CN117309371A - 一种水源热泵式机组的电子膨胀阀和风机模块检测方法 - Google Patents

一种水源热泵式机组的电子膨胀阀和风机模块检测方法 Download PDF

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Abstract

本申请提供一种水源热泵式机组的电子膨胀阀和风机模块检测方法，涉及智能家电技术领域，所述方法包括：根据实时检测的压缩机运行参数判断风机故障和/或电子膨胀阀故障；根据对所述风机故障和/或电子膨胀阀故障的判断结果对所述压缩机进行相应的控制；可以在不需要与室内机通讯的情况下，及时获取到电子膨胀阀和风机的故障状况，减少在电子膨胀阀和风机故障的情况下，室外机持续运转，造成室外机损坏的情况。

Description

一种水源热泵式机组的电子膨胀阀和风机模块检测方法
技术领域
本申请涉及智能家电技术领域，具体而言，涉及一种水源热泵式机组的检测方法。
背景技术
空调即空气调节器（Air Conditioner），是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。
无通讯空调是空调的一种，因空调室外机、空调室内机和风机单独设计，其安装方式灵活，可以满足各种送风方式。各模块之间采用无通讯控制，仅依靠开关量进行控制。这种无通讯控制的优势是突破了空调室内机与空调室外机之间靠通讯协议搭配运行的限制，使得这种无通讯协议的空调室内机可以与任意一种无通讯协议的空调室外机搭配运行。
但是，无通讯空调的空调器室外机无法检测到空调器室内机和风机的运行参数，因此当空调器室内机电子膨胀阀运行异常，或风机出现故障无法转动时，空调器室外机是无法接收其故障信息，造成空调器室外机一直运行直到保护停机，影响了压缩机运行可靠性。
现有技术提出一种利用室外机的排气过热度或压缩机的吸气压力作为判断室内机的运行状况参数，从而来控制室外机的工作状态，避免回液或蒸发器冻结的现象发生。该方案只是解决了空调器室内机防冻结问题，空调器室外机无法接收到室内机电子膨胀阀异常运行或风机异常。
发明内容
本申请提供了一种水源热泵式机组的电子膨胀阀和风机模块检测方法，以至少解决无通讯空调系统的室外机无法及时获取室内机电子膨胀阀异常或风机异常的技术问题。
根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种水源热泵式机组故障检测方法，水源热泵户式机包括内机模块、外机模块和风机模块，内机模块、外机模块和风机模块之间构成无通讯空调系统，其中风机模块与内机模块组合一起构成室内机；各模块之间通过无通讯型温控器启动对应模块的负载；其中内机模块设有电子膨胀阀、风机模块设有风机，外机模块设有压缩机；
根据实时检测的压缩机运行参数判断风机故障和/或电子膨胀阀故障；
根据对风机故障和/或电子膨胀阀故障的判断结果对压缩机进行相应的控制；
优选的，压缩机运行参数包括吸气参数和/或排气参数；
优选的，吸气参数包括吸气温度和/或吸气过热度和/或吸气压力；
优选的，排气参数包括排气温度和/或排气过热度。
优选的，根据压缩机排气过热度和吸气过热度判断电子膨胀阀是否存在故障；
优选的，根据压缩机吸气压力和吸气温度判断风机是否存在故障。
根据本申请实施例的第二个方面，提供了一种用于检测电子膨胀阀异常的方法，方法用于无通讯空调系统的室外机，电子膨胀阀用于无通讯空调系统的室内机，方法包括：
在无通讯空调系统的运行过程中，获取压缩机当前的排气过热度T排和吸气过热度T吸；
根据排气过热度T排与吸气过热度T吸，检测电子膨胀阀的异常状态；
其中排气过热度T排为压缩机排气温度与高压压力对应的饱和温度的差值，吸气过热度T吸为压缩机吸气温度与低压压力对应的饱和温度的差值。
在一些实施方式中，根据排气过热度与吸气过热度，检测电子膨胀阀的异常状态，包括：
在T排＞△T排1，且T吸＞△T吸1的情况下，确定电子膨胀阀运行异常，其中，T排是排气过热度，T吸是吸气过热度，△T排1是第一排气过热度阈值，△T吸1是第一吸气过热度阈值；
在△T排2≤T排≤△T排1，或△T吸2≤T吸≤△T吸1的情况下，确定电子膨胀阀运行正常。
在一些实施方式中，根据排气过热度与吸气过热度，检测电子膨胀阀的异常状态，包括：
在T排＜△T排2，且T吸＜△T吸2，且当前处于制热模式的情况下，确定电子膨胀阀运行异常，其中，△T排2是第二排气过热度阈值，△T吸2是第二吸气过热度阈值；
在T排＜△T排2，且T吸＜△T吸2，且当前处于制冷模式的情况下，获取当前的吸气压力P吸1，其中，△T排2是第二排气过热度阈值，△T吸2是第二吸气过热度阈值；
在设定时间间隔后，再次获取当前的吸气压力P吸2；
根据P吸2和P吸1，检测电子膨胀阀的异常状态。
在一些实施方式中，根据P吸2和P吸1，检测电子膨胀阀的异常状态，包括：
根据P吸2和P吸1，确定压力变化值ΔP=P吸1-P吸2；
根据压力变化值ΔP，检测电子膨胀阀的异常状态。
在一些实施方式中，根据压力变化值ΔP，检测电子膨胀阀的异常状态，包括：
在ΔP＞K的情况下，确定电子膨胀阀运行正常；
在ΔP≤K的情况下，确定电子膨胀阀运行异常。
根据本申请实施例的第三个方面提供了一种用于检测风机模块异常的方法，方法用于无通讯空调系统的室外机，风机模块与内机模块组合形成室内机模块，方法包括：
在无通讯空调系统以制冷模式运行第一设定时长后，获取当前压缩机吸气管路上的吸气压力和吸气温度，作为第一吸气压力和第一吸气温度；
获取第一吸气压力和第一吸气温度后，每隔第二设定时长，获取当前压缩机吸气管路上的吸气压力和吸气温度，作为第二吸气压力和第二吸气温度；
根据第一吸气压力、第一吸气温度、第二吸气压力、第二吸气温度，初步确定风机是否异常；
若初步确定异常，将机组由制冷模式转为制热模式，并进行风机异常的进一步检测。
在一些实施方式中，根据第一吸气压力、第一吸气温度、第二吸气压力、第二吸气温度，初步确定风机异常，包括：
根据第一吸气压力、第二吸气压力确定吸气压力变化值，吸气压力变化值为Δp'=p1-p2；
根据第一吸气温度和第二吸气温度确定吸气温度变化值，吸气温度变化值为ΔT=T1-T2；
当判定Δp'=p1-p2＞a且ΔT=T1-T2＞b,初步确定风机异常；
其中，Δp'为吸气压力变化值，ΔT为吸气温度变化值，其中，p1为第一吸气压力，p2为第二吸气压力。
在一些实施方式中，将机组由制冷模式转为制热模式，进行风机异常的进一步检测，包括：
控制无通讯空调系统以制热模式运行，并控制压缩机第一设定频率运行；
根据制热模式运行过程中压缩机排气管路上的排气压力确定风机运行是否异常。
在一些实施方式中，根据制热模式运行过程中压缩机排气管路上的排气压力确定风机运行是否异常，包括：
获取制热模式启动时压缩机的排气压力，作为第一排气压力；
获取制热模式启动第三设定时长后压缩机的排气压力，作为第二排气压力；
确定第二排气压力减去第一排气压力得到的差值；
在差值大于设定的第一差值阈值的情况下，最终确定风机故障，并输出风机故障指令。
在一些实施方式中，在无通讯空调系统以制热模式运行的过程中，若出现高压保护停机，则进行风机异常检测；
其中压缩机的排气压力处于第一高压阈值区间p高时，机组出现高压保护停机；
其中4Mpa≤p高≤5Mpa。
在一些实施方式中，出现高压保护停机，进行风机异常检测，包括：
控制机组以第一设定频率再次运行制热模式，获取压缩机排气管路上的排气压力以确定风机运行是否异常。
在一些实施方式中，获取压缩机排气管路上的排气压力以确定风机运行是否异常，包括：
获取机组再次运行制热模式时压缩机的排气压力，作为第三排气压力；
获取机组再次运行制热模式第四设定时长后压缩机的排气压力，作为第四排气压力；
确定第四排气大于设定的第二差值阈值的情况下，最终确定风机故障，并输出风机故障指令，机组停机。
根据本申请实施例的第四方面提供了一种用于电子膨胀阀的异常检测装置，包括处理器和存储有程序指令的存储器，处理器被配置为在执行程序指令时，执行上述用于检测电子膨胀阀异常的方法。
根据本申请实施例的第五方面提供了一种用于风机模块的异常检测装置，包括处理器和存储有程序指令的存储器，处理器被配置为在执行程序指令时，执行上述的用于检测风机模块异常的方法。
根据本申请实施例的第六方面提供了一种用于水源热泵户式机组的异常检测装置，包括处理器和存储有程序指令的存储器，处理器被配置为在执行程序指令时，执行上述的水源热泵户式机组故障检测方法或者上述的用于检测电子膨胀阀异常的方法或者上述的用于检测风机模块异常的方法。
根据本申请实施例的第七方面提供了一种水源热泵式机组，包括上述的用于电子膨胀阀的异常检测装置或者上述的用于风机模块的异常检测装置或者上述的用于水源热泵户式机组的异常检测装置。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
通过根据压缩机运行参数，可以在不需要与室内机通讯的情况下，及时获取到电子膨胀阀和风机模块的故障状况，减少在电子膨胀阀和风机模块故障的情况下，室外机持续运转，造成室外机损坏的情况。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种用于检测电子膨胀阀异常的方法方法流程示意图；
图2是本申请实施例提供的另一种用于检测电子膨胀阀异常的方法方法流程示意图；
图3是本申请实施例提供的另一种用于检测电子膨胀阀异常的方法方法流程示意图；
图4是本申请实施例提供的另一种用于检测电子膨胀阀异常的方法方法流程示意图；
图5是本申请实施例提供的一种用于无通讯空调系统的室外机的控制方法流程示意图；
图6是本申请实施例提供的另一种用于无通讯空调系统的室外机的控制方法流程示意图；
图7是本申请实施例提供的另一种用于无通讯空调系统的室外机的控制方法流程示意图
图8为发明水源热泵式机组实施例的系统原理图。
其中：1-压缩机；2-排气感温包；3-高压传感器；4-四通阀；5-吸气感温包；6-低压传感器；7-套管换热器；8-室内机电子膨胀阀；9-内机换热器；10-风机模块。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在介绍本发明的实施例之前，对本发明中的水源热泵式机组的系统原理进行说明。
如图8所示，水源热泵式机组包括压缩机1、排气感温包2、高压传感器3；四通阀4、吸气感温包5、低压传感器6、套管换热器7、室内机电子膨胀阀8、内机换热器9和风机模块10。
其中，水源热泵式机组一共可分为三个模块，分别是外机模块、内机模块和风机模块，风机模块与内机模块组合一起形成室内机。各模块之间没有通讯线连接，只是通过无通讯型温控器来启动对应模块的负载。
制冷模式下，冷媒经过压缩机压缩为高温高压的气体经过四通阀后，进入水侧换热器冷凝为液态冷媒，进入内机模块，经过电子膨胀阀后进入内机换热器，冷媒在内机换热器换热后，再经过四通阀进入压缩机。
制热模式，冷媒经过压缩机压缩为高温高压的气体经过四通阀后，进入内机模块的内机换热器冷凝为液态冷媒后经过电子膨胀阀节流，在进入外机模块的水侧换热器蒸发吸热，再经过四通阀进入压缩机。
在压缩机排气口与四通阀之间有高压传感器和排气感温包，在压缩机吸气口与四通阀之间有低压传感器和吸气感温包。
在介绍完水源热泵式机组的制冷/制热原理后，下面结合具体实施例对本发明中的电子膨胀阀和风机模块的检测方法进行具体说明。
实施例1
本实施例中提供了一种水源热泵式机组故障检测方法，水源热泵户式机包括内机模块、外机模块和风机模块，内机模块、外机模块和风机模块之间构成无通讯空调系统，其中风机模块与内机模块组合一起构成室内机；各模块之间通过无通讯型温控器启动对应模块的负载；其中内机模块设有电子膨胀阀、风机模块设有风机，外机模块设有压缩机；根据实时检测的压缩机运行参数判断风机故障和/或电子膨胀阀故障；
根据对风机故障和/或电子膨胀阀故障的判断结果对压缩机进行相应的控制；
优选的，压缩机运行参数包括吸气参数和/或排气参数；
优选的，吸气参数包括吸气温度和/或吸气过热度和/或吸气压力；
优选的，排气参数包括排气温度和/或排气过热度。
优选的，根据压缩机排气过热度和吸气过热度判断电子膨胀阀是否存在故障；
优选的，根据压缩机吸气压力和吸气温度判断风机是否存在故障。
本实施例中，通过根据压缩机运行参数，可以在不需要与室内机通讯的情况下，及时获取到电子膨胀阀和风机模块的故障状况，减少在电子膨胀阀和风机模块故障的情况下，室外机持续运转，造成室外机损坏的情况。
实施例2
如图1所示，本实施例中提供了一种用于检测电子膨胀阀异常的方法，方法用于无通讯空调系统的室外机，电子膨胀阀用于无通讯空调系统的室内机，方法包括：
S101、处理器在无通讯空调系统的运行过程中，获取压缩机当前的排气过热度T排和吸气过热度T吸；
S102、处理器根据排气过热度T排与吸气过热度T吸，检测电子膨胀阀的异常状态。
其中排气过热度T排为压缩机排气温度与高压压力对应的饱和温度的差值，吸气过热度T吸为压缩机吸气温度与低压压力对应的饱和温度的差值。
在这些实施方式中，通过根据排气过热度和吸气过热度，来判断电子膨胀阀是否故障，可以在不需要与室内机通讯的情况下，及时获取到电子膨胀阀的故障状况，减少在电子膨胀阀故障的情况下，室外机持续运转，造成室外机损坏的情况。
在一些实施方式中，根据排气过热度与吸气过热度，检测电子膨胀阀的异常状态，包括：
在T排＞△T排1，且T吸＞△T吸1的情况下，确定电子膨胀阀运行异常，其中，T排是排气过热度，T吸是吸气过热度，△T排1是第一排气过热度阈值，△T吸1是第一吸气过热度阈值；其中△T排1的取值范围35℃至60℃，△T吸1的取值范围5℃至10℃。
在T排＜△T排2，且T吸＜△T吸2，且当前处于制热模式的情况下，确定电子膨胀阀运行异常，其中，△T排2是第二排气过热度阈值，△T吸2是第二吸气过热度阈值；其中，△T排2的取值范围-5℃至10℃，△T吸2的取值范围-2℃至1℃。
在△T排2≤T排≤△T排1，或△T吸2≤T吸≤△T吸1的情况下，确定电子膨胀阀运行正常。
在一些实施方式中，如图2所示，根据排气过热度与吸气过热度，检测电子膨胀阀的异常状态，包括：
S201、在T排＜△T排2，且T吸＜△T吸2，且当前处于制冷模式的情况下，处理器获取当前的吸气压力P吸1，其中，△T排2是第二排气过热度阈值，△T吸2是第二吸气过热度阈值；
S202、处理器在设定时间间隔后，再次获取当前的吸气压力P吸2；
S203、处理器根据P吸2和P吸1，检测电子膨胀阀的异常状态。
其中，设定时间间隔，可以是5min至30min。
在一些实施方式中，如图3所示，根据P吸2和P吸1，检测电子膨胀阀的异常状态，包括：
S301、处理器根据P吸2和P吸1，确定压力变化值ΔP=P吸1-P吸2；
S302、处理器根据压力变化值ΔP，检测电子膨胀阀的异常状态。
其中，ΔP可以是0 Mpa至0.2Mpa。
在一些实施方式中，根据压力变化值ΔP，检测电子膨胀阀的异常状态，包括：
在ΔP＞K的情况下，确定电子膨胀阀运行正常；
在ΔP≤K的情况下，确定电子膨胀阀运行异常。
如图4所示，本实施例还提供一种用于检测电子膨胀阀异常的方法，方法用于无通讯空调系统的室外机，电子膨胀阀用于无通讯空调系统的室内机，方法包括：
S401、处理器在无通讯空调系统的运行过程中，获取压缩机当前的排气过热度T排和吸气过热度T吸；
S402、在T排＞△T排1，且T吸＞△T吸1的情况下，处理器确定电子膨胀阀运行异常，其中，T排是排气过热度，T吸是吸气过热度，△T排1是第一排气过热度阈值，△T吸1是第一吸气过热度阈值；
S403、在T排＜△T排2，且T吸＜△T吸2，且当前处于制热模式的情况下，处理器确定电子膨胀阀运行异常，其中，△T排2是第二排气过热度阈值，△T吸2是第二吸气过热度阈值；
S404、在△T排2≤T排≤△T排1，或△T吸2≤T吸≤△T吸1的情况下，处理器确定电子膨胀阀运行正常。
S405、在T排＜△T排2，且T吸＜△T吸2，且当前处于制冷模式的情况下，处理器获取当前的吸气压力P吸1，其中，△T排2是第二排气过热度阈值，△T吸2是第二吸气过热度阈值；
S406、处理器在设定时间间隔后，再次获取当前的吸气压力P吸2；
S407、处理器根据P吸2和P吸1，确定压力变化值ΔP=P吸1-P吸2；
S408、在ΔP＞K的情况下，处理器确定电子膨胀阀运行正常；
S409、在ΔP≤K的情况下，处理器确定电子膨胀阀运行异常。
S410、处理器在确定电子膨胀阀运行异常的情况下，控制室外机停机。
实施例3
如图5所示，本申请实施例提供一种检测风机模块异常的方法，方法用于无通讯空调系统的室外机，风机模块与内机模块组合形成室内机模块，方法包括：
S501、处理器在无通讯空调系统以制冷模式运行第一设定时长后，获取当前的吸气压力和吸气温度，作为第一吸气压力和第一吸气温度；
S502、处理器获取第一吸气压力和第一吸气温度后，每隔第二设定时长，获取当前的吸气压力和吸气温度，作为第二吸气压力和第二吸气温度；
S503、处理器在根据第一吸气压力、第一吸气温度、第二吸气压力、第二吸气温度，初步确定风机是否异常；
若初步确定异常，将机组由制冷模式转为制热模式，并进行风机异常的进一步检测。
其中，第一设定时长为5 min 至15min，第二设定时长为2min至10min。
在这些实施方式中，通过根据第一吸气压力、第一吸气温度、第二吸气压力、第二吸气温度，判断是否启动风机异常检测，可以及时进行风机异常检测，减少因风机异常检测不及时，造成无法获知风机异常，导致风机异常的情况下，室外机持续运行，导致室外机损坏的情况。
在一些实施方式中，根据第一吸气压力、第一吸气温度、第二吸气压力、第二吸气温度，确定启动风机异常检测的情况，包括：
根据第一吸气压力、第二吸气压力确定吸气压力变化值，吸气压力变化值为Δp'=p1-p2；
根据第一吸气温度和第二吸气温度确定吸气温度变化值，吸气温度变化值为ΔT=T1-T2；
当判定Δp'=p1-p2＞a且ΔT=T1-T2＞b,初步确定风机异常；
其中，Δp'为吸气压力变化值，ΔT为吸气温度变化值，其中，p1为第一吸气压力，p2为第二吸气压力。
其中，a的取值范围为0.2 Mpa 至1Mpa，b的取值范围为5℃至10℃。
在一些实施方式中，将机组由制冷模式转为制热模式，进行风机异常的进一步检测，包括：
控制无通讯空调系统以制热模式运行，并控制压缩机第一设定频率运行；
根据制热模式运行过程中压缩机排气管路上的排气压力确定风机运行是否异常。
具体的，根据制热模式运行过程中压缩机排气管路上的排气压力确定风机运行是否异常，包括：
获取制热模式启动时压缩机的排气压力，作为第一排气压力；
获取制热模式启动第三设定时长后压缩机的排气压力，作为第二排气压力；
确定第二排气压力减去第一排气压力得到的差值；
在差值大于设定的第一差值阈值的情况下，最终确定风机故障，并输出风机故障指令。
其中，第三设定时长是2 min 至10min。第一设定频率是35 HZ 至50HZ。
在一些实施方式中，如图6所示，根据制热模式运行过程中，间隔第三设定时长获取的排气压力的差值，检测风机异常，包括：
S601、处理器获取制热模式启动时的排气压力，作为第一排气压力；
S602、处理器获取制热模式启动第三设定时长后的排气压力，作为第二排气压力；
S603、处理器确定第二排气压力减去第一排气压力得到的差值；
S604、处理器在差值大于设定差值阈值的情况下，确定风机故障。
在一些实施方式中，本申请实施例提供的用于检测风机模块异常的方法还包括：
在无通讯空调系统以制热模式运行的过程中，若出现高压保护停机，则进行风机异常检测；
其中压缩机的排气压力处于第一高压阈值区间p高时，机组出现高压保护停机；
其中4Mpa≤p高≤5Mpa。
优选的，当压缩机的排气压力达到4.3Mpa时，机组出现高压保护停机。
其中，在机组出现高压保护停机，执行风机异常检测，包括：
控制无通讯空调系统以制热模式再次运行，压缩机以第一设定频率运行，获取压缩机排气管路上的排气压力以确定风机运行是否异常。
进一步的，获取压缩机排气管路上的排气压力以确定风机运行是否异常，包括：
获取机组再次运行制热模式时压缩机的排气压力，作为第三排气压力；
获取机组再次运行制热模式第四设定时长后压缩机的排气压力，作为第四排气压力；
确定第四排气大于设定的第二差值阈值的情况下，最终确定风机故障，并输出风机故障指令，机组停机。
在一些实施方式中根据制热模式运行过程中，间隔第三设定时长获取的排气压力的差值，检测风机异常，包括：
处理器获取制热模式启动时的排气压力，作为第三排气压力；
处理器获取制热模式启动第三设定时长后的排气压力，作为第四排气压力；
处理器确定第四排气压力减去第三排气压力得到的差值；
处理器在差值大于设定差值阈值的情况下，确定风机故障。
实施例4
如图7所示，本申请实施例还提供一种用于无通讯空调系统的室外机的控制方法，无通讯空调系统包括风机，方法包括：
S701、处理器在无通讯空调系统以制冷模式运行第一设定时长后，获取当前的吸气压力和吸气温度，作为第一吸气压力p1和第一吸气温度T1；
S702、处理器获取第一吸气压力和第一吸气温度后，每隔第二设定时长，获取当前的吸气压力和吸气温度，作为第二吸气压力p2和第二吸气温度T2；
S703、处理器根据Δp'=p1-p2确定吸气压力变化值；
S704、处理器根据ΔT=T1-T2确定吸气温度变化值。
S705、处理器在Δp'=p1-p2＞a且ΔT=T1-T2＞b的情况下，控制无通讯空调系统以制热模式运行，压缩机以设定频率运行。
S706、处理器在无通讯空调系统以制热模式运行的过程中，确定出现高压保护停机的情况下，控制无通讯空调系统以制热模式运行，压缩机以设定频率运行；
S707、处理器获取制热模式启动时的排气压力，作为第一排气压力；
S708、处理器获取制热模式启动第三设定时长后的排气压力，作为第二排气压力；
S709、处理器确定第二排气压力减去第一排气压力得到的差值；
S710、处理器在差值大于设定差值阈值的情况下，确定风机故障。
S711、处理器在确定风机故障的情况下，控制室外机停机。
实施例5
本实施例提供一种用于电子膨胀阀的异常检测装置，包括处理器和存储有程序指令的存储器，处理器被配置为在执行程序指令时，执行本申请实施例2提供的用于检测电子膨胀阀异常的方法。
实施例6
本实施例提供一种用于风机模块的异常检测装置，包括处理器和存储有程序指令的存储器，处理器被配置为在执行程序指令时，执行本申请实施例3和实施例4提供的用于检测风机模块异常的方法。
实施例7
本实施例提供一种用于水源热泵户式机组的异常检测装置，包括处理器和存储有程序指令的存储器，处理器被配置为在执行程序指令时，执行实施例1提供的水源热泵户式机组故障检测方法或者如实施例2提供的用于检测电子膨胀阀异常的方法或者如实施例3和实施例4提供的用于检测风机模块异常的方法。
实施例8
一种水源热泵式机组，包括实施例5的用于电子膨胀阀的异常检测装置或者如实施例6的用于风机模块的异常检测装置或者如实施例7的用于水源热泵户式机组的异常检测装置。
实施例9
本申请实施例还提供一种存储介质，存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现本申请实施例提供的用于检测电子膨胀阀异常的方法或者本申请实施例提供的用于无通讯空调系统的室外机的控制方法。
在本申请实施例中，通过根据排气过热度和吸气过热度，来判断电子膨胀阀是否故障，可以在不需要与室内机通讯的情况下，及时获取到电子膨胀阀的故障状况，减少在电子膨胀阀故障的情况下，室外机持续运转，造成室外机损坏的情况。
可选的，上述处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本申请所公开的方法实施例中的步骤可以直接体现为硬件处理器执行完成，或者用处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。
本发明提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述任一方法实施例中的方法。
在本申请实施例中，通过根据第一内存值与第二内存值，来确定当前衣物处理设备的个性化内存值，再根据各衣物处理设备的个性化内存值为各衣物处理设备分配内存，可以避免在各衣物处理设备不需要的情况下，为各衣物处理设备分配过多的内存，从而使云端服务器能为更多衣物处理设备服务，并且能够满足衣物处理设备越来越多的运行模式需求。
本申请实施例中的序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可为个人计算机、服务器或者网络设备等）执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (17)

1.一种水源热泵式机组故障检测方法，所述水源热泵户式机包括内机模块、外机模块和风机模块，所述内机模块、外机模块和风机模块之间构成无通讯空调系统，其中风机模块与内机模块组合一起构成室内机，各模块之间通过无通讯型温控器启动对应模块的负载，其中所述内机模块设有电子膨胀阀、风机模块设有风机，所述外机模块设有压缩机；其特征在于，所述故障检测方法包括：
根据实时检测的压缩机运行参数判断风机故障和/或电子膨胀阀故障；
根据对所述风机故障和/或电子膨胀阀故障的判断结果对所述压缩机进行控制；
所述压缩机运行参数包括吸气参数和/或排气参数，所述吸气参数包括吸气温度和/或吸气过热度和/或吸气压力，所述排气参数包括排气温度和/或排气过热度，所述故障检测方法包括：
根据压缩机排气过热度和吸气过热度判断电子膨胀阀是否存在故障；
根据压缩机吸气压力和吸气温度判断风机是否存在故障。
2.一种用于检测电子膨胀阀异常的方法，其特征在于，所述方法用于无通讯空调系统的室外机，所述电子膨胀阀用于无通讯空调系统的室内机，所述方法包括：
在所述无通讯空调系统的运行过程中，获取压缩机当前的排气过热度T排和吸气过热度T吸；
根据所述排气过热度T排与所述吸气过热度T吸，检测所述电子膨胀阀的异常状态；
其中排气过热度T排为压缩机排气温度与高压压力对应的饱和温度的差值，吸气过热度T吸为压缩机吸气温度与低压压力对应的饱和温度的差值。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述排气过热度与所述吸气过热度，检测所述电子膨胀阀的异常状态，包括：
在T排＞△T排1，且T吸＞△T吸1的情况下，确定所述电子膨胀阀运行异常，其中，T排是所述排气过热度，T吸是所述吸气过热度，△T排1是第一排气过热度阈值，△T吸1是第一吸气过热度阈值；
在△T排2≤T排≤△T排1，或△T吸2≤T吸≤△T吸1的情况下，确定所述电子膨胀阀运行正常。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据排气过热度与所述吸气过热度，检测所述电子膨胀阀的异常状态，包括：
在T排＜△T排2，且T吸＜△T吸2，且当前处于制热模式的情况下，确定所述电子膨胀阀运行异常，其中，△T排2是第二排气过热度阈值，△T吸2是第二吸气过热度阈值；
在T排＜△T排2，且T吸＜△T吸2，且当前处于制冷模式的情况下，获取当前的吸气压力P吸1，其中，△T排2是第二排气过热度阈值，△T吸2是第二吸气过热度阈值；
在设定时间间隔后，再次获取当前的吸气压力P吸2；
根据所述P吸2和所述P吸1，检测所述电子膨胀阀的异常状态。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据P吸2和P吸1，检测所述电子膨胀阀的异常状态，包括：
根据所述P吸2和所述P吸1，确定压力变化值ΔP=P吸1-P吸2；
根据所述压力变化值ΔP，检测所述电子膨胀阀的异常状态。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述压力变化值ΔP，检测所述电子膨胀阀的异常状态，包括：
在ΔP＞K的情况下，确定所述电子膨胀阀运行正常；
在ΔP≤K的情况下，确定所述电子膨胀阀运行异常。
7.一种用于检测风机模块异常的方法，其特征在于，所述方法用于无通讯空调系统的室外机，所述风机模块与内机模块组合形成室内机模块，所述方法包括：
在所述无通讯空调系统以制冷模式运行第一设定时长后，获取当前压缩机吸气管路上的吸气压力和吸气温度，作为第一吸气压力和第一吸气温度；
获取所述第一吸气压力和所述第一吸气温度后，每隔第二设定时长，获取当前压缩机吸气管路上的吸气压力和吸气温度，作为第二吸气压力和第二吸气温度；
根据所述第一吸气压力、所述第一吸气温度、所述第二吸气压力、所述第二吸气温度，初步确定风机是否异常；
若初步确定异常，将机组由制冷模式转为制热模式，并进行风机异常的进一步检测。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一吸气压力、所述第一吸气温度、所述第二吸气压力、所述第二吸气温度，初步确定风机异常，包括：
根据所述第一吸气压力、所述第二吸气压力确定吸气压力变化值，所述吸气压力变化值为Δp'=p1-p2；
根据所述第一吸气温度和所述第二吸气温度确定吸气温度变化值，所述吸气温度变化值为ΔT=T1-T2；
当判定Δp'=p1-p2＞a且ΔT=T1-T2＞b,初步确定风机异常；
其中，Δp'为吸气压力变化值，ΔT为吸气温度变化值，其中，p1为第一吸气压力，p2为第二吸气压力。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述将机组由制冷模式转为制热模式，进行风机异常的进一步检测，包括：
控制所述无通讯空调系统以制热模式运行，并控制压缩机第一设定频率运行；
根据制热模式运行过程中压缩机排气管路上的排气压力确定风机运行是否异常。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述根据制热模式运行过程中压缩机排气管路上的排气压力确定风机运行是否异常，包括：
获取制热模式启动时压缩机的排气压力，作为第一排气压力；
获取制热模式启动第三设定时长后压缩机的排气压力，作为第二排气压力；
确定第二排气压力减去所述第一排气压力得到的差值；
在所述差值大于设定的第一差值阈值的情况下，确定所述风机故障，并输出风机故障指令。
11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述无通讯空调系统以制热模式运行的过程中，若出现高压保护停机，则进行风机异常检测；
其中压缩机的排气压力处于第一高压阈值区间p高时，机组出现高压保护停机；
其中4Mpa≤p高≤5Mpa。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述机组出现高压保护停机，进行风机异常检测，包括：
控制机组以第一设定频率再次运行制热模式，获取压缩机排气管路上的排气压力以确定风机运行是否异常。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述获取压缩机排气管路上的排气压力以确定风机运行是否异常，包括：
获取机组再次运行制热模式时压缩机的排气压力，作为第三排气压力；
获取机组再次运行制热模式第四设定时长后压缩机的排气压力，作为第四排气压力；
确定第四排气大于设定的第二差值阈值的情况下，确定所述风机故障，并输出风机故障指令，机组停机。
14.一种用于电子膨胀阀的异常检测装置，包括处理器和存储有程序指令的存储器，其特征在于，所述处理器被配置为在执行所述程序指令时，执行如权利要求2至6任一项所述的用于检测电子膨胀阀异常的方法。
15.一种用于风机模块的异常检测装置，包括处理器和存储有程序指令的存储器，其特征在于，所述处理器被配置为在执行所述程序指令时，执行如权利要求7至13任一项所述的用于检测风机模块异常的方法。
16.一种用于水源热泵户式机组的异常检测装置，包括处理器和存储有程序指令的存储器，其特征在于，所述处理器被配置为在执行所述程序指令时，执行如权利要求1所述的水源热泵户式机组故障检测方法或者如权利要求2至6任一项所述的用于检测电子膨胀阀异常的方法或者如权利要求7至13任一项所述的用于检测风机模块异常的方法。
17.一种水源热泵式机组，其特征在于，包括如权利要求14所述的用于电子膨胀阀的异常检测装置或者如权利要求15所述的用于风机模块的异常检测装置或者如权利要求16所述的用于水源热泵户式机组的异常检测装置。
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