CN111486612A - 多联机系统及其制热阀泄漏检测方法、装置和存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多联机系统及其制热阀泄漏检测方法、装置和存储介质，方法包括：在获取到制热阀泄漏检测指令时，控制多联机系统进入制热阀测试模式；在第一预设时长后，获取多联机系统的第一运行参数；关闭目标内机的制热阀；在第二预设时长后，获取多联机系统的第二运行参数；根据第一运行参数及第二运行参数，确定目标内机的制热阀是否存在泄漏故障。该方法根据多联机系统处于制热运行模式的目标内机的制热阀关闭前后压缩机的排气压力或者目标内机冷媒入口处的温度，能够有效检测制热阀是否存在泄漏故障，以便在目标内机发生冷媒泄漏时通过制热阀切断内机侧冷媒，避免冷媒含量过高造成的安全隐患。

Description

多联机系统及其制热阀泄漏检测方法、装置和存储介质

技术领域

本发明涉及多联机技术领域，尤其涉及一种多联机系统及其制热阀泄漏检测方法、装置和存储介质。

背景技术

多联机系统属于冷媒直接膨胀系统，管路较长且连接的内机数量多，整个系统中充满了冷媒，处于制热运行模式的内机发生冷媒泄漏将会使室内空气冷媒含量严重超标，对室内用户造成安全隐患。因此，为了安全起见，内机所在空间冷媒浓度不能超过一定值，所以相关技术中在冷媒发生泄漏时通过切换装置的制热阀切断系统中的冷媒，减少冷媒泄漏量。

然而，上述技术方案中制热阀可能存在泄漏故障，即密封性差、不能够严密关闭，因此不能确保在系统冷媒泄漏时通过该制热阀能否完全阻断冷媒的流通，可能导致冷媒泄漏保护失败。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种多联机系统制热阀泄漏检测方法，该方法根据多联机系统处于制热运行模式的目标内机的制热阀关闭前后压缩机的排气压力或者目标内机冷媒入口处的温度，能够有效检测制热阀是否存在泄漏故障，以便在目标内机发生冷媒泄漏时通过制热阀切断内机侧冷媒，避免冷媒含量过高造成的安全隐患。

本发明的第二个目的在于提出一种计算机可读存储介质。

本发明的第三个目的在于提出一种多联机系统制热阀泄漏检测装置。

本发明的第四个目的在于提出一种多联机系统。

为了实现上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种多联机系统制热阀泄漏检测方法，包括：在获取到制热阀泄漏检测指令时，控制所述多联机系统进入制热阀测试模式，其中，所述制热阀测试模式指所述多联机系统中一个内机处于制热运行模式、且其余内机处于待机模式；在第一预设时长后，获取所述多联机系统的第一运行参数，所述第一运行参数包括以下参数中的任意一个：压缩机的第一排气压力、处于制热运行模式的目标内机冷媒入口处的第一温度；关闭所述目标内机的制热阀；在第二预设时长后，获取所述多联机系统的第二运行参数，所述第二运行参数包括以下参数中的任意一个：压缩机的第二排气压力、所述目标内机冷媒入口处的第二温度，且所述第二运行参数与所述第一运行参数中的参数类型相同；根据所述第一运行参数及所述第二运行参数，确定所述目标内机的制热阀是否存在泄漏故障。

根据本发明实施例的多联机系统制热阀泄漏检测方法，首先在获取到制热阀泄漏检测指令时控制多联机系统进入制热阀测试模式，然后在第一预设时长后获取多联机系统的第一运行参数，第一运行参数包括压缩机的第一排气压力和处于制热运行模式的目标内机冷媒入口处的第一温度中的任意一个，再然后关闭目标内机的制热阀，再然后在第二预设时长后，获取多联机系统的第二运行参数，第二运行参数包括压缩机的第二排气压力和目标内机冷媒入口处的第二温度中的任意一个，且第二运行参数与第一运行参数类型相同，最后根据第一运行参数和第二运行参数，确定目标内机的制热阀是否存在泄漏故障。由此，该方法根据多联机系统处于制热运行模式的目标内机的制热阀关闭前后压缩机的排气压力或者目标内机冷媒入口处的温度，能够有效检测制热阀是否存在泄漏故障，以便在目标内机发生冷媒泄漏时通过制热阀切断内机侧冷媒，避免冷媒含量过高造成的安全隐患。

另外，根据本发明上述实施例的多联机系统制热阀泄漏检测方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第一运行参数为所述压缩机的第一排气压力、所述第二运行参数为所述压缩机的第二排气压力；所述根据所述第一运行参数及所述第二运行参数，确定所述目标内机对应的制热阀是否存在泄漏故障，包括：若所述第二排气压力与所述第一排气压力的差值大于或等于第一压力阈值，则确定所述目标内机的制热阀无泄漏故障；或者，若所述第二排气压力大于或等于第二压力阈值，则确定所述目标内机的制热阀无泄漏故障；或者，若所述系统发生过压保护，则确定所述目标内机的制热阀无泄漏故障。

根据本发明的一个实施例，所述第一运行参数为所述目标内机冷媒入口处的第一温度、所述第二运行参数为所述目标内机冷媒入口处的第二温度；所述根据所述第一运行参数及所述第二运行参数，确定所述目标内机的制热阀是否存在泄漏故障，包括：若所述第一温度与所述第二温度的差值小于或等于第一温度阈值，则确定所述目标内机的制热阀存在泄漏故障。

根据本发明的一个实施例，所述确定所述目标内机的制热阀存在泄漏故障之前，还包括：确定所述第二温度与所述目标内机所在环境的温度的差值大于或等于第二温度阈值。

根据本发明的一个实施例，所述控制所述多联机系统进入制热阀测试模式之后，还包括：确定当前处于制热运行模式的目标内机的容量；根据所述目标内机的容量，确定所述第一预设时长及所述第二预设时长。

为了实现上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现本发明第一方面实施例提出的多联机系统制热阀泄漏检测方法。

本发明实施例的计算机可读存储介质，在其上存储的计算机程序被处理器执行时，能够有效检测制热阀是否存在泄漏故障，以便在目标内机发生冷媒泄漏时通过制热阀切断内机侧冷媒，避免冷媒含量过高造成的安全隐患。

为了实现上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种多联机系统制热阀泄漏检测装置，包括：第一获取模块，用于在第一预设时长后，获取所述多联机系统的第一运行参数，所述第一运行参数包括以下参数中的任意一个：压缩机的第一排气压力、处于制热运行模式的目标内机冷媒入口处的第一温度；第二获取模块，用于在第二预设时长后，获取所述多联机系统的第二运行参数，所述第二运行参数包括以下参数中的任意一个：压缩机的第二排气压力、所述目标内机冷媒入口处的第二温度、且所述第二运行参数与所述第一运行参数中的参数类型相同；控制模块，用于在获取到制热阀泄漏检测指令时，控制所述多联机系统进入制热阀测试模式，其中，所述制热阀测试模式指所述多联机系统中一个内机处于制热运行模式、且其余内机处于待机模式；用于关闭所述目标内机的制热阀；以及用于根据所述第一运行参数及所述第二运行参数，确定所述目标内机的制热阀是否存在泄漏故障。

根据本发明实施例的多联机系统制热阀泄漏检测装置，通过第一获取模块在第一预设时长后获取多联机系统的第一运行参数，第一运行参数包括压缩机的第一排气压力和处于制热运行模式的目标内机冷媒入口处的第一温度中的任意一个，通过第二获取模块在第二预设时长后获取多联机系统的第二运行参数，第二运行参数包括压缩机的第二排气压力和目标内机冷媒入口处的第二温度中的任意一个，且第二运行参数与第一运行参数类型相同，通过控制模块在获取到制热阀泄漏检测指令时控制多联机系统进入制热阀测试模式，通过控制模块关闭目标内机的制热阀，以及通过控制模块根据第一运行参数和第二运行参数，确定目标内机的制热阀是否存在泄漏故障。由此，该装置根据多联机系统处于制热运行模式的目标内机的制热阀关闭前后压缩机的排气压力或者目标内机冷媒入口处的温度，能够有效检测制热阀是否存在泄漏故障，以便在目标内机发生冷媒泄漏时通过制热阀切断内机侧冷媒，避免冷媒含量过高造成的安全隐患。

为了实现上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种多联机系统，包括本发明第三方面实施例提出的多联机系统制热阀泄漏检测装置。

根据本发明实施例的多联机系统，通过本发明上述实施例的多联机系统制热阀泄漏检测装置，根据多联机系统处于制热运行模式的目标内机的制热阀关闭前后压缩机的排气压力或者目标内机冷媒入口处的温度，能够有效检测制热阀是否存在泄漏故障，以便在目标内机发生冷媒泄漏时通过制热阀切断内机侧冷媒，避免冷媒含量过高造成的安全隐患。

附图说明

图1是根据本发明实施例的多联机系统的连接示意图；

图2是根据本发明一个实施例的多联机系统的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的多联机系统制热阀泄漏检测方法的流程图；

图4是根据本发明一个示例的多联机系统制热阀泄漏检测方法的流程图；

图5是根据本发明另一个示例的多联机系统制热阀泄漏检测方法的流程图；

图6是根据本发明实施例的多联机系统制热阀泄漏检测装置的结构框图；

图7是根据本发明实施例的多联机系统的结构框图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照附图描述本发明实施例提出的多联机系统及其制热阀泄漏检测方法、装置和存储介质。

图1是根据本发明实施例的多联机系统的连接示意图，图2是根据本发明一个实施例的多联机系统的结构示意图。如图1所示，该多联机系统包括一个外机、至少两个内机(图中示出了1#内机和2#内机)和与内机一一对应设置的切换装置(图中与1#内机对应设置的1#切换装置和与2#内机对应设置的2#切换装置)。其中，如图2所示，外机包括压缩机、气液分离器、四通阀、外机换热器、风扇和节流阀；每个切换装置包括设置在低压气管上的制冷阀、设置在高压气管上的制热阀、设置在高压液管上的液阀；内机包括冷媒控制阀和内机换热器。

应当理解，在该实施例中，以1#内机为例，在1#内机处于制冷运行模式时，可控制与其对应的制冷阀和液阀开启，控制制热阀关闭，以使1#内机的液管与冷媒系统的液管连通，1#内机的气管与冷媒系统的低压气管连通；在其处于制热运行模式时，可控制与其对应的制热阀和液阀开启，控制制冷阀关闭，以使1#内机的液管与冷媒系统的液管连通，1#内机的气管与冷媒系统的高压气管连通。由此可知，可通过控制内机对应的切换装置的制冷阀、制热阀和液阀的开启与关闭，即可控制内机运行于制冷运行模式或者制热运行模式。

需要说明的是，多联机系统属于冷媒直接膨胀系统，管路较长且连接的内机数量多，整个系统中充满了冷媒，处于制热运行模式的内机发生冷媒泄漏将会使室内空气冷媒含量严重超标，对室内用户造成安全隐患。因此，为了安全起见，内机所在空间冷媒浓度不能超过一定值，所以需要在内机的冷媒发生泄漏时切断系统中的冷媒，以防止系统冷媒持续流到内机导致的内机冷媒持续泄漏，从而实现冷媒泄漏保护，减少冷媒泄漏量。要实现上述方案前提是切断冷媒的装置(切换装置的制热阀)必须是能够严密关闭不泄漏的。为此，非常有必要在启动冷媒泄漏保护前对切换装置中的制热阀进行密封性检测，这样才能保证在冷媒泄漏时能够有效的切断系统中的冷媒，因此，本发明提出了一种多联机系统制热阀泄漏检测方法来对制热阀进行密封性检测。

图3是根据本发明实施例的多联机系统制热阀泄漏检测方法的流程图。如图3所示，该方法包括以下步骤：

S1，在获取到制热阀泄漏检测指令时，控制多联机系统进入制热阀测试模式，其中，制热阀测试模式指多联机系统中一个内机处于制热运行模式、且其余内机处于待机模式。

具体地，在多联机系统的运行过程中，在处于制热运行模式的内机的冷媒发生泄漏之前或者在冷媒发生泄漏时，且在启动冷媒泄漏保护工作之前，可获取制热阀泄漏检测指令，该制热阀泄漏检测指令可以是用户通过控制多联机系统的遥控器输入的，也可以是在内机的冷媒发生泄漏或者将要发生泄漏时系统自动发出的；在获取到制热阀泄漏指令后，控制系统进入制热阀测试模式，也就是说，开启所需检测的内机(目标内机)及其对应的制热阀，且可控制压缩机以预设频率(如30Hz)运行，使系统正常运行。其中，制热阀泄漏检测指令，可以是对一个制热阀的泄漏检测指令，此时仅需开启该制热阀对应的内机以进行后续检测；也可以是对多个制热阀的泄漏检测指令，此时需根据该多个制热阀对应的多个内机的实际情况(例如容量、冷媒泄漏情况)对多个制热阀进行排序，以根据排序顺序对多个制热阀进行依次检测。

应当理解，参照图2(图中箭头指向的方向为冷媒流向)，此时系统运行原理为：从压缩机出来的高温高压气态冷媒通过切换装置的制热阀进入内机换热器中进行冷凝，冷凝后的高压液态冷媒经过切换装置液管输送至外机，经过外机的节流阀节流减压后变成低温低压的冷媒在外机换热器中蒸发，此时，内机冷媒入口温度将会变成高压饱和压力下的饱和温度，压缩机的排气压力在合理范围内。

S2，在第一预设时长后，获取多联机系统的第一运行参数，第一运行参数包括以下参数中的任意一个：压缩机的第一排气压力、处于制热运行模式的目标内机冷媒入口处的第一温度。

其中，第一预设时长可根据系统实际情况(例如外机和目标内机的容量)确定，只要保证系统已经正常运行一段时间且处于稳定状态即可，从而确保获取的第一运行参数的可靠性和准确性。

S3，关闭目标内机的制热阀。

S4，在第二预设时长后，获取多联机系统的第二运行参数，第二运行参数包括以下参数中的任意一个：压缩机的第二排气压力、目标内机冷媒入口处的第二温度，且第二运行参数与第一运行参数中的参数类型相同。

具体地，如果在步骤S2中获取的第一运行参数是压缩机的第一排气压力，则在该步骤中可获取的第二运行参数是压缩机的第二排气压力；如果在步骤S2中获取的第一运行参数是目标内机冷媒入口处的第一温度，则在该步骤中可获取的第二运行参数是目标内机冷媒入口处的第二温度。

其中，第二预设时长可根据系统实际情况(例如外机和目标内机的容量)确定，只要保证已经关闭制热阀一段时间且系统处于稳定状态即可，从而确保获取的第二运行参数的可靠性和准确性。

S5，根据第一运行参数及第二运行参数，确定目标内机的制热阀是否存在泄漏故障。

具体地，根据压缩机的第一排气压力和压缩机的第二排气压力判断制热阀是否发生泄漏故障，或者，根据目标内机冷媒入口处的第一温度和目标内机冷媒入口处的第二温度判断制热阀是否发生泄漏故障。也就是说，根据制热阀关闭前后的压缩机的排气压力或者目标内机冷媒入口处的温度判断出目标内机的制热阀是否发生泄漏故障。

需要说明的是，在该实施例中，若在系统运行稳定后关闭切换装置的制热阀，压缩机排气侧的高温高压气态冷媒将无法进入内机冷凝放热，则会出现压缩机排气压力异常变高，目标内机冷媒入口处温度将会下降至与环境温度接近。也就是说，在制热阀关闭后，压缩机的排气压力与目标内机冷媒入口处的温度较制热阀关闭前发生了明显的变化，因此，可以通过检测关闭制热阀前后压缩机的排气压力或者目标内机的冷媒入口处的温度来判断制热阀是否可以严密关闭，以确保在目标内机发生冷媒泄漏时能否通过关闭制热阀阻断系统冷媒继续流向目标内机，以方便进行相关的冷媒泄漏保护工作。

由此，该方法根据多联机系统处于制热运行模式的目标内机的制热阀关闭前后压缩机的排气压力或者目标内机冷媒入口处的温度，能够有效检测制热阀是否存在泄漏故障，以便在目标内机发生冷媒泄漏时通过制热阀切断内机侧冷媒，避免冷媒含量过高造成的安全隐患。

在本发明的一个实施例中，第一运行参数为压缩机的第一排气压力、第二运行参数为压缩机的第二排气压力；根据第一运行参数及第二运行参数，确定目标内机对应的制热阀是否存在泄漏故障，即上述步骤S5，可包括：若第二排气压力与第一排气压力的差值大于或等于第一压力阈值，则确定目标内机的制热阀无泄漏故障；或者，若第二排气压力大于或等于第二压力阈值，则确定目标内机的制热阀无泄漏故障；或者，若系统发生过压保护，则确定目标内机的制热阀无泄漏故障。

具体地，压缩机排气必须通过制热阀，当制热阀被关闭后，压缩机排气端将会被堵塞，压缩机的排气压力会急剧变高甚至进行高压保护，因此可以通过关阀前后压缩机的排气压力变化情况判断制热阀是否可以严密关闭。

具体而言，如果制热阀关闭前压缩机的第一排气压力与制热阀关闭后的压缩机的第二排气压力的差值大于或等于第一阈值，即该差值较大，或者，制热阀关闭后的压缩机的第二排气压力大于或等于第二压力阈值，即第二排气压力过大，或者，多联机系统因压缩机的第二排气压力过大发生过压保护，则说明压缩机的排气端堵塞导致排气压力升高，进一步说明制热阀关闭紧密，冷媒没有泄漏，进而判断出目标内机对应的制热阀无泄漏故障，可以进行有效的关闭和开启。因此在后续运行过程中，如果目标内机发生冷媒泄漏，则可以关闭制热阀以阻断系统冷媒继续流向目标内机，从而避免室内冷媒含量持续增加的现象。

可以理解，如果制热阀关闭前压缩机的第一排气压力与制热阀关闭后的压缩机的第二排气压力的差值小于第一阈值，即该差值较小，或者，制热阀关闭后的压缩机的第二排气压力小于第二压力阈值，即第二排气压力较小，或者，多联机系统没有因压缩机的第二排气压力过大而发生过压保护，则说明压缩机的排气端并没有完全被堵塞使得排气压力没有明显升高，进一步说明制热阀关闭不紧密，已经发生冷媒泄漏，由此判断出制热阀存在泄漏故障，无法进行有效的关闭可开启。因此如果目标内机发生冷媒泄漏，则不可以完全依赖于通过关闭制热阀来实现冷媒泄漏保护。

在一个示例中，如图4所示，多联机系统制热阀泄漏检测方法可以包括以下步骤：

S401，在获取到制热阀泄漏检测指令时，控制多联机系统进入制热阀测试模式，其中，制热阀测试模式指多联机系统中一个内机处于制热运行模式、且其余内机处于待机模式。

S402，判断系统是否正常运行，如果是，则执行步骤S403；如果否，则执行步骤S404。

S403，在第一预设时长后，获取多联机系统的压缩机的第一排气压力，然后执行步骤S405。

S404，检测失败，退出检测。

S405，关闭目标内机的制热阀。

S406，在第二预设时长后，获取多联机系统的压缩机的第二排气压力，然后执行步骤S407。

S407，判断第二排气压力与第一排气压力的差值是否大于或等于第一压力阈值，或者，第二排气压力是否大于或等于第二压力阈值，或者，系统是否发生过压保护，如果是，则执行步骤S408；如果否，则执行步骤S409。

S408，目标内机的制热阀无泄漏故障。

S409，目标内机的制热阀存在泄漏故障。

由此，根据制热阀关闭前后压缩机的排气压力的变化情况判断制热阀是否存在泄漏故障，以便在目标内机发生冷媒泄漏时及时切断内机侧冷媒，避免目标内机所在空间内的冷媒含量过多导致的安全问题。

在本发明的另一个实施例中，第一运行参数为目标内机冷媒入口处的第一温度、第二运行参数为目标内机冷媒入口处的第二温度；根据第一运行参数及第二运行参数，确定目标内机的制热阀是否存在泄漏故障，即上述步骤S5，可包括：若第一温度与第二温度的差值小于或等于第一温度阈值，则确定目标内机的制热阀存在泄漏故障。

进一步地，确定目标内机的制热阀存在泄漏故障之前，还可包括：确定第二温度与目标内机所在环境的温度的差值大于或等于第二温度阈值。

具体地，在关闭制热阀之前，目标内机可以持续获得压缩机排气端排出的高温高压气态冷媒，内机换热器仍然维持较高的冷凝压力，在关闭制热阀后，如果制热阀发生泄漏，则仍然有大量的冷媒经过制热阀进入目标内机冷凝，目标内机冷媒入口处温度不会急剧变化，也不会降低至接近目标内机所在环境的温度；如果制热阀未发生泄漏，则没有大量的冷媒经过制热阀进入目标内机冷凝，目标内机冷媒入口处温度会急剧变化或者降低至接近目标内机所在环境的温度。因此可以根据关阀前后目标内机冷媒入口处的温度和接近所在环境的温度得程度判断制热阀是否可以严密关闭。

具体而言，如果第一温度与第二温度的差值小于或等于第一温度阈值，即说明制热阀关闭前后的目标内机冷媒入口处的温度变化较小(没太大变化)，冷媒入口处的温度没有发生明显的变化，但是该情况可能是制热阀泄漏导致的，也可能是目标内机冷媒入口处的温度(目标内机压力变化)变化较慢导致的，因此，为了防止因冷媒入口处温度变化较慢导致的误判，可进一步判断第二温度与目标内机所在环境的温度的差值是否大于或等于第二温度阈值，如果是，即说明制热阀关闭后的目标内机冷媒入口处的温度与其所在环境的温度相差较大，冷媒入口处的温度并没有因制热阀关闭而发生明显的变化，则确定目标内机的制热阀存在泄漏故障；如果否，即说明制热阀关闭后的目标内机冷媒入口处的温度与其所在环境的温度相差较小(差不多大)，则说明目标内机冷媒入口处的温度没有发生明显的变化是由目标内机压力变化较慢导致的，因此可间隔一段时间后(保证温度有足够的变化时间)重新记录第二温度，以重新根据第一温度和第二温度确定制热阀是否存在泄漏故障。由此，防止了因温度变化较慢导致的误判，提高了检测准确性。

可以理解，如果第一温度与第二温度的差值大于第一温度阈值，即说明制热阀关闭前后的目标内机冷媒入口处的温度变化较大(发生了较大变化)，冷媒入口处的温度发生明显的变化，进一步地，如果第二温度与目标内机所在环境的温度的差值小于第二温度阈值，即说明制热阀关闭后的目标内机冷媒入口处的温度与环境的温度相差较小，则确定目标内机的制热阀无泄漏故障。

应当理解，该实施例中还可根据制热阀关闭前后的目标内机冷媒入口处的温度的变化率来判断制热阀是否存在泄漏故障，具体而言，如果变化率较大，且第二温度与目标内机所在环境的温度的差值小于第二温度阈值，则确定目标内机的制热阀无泄漏故障；如果变化率较小，且第二温度与目标内机所在环境的温度的差值大于或者等于第二温度阈值，则说明制热阀存在泄漏故障。

在一个示例中，如图5所示，多联机系统制热阀泄漏检测方法可以包括以下步骤：

S501，在获取到制热阀泄漏检测指令时，控制多联机系统进入制热阀测试模式，其中，制热阀测试模式指多联机系统中一个内机处于制热运行模式、且其余内机处于待机模式。

S502，判断系统是否正常运行，如果是，则执行步骤S503；如果否，则执行步骤S504。

S503，在第一预设时长后，获取多联机系统的目标内机冷媒入口处的第一温度，然后执行步骤S505。

S504，检测失败，退出检测。

S505，关闭目标内机的制热阀。

S506，在第二预设时长后，获取多联机系统的目标内机冷媒入口处的第二温度和目标内机所在环境的温度，然后执行步骤S507。

S507，判断第一温度与第二温度的差值是否小于或等于第一温度阈值，且第二温度与目标内机所在环境的温度的差值是否大于或等于第二温度阈值，如果是，则执行步骤S509；如果否，则执行步骤S508。

S508，目标内机的制热阀无泄漏故障。

S509，目标内机的制热阀存在泄漏故障。

由此，根据制热阀关闭前后目标内机冷媒入口处的温度的变化情况判断制热阀是否存在泄漏故障，以便在目标内机发生冷媒泄漏时及时切断内机侧冷媒，避免目标内机所在空间内的冷媒含量过多导致的安全问题。

在本发明的一个示例中，控制多联机系统进入制热阀测试模式之后，还包括：确定当前处于制热运行模式的目标内机的容量；根据目标内机的容量，确定第一预设时长及第二预设时长。

具体地，目标内机冷媒入口处的温度变化所需的时间与目标内机的容量有关，不同的容量对应的变化时间可能不同，因此，在控制多联机系统进入制热阀测试模式之后，根据目标内机的容量确定第一预设时长和第二预设时长，以在第一预设时长后获取第一运行参数，以及在第二预设时长后获取第二运行参数，能够保证获取到的第一运行参数和第二运行参数的可靠性和准确性。

需要说明的是，通常情况下，完成多联机系统一个制热阀泄漏检测的时间可以是15min-30min(分钟)，因此，第一预设时长和第二预设时长的和值应当小于实际检测制热阀所需的时间，例如25min(分钟)。

综上所述，本发明实施例的多联机系统制热阀泄漏检测方法，根据多联机系统处于制热运行模式的目标内机的制热阀关闭前后压缩机的排气压力或者目标内机冷媒入口处的温度，能够有效检测制热阀是否存在泄漏故障，以便在目标内机发生冷媒泄漏时通过制热阀切断内机侧冷媒，避免冷媒含量过高造成的安全隐患。

本发明还提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，实现上述多联机系统制热阀泄漏检测方法。

该计算机可读存储介质，在其上存储的计算机程序被处理器执行时，能够有效检测制热阀是否存在泄漏故障，以便在目标内机发生冷媒泄漏时通过制热阀切断内机侧冷媒，避免冷媒含量过高造成的安全隐患。

本发明还提出了一种多联机系统制热阀泄漏检测装置，图6是根据本发明实施例的多联机系统制热阀泄漏检测装置的结构框图。

如图6所示，该多联机系统制热阀泄漏检测装置100包括：第一获取模块10、第二获取模块20和控制模块30。

其中，第一获取模块10用于在第一预设时长后，获取多联机系统的第一运行参数，第一运行参数包括以下参数中的任意一个：压缩机的第一排气压力、处于制热运行模式的目标内机冷媒入口处的第一温度；第二获取模块20用于在第二预设时长后，获取多联机系统的第二运行参数，第二运行参数包括以下参数中的任意一个：压缩机的第二排气压力、目标内机冷媒入口处的第二温度、且第二运行参数与第一运行参数中的参数类型相同；控制模块30用于在获取到制热阀泄漏检测指令时，控制多联机系统进入制热阀测试模式，其中，制热阀测试模式指多联机系统中一个内机处于制热运行模式、且其余内机处于待机模式；用于关闭目标内机的制热阀；以及用于根据第一运行参数及第二运行参数，确定目标内机的制热阀是否存在泄漏故障。

具体地，在多联机系统运行过程中，首先，在获取到制热阀泄漏检测指令时，通过控制模块30控制多联机系统进入制热阀测试模式，然后通过第一获取模块10获取多联机系统的第一运行参数，并发送至控制模块30，然后关闭目标内机的制热阀，再然后通过第二获取模块20获取多联机系统的第二运行参数，并发送至控制模块30；最后，控制模块30根据第一运行参数及第二运行参数，确定目标内机的制热阀是否存在泄漏故障。

需要说明的是，该多联机系统制热阀泄漏检测装置的其他具体实施方式可参见上述实施例的多联机系统制热阀泄漏检测方法的具体实施方式，为避免冗余，此处不再赘述。

本发明实施例的多联机系统制热阀泄漏检测装置，根据多联机系统处于制热运行模式的目标内机的制热阀关闭前后压缩机的排气压力或者目标内机冷媒入口处的温度，能够有效检测制热阀是否存在泄漏故障，以便在目标内机发生冷媒泄漏时通过制热阀切断内机侧冷媒，避免冷媒含量过高造成的安全隐患。

图7是根据本发明实施例的多联系统的结构框图。如图7所示，该多联机系统1000包括上述实施例的多联机系统制热阀泄漏检测装置100。

本发明实施例的多联机系统，通过本发明实施例的多联机系统制热阀泄漏检测装置，根据多联机系统处于制热运行模式的目标内机的制热阀关闭前后压缩机的排气压力或者目标内机冷媒入口处的温度，能够有效检测制热阀是否存在泄漏故障，以便在目标内机发生冷媒泄漏时通过制热阀切断内机侧冷媒，避免冷媒含量过高造成的安全隐患。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种多联机系统制热阀泄漏检测方法，其特征在于，包括：

在获取到制热阀泄漏检测指令时，控制所述多联机系统进入制热阀测试模式，其中，所述制热阀测试模式指所述多联机系统中一个内机处于制热运行模式、且其余内机处于待机模式；

在第一预设时长后，获取所述多联机系统的第一运行参数，所述第一运行参数包括以下参数中的任意一个：压缩机的第一排气压力、处于制热运行模式的目标内机冷媒入口处的第一温度；

关闭所述目标内机的制热阀；

在第二预设时长后，获取所述多联机系统的第二运行参数，所述第二运行参数包括以下参数中的任意一个：压缩机的第二排气压力、所述目标内机冷媒入口处的第二温度，且所述第二运行参数与所述第一运行参数中的参数类型相同；

根据所述第一运行参数及所述第二运行参数，确定所述目标内机的制热阀是否存在泄漏故障。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一运行参数为所述压缩机的第一排气压力、所述第二运行参数为所述压缩机的第二排气压力；

所述根据所述第一运行参数及所述第二运行参数，确定所述目标内机对应的制热阀是否存在泄漏故障，包括：

若所述第二排气压力与所述第一排气压力的差值大于或等于第一压力阈值，则确定所述目标内机的制热阀无泄漏故障；

或者，

若所述第二排气压力大于或等于第二压力阈值，则确定所述目标内机的制热阀无泄漏故障；

或者，

若所述系统发生过压保护，则确定所述目标内机的制热阀无泄漏故障。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一运行参数为所述目标内机冷媒入口处的第一温度、所述第二运行参数为所述目标内机冷媒入口处的第二温度；

所述根据所述第一运行参数及所述第二运行参数，确定所述目标内机的制热阀是否存在泄漏故障，包括：

若所述第一温度与所述第二温度的差值小于或等于第一温度阈值，则确定所述目标内机的制热阀存在泄漏故障。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述确定所述目标内机的制热阀存在泄漏故障之前，还包括：

确定所述第二温度与所述目标内机所在环境的温度的差值大于或等于第二温度阈值。

5.如权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，所述控制所述多联机系统进入制热阀测试模式之后，还包括：

确定当前处于制热运行模式的目标内机的容量；

根据所述目标内机的容量，确定所述第一预设时长及所述第二预设时长。

6.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-5中任一项所述的多联机系统制热阀泄漏检测方法。

7.一种多联机系统制热阀泄漏检测装置，其特征在于，包括：

第一获取模块，用于在第一预设时长后，获取所述多联机系统的第一运行参数，所述第一运行参数包括以下参数中的任意一个：压缩机的第一排气压力、处于制热运行模式的目标内机冷媒入口处的第一温度；

第二获取模块，用于在第二预设时长后，获取所述多联机系统的第二运行参数，所述第二运行参数包括以下参数中的任意一个：压缩机的第二排气压力、所述目标内机冷媒入口处的第二温度、且所述第二运行参数与所述第一运行参数中的参数类型相同；

控制模块，用于在获取到制热阀泄漏检测指令时，控制所述多联机系统进入制热阀测试模式，其中，所述制热阀测试模式指所述多联机系统中一个内机处于制热运行模式、且其余内机处于待机模式；用于关闭所述目标内机的制热阀；以及用于根据所述第一运行参数及所述第二运行参数，确定所述目标内机的制热阀是否存在泄漏故障。

8.一种多联机系统，其特征在于，包括如权利要求7所述的多联机系统制热阀泄漏检测装置。

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