WO2023032126A1 - 差圧センサ及び差圧センサを備えた冷凍サイクル装置 - Google Patents

差圧センサ及び差圧センサを備えた冷凍サイクル装置 Download PDF

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WO2023032126A1
WO2023032126A1 PCT/JP2021/032308 JP2021032308W WO2023032126A1 WO 2023032126 A1 WO2023032126 A1 WO 2023032126A1 JP 2021032308 W JP2021032308 W JP 2021032308W WO 2023032126 A1 WO2023032126 A1 WO 2023032126A1
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WO
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refrigerant
differential pressure
air
refrigerating
pressure sensor
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Application number
PCT/JP2021/032308
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English (en)
French (fr)
Inventor
康敬 落合
守 濱田
雄誠 小野
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems

Definitions

  • the present disclosure relates to a differential pressure sensor and a refrigeration cycle device including the differential pressure sensor.
  • the gas-liquid equilibrium pressure calculated from the measured ambient temperature is compared with the pressure measured by the pressure detecting means to obtain the pressure drop, and based on the pressure drop thus obtained, the presence or absence of refrigerant leakage in the refrigerating and air-conditioning system is determined.
  • a technique see, for example, Patent Document 1.
  • the present disclosure has been made in view of the above circumstances, and an object of the present disclosure is to provide a differential pressure sensor capable of detecting a minute amount of refrigerant leakage and a refrigeration cycle apparatus equipped with the differential pressure sensor.
  • the differential pressure sensor of the present disclosure includes a housing, a connecting portion provided in the housing and having a connection hole that is connectable to a refrigerating and air-conditioning device and through which a refrigerant that circulates in the refrigerating and air-conditioning device flows in and out, the housing.
  • the deformation amount of the diaphragm is detected by the sensor unit, and the housing is in contact with the refrigerating and air-conditioning device. can be detected.
  • FIG. 1 is a diagram showing the configuration of a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1;
  • FIG. 4 is a diagram showing the configuration of a first differential pressure sensor of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1;
  • FIG. 4 is a diagram showing the configuration of the first differential pressure sensor when the residual rate of refrigerant in the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1 is 60%;
  • 4 is a diagram showing the relationship between the temperature and density of pure refrigerant in the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1;
  • FIG. 4 is a ph diagram of the refrigerant circuit in the refrigerating and air-conditioning apparatus when the compressor in the refrigerating cycle apparatus according to Embodiment 1 is in operation;
  • FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the refrigerant residual rate and the pressure when the compressor in the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1 is stopped;
  • FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the residual amount of refrigerant and the differential pressure when the compressor is stopped in the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1; It is a figure which shows the relationship between the deformation amount of a diaphragm, and pressure.
  • FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the refrigerant residual rate and the pressure when the compressor in the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1 is stopped;
  • FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the residual amount of refrigerant and the differential pressure when the compressor is stopped in the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1; It is a figure which shows the relationship between the deformation amount of a diaphragm, and pressure.
  • FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the amount of deformation of the diaphragm of the first differential pressure sensor and the differential pressure between the pressure in the first space and the pressure in the second space in the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1;
  • 6 is a flow chart for explaining refrigerant leakage determination in the refrigerating and air-conditioning device of the control device in the refrigerating cycle device according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 6 is a diagram showing the configuration of a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 2;
  • FIG. 8 is a ph diagram of a refrigerant circuit in a refrigerating and air-conditioning apparatus when a compressor in a refrigerating cycle apparatus according to Embodiment 2 is in operation;
  • FIG. 10 is a diagram showing the configuration of a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 3;
  • FIG. 1 is a diagram showing the configuration of a refrigeration cycle apparatus 100 according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a diagram showing the configuration of a refrigeration cycle apparatus 100 according to Embodiment 1.
  • the refrigerating cycle device 100 includes a refrigerating and air-conditioning device 1 and a control device 30 that controls the refrigerating and air-conditioning device 1 .
  • Embodiment 1 illustrates the refrigerating and air-conditioning apparatus 1 in which one indoor unit 20 is connected to one outdoor unit 10 .
  • the refrigerating and air-conditioning device 1 has an outdoor unit 10 and an indoor unit 20.
  • the outdoor unit 10 has a compressor 11 , a condenser 12 and a first differential pressure sensor 19 .
  • the indoor unit 20 has an expansion valve 21 , an evaporator 22 and a second differential pressure sensor 29 .
  • the compressor 11 , the condenser 12 and the expansion valve 21 are sequentially connected by a liquid pipe 41 , and the expansion valve 21 , the evaporator 22 and the compressor 11 are sequentially connected by a gas pipe 42 .
  • the compressor 11, the condenser 12, the expansion valve 21, and the evaporator 22 form a refrigerant circuit in which the second refrigerant circulates.
  • the refrigerant is an azeotropic refrigerant such as R32 or R410A, a pseudo-azeotropic refrigerant, or a non-azeotropic refrigerant obtained by mixing a plurality of refrigerants at a constant ratio.
  • the refrigerating and air-conditioning apparatus 1 is filled with refrigerating machine oil that prevents seizure of the sliding parts of the compressor 11 and prevents leakage of the refrigerant. Although a large amount of refrigerating machine oil is held in the compressor 11 , it is discharged from the compressor 11 together with the refrigerant when the refrigerating and air-conditioning system 1 is operated, and remains in each component device of the refrigerating and air-conditioning system 1 .
  • the outdoor unit 10 includes a compressor 11, a condenser 12, a first differential pressure sensor 19, a high pressure sensor (not shown), a low pressure pressure sensor, a compressor discharge temperature sensor, a condenser ambient temperature sensor, a compressor suction temperature sensor, and the like. Prepare. Outputs from a high pressure sensor, a low pressure sensor, a compressor discharge temperature sensor, a condenser ambient temperature sensor, and a compressor suction temperature sensor (not shown) are input to the control device 30 and used to control the refrigeration and air conditioning system 1 .
  • the number of sets of the expansion valve 21 and the evaporator 22 is one in Embodiment 1, the number of sets of the expansion valve 21 and the evaporator 22 may be two or more. Further, when the refrigerating and air-conditioning apparatus 1 is an air conditioning apparatus for cooling and heating, a configuration in which a refrigerant flow switching device (not shown) for switching the flow direction of the refrigerant is connected to the discharge side of the compressor 11 may be used.
  • the compressor 11 is a fluid machine that sucks in low-pressure, low-temperature gas refrigerant, compresses it, and discharges it as high-pressure, high-temperature gas refrigerant.
  • refrigerant circulates in the refrigerating and air-conditioning apparatus 1 .
  • the compressor 11 for example, an inverter-driven compressor 11 whose operating frequency is adjustable is used. The operation of compressor 11 is controlled by control device 30 .
  • the condenser 12 exchanges heat between the refrigerant and the outdoor air.
  • the condenser 12 may have a fan (not shown), and the amount of heat released to the outside air, that is, the amount of heat exchange can be changed by changing the rotation speed of the fan to change the air volume.
  • the first differential pressure sensor 19 is provided in the space near the gas pipe 42 inside the outdoor unit 10 between the evaporator 22 and the compressor 11 .
  • the first differential pressure sensor 19 outputs the differential pressure between the pressure of the first refrigerant and the pressure of the refrigerant enclosed in the refrigerating and air-conditioning device 1 to the control device 30 .
  • the first refrigerant is the same type of refrigerant as the refrigerant enclosed in the refrigerating and air-conditioning device 1, and is a pure refrigerant that is not mixed with refrigerating machine oil. The structure and operation of the first differential pressure sensor 19 will be described later.
  • the indoor unit 20 is installed indoors, for example.
  • the indoor unit 20 has an expansion valve 21 , an evaporator 22 and a second differential pressure sensor 29 .
  • the expansion valve 21 is a valve that adiabatically expands the refrigerant.
  • the degree of opening of the expansion valve 21 is controlled by the control device 30, for example, by installing a temperature sensor at the inlet and outlet of the evaporator 22 so that the degree of superheat at the outlet of the evaporator, which is the temperature difference, approaches a target value.
  • the expansion valve 21 is an example of a throttle device.
  • a thermal expansion valve may be used as the throttle device instead of the expansion valve 21 .
  • the evaporator 22 exchanges heat between the refrigerant and the indoor air.
  • the evaporator 22 may have a fan (not shown), and the amount of heat released to the room air, that is, the amount of heat exchange, can be changed by changing the rotation speed of the fan to change the air volume.
  • a temperature sensor (not shown) may be installed at the entrance/exit of each component device.
  • a pressure sensor (not shown) may be installed at the discharge portion and the suction portion of the compressor 11 .
  • a pressure sensor for example, receives refrigerant pressure with a diaphragm, transmits the pressure to a pressure-sensitive element via oil, and outputs it as a voltage signal.
  • the temperature sensor is, for example, a thermistor whose resistance value changes with temperature.
  • the second differential pressure sensor 29 is a space near the gas pipe 42 in the indoor unit 20 between the evaporator 22 and the compressor 11, and is a housing 191 (see FIG. 2) forming a first space 195 (see FIG. 2). 2) is provided in a space at a position not in contact with the gas pipe 42.
  • the second differential pressure sensor 29 uses the same type of refrigerant as the refrigerant enclosed in the refrigerating and air-conditioning apparatus 1, and detects the pressure of the pure refrigerant that is not mixed with refrigerating machine oil and the pressure of the refrigerant enclosed in the refrigerating and air-conditioning apparatus 1. The pressure difference is output to the control device 30 .
  • the structure and operation of the second differential pressure sensor 29 will be described later.
  • the liquid pipe 41 between the condenser 12 and the expansion valve 21 is provided with a first charge port 411 .
  • the first charge port 411 is a port for charging refrigerant flowing through the liquid pipe 41 and the gas pipe 42 of the refrigerating and air-conditioning device 1 .
  • a second charge port 421 is provided in the gas pipe 42 between the evaporator 22 and the compressor 11 .
  • the second charge port 421 is a port for charging refrigerant flowing through the liquid pipe 41 and the gas pipe 42 of the refrigerating and air-conditioning device 1 .
  • FIG. 2 is a diagram showing the configuration of the first differential pressure sensor 19 of the refrigeration cycle apparatus 100 according to Embodiment 1. As shown in FIG. Since the configuration of the second differential pressure sensor 29 is the same as that of the first differential pressure sensor 19, the first differential pressure sensor 19 will be described as an example here.
  • FIG. 2 shows the state of the first differential pressure sensor 19 when the residual refrigerant rate is 100%.
  • FIG. 3 is a diagram showing the configuration of the first differential pressure sensor 19 when the refrigerant residual rate of the refrigeration cycle device 100 according to Embodiment 1 is 60%.
  • the first differential pressure sensor 19 is composed of a housing 191, a diaphragm 192, a sensor section 193, and a connection section 194 with the refrigerating and air-conditioning apparatus 1.
  • a housing 191 of the first differential pressure sensor 19 has a substantially box shape with a space inside, and a connecting portion 194 is provided on the side surface.
  • a portion 191_1 of the housing 191 of the housing 191 forming the first space 195 of the first differential pressure sensor 19 does not come into contact with the elements of the refrigerating and air-conditioning apparatus 1 .
  • the portion 191_1 of the housing 191 forming the first space 195 of the second differential pressure sensor 29 does not come into contact with the elements of the refrigerating and air-conditioning system 1 .
  • the diaphragm 192 divides the interior of the housing 191 into a first space 195 and a second space 196 .
  • the first space 195 is filled with a pure refrigerant that is not mixed with the same type of refrigerating machine oil as the refrigerant that fills the refrigerating and air-conditioning apparatus 1 .
  • the second space 196 communicates with the gas pipe 42 of the refrigerating and air-conditioning device 1 via the connecting hole 194_1 of the connecting portion 194, and the refrigerant flowing through the gas pipe 42 flows into the second space 196. As shown in FIG.
  • the connecting part 194 can be connected to component equipment such as piping and a charge pump of the refrigerating and air-conditioning system 1, and has a connection hole 194_1 through which the refrigerant circulating in the refrigerating and air-conditioning system 1 flows into and out of the second space 196.
  • the housing 191 forming the first space 195 is in contact with the space in which the first differential pressure sensor 19 is installed, and the pressure in the first space 195 becomes the saturation pressure of the ambient temperature.
  • the amount of deformation of the shape of the diaphragm 192 changes depending on the pressure difference between the saturation pressure of the pure refrigerant in the first space 195 and the pressure of the refrigerant in the refrigerating and air-conditioning apparatus 1 mixed with refrigerating machine oil in the second space 196 .
  • the sensor unit 193 measures the deformation amount of the shape of the diaphragm 192, and according to the measured deformation amount, the refrigerating and air-conditioning apparatus 1 mixed with the pure refrigerant saturation pressure in the first space 195 and the refrigerating machine oil in the second space 196. A differential pressure with respect to the pressure of the refrigerant is output to the control device 30 .
  • the sensor section 193 may be energized when the diaphragm 192 is deformed.
  • the sensor unit 193 may sense the amount of deformation of the diaphragm 192 based on changes in the piezoelectric element.
  • the sensor unit 193 may sense the moving distance due to the deformation of the diaphragm 192 with capacitance.
  • the sensor unit 193 may sense the deformation of the diaphragm 192 with a piezoelectric element via oil.
  • the refrigerant residual rate is 60%, the amount of deformation of the diaphragm 192 is larger than the deformation amount of the diaphragm 192 shown in FIG. 2 when the refrigerant residual rate is 100%.
  • the refrigerant residual rate is the residual rate of the refrigerant in the refrigerant circuit of the refrigerating and air-conditioning device 1 .
  • FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the temperature and density of the pure refrigerant in the refrigeration cycle device 100 according to Embodiment 1.
  • a dotted line A is a curve showing changes in the refrigerant liquid saturation density with respect to the temperature of the liquid refrigerant
  • a solid line B is a curve showing changes in the refrigerant gas saturation density with respect to the temperature of the gas refrigerant.
  • the refrigerant liquid saturation density decreases as the temperature increases. Multiplying the volume of the first space 195 with this refrigerant liquid saturation density gives the amount of refrigerant. Therefore, the maximum temperature point a in the operating temperature range on the curve A has the smallest amount of refrigerant. Therefore, the amount of refrigerant enclosed in the first space 195 is smaller than the amount of refrigerant obtained by integrating the volume of the first space 195 with the refrigerant liquid saturation density at the highest temperature in the operating temperature range.
  • curve B in FIG. 4 which shows the change in the refrigerant gas saturation density with respect to the temperature of the gas refrigerant
  • the higher the temperature the higher the refrigerant gas saturation density.
  • the volume of the first space 195 is added to the refrigerant gas saturation density to obtain the amount of refrigerant. Therefore, the point b of the maximum temperature on the curve B has the largest amount of refrigerant. be. Therefore, the amount of refrigerant enclosed in the first space 195 is larger than the amount of refrigerant obtained by integrating the volume of the first space 195 with the refrigerant gas saturation density at the highest temperature in the operating temperature range.
  • the processing circuit of the control device 30 is dedicated hardware
  • the processing circuit is, for example, a single circuit, a composite circuit, an ASIC (Application Specific Integrated Circuit), an FPGA (Field Programmable Gate Array), or a combination thereof. is applicable.
  • Each functional unit implemented by the processing circuit may be implemented by separate hardware, or each functional unit may be implemented by one piece of hardware.
  • the processing circuit of the control device 30 is a CPU
  • each function executed by the processing circuit is implemented by software, firmware, or a combination of software and firmware.
  • Software and firmware are written as programs and stored in the storage unit.
  • the CPU implements each function of the processing circuit by reading and executing the program stored in the storage unit.
  • a part of the functions of the processing circuit may be realized by dedicated hardware, and a part thereof may be realized by software or firmware.
  • the control device 30 operates the entire refrigerating and air-conditioning apparatus 1 including the compressor 11 and the expansion valve 21 based on detection signals from various sensors provided in the refrigerating and air-conditioning apparatus 1 and operation signals from an operation unit (not shown). to control.
  • the control device 30 may be provided in either the outdoor unit 10 or the indoor unit 20 .
  • control device 30 includes a storage unit 31, an extraction unit 32, a calculation unit 33, a comparison unit 33, a storage unit 31, an extraction unit 32, a comparison It has a unit 34 and a determination unit 35 .
  • the storage unit 31 is configured to store temperature and pressure data detected by each sensor. These data are obtained periodically during operation of the refrigerating and air-conditioning apparatus 1 . In addition, the storage unit 31 stores various data necessary for refrigerant leakage determination.
  • the extraction unit 32 is configured to extract data necessary for refrigerant leakage determination from the data stored in the storage unit 31 .
  • the operating state of element devices such as ON/OFF of the compressor 11 of the refrigerating and air-conditioning system 1, the detected value of the first differential pressure sensor 19, the detected value of the second differential pressure sensor 29, the indoor and outdoor environment temperature and data from a pressure sensor that can confirm the pressure equalization state.
  • the computing unit 33 is configured to compute the data extracted by the extracting unit 32 based on each computational expression, and perform necessary computations.
  • the comparison unit 34 is configured to compare the value obtained by the calculation in the calculation unit 33 with a threshold value, or compare the values obtained by the calculation in the calculation unit 33 with each other.
  • the judging section 35 is configured to judge refrigerant leakage based on the comparison result of the comparing section 34 .
  • a notification unit 36 and a determination mode switching unit 37 are connected to the control device 30 .
  • the notification unit 36 and the determination mode switching unit 37 may be provided in the control device 30 as part of the control device 30 .
  • the notification unit 36 is configured to notify refrigerant leakage from the refrigerating and air-conditioning device 1 according to a command from the control device 30 .
  • the notification unit 36 has at least one of a display unit that visually notifies information and an audio output unit that audibly notifies information.
  • the determination mode switching unit 37 is configured to accept a determination mode switching operation by the user.
  • the controller 30 switches between a normal operation mode in which the refrigerant leakage determination is not performed and a refrigerant leakage determination mode based on the signal output from the determination mode switching unit 37. be done.
  • FIG. 5 is a ph diagram of the refrigerant circuit in the refrigerating and air-conditioning apparatus 1 when the compressor 11 according to Embodiment 1 is in operation.
  • the internal refrigerant circulates inside the refrigerating and air-conditioning device 1 .
  • the high-temperature, high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 11 is condensed in the condenser 12 by heat exchange with the indoor air, and becomes a high-pressure liquid refrigerant.
  • the high-pressure liquid refrigerant adiabatically expands in the expansion valve 21 , evaporates in the evaporator 22 to become low-pressure gas refrigerant, and is sucked into the compressor 11 .
  • Element equipment on the high pressure side specifically, the pressure of the element equipment between the discharge part of the compressor 11 and the inlet of the expansion valve 21 becomes high pressure Pd
  • the element equipment on the low pressure side specifically the expansion valve 21 from the outlet of the compressor 11 to the suction port of the compressor 11 is a low pressure Ps.
  • the pressure in the first space 195 of the first differential pressure sensor 19 installed in the outdoor unit 10 becomes the saturated pressure Pout of the surrounding open air, and Pout becomes lower than the high pressure Pd.
  • the pressure in the first space 195 of the second differential pressure sensor 29 installed in the indoor unit 20 becomes the saturated pressure Pin of the ambient indoor air, and Pin is higher than the low pressure Ps.
  • the internal pressure of the refrigerating and air-conditioning system 1 is the lowest among the component devices of the refrigerating and air-conditioning system 1 if the refrigerating and air-conditioning system 1 does not contain refrigerating machine oil and there is no refrigerant leakage. It becomes the saturation pressure of the element equipment of the temperature.
  • the refrigerating and air-conditioning system 1 is filled with refrigerating machine oil, and the internal pressure of the refrigerating and air-conditioning system 1 is increased by the amount of refrigerant dissolved in the refrigerating machine oil. lower than
  • FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the refrigerant residual rate and the pressure when the compressor 11 in the refrigeration cycle apparatus 100 according to Embodiment 1 is stopped.
  • FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the residual amount of refrigerant and the differential pressure when the compressor 11 is stopped in the refrigeration cycle apparatus 100 according to Embodiment 1. As shown in FIG.
  • A_1 indicates the saturation pressure of the pure refrigerant
  • B_1 indicates the pressure of the refrigerant in the refrigerating and air-conditioning device 1.
  • FIG. 8 is a diagram showing the relationship between the amount of deformation of diaphragm 192 and the pressure.
  • FIG. 9 shows the relationship between the amount of deformation of the diaphragm 192 of the first differential pressure sensor 19 and the differential pressure between the pressure in the first space 195 and the pressure in the second space 196 in the refrigeration cycle apparatus 100 according to Embodiment 1. It is a diagram.
  • FIG. 8 is a diagram showing the correspondence between the pressure value and the deformation amount of the diaphragm 192 when the pressure change at the time of refrigerant leakage is detected by a pressure gauge.
  • the saturation pressure varies depending on the ambient temperature. There is a need.
  • the first differential pressure sensor 19 when the first differential pressure sensor 19 is used, the differential pressure between the saturation pressure and the pressure of the refrigerant in the refrigerating and air-conditioning device 1 is detected, so the detection range on the horizontal axis can be narrowed down.
  • the deformation amount of the diaphragm 192 can be detected with high accuracy by the narrowed detection range of the differential pressure compared to the case where the first differential pressure sensor 19 uses a pressure sensor. detectable. In other words, refrigerant leakage can be detected in a state where the amount of refrigerant leakage generated is small.
  • FIG. 10 is a flowchart for explaining refrigerant leakage determination in the refrigerating and air-conditioning device 1 of the control device 30 in the refrigerating cycle device 100 according to Embodiment 1.
  • FIG. The refrigerant leakage determination of the refrigerating air conditioner 1 is repeatedly executed at predetermined time intervals.
  • the outdoor unit 10 is provided with the first differential pressure sensor 19 and the indoor unit 20 is provided with the second differential pressure sensor 29 .
  • the measured value of the first differential pressure sensor 19 or the measured value of the second differential pressure sensor 29 in the refrigerant leakage determination process depends on the ambient temperature in order to prevent erroneous detection of refrigerant leakage.
  • a first differential pressure sensor 19 or a second differential pressure sensor 29 provided in a low place is used. That is, in summer, the temperature of the indoor unit 20 is lower than that of the outdoor unit 10, so the second differential pressure sensor 29 is used. In winter, the temperature of the outdoor unit 10 is lower than that of the indoor unit 20, so the first differential pressure sensor 19 is used.
  • the following refrigerant leakage determination processing will be described for a case where the first differential pressure sensor 19 is used.
  • step S01 determines whether the compressor 11 is stopped. If the compressor 11 is not stopped and is in operation (NO in step S01), the determination of refrigerant leakage from the refrigerating and air-conditioning device 1 ends. In step S01, when the compressor 11 has stopped (YES of step S01), it progresses to step S02.
  • Whether or not the compressor 11 is stopped can be determined by, for example, the discharge pressure detected by the pressure sensor provided at the discharge portion of the compressor 11 being higher than the suction pressure detected by the pressure sensor provided at the suction portion. If it is higher than the value of , it may be determined that the compressor 11 is operating.
  • the method of determining whether the compressor 11 is stopped is not limited to such a method.
  • step S01 it is determined whether or not the compressor 11 is stopped, but this is not the only option.
  • a determination condition may be set so as not to erroneously detect refrigerant leakage, and it may be determined whether the condition is satisfied.
  • step S02 the differential pressure output from the first differential pressure sensor 19 is compared with the refrigerant leakage determination threshold.
  • step S02 when the differential pressure output from the first differential pressure sensor 19 is larger than the refrigerant leakage determination threshold value (YES in step S02), it is determined that the refrigerant in the refrigerating and air-conditioning device 1 is leaking (step S03 ). After that, the notifying unit 36 notifies the refrigerant leakage (step S04), and the refrigerant leakage determination processing ends.
  • step S02 if the differential pressure output from the first differential pressure sensor 19 is equal to or greater than the refrigerant leakage determination threshold value (NO in step S02), it is determined that the refrigerating and air-conditioning system 1 is normal with no refrigerant leakage (step S05). ), and terminates the refrigerant leakage determination process.
  • Embodiment 1 the case of using the first differential pressure sensor 19 or the second differential pressure sensor 29 provided in a place where the ambient temperature is low has been described, but the internal pressure of the second space 196 is measured. A sensor (not shown) is provided. Then, the first differential pressure sensor 19 or the second differential pressure sensor 29 with the smaller internal pressure of the refrigerant in the second space 196 may be used.
  • the differential pressure output from the first differential pressure sensor 19 or the differential pressure output from the second differential pressure sensor 29 is smaller than the refrigerant leakage determination threshold, it may be determined that there is a refrigerant leak.
  • the sensor section 193 measures the amount of deformation of the diaphragm 192 . Then, the sensor unit 193 outputs the differential pressure between the pressure of the first refrigerant in the first space 195 and the pressure of the second refrigerant in the second space 196 according to the measured deformation amount of the diaphragm 192 . Therefore, according to the first differential pressure sensor 19 or the second differential pressure sensor 29 according to Embodiment 1, it is possible to detect a very small amount of refrigerant leakage.
  • control device 30 detects refrigerant leakage from the refrigerating and air-conditioning device when the compressor 11 is stopped and the differential pressure output by the sensor unit 193 is greater than the threshold value. As a result, it is possible to accurately determine the presence or absence of refrigerant leakage, and to contribute to the environment by suppressing the emission of greenhouse gases.
  • a pure refrigerant is sealed in the first space 195 of the first differential pressure sensor 19 and the second differential pressure sensor 29 and connected to the refrigeration and air conditioning system 1 via the diaphragm 192 .
  • the diaphragm 192 By configuring the diaphragm 192 to detect the differential pressure between the refrigerant and the pure refrigerant in the refrigerating and air-conditioning apparatus 1, refrigerant leakage can be detected with high accuracy with a simple configuration.
  • the first differential pressure sensor 19 and the second differential pressure sensor 29 include a housing 191, a diaphragm 192 that separates the housing 191 into two, a connection portion 194 provided in the housing, and output the differential pressure to the outside. It has a simple configuration of a pure refrigerant stored in the sensor section 193 and the first space 195 . Therefore, the first differential pressure sensor 19 and the second differential pressure sensor 29 can detect refrigerant leakage at low cost and with high accuracy, and the customer's burden can be reduced.
  • the refrigerant amount of the first refrigerant is greater than the amount of refrigerant obtained by integrating the refrigerant gas saturation density at the highest temperature in the working temperature range of the first refrigerant and the volume of the first space, and the working temperature range of the first refrigerant is smaller than the amount of refrigerant obtained by integrating the refrigerant liquid saturation density at the maximum temperature of and the volume of the first space. Therefore, the amount of refrigerant is adjusted so that the refrigerant in the first differential pressure sensor 19 and the second differential pressure sensor 29 does not overheat and gas within the operating temperature range, and erroneous detection of refrigerant leakage is suppressed.
  • the refrigeration cycle device 100 can be safely operated without causing an explosion due to the liquid-sealing. can detect refrigerant leaks.
  • Embodiment 2 Next, a refrigeration cycle apparatus 100 according to Embodiment 2 will be described.
  • ⁇ About configuration> In Embodiment 1, the portion 191_1 of the housing 191 forming the first space 195 of the first differential pressure sensor 19 is not in contact with the elements of the refrigerating and air-conditioning apparatus 1 .
  • a portion 191_1 of the housing 191 forming the first space 195 of the second differential pressure sensor 29 is not in contact with the component devices of the refrigerating and air-conditioning apparatus 1 .
  • Embodiment 2 is different in that the portion 191_1 of the housing 191 forming the first space 195 of the first differential pressure sensor 19 and the second differential pressure sensor 29 is in contact with the component devices of the refrigerating and air-conditioning apparatus 1 . Since the other parts are the same, the explanation is omitted.
  • FIG. 11 is a diagram showing the configuration of a refrigeration cycle apparatus 100 according to Embodiment 2. As shown in FIG. In the figure, the housing 191 forming the first space 195 of the first differential pressure sensor 19 and the portion 191_1 of the housing 191 forming the first space 195 of the second differential pressure sensor 29 are different from those in the first embodiment. , are mounted in contact with the gas pipe 42 .
  • first differential pressure sensor 19 and the second differential pressure sensor 29 are tied to the gas pipe 42, for example. Also, the first differential pressure sensor 19 and the second differential pressure sensor 29 may be attached to a holder provided in the gas pipe 42 . Note that the first differential pressure sensor 19 and the second differential pressure sensor 29 may be attached in direct contact with the gas pipe 42 without interposing other components.
  • the housing 191 of the first differential pressure sensor 19 contacts the elemental devices of the refrigerating and air-conditioning system 1 .
  • the portion of the housing 191 that forms the first space 195 of the first differential pressure sensor 19 is in contact with the gas pipe 42 that is the component device of the refrigerating and air-conditioning apparatus 1 .
  • a portion of the housing 191 that forms the first space 195 of the second differential pressure sensor 29 contacts the gas pipe 42 that is an element of the refrigerating and air-conditioning system 1 .
  • FIG. 5 is a ph diagram of the refrigerant circuit in the refrigerating and air-conditioning apparatus 1 when the compressor 11 according to Embodiment 1 is in operation.
  • FIG. 12 is a ph diagram of the refrigerant circuit in the refrigerating and air-conditioning apparatus 1 when the compressor 11 according to Embodiment 2 is in operation.
  • the portion 191_1 of the housing 191 forming the first space 195 is not in contact.
  • a pressure difference is generated between the first space 195 and the second space 196 . Therefore, if the differential pressure detected by the first differential pressure sensor 19 or the second differential pressure sensor 29 during operation of the refrigerating and air-conditioning device 1 is used for determination, a refrigerant leak will occur even though no refrigerant leakage has occurred. There is a risk of erroneous detection.
  • the saturated pressure Pin in the first space 195 of the second differential pressure sensor 29 affected by the temperature of the ambient indoor air is the low temperature that flows into the second space 196 from the refrigerant circuit. is higher than the low pressure Ps of the refrigerant. Therefore, in the second differential pressure sensor 29, the differential pressure between the first space 195 and the second space 196 becomes large, and refrigerant leakage may be erroneously detected. Moreover, even during a stop, there is a heat capacity immediately after a stop, and at low pressure Ps, the temperature of the element devices of the refrigerating and air-conditioning system 1 becomes lower than the ambient temperature, and a differential pressure occurs.
  • the ON/OFF state of the refrigerating and air-conditioning system 1 the pressure equalization state of the high pressure Pd and the low pressure Ps, and the difference between each component device of the refrigerating and air-conditioning system 1 and the ambient temperature are comprehensively determined, and an error is determined. It is necessary to judge not to detect it.
  • the portion 191_1 of the housing 191 that forms the first space 195 is in contact with the refrigerating and air-conditioning apparatus 1, so the pressure in the first space 195 increases as shown in FIG. Equivalent to device 1.
  • the deformation of the diaphragm 192 is detected by the sensor section 193, and the portion 191_1 forming the first space of the housing 191 serves as the component equipment of the refrigerating and air-conditioning apparatus 1. in contact.
  • the differential pressure between the first space 195 of the first differential pressure sensor 19 or the second differential pressure sensor 29 and the second space 196 is suppressed, and a minute amount of refrigerant leakage can be detected.
  • portion 191_1 forming the first space of the first differential pressure sensor 19 and the portion 191_1 forming the first space of the second differential pressure sensor 29 are in contact with the refrigerating and air-conditioning apparatus 1, complicated detection conditions are required. is unnecessary, and erroneous detection can be prevented by a simple method.
  • first differential pressure sensor 19 and the second differential pressure sensor 29, or part of the first differential pressure sensor 19 and part of the second differential pressure sensor 29 are configured to contact the refrigerating and air-conditioning apparatus 1. . Therefore, no differential pressure is generated during the operation of the refrigerating and air-conditioning apparatus 1 and in the transient state after stopping, and erroneous detection can be prevented.
  • Embodiment 3 Next, a refrigeration cycle apparatus 100 according to Embodiment 3 will be described.
  • Embodiments 1 and 2 the configuration of the refrigerating and air-conditioning apparatus 1 in which the first differential pressure sensor 19 and the second differential pressure sensor 29 are incorporated in the refrigerating and air-conditioning apparatus 1 has been described.
  • a mode in which two first differential pressure sensors 19 are provided will be described.
  • FIG. 13 is a diagram showing the configuration of a refrigeration cycle apparatus 100 according to Embodiment 3.
  • FIG. 13 The same parts as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals.
  • the first charge port 411 is provided in contact with the portion 191_1 of the housing 191 forming the first space 195 of the first differential pressure sensor 19 .
  • the second differential pressure sensor 29 is not provided.
  • the outdoor unit 10 is provided with an outdoor temperature sensor 51.
  • An indoor temperature sensor 52 is provided in the indoor unit 20 .
  • the outdoor temperature sensor 51 measures the outdoor temperature.
  • Room temperature sensor 52 measures the room temperature.
  • the first differential pressure sensor 19 may be installed for each temperature space.
  • the first charge port 411 and the second charge port 421 are located around the outdoor unit 10, and when the indoor temperature is low, a differential pressure sensor is installed indoors. Unable to detect non-existent refrigerant leaks.
  • the threshold for determining the presence or absence of refrigerant leakage in step S02 in FIG. 10 is calculated as follows.
  • T_DP Temperature saturation pressure in the space where the first differential pressure sensor 19 is installed
  • P (Tmin) Minimum temperature saturation pressure in the space where the refrigerating and air-conditioning device 1 is installed
  • the temperature in the space where the first differential pressure sensor 19 is installed is the outdoor temperature
  • the saturated pressure calculated from the temperature measured by the outdoor temperature sensor 51 is P(T_DP). becomes.
  • P(Tmin) is the saturation pressure calculated from the temperature measured by the indoor temperature sensor 52 when the indoor temperature is lower than the outdoor temperature.
  • the differential pressure measured by the first differential pressure sensor 19 installed in the first charge port 411 outside the room is the refrigerant pressure of 2.0 MPa (1) in the first space 195 and 1.47 MPa (4) in the second space 196. , it becomes 0.53 MPa.
  • the threshold value is not corrected, the measured value of the first differential pressure sensor 19 exceeds the threshold value and is erroneously detected as refrigerant leakage.

Abstract

差圧センサは、筐体と、筐体に設けられ、冷凍空調装置に接続可能で、冷凍空調装置を循環する冷媒が流出入する接続孔を有する接続部と、筐体の内部を、冷凍空調装置に封入されている冷媒と同一の種類の冷媒であり、冷凍機油が混ざっていない第１冷媒が封入される第１空間と、接続部の接続孔を介して冷凍空調装置を循環する第２冷媒が流出入する第２空間とに分離するダイヤフラムと、ダイヤフラムの変形量を測定し、測定されたダイヤフラムの変形量に応じ、第１空間における第１冷媒の圧力と第２空間における第２冷媒の圧力との差圧を外部に出力するセンサ部とを具備し、第１空間を形成する筐体の部分が冷凍空調装置に接触している。

Description

差圧センサ及び差圧センサを備えた冷凍サイクル装置
本開示は、差圧センサ及び差圧センサを備えた冷凍サイクル装置に関する。
計測した周囲温度から算出される気液平衡圧力と、圧力検出手段で計測した圧力とを比較し、圧力低下を求め、この求められた圧力低下に基づき冷凍空調装置における冷媒漏洩の有無を判定する技術がある（例えば、特許文献１参照）。
特開平４－２２５７６９号公報
　しかし、冷凍空調装置の冷媒漏洩量が微量である場合、明確な圧力低下に至るまで時間を要し、圧力低下を検出するまでに多量の冷媒が漏洩してしまう、という課題があった。
本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、微量な冷媒漏洩を検出することができる差圧センサ及び差圧センサを備えた冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
　本開示の差圧センサは、筐体と、前記筐体に設けられ、冷凍空調装置に接続可能で、前記冷凍空調装置を循環する冷媒が流出入する接続孔を有する接続部と、前記筐体の内部を、前記冷凍空調装置に封入されている冷媒と同一の種類の冷媒であり、冷凍機油が混ざっていない第１冷媒が封入される第１空間と、前記接続部の前記接続孔を介して前記冷凍空調装置を循環する第２冷媒が流出入する第２空間とに分離するダイヤフラムと、前記ダイヤフラムの変形量を測定し、前記測定されたダイヤフラムの変形量に応じ、前記第１空間における第１冷媒の圧力と前記第２空間における前記第２冷媒の圧力との差圧を外部に出力するセンサ部とを具備し、前記第１空間を形成する前記筐体の部分が前記冷凍空調装置に接触している。
本開示の差圧センサ及び差圧センサを備えた冷凍サイクル装置によれば、センサ部によりダイヤフラムの変形量を検出し、かつ筐体が冷凍空調装置に接触しているので、微量な冷媒漏洩を検出することができる。
実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の構成を示す図である。 実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の第１差圧センサの構成を示す図である。 実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の冷媒残存率が６０％の場合の第１差圧センサの構成を示す図である。 実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の純冷媒の温度と密度との関係を示す図である。 実施の形態１に係る冷凍サイクル装置における圧縮機が運転している場合の冷凍空調装置における冷媒回路のｐ－ｈ線図である。 実施の形態１に係る冷凍サイクル装置における圧縮機が停止している場合の冷媒残存率と圧力との関係を示す図である。 実施の形態１に係る冷凍サイクル装置における圧縮機が停止している場合の冷媒残存量と差圧との関係を示す図である。 ダイヤフラムの変形量と圧力との関係を示す図である。 実施の形態１に係る冷凍サイクル装置における第１差圧センサのダイヤフラムの変形量と第１空間の圧力と第２空間の圧力との差圧との関係を示す図である。 実施の形態１に係る冷凍サイクル装置における制御装置の冷凍空調装置における冷媒漏洩判定を説明するためのフローチャートである。 実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の構成を示す図である。 実施の形態２に係る冷凍サイクル装置における圧縮機が運転している場合の冷凍空調装置における冷媒回路のｐ－ｈ線図である。 実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の構成を示す図である。
以下、図面を参照して、実施の形態に係る差圧センサを備えた冷凍サイクル装置について説明する。なお、図面において、同一の構成要素には同一符号を付して説明し、重複説明は必要な場合にのみ行なう。
実施の形態１．
＜冷凍サイクル装置１００の構成＞
　図１は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の構成を示す図である。
　図１に示すように、冷凍サイクル装置１００は、冷凍空調装置１と、冷凍空調装置１の制御を行なう制御装置３０とを具備する。実施の形態１では、１台の室外機１０に対して１台の室内機２０が接続されている冷凍空調装置１を例示している。
　冷凍空調装置１は、室外機１０と室内機２０とを有する。室外機１０は、圧縮機１１、凝縮器１２及び第１差圧センサ１９を有する。室内機２０は、膨張弁２１、蒸発器２２及び第２差圧センサ２９を有する。
　圧縮機１１、凝縮器１２及び膨張弁２１は、液管４１により順次接続され、膨張弁２１、蒸発器２２及び圧縮機１１は、ガス管４２により順次接続される。圧縮機１１、凝縮器１２、膨張弁２１及び蒸発器２２は、第２冷媒である冷媒が循環する冷媒回路を形成する。
　冷媒は、Ｒ３２、Ｒ４１０Ａなどの共沸冷媒、疑似共沸冷媒、又は複数の冷媒を一定割合で混合した非共沸冷媒である。
　また、冷凍空調装置１には、圧縮機１１の摺動部分の焼き付きを防止し、冷媒の漏洩を防止する、冷凍機油が封入されている。冷凍機油は圧縮機１１に多量保持されているが、冷凍空調装置１の運転により圧縮機１１から冷媒と一緒に排出され、冷凍空調装置１の各要素機器に滞留している。
　室外機１０は圧縮機１１、凝縮器１２及び第１差圧センサ１９の他、図示せぬ高圧圧力センサ、低圧圧力センサ、圧縮機吐出温度センサ、凝縮器周囲温度センサ、圧縮機吸入温度センサなどを備える。図示せぬ高圧圧力センサ、低圧圧力センサ、圧縮機吐出温度センサ、凝縮器周囲温度センサ、圧縮機吸入温度センサの出力は、制御装置３０に入力され、冷凍空調装置１の制御に使用される。
　実施の形態１では膨張弁２１及び蒸発器２２の組の数が１つであるが、膨張弁２１及び蒸発器２２の組の数は２つ以上であっても良い。また、冷凍空調装置１が冷暖房用の空気調和装置である場合には、圧縮機１１の吐出側に冷媒の流れ方向を切り替える冷媒流路切替装置（図示せず）が接続された構成でも良い。
　圧縮機１１は、低圧低温のガス冷媒を吸入して圧縮し、高圧高温のガス冷媒として吐出する流体機械である。圧縮機１１が動作すると、冷媒が冷凍空調装置１内を循環する。圧縮機１１としては、例えば、運転周波数を調整可能なインバータ駆動の圧縮機１１が用いられる。圧縮機１１の動作は、制御装置３０により制御される。
　凝縮器１２は、冷媒と室外空気との熱交換を行なう。凝縮器１２は、ファン（図示せず）を有していてもよく、ファンの回転数変化により風量を変化させ、外気への放熱量つまり熱交換量を変化させることもできる。
　第１差圧センサ１９は、蒸発器２２と圧縮機１１との間の室外機１０内のガス管４２の近傍の空間に設けられる。第１差圧センサ１９は、第１冷媒の圧力と、冷凍空調装置１に封入されている冷媒の圧力との差圧を制御装置３０に出力する。第１冷媒は、冷凍空調装置１に封入されている冷媒と同一の種類の冷媒であり、冷凍機油が混ざっていない純冷媒である。第１差圧センサ１９の構造及び動作については後述する。
　室内機２０は、例えば屋内に設置される。室内機２０は膨張弁２１、蒸発器２２及び第２差圧センサ２９を具備する。
　膨張弁２１は、冷媒を断熱膨張させる弁である。膨張弁２１の開度は、例えば、蒸発器２２の出入口に温度センサを設置し、その温度差である蒸発器出口過熱度が目標値に近づくように制御装置３０によって制御される。膨張弁２１は、絞り装置の一例である。絞り装置としては、膨張弁２１に代えて、温度式膨張弁を用いることもできる。
　蒸発器２２は、冷媒と室内空気との熱交換を行なう。蒸発器２２は、ファン（図示せず)を有していてもよく、ファンの回転数変化により風量を変化させ、室内空気への放熱量つまり熱交換量を変化させることもできる。
　また、冷凍空調装置１を適切に運転するために、各要素機器の出入口部に温度センサ（図示せず）を設置しても良い。圧縮機１１の吐出部及び吸入部に圧力センサ（図示せず）を設置しても良い。圧力センサは、例えば、冷媒圧力をダイヤフラムで受け、油を介して感圧素子に伝達、電圧信号として出力する。温度センサは、例えば、温度により抵抗値が変化するサーミスタである。
　第２差圧センサ２９は、蒸発器２２と圧縮機１１との間の室内機２０内のガス管４２の近傍の空間であり、第１空間１９５（図２参照）を形成する筐体１９１（図２参照）がガス管４２に接触しない位置の空間に設けられる。第２差圧センサ２９は、冷凍空調装置１に封入されている冷媒と同一の種類の冷媒であり、冷凍機油が混ざっていない純冷媒の圧力と、冷凍空調装置１に封入されている冷媒の圧力との差圧を制御装置３０に出力する。第２差圧センサ２９の構造及び動作については後述する。
　また、図１において、凝縮器１２と膨張弁２１との間の液管４１には、第１チャージポート４１１が設けられている。第１チャージポート４１１は、冷凍空調装置１の液管４１及びガス管４２を流れる冷媒を充填するためのポートである。蒸発器２２と圧縮機１１との間のガス管４２には、第２チャージポート４２１が設けられている。第２チャージポート４２１は、冷凍空調装置１の液管４１及びガス管４２を流れる冷媒を充填するためのポートである。
（第１差圧センサ１９及び第２差圧センサ２９について）
　図２は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の第１差圧センサ１９の構成を示す図である。なお、第２差圧センサ２９の構成は第１差圧センサ１９の構成と同様なので、ここでは、第１差圧センサ１９を例にとり説明する。図２は、冷媒残存率が１００％の場合の第１差圧センサ１９の状態を示す。図３は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の冷媒残存率が６０％の場合の第１差圧センサ１９の構成を示す図である。
　図２及び図３に示すように、第１差圧センサ１９は、筐体１９１、ダイヤフラム１９２、センサ部１９３及び冷凍空調装置１との接続部１９４で構成される。
　第１差圧センサ１９の筐体１９１は、内部に空間を有する略箱形状であり、側面に、接続部１９４が設けられている。第１差圧センサ１９の第１空間１９５を形成する筐体１９１の筐体１９１の部分１９１＿１は、冷凍空調装置１の要素機器に接触しない。
　同様に、第２差圧センサ２９の第１空間１９５を形成する筐体１９１の部分１９１＿１は、冷凍空調装置１の要素機器に接触しない。
　ダイヤフラム１９２は、筐体１９１の内部を第１空間１９５と第２空間１９６とに分ける。第１空間１９５には、冷凍空調装置１に充填されている冷媒と同一の種類の冷凍機油が混ざっていない純冷媒が封入される。第２空間１９６には、接続部１９４の接続孔１９４＿１を介して冷凍空調装置１のガス管４２と連通しており、ガス管４２を流れる冷媒が流入する。
　接続部１９４は、冷凍空調装置１の配管及びチャージポンプなどの構成要素機器に接続可能で、冷凍空調装置１を循環する冷媒が第２空間１９６に流出入する接続孔１９４＿１を有する。
　第１空間１９５を形成する筐体１９１は、第１差圧センサ１９が設置してある空間と接しており、第１空間１９５の圧力は周囲温度の飽和圧力となる。
　つまり、ダイヤフラム１９２の形状の変形量は、第１空間１９５の純冷媒の飽和圧力と第２空間１９６の冷凍機油が混ざった冷凍空調装置１の冷媒の圧力との差圧により変化する。
　センサ部１９３は、ダイヤフラム１９２の形状の変形量を測定し、測定された変形量に応じ、第１空間１９５の純冷媒の飽和圧力と第２空間１９６の冷凍機油が混ざった冷凍空調装置１の冷媒の圧力との差圧を制御装置３０に出力する。センサ部１９３は、ダイヤフラム１９２の変形時に通電するようにしても良い。センサ部１９３は、ダイヤフラム１９２の変形量を圧電素子の変化でセンシングしても良い。センサ部１９３は、ダイヤフラム１９２の変形による移動距離を静電容量でセンシングしても良い。センサ部１９３は、ダイヤフラム１９２の変形を油を介して圧電素子でセンシングしても良い。
　図３に示すように、冷媒残存率が６０％の場合、ダイヤフラム１９２の変形量が冷媒残存率が１００％の場合の図２に示すダイヤフラム１９２の変形量よりも大きいことがわかる。ここで、冷媒残存率は、冷凍空調装置１の冷媒回路における冷媒の残存率である。
　図４は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の純冷媒の温度と密度との関係を示す図である。図４において、点線Ａは液冷媒の温度に対する冷媒液飽和密度の変化を示す曲線、実線Ｂはガス冷媒の温度に対する冷媒ガス飽和密度の変化を示す曲線である。
　図４における温度に対する液冷媒の冷媒液飽和密度の変化を示す曲線Ａに示すように、冷媒液飽和密度は温度が高いほど低くなる。この冷媒液飽和密度に第１空間１９５の体積を積算すると冷媒量になる。従って、曲線Ａにおける使用温度範囲の最高温度の点ａが最も冷媒量が少なくなり、この量よりも多く液冷媒を封入すると、第１空間１９５は液封となり、爆発する恐れがある。よって、第１空間１９５に封入する冷媒量は、使用温度範囲の最高温度の冷媒液飽和密度と第１空間１９５の体積を積算した冷媒量よりも少ない。
　図４におけるガス冷媒の温度に対する冷媒ガス飽和密度の変化を示す曲線Ｂに示すように、冷媒ガス飽和密度は温度が高いほど高くなる。この冷媒ガス飽和密度に第１空間１９５の体積を積算すると冷媒量になる。従って、曲線Ｂにおける最高温度の点ｂが最も冷媒量が多くなり、この量よりも少なくガス冷媒を封入すると、第１空間１９５は過熱ガスとなり、第１差圧センサ１９が誤検出する恐れがある。よって、第１空間１９５に封入する冷媒量は、使用温度範囲の最高温度の冷媒ガス飽和密度と第１空間１９５の体積を積算した冷媒量よりも多い。
（制御装置３０について）
　次に、図１に示した、制御装置３０について説明する。
　制御装置３０の処理回路が専用のハードウェアである場合、処理回路は、例えば、単一回路、複合回路、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　Ｓｐｅｃｉｆｉｃ　Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ　Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　Ｇａｔｅ　Ａｒｒａｙ）、又はこれらを組み合わせたものが該当する。処理回路が実現する各機能部のそれぞれを、個別のハードウェアで実現しても良いし、各機能部が一つのハードウェアで実現されても良い。制御装置３０の処理回路がＣＰＵの場合、処理回路が実行する各機能は、ソフトウェア、ファームウェア、又はソフトウェアとファームウェアとの組み合わせにより実現される。ソフトウェア及びファームウェアはプログラムとして記述され、記憶部に格納される。ＣＰＵは、記憶部に格納されたプログラムを読み出して実行することにより、処理回路の各機能を実現する。なお、処理回路の機能の一部を専用のハードウェアで実現し、一部をソフトウェア又はファームウェアで実現するようにしても良い。
　制御装置３０は、冷凍空調装置１に設けられた各種センサからの検出信号、及び不図示の操作部からの操作信号等に基づき、圧縮機１１及び膨張弁２１を含む冷凍空調装置１全体の動作を制御する。制御装置３０は、室外機１０及び室内機２０のいずれかに設けられていても良い。
　また、制御装置３０は、第１差圧センサ１９及び第２差圧センサ２９のダイヤフラム１９２の変形量に基づく冷媒漏洩判定に関わる機能ブロックとして、記憶部３１、抽出部３２、演算部３３、比較部３４及び判定部３５を有する。
　記憶部３１は、各センサで検出された温度及び圧力のデータを記憶するように構成されている。これらのデータは、冷凍空調装置１の運転中に定期的に取得される。また、記憶部３１には、冷媒漏洩判定に必要な各種データが記憶される。
　抽出部３２は、記憶部３１に記憶されたデータの中から、冷媒漏洩判定に必要となるデータを抽出するように構成されている。冷媒漏洩判定には、冷凍空調装置１の圧縮機１１のＯＮ／ＯＦＦなど要素機器の運転状態、第１差圧センサ１９の検出値、第２差圧センサ２９の検出値、室内外の環境温度及び均圧状態を確認できる圧力センサ、などのデータが用いられる。
　演算部３３は、抽出部３２で抽出されたデータをそれぞれの演算式に基づき演算し、必要な演算を行うように構成されている。
　比較部３４は、演算部３３での演算により得られた値と閾値との比較、又は演算部３３での演算により得られた値同士の比較を行うように構成されている。
　判定部３５は、比較部３４での比較結果に基づき、冷媒漏洩判定を行うように構成されている。
　制御装置３０には、報知部３６及び判定モード切替部３７が接続されている。報知部３６及び判定モード切替部３７は、制御装置３０の一部として制御装置３０に備えられていてもよい。報知部３６は、制御装置３０からの指令により、冷凍空調装置１の冷媒漏洩などを報知するように構成されている。報知部３６は、情報を視覚的に報知する表示部、及び情報を聴覚的に報知する音声出力部の少なくとも一方を有している。
　判定モード切替部３７は、ユーザによる判定モードの切替操作を受け付けるように構成されている。判定モード切替部３７で切替え操作が行われると、制御装置３０では、判定モード切替部３７から出力される信号に基づき、冷媒漏洩判定を行わない通常運転モードと、冷媒漏洩判定モードと、が切り替えられる。
＜冷凍サイクル装置１００の動作＞
　次に、冷凍サイクル装置１００の冷凍空調装置１の動作について、圧縮機１１が運転している場合と停止している場合とに分けて、説明する。
（圧縮機１１の運転時）
　図５は、実施の形態１に係る圧縮機１１が運転している場合の冷凍空調装置１における冷媒回路のｐ－ｈ線図である。
　圧縮機１１が運転している場合、内部の冷媒が冷凍空調装置１の内部を循環する。圧縮機１１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、凝縮器１２にて室内空気との熱交換によって凝縮し、高圧の液冷媒となる。高圧の液冷媒は、膨張弁２１にて断熱膨張し、蒸発器２２で蒸発して低圧ガス冷媒となり、圧縮機１１に吸引される。
　高圧側にある要素機器、具体的には圧縮機１１の吐出部から膨張弁２１の入口までの間の要素機器の圧力は高圧Ｐｄとなり、低圧側にある要素機器、具体的には膨張弁２１の出口から圧縮機１１の吸入部までの間の要素機器の圧力は低圧Ｐｓとなる。
　このとき、室外機１０に設置されている第１差圧センサ１９の第１空間１９５の圧力は、周囲外気の飽和圧力Ｐｏｕｔとなり、高圧ＰｄよりもＰｏｕｔは低くなる。
　また、室内機２０に設置されている第２差圧センサ２９の第１空間１９５の圧力は、周囲室内空気の飽和圧力Ｐｉｎとなり、低圧ＰｓよりもＰｉｎは高くなる。
（圧縮機１１の停止時）
　圧縮機１１が停止している場合の冷凍空調装置１の状態について説明する。圧縮機１１が停止している場合は、冷媒は循環せず、各要素機器に滞留する。冷凍空調装置１の各要素機器の温度は周囲温度と同等となり、室外に設置されている室外機１０は室外温度と同等に、室内に設置されている室内機２０は室内温度と同等になる。
　冷凍空調装置１の内部圧力は、もし冷凍空調装置１に冷凍機油が入っておらず、また冷凍空調装置１の冷媒漏洩が発生していなければ、冷凍空調装置１の要素機器の中で最も低い温度の要素機器の飽和圧力となる。
　しかし、冷凍空調装置１には冷凍機油が充填されており、冷媒が冷凍機油に溶解する分だけ、冷凍空調装置１の内部圧力は、最も低い温度の要素機器に滞留している冷媒の飽和圧力よりも低下する。
（圧縮機１１の停止状態での冷媒漏洩時の圧力変化について）
　図６は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００における圧縮機１１が停止している場合の冷媒残存率と圧力との関係を示す図である。図７は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００における圧縮機１１が停止している場合の冷媒残存量と差圧との関係を示す図である。
　図６において、Ａ＿１は純冷媒の飽和圧力を示し、Ｂ＿１は冷凍空調装置１の冷媒の圧力を示す。図６に示すように、冷媒残存率が低下すると冷凍空調装置１の圧力Ｂ＿１は低下し、冷凍空調装置１の圧力Ｂ＿１と純冷媒の飽和圧力Ａ＿１との差異が大きくなる。そして、図７に示すように、冷媒残存量が小さくなればなるほど、純冷媒の飽和圧力Ａ＿１と冷凍空調装置１の冷媒の圧力Ｂ＿１との差圧は大きくなる。
（差圧センサのメリット）
　図８は、ダイヤフラム１９２の変形量と圧力との関係を示す図である。図９は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００における第１差圧センサ１９のダイヤフラム１９２の変形量と第１空間１９５の圧力と第２空間１９６の圧力との差圧との関係を示す図である。図８は、冷媒漏洩時の圧力変化を圧力計で検出する場合の圧力の値と、ダイヤフラム１９２の変形量とを対応づけた図である。
　図８に示すように、圧力計で冷媒漏洩時の圧力変化を検出しようとすると、飽和圧力は周囲温度により変化し、使用温度範囲全域をカバーするように横軸の検出レンジを広めに設定する必要がある。対して、第１差圧センサ１９を用いる場合は、飽和圧力と冷凍空調装置１の冷媒の圧力との差圧を検出するので、横軸の検出レンジを絞って設定することができる。
　従って、図８及び図９に示すように、第１差圧センサ１９の方が圧力センサを使用したに比べて、差圧の検出レンジを絞った分だけ、ダイヤフラム１９２の変形量を高精度に検出できる。つまり、冷媒漏洩発生量が少ない状態で冷媒漏洩を検出できる。
（制御装置３０の冷凍空調装置１の冷媒漏洩判定動作）
　次に、制御装置３０で実行される冷凍空調装置１の停止時の冷媒漏洩検出に関する処理について説明する。図１０は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００における制御装置３０の冷凍空調装置１における冷媒漏洩判定を説明するためのフローチャートである。この冷凍空調装置１の冷媒漏洩判定は、所定の時間間隔で繰り返し実行される。
　なお、実施の形態１の冷凍空調装置１では室外機１０に第１差圧センサ１９が設けられ、室内機２０に第２差圧センサ２９が設けられている。冷媒漏洩判定処理の際に、第１差圧センサ１９の測定値を使用するか、第２差圧センサ２９の測定値を使用するかは、冷媒漏洩の誤検出を防止するために周囲温度が低い場所に設けられている第１差圧センサ１９又は第２差圧センサ２９を使用する。すなわち、夏場であれば、室内機２０が室外機１０よりも温度が低いので、第２差圧センサ２９が使用される。冬場であれば、室外機１０が室内機２０よりも温度が低いので、第１差圧センサ１９が使用される。以下の冷媒漏洩判定処理については、第１差圧センサ１９が使用される場合について説明する。
　まず、制御装置３０は、圧縮機１１が停止しているかを判定する（ステップＳ０１）。圧縮機１１が停止しておらず稼働している場合（ステップＳ０１のＮＯ）、冷凍空調装置１の冷媒漏洩判定を終了する。ステップＳ０１において、圧縮機１１が停止している場合（ステップＳ０１のＹＥＳ）には、ステップＳ０２に進む。
　なお、圧縮機１１が停止しているかは、例えば、圧縮機１１の吐出部に設けられた圧力センサにより検出された吐出圧力が吸入部に設けられた圧力センサにより検出された吸入圧力よりも所定の値以上高ければ、圧縮機１１が動作していると判定しても良い。圧縮機１１が停止しているかの判定の方法は、このような方法に限られるものではない。
　また、ステップＳ０１では、圧縮機１１が停止しているかを判定しているが、これに限るものではない。例えば、冷媒漏洩を誤検出しないように判定可能な条件を設定し、その条件を満足するかを判定してもよい。具体的には、圧縮機１１の停止に加えて、冷凍空調装置１の各要素機器が均圧しているか、冷凍サイクルの各要素機器の温度が周囲温度と同等となっているか、などを判定してもよい。
　ステップＳ０２では、第１差圧センサ１９から出力された差圧と、冷媒漏洩判定閾値との比較を行う。
　ステップＳ０２において、第１差圧センサ１９から出力される差圧が冷媒漏洩判定閾値よりも大きい場合（ステップＳ０２のＹＥＳ）、冷凍空調装置１の冷媒が漏洩していると判定される（ステップＳ０３）。その後、報知部３６により冷媒漏洩の報知が行われ（ステップＳ０４）、冷媒漏洩判定の処理を終了する。
　ステップＳ０２において、第１差圧センサ１９から出力される差圧が冷媒漏洩判定閾値以上である場合（ステップＳ０２のＮＯ）、冷凍空調装置１の冷媒漏洩がなく正常であると判定され（ステップＳ０５）、冷媒漏洩判定の処理を終了する。
　なお、実施の形態１においては、周囲温度が低い場所に設けられている第１差圧センサ１９又は第２差圧センサ２９を使用する場合について説明したが、第２空間１９６の内圧を測定するセンサ（図示せず）を設ける。そして、第２空間１９６の冷媒の内圧が小さいほうの第１差圧センサ１９又は第２差圧センサ２９を使用しても良い。
　また、第１差圧センサ１９から出力された差圧又は第２差圧センサ２９から出力された差圧が、冷媒漏洩判定閾値よりも小さい場合、冷媒漏洩と判定しても良い。
　従って、実施の形態１に係る第１差圧センサ１９又は第２差圧センサ２９によれば、センサ部１９３がダイヤフラム１９２の変形量を測定する。そして、センサ部１９３は、測定されたダイヤフラム１９２の変形量に応じ、第１空間１９５における第１冷媒の圧力と第２空間１９６における第２冷媒の圧力との差圧を外部に出力する。従って、実施の形態１に係る第１差圧センサ１９又は第２差圧センサ２９によれば、微量な冷媒漏洩を検出することができる。
　また、制御装置３０は、圧縮機１１が停止し、かつセンサ部１９３により出力された差圧が閾値よりも大きい場合に、冷凍空調装置の冷媒の漏洩を検出する。これにより、冷媒漏洩の有無を精度よく判定でき、かつ温室効果ガスの排出を抑制して環境への貢献が可能となる。
　第１差圧センサ１９及び第２差圧センサ２９の第１空間１９５に純冷媒を封入し、ダイヤフラム１９２を介して、冷凍空調装置１に接続する。そして、冷凍空調装置１の冷媒と純冷媒との差圧をダイヤフラム１９２で検知する構成とすることで、単純な構成で、冷媒漏洩を高精度で検知することが可能となる。
　さらに、第１差圧センサ１９及び第２差圧センサ２９は、筐体１９１、筐体１９１を２つに分離するダイヤフラム１９２、筐体に設けられた接続部１９４、差圧を外部に出力するセンサ部１９３及び第１空間１９５に格納される純冷媒というシンプルな構成である。従って、第１差圧センサ１９及び第２差圧センサ２９は、安価に精度高く冷媒漏れを検知することができ、顧客負担を小さくできる。
　さらに、第１冷媒の冷媒量は、第１冷媒の使用温度範囲の最高温度での冷媒ガス飽和密度と前記第１空間の体積とを積算した冷媒量よりも多く、第１冷媒の使用温度範囲の最高温度での冷媒液飽和密度と第１空間の体積とを積算した冷媒量よりも少ない。従って、使用温度範囲で、第１差圧センサ１９及び第２差圧センサ２９内の冷媒が過熱ガス化しないよう冷媒量が調整され、冷媒漏れの誤検知が抑制される。
　さらに、第１差圧センサ１９及び第２差圧センサ２９内が満液となり液封しないように、冷媒量が調整されるので、冷凍サイクル装置１００は、液封による爆発を起こすことなく、安全に冷媒漏れを検知できる。
実施の形態２．
　次に、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００について説明する。
＜構成について＞
　実施の形態１では、第１差圧センサ１９の第１空間１９５を形成する筐体１９１の部分１９１＿１が冷凍空調装置１の要素機器と接触していない。第２差圧センサ２９の第１空間１９５を形成する筐体１９１の部分１９１＿１が冷凍空調装置１の要素機器と接触していない。実施の形態２では、第１差圧センサ１９及び第２差圧センサ２９の第１空間１９５を形成する筐体１９１の部分１９１＿１が冷凍空調装置１の要素機器と接触している点が異なる。その他の部分は同一であるため説明を省略する。
　図１１は、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００の構成を示す図である。
　同図において、第１差圧センサ１９の第１空間１９５を形成する筐体１９１及び第２差圧センサ２９の第１空間１９５を形成する筐体１９１の部分１９１＿１は、実施の形態１と異なり、ガス管４２に接触して取り付けられている。
　具体的には、第１差圧センサ１９及び第２差圧センサ２９は、例えば、ガス管４２に縛られる。また、第１差圧センサ１９及び第２差圧センサ２９は、ガス管４２に設けられたホルダに取り付けられても良い。なお、第１差圧センサ１９及び第２差圧センサ２９は、他の構成要素を介さずにガス管４２に直接接触して取り付けられても良い。
　すなわち、第１差圧センサ１９の筐体１９１は、冷凍空調装置１の要素機器に接触する。具体的には、第１差圧センサ１９の第１空間１９５を形成する筐体１９１の部分は、冷凍空調装置１の要素機器であるガス管４２に接触する。第２差圧センサ２９の第１空間１９５を形成する筐体１９１の部分は、冷凍空調装置１の要素機器であるガス管４２に接触する。このように形成することにより、熱伝導率の低い空気を介することを抑制し、要素機器と筐体１９１の温度とを近づける。
＜動作について＞
　動作は実施の形態１と同一な部分は省略し、実施の形態２特有の事項を図５及び図１２を用いて説明する。図５は、実施の形態１に係る圧縮機１１が運転している場合の冷凍空調装置１における冷媒回路のｐ－ｈ線図である。図１２は、実施の形態２に係る圧縮機１１が運転している場合の冷凍空調装置１における冷媒回路のｐ－ｈ線図である。
　実施の形態１のように、第１空間１９５を形成する筐体１９１が冷凍空調装置１と接触していない場合、第１空間１９５を形成する筐体１９１の部分１９１＿１が接していないので、第１空間１９５と第２空間１９６との間に圧力差が発生する。よって、冷凍空調装置１が運転している際の第１差圧センサ１９又は第２差圧センサ２９が検出した差圧で判定してしまうと、冷媒漏洩が発生していないのに冷媒漏洩を誤検出してしまうおそれがある。第２差圧センサ２９を例に説明すると、周囲室内空気の温度の影響を受けた第２差圧センサ２９の第１空間１９５の飽和圧力Ｐｉｎは、冷媒回路から第２空間１９６に流入する低温の冷媒の低圧Ｐｓよりも高い。したがって第２差圧センサ２９において、第１空間１９５と第２空間１９６との差圧が大きくなり、冷媒漏洩を誤検出しうる。また、停止中であっても、停止直後には熱容量があり、低圧Ｐｓでは周囲温度よりも冷凍空調装置１の要素機器の温度が低くなり、差圧が発生する。
　以上のことから、この状態では、冷凍空調装置１のＯＮ／ＯＦＦ、高圧Ｐｄ及び低圧Ｐｓの均圧状態及び冷凍空調装置１の各要素機器と周囲温度との差異を総合的に判定し、誤検出しないように判定する必要がある。
　一方、実施の形態２のように、第１空間１９５を形成する筐体１９１の部分１９１＿１が冷凍空調装置１に接触しているので、図１２に示すように第１空間１９５の圧力は冷凍空調装置１と同等となる。
　従って、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００によれば、センサ部１９３によりダイヤフラム１９２の変形を検出し、かつ筐体１９１の第１空間を形成する部分１９１＿１が冷凍空調装置１の要素機器に接触している。これにより、第１差圧センサ１９又は第２差圧センサ２９の第１空間１９５と、第２空間１９６との差圧が抑制され、微量な冷媒漏洩を検出することができる。
　また、第１差圧センサ１９の第１空間を形成する部分１９１＿１及び第２差圧センサ２９の第１空間を形成する部分１９１＿１が冷凍空調装置１に接触しているので、煩雑な検出可能条件の判別は不要となり、簡便な方法で誤検出を防止することができる。
　さらに、第１差圧センサ１９及び第２差圧センサ２９、又は第１差圧センサ１９の一部及び第２差圧センサ２９の一部が、冷凍空調装置１に接触する構成となっている。従って、冷凍空調装置１の運転時及び停止後の過渡状態で、差圧が発生せず、誤検知を防止することができる。
実施の形態３．
　次に、実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００について説明する。実施の形態１及び実施の形態２では、冷凍空調装置１に第１差圧センサ１９及び第２差圧センサ２９が組み込まれた冷凍空調装置１の構成を説明したが、実施の形態３では１つの第１差圧センサ１９を設けた態様を説明する。
　図１３は、実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００の構成を示す図である。図１と同一部分には、同一符号を付して説明する。図１３において、第１チャージポート４１１には第１差圧センサ１９の第１空間１９５を形成する筐体１９１の部分１９１＿１が接触するように設けられている。図１３においては、第２差圧センサ２９は設けられていない。
　図１３に示すように、室外機１０には室外温度センサ５１が設けられている。室内機２０には室内温度センサ５２が設けられている。室外温度センサ５１は、室外温度を測定する。室内温度センサ５２は室内温度を測定する。
　なお、例えば、室内と室外のように、冷凍空調装置１が存在する空間が複数の温度となっている場合、温度空間ごとに第１差圧センサ１９を設置しても良い。しかし、図１３に示した実施の形態３の冷凍空調装置１では第１チャージポート４１１及び第２チャージポート４２１が室外機１０の周辺にあり、室内の温度が低い場合に室内に差圧センサが存在しない冷媒漏洩を検出できない。
　この場合、図１０におけるステップＳ０２の冷媒漏洩の有無を判定する閾値を下記のように演算する。これにより、冷凍空調装置１は、冷媒回路の複数の要素機器の設置場所が異なるために、冷媒回路内の冷媒を代表する温度が定まっておらず、差圧センサが１つしかなくても、冷媒漏洩を検出することができる。
　閾値＝Ｘ＋補正値
　補正値＝Ｐ（Ｔ＿ＤＰ）―Ｐ（Ｔｍｉｎ）
　Ｘ　　　　　　：冷媒漏洩判定値
　Ｐ（Ｔ＿ＤＰ）：第１差圧センサ１９が設置されている空間における温度の飽和圧力
　Ｐ（Ｔｍｉｎ）：冷凍空調装置１が設置されている空間における最低温度の飽和圧力
　なお、第１チャージポート４１１は室外にあるので第１差圧センサ１９が設置されている空間における温度＝室外温度となり、室外温度センサ５１により測定された温度から算出した飽和圧力がＰ（Ｔ＿ＤＰ）となる。また、Ｐ（Ｔｍｉｎ）は、室外よりも室内の方が温度が低い場合には、室内温度センサ５２で測定された温度から算出した飽和圧力となる。
　例えば、室外温度＞室内温度で、冷媒漏洩が発生しておらず、各計測値が下記の場合であるとする。
　Ｐ（Ｔ＿ＤＰ）＝２．０ＭＰａ　・・・（１）
　Ｐ（Ｔｍｉｎ）＝１．５ＭＰａ・・・（２）
　Ｘ　＝０．０５ＭＰａ　・・・（３）
　第２空間１９６における冷媒の圧力＝　１．４７ＭＰａ・・・（４）
　室外の第１チャージポート４１１に設置されている第１差圧センサ１９が計測する差圧は、第１空間１９５の冷媒圧力２．０ＭＰａ（１）と第２空間１９６の１．４７ＭＰａ（４）とから、０．５３ＭＰａとなる。
　この状態で、閾値の補正を行わない場合、第１差圧センサ１９の計測値が、閾値以上で冷媒漏洩と誤検出する。
　第１差圧センサ１９の計測値（＝０．５３ＭＰａ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≧閾値（＝０．０５ＭＰａ）
　であるから、冷媒漏洩検出（誤検出）がされる。
　誤検出しない様に、上記補正を行うと、第１差圧センサ１９の計測値は閾値以下となり、正常に判定が行われる。
　第１差圧センサ１９の計測値（＝０．５３ＭＰａ）＜閾値（補正あり：０．０５＋０．５＝０．５５ＭＰａ）であるから、正常であると判断される。
　従って、実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００によれば、冷媒回路を構成する構成要素が異なる温度帯の空間に設置されている場合に、１つの第１差圧センサ１９を用いても、閾値を補正することにより、冷媒漏洩の誤検出を抑制することができる。
　実施の形態は、例として提示したものであり、請求の範囲を限定することは意図していない。実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、実施の形態の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行なうことができる。これら実施の形態及びその変形は、実施の形態の範囲及び要旨に含まれる。
１　冷凍空調装置、１０　室外機、１１　圧縮機、１２　凝縮器、１９　第１差圧センサ、２０　室内機、２１　膨張弁、２２　蒸発器、２９　第２差圧センサ、３０　制御装置、３１　記憶部、３２　抽出部、３３　演算部、３４　比較部、３５　判定部、３６　報知部、３７　判定モード切替部、４１　液管、４２　ガス管、５１　室外温度センサ、５２　室内温度センサ、１００　冷凍サイクル装置、１９１　筐体、１９１＿１　第１空間を形成する筐体の部分、１９２　ダイヤフラム、１９３　センサ部、１９４　接続部、１９４＿１　接続孔、１９５　第１空間、１９６　第２空間、４１１　第１チャージポート、４２１　第２チャージポート、Ａ　温度に対する液冷媒の冷媒液飽和密度の変化を示す曲線、Ｂ　温度に対するガス冷媒の冷媒ガス飽和密度の変化を示す曲線、Ｐｄ　高圧、Ｐｓ　低圧、Ｐｉｎ　周囲室内空気の飽和圧力、Ｐｏｕｔ　周囲外気の飽和圧力、Ａ＿１　純冷媒の飽和圧力、Ｂ＿１　冷凍空調装置の冷媒の圧力。

Claims (6)

  1. 　筐体と、
    　前記筐体に設けられ、冷凍空調装置に接続可能で、前記冷凍空調装置を循環する冷媒が流出入する接続孔を有する接続部と、
    　前記筐体の内部を、前記冷凍空調装置に封入されている冷媒と同一の種類の冷媒であり、冷凍機油が混ざっていない第１冷媒が封入される第１空間と、前記接続部の前記接続孔を介して前記冷凍空調装置を循環する第２冷媒が流出入する第２空間とに分離するダイヤフラムと、
    　前記ダイヤフラムの変形量を測定し、前記測定されたダイヤフラムの変形量に応じ、前記第１空間における第１冷媒の圧力と前記第２空間における前記第２冷媒の圧力との差圧を外部に出力するセンサ部と
    を具備し、
    　前記第１空間を形成する前記筐体の部分が前記冷凍空調装置に接触している
    差圧センサ。
  2. 　前記第１冷媒の冷媒量は、
    　前記第１冷媒の使用温度範囲の最高温度での冷媒ガス飽和密度と前記第１空間の体積とを積算した冷媒量よりも多く、
    　前記第１冷媒の使用温度範囲の最高温度での冷媒液飽和密度と第１空間の体積とを積算した冷媒量よりも少ない
    請求項１に記載の差圧センサ。
  3. 　請求項１又は２に記載の差圧センサと、
    　前記センサ部から出力された前記差圧に基づいて、前記冷凍空調装置の前記冷媒の漏洩を検出する制御装置と
    を具備する冷凍サイクル装置。
  4. 　前記冷凍空調装置は、
    　圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器が配管で順次接続され、前記配管内を前記第２冷媒が循環する冷媒回路を具備し、
    　前記制御装置は、
    　前記圧縮機が停止し、かつ前記センサ部により出力された前記差圧が閾値よりも大きい場合に、前記冷凍空調装置の前記第２冷媒の漏洩を検出する
    請求項３に記載の冷凍サイクル装置。
  5. 　前記差圧センサは複数設けられ、
    　前記制御装置は、
    　前記複数の差圧センサのうち、周囲温度が低い位置に設置されている前記差圧センサの前記センサ部から出力された前記差圧を前記閾値との比較に使用する
    請求項３又は４に記載の冷凍サイクル装置。
  6. 　前記閾値は、前記差圧センサが設置されている空間における温度の飽和圧力から前記冷凍空調装置が設置されている空間における最低温度の飽和圧力を減じた補正値により補正される
    請求項３～５のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
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