阶段不同，利用采暖机11的相关数据，对膨胀阀是否存在故障作出判断，并将该判断结果发送至用户(技术人员)，以便用户可以及时维护，避免可能存在的不可逆损失。
应理解，本发明以控制器12为执行主体详细叙述实施例中纰漏的技术方案。
针对上述问题，本发明的发明构思如下：在现有技术中，针对电子膨胀阀由于机械原因发生损坏时，采暖机在低环境温度制热时，膨胀阀的开度保持在较大开度上，会对采暖机发生不可逆损坏，如果能在低环境温度制热的条件下，将膨胀阀的开度调小，然后采集采暖机的一些温度数据信息，并与正常情况下的阈值进行比较，便可以得出膨胀阀是否存在故障，从而及时发现可能存在的故障，避免采暖机(具体为采暖机中的压缩机装置)不可逆的损坏情况发生。
下面以具体地实施例对本发明的技术方案以及本发明的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本发明的实施例进行描述。
图2为本发明实施例提供的采暖机的异常检测方法实施例一的流程示意图。如图2所示，该采暖机的异常检测方法可以包括如下步骤：
步骤21、在采暖机的膨胀阀处于最小开度，且采暖机运行预设的第一时长之后，获取采暖机的运行数据和环境温度。
其中，运行数据包括：吸气口的实际吸气过热度、吸气口的目标吸气过热度、出水温度、排气温度和蒸发温度；
在本方案中，采暖机可以是空气源热泵采暖机，在空气源热泵采暖机中，当膨胀阀(电子膨胀阀)发生机械故障，例如膨胀阀内的线圈异常脱落、阀芯卡死等时，会对膨胀阀的开度造成影响，具体为，当需要调节膨胀阀的目标开度为30％，实际开度只有20％或40％，存在偏高或偏低的情况。
在本步骤中，控制采暖机的膨胀阀处于最小开度，应理解，此时控制采暖机的膨胀阀处于最小开度，也即目标开度是最小开度，但实际可能由于机械故障，可能存在未到最小开度的情况。
进一步地，运行采暖机一定的时间段(第一时长)，可以是10分钟，15分钟等，该目的是保证采暖机运行至稳定的工况，以保证获取到的运行数据更加准确。
可选的，由于不同环境温度下，采暖机所需运行时的工况时不同的，在本发明中，以低环境温度下，对膨胀阀的故障进行检测为例进行说明，此时，可以通过温度传感器获取空气温度，即环境温度。
其中，低环境温度与高环境温度的分界点因南北地区的气候差异、人为认定等因素不同，可以是20度、15度等值，此处不限定。如以20度为例，采集到的环境温度因吻合与20度之下，也即在一种可能的实现中20度以下均属于低环境温度段。
可选的，吸气口的实际吸气过热度为吸气口实际的温度-吸气压力对应的饱和温度；目标吸气过热度为吸气口理论的温度-吸气压力对应的饱和温度；出水温度为采暖机出水口的温度；排气温度为采暖机中压缩机的排气；蒸发温度为采暖机中热泵机组的蒸发温度。
步骤22、根据运行数据和环境温度，确定膨胀阀是否存在故障；
在本步骤中，依据上述的吸气口的实际吸气过热度、吸气口的目标吸气过热度、出水温度、排气温度、蒸发温度和环境温度，对膨胀阀是否存在故障进行判断。
可选的，该过程可以根据环境温度的不同分为三种可能的实现方式，分别是第1种：环境温度大于预设的第一温度；第2种：环境温度在第一温度和预设的第二温度之间；第3种：环境温度小于第二温度。其中，第二温度小于第一温度，应理解，环境温度处于低环境温度之下。
具体为：
在第1种实现中，根据实际吸气过热度、目标吸气过热度、出水温度和排气温度，确定膨胀阀是否存在故障；
在第2种实现中，根据实际吸气过热度、目标吸气过热度、蒸发温度、环境温度、出水温度和排气温度，确定膨胀阀是否存在故障；
在第3种实现中，根据实际吸气过热度、目标吸气过热度、出水温度和排气温度，确定膨胀阀是否存在故障。
上述实现过程具体确定过程由下述实施例给出。
步骤23、若膨胀阀存在故障，向用户发送故障提示信息。
在本步骤中，当膨胀阀存在故障时，可以提示用户膨胀阀出现了故障，以关停采暖机，进行必要的维护，以避免后续可能存在的不可挽回损失。
可选的，提示用户的方式可以是：在采暖机上设置有红绿灯，当膨胀阀存在故障，红灯常亮、或间隔闪烁；在采暖机上设置有蜂鸣器，当膨胀阀存在故障，蜂鸣器常响、或间隔出声；在采暖机上设置有显示屏，当膨胀阀存在故障，在显示屏上显示“膨胀阀存在故障”的字样等。
此外，还可以是通过用户设备显示该故障，即采暖机将故障提示信息发送至对应的用户设备，例如，遥控器、手机、计算机等。
本发明实施例提供的采暖机的异常检测方法，应用于采暖机，该方法应用于采暖机，通过在采暖机的膨胀阀处于最小开度，且采暖机运行预设的第一时长之后，获取采暖机的运行数据和环境温度，运行数据包括：吸气口的实际吸气过热度、吸气口的目标吸气过热度、出水温度、排气温度和蒸发温度，并根据运行数据和环境温度，确定膨胀阀是否存在故障，在膨胀阀存在故障，向用户发送故障提示信息。该技术方案中，从运行数据和环境温度出发，实现了在低环境温度下，采暖机制热时，当电磁阀的机械故障时，可以及时被检测到，避免了采暖机可能存在的不可逆损失的问题。
在上述实施例的基础上，图3为本发明实施例提供的采暖机的异常检测方法实施例二的流程示意图，上述步骤22可以通过如下步骤实现：
步骤31、若环境温度大于预设的第一温度，根据实际吸气过热度、目标吸气过热度、出水温度和排气温度，确定膨胀阀是否存在故障。
其中，第一温度小于或等于低环境温度与高环境温度的分界点的温度值，也即第一温度为低环境温度的最高值，例如20度。
在本步骤中，环境温度大于预设的第一温度，可以认为环境温度处于低环境温度阶段中的高环温段，例如，第一温度可以是0度，那么环境温度处于0度到20度之间，也即高环温段为0度到20度之间的温度段。
在一种可能的实现中，该步骤的实现可以包括以下步骤：
第1步、若环境温度大于预设的第一温度，获取实际吸气过热度与目标吸气过热度的差值和排气温度与出水温度的差值。
可选的，在环境温度大于第一温度时，根据实际吸气过热度与目标吸气过热度计算两个的过热度的差值，根据排气温度与出水温度计算两个温度的差值。
例如，在环境温度为15度时，大于第一温度0度，获取到实际吸气过热度A与目标吸气过热度B，过热度的差值等于A-B；排气温度C与出水温度D，温度的差值等于C-D。
第2步、若实际吸气过热度与目标吸气过热度的差值小于预设的第一阈值、且排气温度与出水温度的差值小于预设的第二阈值，则确定膨胀阀存在故障。
例如，第一阈值为3度，第二阈值为25度，当A-B小于3度，且C-D小于25度时，确定膨胀阀存在故障。
其中，第一阈值和第二阈值可以根据实验得出，为可调节的数据。
第3步、若实际吸气过热度与目标吸气过热度的差值大于或等于第一阈值、或排气温度与出水温度的差值大于或等于第二阈值，则确定膨胀阀不存在故障。
例如，第一阈值为3度，第二阈值为25度，当A-B小于3度，且C-D大于或等于25度时，确定膨胀阀不存在故障。
例如，第一阈值为3度，第二阈值为25度，当A-B大于或等于3度，且C-D大于或等于25度时，确定膨胀阀不存在故障。
例如，第一阈值为3度，第二阈值为25度，当A-B大于或等于3度，且C-D小于25度时，确定膨胀阀不存在故障。
步骤32、若环境温度小于或等于第一温度，且大于预设的第二温度，根据实际吸气过热度、目标吸气过热度、蒸发温度、环境温度、出水温度和排气温度，确定膨胀阀是否存在故障。
在本步骤中，环境温度小于或等于第一温度，且大于预设的第二温度，可以认为环境温度处于低环境温度阶段中的高湿结霜环温段，例如，第一温度可以是0度，第二温度可以是-5度，那么环境温度处于0度到-5度之间，也即高湿结霜环温段为0度到-5度之间的温度段。
在一种可能的实现中，该步骤的实现可以包括以下步骤：
第1步、若环境温度小于或等于第一温度，且大于预设的第二温度，获取实际吸气过热度与目标吸气过热度的差值、排气温度与出水温度的差值和蒸发温度与环境温度的差值。
可选的，在环境温度小于或等于第一温度，且大于第二温度时，根据实际吸气过热度与目标吸气过热度计算两个的过热度的差值，根据排气温度与出水温度计算两个温度的差值，根据蒸发温度与环境温度计算两个温度的差值。
例如，在环境温度为-4度时，小于或等于第一温度0度，且大于第二温度-5度时，获取到实际吸气过热度E与目标吸气过热度F，过热度的差值等于E-F；排气温度G与出水温度H，温度的差值等于G-H；蒸发温度I与环境温度-4度，温度的差值等于I+4。
第2步、若实际吸气过热度与目标吸气过热度的差值小于预设的第三阈值、排气温度与出水温度的差值小于预设的第四阈值、且蒸发温度与环境温度的差值大于预设的第五阈值，则确定膨胀阀存在故障。
例如，第三阈值为3度，第四阈值为25度，第五阈值为-5度，当E-F小于3度，G-H小于25度时，且I+4大于-5度，则确定膨胀阀存在故障。
第3步、若实际吸气过热度与目标吸气过热度的差值大于或等于第三阈值、排气温度与出水温度的差值大于或等于第四阈值、或蒸发温度与环境温度的差值小于或等于第五阈值，则确定膨胀阀不存在故障。
例如，第三阈值为3度，第四阈值为25度，第五阈值为-5度，当E-F小于3度，G-H大于或等于25度时，且I+4大于-5度，则确定膨胀阀不存在故障。
例如，第三阈值为3度，第四阈值为25度，第五阈值为-5度，当E-F小于3度，G-H大于或等于25度时，且I+4小于或等于-5度，则确定膨胀阀不存在故障。
例如，第三阈值为3度，第四阈值为25度，第五阈值为-5度，当E-F大于或等于3度，G-H大于或等于25度时，且I+4大于-5度，则确定膨胀阀不存在故障。
应理解，未能尽述环境温度小于或等于第一温度，且大于预设的第二温度时，膨胀阀不存在故障的情况。
此外，在另一种可能的实现中，该步骤的实现可以包括以下步骤：
第1步、若环境温度小于或等于第一温度，且大于预设的第二温度，当采暖机自动运行至除霜模式时，获取采暖机在除霜模式上的运行时长。
例如，在环境温度为-4度时，小于或等于第一温度0度，且大于第二温度-5度时，当采暖机自动运行至除霜模式时，并采集除霜模式开启到除霜模式结束的时长记为运行时长，例如5分钟。
此外，为了保证运行时长获取的准确度，可以令采暖机多次运行在除霜模式下，得到多组时长，进而求取平均时长，与第二时长进行对比。
其中，第二时长为理论上除霜模式的执行时长，可以是2分钟、5分钟等。
应理解，当采暖机未自动运行至除霜模式时，控制采暖机运行至除霜模式。
第2步、若运行时长大于预设的第二时长，则确定膨胀阀存在故障。
例如，运行时长为5分钟时，大于第二时长2分钟，则确定膨胀阀存在故障；若运行时长小于或等于第二时长，则确定膨胀阀不存在故障。
其中，应理解，该实现中，不需要保证采暖机的膨胀阀处于最小开度，且采暖机运行预设的第一时长之后的先行条件。
步骤33、若环境温度小于或等于第二温度，根据实际吸气过热度、目标吸气过热度、出水温度和排气温度，确定膨胀阀是否存在故障。
在本步骤中，环境温度小于或等于第二温度，可以认为环境温度处于低环境温度阶段中的低环温段，例如，第二温度可以是-5度，那么环境温度处于-5度以下，也即低环温段为-5度以下的温度段。
在一种可能的实现中，该步骤的实现可以包括以下步骤：
第1步、若环境温度小于或等于第二温度，获取实际吸气过热度与目标吸气过热度的差值和排气温度与出水温度的差值。
可选的，在环境温度小于或等于第二温度时，根据实际吸气过热度与目标吸气过热度计算两个的过热度的差值，根据排气温度与出水温度计算两个温度的差值。
例如，在环境温度为-30度时，小于或等于第二温度-5度，获取到实际吸气过热度K与目标吸气过热度L，过热度的差值等于K-L；排气温度M与出水温度N，温度的差值等于M-N。
第2步、若实际吸气过热度与目标吸气过热度的差值小于预设的第六阈值、且排气温度与出水温度的差值小于预设的第七阈值，则确定膨胀阀存在故障。
例如，第六阈值为3度，第七阈值为25度，当K-L小于3度，M-N小于25度时，则确定膨胀阀存在故障。
第3步、若实际吸气过热度与目标吸气过热度的差值大于或等于第六阈值、或排气温度与出水温度的差值大于或等于第七阈值，则确定膨胀阀不存在故障。
例如，第六阈值为3度，第七阈值为25度，当K-L大于或等于3度，M-N小于25度时，则确定膨胀阀不存在故障。
例如，第六阈值为3度，第七阈值为25度，当K-L小于3度，M-N大于或等于25度时，则确定膨胀阀不存在故障。
例如，第六阈值为3度，第七阈值为25度，当K-L大于或等于3度，M-N大于或等于25度时，则确定膨胀阀不存在故障。
本发明实施例提供的采暖机的异常检测方法，应用于采暖机，该方法通过将环境温度分为三个不同温度段，在环境温度大于预设的第一温度，根据实际吸气过热度、目标吸气过热度、出水温度和排气温度，确定膨胀阀是否存在故障；在环境温度小于或等于第一温度，且大于预设的第二温度，根据实际吸气过热度、目标吸气过热度、蒸发温度、环境温度、出水温度和排气温度，确定膨胀阀是否存在故障；在环境温度小于或等于第二温度，根据实际吸气过热度、目标吸气过热度、出水温度和排气温度，确定膨胀阀是否存在故障。该技术方案中，从低环境温度下的不同温度段出发，更加细化了不同温度段下对膨胀阀是否存在故障的准确确定。
下述为本发明装置实施例，可以用于执行本发明方法实施例。对于本发明装置实施例中未披露的细节，请参照本发明方法实施例。
图5为本发明实施例提供的采暖机的异常检测装置的结构示意图，如图5所示，该采暖机的异常检测装置应用于采暖机，包括：获取模块41、确定模块42和发送模块43；
获取模块41，用于在采暖机的膨胀阀处于最小开度，且采暖机运行预设的第一时长之后，获取采暖机的运行数据和环境温度，运行数据包括：吸气口的实际吸气过热度、吸气口的目标吸气过热度、出水温度、排气温度和蒸发温度；
确定模块42，用于根据运行数据和环境温度，确定膨胀阀是否存在故障；
发送模块43，用于若膨胀阀存在故障，向用户发送故障提示信息。
在本发明实施例一种可能的设计中，确定模块42，具体用于：
若环境温度大于预设的第一温度，根据实际吸气过热度、目标吸气过热度、出水温度和排气温度，确定膨胀阀是否存在故障，第一温度小于或等于低环境温度与高环境温度的分界点的温度值；
若环境温度小于或等于第一温度，且大于预设的第二温度，根据实际吸气过热度、目标吸气过热度、蒸发温度、环境温度、出水温度和排气温度，确定膨胀阀是否存在故障，第二温度小于第一温度；
若环境温度小于或等于第二温度，根据实际吸气过热度、目标吸气过热度、出水温度和排气温度，确定膨胀阀是否存在故障。
在该种可能的设计中，当环境温度大于预设的第一温度时，确定模块42，根据实际吸气过热度、目标吸气过热度、出水温度和排气温度，确定膨胀阀是否存在故障，具体用于：
若环境温度大于预设的第一温度，获取实际吸气过热度与目标吸气过热度的差值和排气温度与出水温度的差值；
若实际吸气过热度与目标吸气过热度的差值小于预设的第一阈值、且排气温度与出水温度的差值小于预设的第二阈值，则确定膨胀阀存在故障；
若实际吸气过热度与目标吸气过热度的差值大于或等于第一阈值、或排气温度与出水温度的差值大于或等于第二阈值，则确定膨胀阀不存在故障。
在该种可能的设计中，当环境温度小于或等于第一温度，且大于预设的第二温度时，确定模块42，根据实际吸气过热度、目标吸气过热度、蒸发温度、环境温度、出水温度和排气温度，确定膨胀阀是否存在故障，具体用于：
若环境温度小于或等于第一温度，且大于预设的第二温度，获取实际吸气过热度与目标吸气过热度的差值、排气温度与出水温度的差值和蒸发温度与环境温度的差值；
若实际吸气过热度与目标吸气过热度的差值小于预设的第三阈值、排气温度与出水温度的差值小于预设的第四阈值、且蒸发温度与环境温度的差值大于预设的第五阈值，则确定膨胀阀存在故障；
若实际吸气过热度与目标吸气过热度的差值大于或等于第三阈值、排气温度与出水温度的差值大于或等于第四阈值、或蒸发温度与环境温度的差值小于或等于第五阈值，则确定膨胀阀不存在故障。
在该种可能的设计中，当环境温度小于或等于第二温度时，确定模块42，根据实际吸气过热度、目标吸气过热度、出水温度和排气温度，确定膨胀阀是否存在故障，具体用于：
若环境温度小于或等于第二温度，获取实际吸气过热度与目标吸气过热度的差值和排气温度与出水温度的差值；
若实际吸气过热度与目标吸气过热度的差值小于预设的第六阈值、且排气温度与出水温度的差值小于预设的第七阈值，则确定膨胀阀存在故障；
若实际吸气过热度与目标吸气过热度的差值大于或等于第六阈值、或排气温度与出水温度的差值大于或等于第七阈值，则确定膨胀阀不存在故障。
可选的，确定模块42，还用于：
若环境温度小于或等于第一温度，且大于预设的第二温度，当采暖机自动运行至除霜模式时，获取采暖机在除霜模式上的运行时长；
若运行时长大于预设的第二时长，则确定膨胀阀存在故障。
本发明实施例提供的采暖机的异常检测装置，可用于执行上述实施例中应用于采暖机中的采暖机的异常检测方法的技术方案，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。
需要说明的是，应理解以上装置的各个模块的划分仅仅是一种逻辑功能的划分，实际实现时可以全部或部分集成到一个物理实体上，也可以物理上分开。且这些模块可以全部以软件通过处理元件调用的形式实现；也可以全部以硬件的形式实现；还可以部分模块通过处理元件调用软件的形式实现，部分模块通过硬件的形式实现。例如，确定模块42可以为单独设立的处理元件，也可以集成在上述装置的某一个芯片中实现，此外，也可以以程序代码的形式存储于上述装置的存储器中，由上述装置的某一个处理元件调用并执行以上确定模块的功能。其它模块的实现与之类似。此外这些模块全部或部分可以集成在一起，也可以独立实现。这里的处理元件可以是一种集成电路，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤或以上各个模块可以通过处理器元件中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。
在上述实施例的基础上，图5为本发明实施例提供的采暖机的结构示意图。如图5所示，该采暖机用于执行上述实施例中应用于采暖机的采暖机的异常检测方法，可以包括：处理器51、存储器52。
处理器51执行存储器存储的计算机执行指令，使得处理器51执行上述实施例中的采暖机的异常检测方法的技术方案。处理器51可以是通用处理器，包括中央处理器(central processing unit，CPU)、网络处理器(network processor，NP)等；还可以是数字信号处理器DSP、专用集成电路ASIC、现场可编程门阵列FPGA或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
存储器52通过系统总线与处理器51连接并完成相互间的通信，存储器52用于存储计算机程序指令。
可选的，在一种可能的实现中，该采暖机还可以包括收发器53，该收发器53用于获取传感器检测到的数据、以及与用户设备进行通信。可选的，在硬件实现上，上述图4所示实施例中的获取模块41和发送模块43对应于本实施例中的收发器53，该收发器53构成通信接口。
系统总线可以是外设部件互连标准(peripheral component interconnect，PCI)总线或扩展工业标准结构(extended industry standard architecture，EISA)总线等。系统总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。收发器用于实现数据库访问装置与其他计算机(例如客户端、读写库和只读库)之间的通信。存储器可能包含随机存取存储器(randomaccess memory，RAM)，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。
本发明实施例提供的采暖机，可用于执行上述实施例中应用于采暖机的采暖机的异常检测方法的技术方案，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。
本发明实施例还提供一种运行指令的芯片，该芯片用于执行上述实施例中应用于采暖机的采暖机的异常检测方法的技术方案。
本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有计算机指令，当该计算机指令在计算机上运行时，使得计算机执行上述实施例中应用于采暖机的采暖机的异常检测方法的技术方案。
本发明实施例还提供一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括计算机程序，其存储在计算机可读存储介质中，处理器可以从计算机可读存储介质读取计算机程序，处理器执行计算机程序时可实现上述实施例中应用于采暖机的采暖机的异常检测方法的技术方案。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种采暖机的异常检测方法，其特征在于，应用于采暖机，所述方法包括：
在所述采暖机的膨胀阀处于最小开度，且所述采暖机运行预设的第一时长之后，获取所述采暖机的运行数据和环境温度，所述运行数据包括：吸气口的实际吸气过热度、所述吸气口的目标吸气过热度、出水温度、排气温度和蒸发温度；
根据所述运行数据和所述环境温度，确定所述膨胀阀是否存在故障；
若所述膨胀阀存在故障，向用户发送故障提示信息。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述运行数据和所述环境温度，确定所述膨胀阀是否存在故障，包括：
若所述环境温度大于预设的第一温度，根据所述实际吸气过热度、所述目标吸气过热度、所述出水温度和所述排气温度，确定所述膨胀阀是否存在故障，所述第一温度小于或等于低环境温度与高环境温度的分界点的温度值；
若所述环境温度小于或等于所述第一温度，且大于预设的第二温度，根据所述实际吸气过热度、所述目标吸气过热度、所述蒸发温度、所述环境温度、所述出水温度和所述排气温度，确定所述膨胀阀是否存在故障，所述第二温度小于所述第一温度；
若所述环境温度小于或等于所述第二温度，根据所述实际吸气过热度、所述目标吸气过热度、所述出水温度和所述排气温度，确定所述膨胀阀是否存在故障。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述若所述环境温度大于预设的第一温度，根据所述实际吸气过热度、所述目标吸气过热度、所述出水温度和所述排气温度，确定所述膨胀阀是否存在故障，包括：
若所述环境温度大于预设的第一温度，获取所述实际吸气过热度与所述目标吸气过热度的差值和所述排气温度与所述出水温度的差值；
若所述实际吸气过热度与所述目标吸气过热度的差值小于预设的第一阈值、且所述排气温度与所述出水温度的差值小于预设的第二阈值，则确定所述膨胀阀存在故障；
若所述实际吸气过热度与所述目标吸气过热度的差值大于或等于所述第一阈值、或所述排气温度与所述出水温度的差值大于或等于所述第二阈值，则确定所述膨胀阀不存在故障。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述若所述环境温度小于或等于所述第一温度，且大于预设的第二温度，根据所述实际吸气过热度、所述目标吸气过热度、所述蒸发温度、所述环境温度、所述出水温度和所述排气温度，确定所述膨胀阀是否存在故障，包括：
若所述环境温度小于或等于所述第一温度，且大于预设的第二温度，获取所述实际吸气过热度与所述目标吸气过热度的差值、所述排气温度与所述出水温度的差值和所述蒸发温度与所述环境温度的差值；
若所述实际吸气过热度与所述目标吸气过热度的差值小于预设的第三阈值、所述排气温度与所述出水温度的差值小于预设的第四阈值、且所述蒸发温度与所述环境温度的差值大于预设的第五阈值，则确定所述膨胀阀存在故障；
若所述实际吸气过热度与所述目标吸气过热度的差值大于或等于所述第三阈值、所述排气温度与所述出水温度的差值大于或等于所述第四阈值、或所述蒸发温度与所述环境温度的差值小于或等于所述第五阈值，则确定所述膨胀阀不存在故障。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述若所述环境温度小于或等于所述第二温度，根据所述实际吸气过热度、所述目标吸气过热度、所述出水温度和所述排气温度，确定所述膨胀阀是否存在故障，包括：
若所述环境温度小于或等于所述第二温度，获取所述实际吸气过热度与所述目标吸气过热度的差值和所述排气温度与所述出水温度的差值；
若所述实际吸气过热度与所述目标吸气过热度的差值小于预设的第六阈值、且所述排气温度与所述出水温度的差值小于预设的第七阈值，则确定所述膨胀阀存在故障；
若所述实际吸气过热度与所述目标吸气过热度的差值大于或等于所述第六阈值、或所述排气温度与所述出水温度的差值大于或等于所述第七阈值，则确定所述膨胀阀不存在故障。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
若所述环境温度小于或等于所述第一温度，且大于预设的第二温度，当所述采暖机自动运行至除霜模式时，获取所述采暖机在所述除霜模式上的运行时长；
若所述运行时长大于预设的第二时长，则确定所述膨胀阀存在故障。
7.一种采暖机的异常检测装置，其特征在于，应用于采暖机，所述装置包括：获取模块、确定模块和发送模块；
所述获取模块，用于在所述采暖机的膨胀阀处于最小开度，且所述采暖机运行预设的第一时长之后，获取所述采暖机的运行数据和环境温度，所述运行数据包括：吸气口的实际吸气过热度、所述吸气口的目标吸气过热度、出水温度、排气温度和蒸发温度；
所述确定模块，用于根据所述运行数据和所述环境温度，确定所述膨胀阀是否存在故障；
所述发送模块，用于若所述膨胀阀存在故障，向用户发送故障提示信息。
8.一种采暖机，其特征在于，包括：处理器、存储器及存储在所述存储器上并可在处理器上运行的计算机程序指令，所述处理器执行所述计算机程序指令时实现如上述权利要求1至6任一项所述的采暖机的异常检测方法。
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现如上述权利要求1至6任一项所述的采暖机的异常检测方法。
10.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时用于实现如上述权利要求1至6任一项所述的采暖机的异常检测方法。
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