CN109237721A - 用于空调的电子膨胀阀故障检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及空调技术领域，具体提供一种用于空调的电子膨胀阀故障检测方法，旨在解决现有的空调无法准确判断电子膨胀阀是否存在故障的问题。为此目的，该故障检测方法包括以下步骤：在室内机处于待机模式的情形下，检测室外机的运行模式；根据室外机的运行模式，判断电子膨胀阀是否存在故障。本发明根据室外机的运行模式来判断电子膨胀阀是否存在故障，从而能够准确地判断电子膨胀阀是否存在故障，缩短了用户和/或售后服务人员测试空调的电子膨胀阀是否存在故障的时间，进而提高了用户和/或售后服务人员的工作效率，改善了用户的使用体验。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域，具体提供一种用于空调的电子膨胀阀故障检测方法。
背景技术
多联机空调系统，是指一个室外机通过配管连接两个或两个以上室内机的空调系统。在多联机空调系统中，采用电子膨胀阀对冷媒管路进行截流控制来调节室内温度，从而满足用户舒适性要求。但是，由于电子膨胀阀的内部结构过于紧密，在空调生产、运输过程中有可能会对电子膨胀阀造成损伤，从而导致室内机声音异常、或者室内机结露滴水、或者室外机排气温度过低等，由于空调系统的复杂性、精密性，只有经过仔细排查后才能判断是否是由于电子膨胀阀内漏所引起的，极大地影响了用户的使用体验。
为了解决上述问题，公开号为CN107084494A的发明专利共开了一种“电子膨胀阀的故障检测方法、检测装置和多联式空调系统”。具体而言，该专利的故障检测方法在检测到室内机接收到自检指令时，控制室内机进入自检模式，控制电子膨胀阀关闭或开度减小；在检测到室内机在自检模式下运行预设时长时，采集第一温度值，以根据第一温度值与预设温度阈值的关系，判断电子膨胀阀是否存在故障，第一温度值为换热器的出口温度。但是，该专利在故障检测的过程中是通过换热器的出口温度与预设温度阈值的关系来判断电子膨胀阀是否存在故障，在实际运行过程中，换热器的出口温度的提高并不一定是电子膨胀阀故障而造成的，有可能是因为换热器本身故障造成换热器的出口温度提高，因此，通过判断换热器的出口温度与预设温度阈值的关系来判断电子膨胀阀是否存在故障，并不能够准确地判断电子膨胀阀是否存在故障，从而极大地影响了用户的使用体验。
因此，本领域需要一种新的用于空调的电子膨胀阀故障检测方法来解决上述问题。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的空调无法准确判断电子膨胀阀是否存在故障的问题，本发明提供了一种用于空调的故障检测方法，空调包括室外机和室内机，电子膨胀阀设置在室内机中，故障检测方法包括以下步骤：在室内机处于待机模式的情形下，检测室外机的运行模式；根据室外机的运行模式，判断电子膨胀阀是否存在故障。
在上述电子膨胀阀故障检测方法的优选技术方案中，“在室内机处于待机模式的情形下，检测室外机的运行模式”的步骤进一步包括：在室内机处于待机模式的情形下，检测室内机处于待机模式的待机时间；当待机时间大于或等于预设待机时间阈值时，检测室外机的运行模式。
在上述电子膨胀阀故障检测方法的优选技术方案中，“根据室外机的运行模式，判断电子膨胀阀是否存在故障”的步骤进一步包括：判断室外机是否处于制冷模式；根据室外机是否处于制冷模式的判断结果，判断电子膨胀阀是否存在故障。
在上述电子膨胀阀故障检测方法的优选技术方案中，“根据室外机是否处于制冷模式的判断结果，判断电子膨胀阀是否存在故障”的步骤进一步包括：如果室外机处于非制冷模式，则判定电子膨胀阀不存在故障并控制室内机维持当前待机模式。
在上述电子膨胀阀故障检测方法的优选技术方案中，室内机内还设有换热器，换热器上设有散热盘管；“根据室外机是否处于制冷模式的判断结果，判断电子膨胀阀是否存在故障”的步骤还包括：如果室外机处于制冷模式，则检测室内机使用环境的温度和散热盘管的温度；将环境温度和预设温度阈值的差值与散热盘管温度进行比较；根据环境温度和预设温度阈值的差值与散热盘管温度的比较结果来判断电子膨胀阀是否存在故障。
在上述电子膨胀阀故障检测方法的优选技术方案中，“根据环境温度和预设温度阈值的差值与散热盘管温度的比较结果来判断电子膨胀阀是否存在故障”的步骤进一步包括：如果环境温度和预设温度阈值的差值小于或等于散热盘管温度，则判定电子膨胀阀不存在故障。
在上述电子膨胀阀故障检测方法的优选技术方案中，“根据环境温度和预设温度阈值的差值与散热盘管温度的比较结果来判断电子膨胀阀是否存在故障”的步骤还包括：如果环境温度和预设温度阈值的差值大于散热盘管温度，则控制电子膨胀阀复位并统计电子膨胀阀复位的次数；将统计出的复位次数与预设次数阈值进行比较；根据统计出的复位次数与预设次数阈值的比较结果来判断电子膨胀阀是否存在故障；其中，处于复位状态的电子膨胀阀的开度为预设开度阈值。
在上述电子膨胀阀故障检测方法的优选技术方案中，“根据统计出的复位次数与预设次数阈值的比较结果来判断电子膨胀阀是否存在故障”的步骤进一步包括：如果统计出的复位次数大于或等于预设次数阈值，则判定电子膨胀阀存在故障。
在上述电子膨胀阀故障检测方法的优选技术方案中，“根据统计出的复位次数与预设次数阈值的比较结果来判断电子膨胀阀是否存在故障”的步骤还包括：如果统计出的复位次数小于预设次数阈值，则检测电子膨胀阀的复位时间；当复位时间大于或等于预设复位时间阈值时，再次检测室内机使用环境的温度和散热盘管的温度；将再次检测到的环境温度和预设温度阈值的差值与再次检测到的散热盘管温度进行比较并重复上述步骤。
在上述电子膨胀阀故障检测方法的优选技术方案中，在“根据统计出的复位次数与预设次数阈值的比较结果来判断电子膨胀阀是否存在故障”的步骤之后，如果判定电子膨胀阀存在故障，则故障检测方法还包括：向用户和/或售后服务人员发送提示信息，以提示用户和/或售后服务人员电子膨胀阀存在故障。
本领域技术人员能够理解的是，在本发明的故障检测方法的优选技术方案中，在室内机处于待机模式的情形下，检测室外机的运行模式；根据室外机的运行模式，判断电子膨胀阀是否存在故障。与现有的通过换热器的出口温度与预设温度阈值的关系来判断电子膨胀阀是否存在故障的技术方案相比，本发明在判断电子膨胀阀是否存在故障的过程中，判断室外机是否处于制冷模式，如果室外机处于非制冷模式，例如空调处于制热模式时，从空调的压缩机流出的冷媒先流经室内机，再通过膨胀阀流向室外机，在此过程中，流经室内机的冷媒与室内机的换热器进行了热交换，那么此时室内机使用环境的温度和预设温度阈值的差值必然小于或等于换热器的散热盘管的温度，则判定电子膨胀阀不存在故障并控制室内机维持当前待机模式。如果室外机处于制冷模式，从空调的压缩机流出的冷媒先流经室外机，再通过膨胀阀流向室内机，那么在室内机处于待机模式的情形下，将不会有冷媒通过电子膨胀阀流向室内机，也就不会有冷媒与室内机的换热器进行热交换，那么换热器的散热盘管的温度与室内机使用环境的温度较为接近，则可以根据室内机使用环境的温度和预设温度阈值的差值与换热器的散热盘管的温度的比较结果来判断电子膨胀阀是否存在故障，从而能够准确地判断电子膨胀阀是否存在故障，缩短了用户和/或售后服务人员测试空调的电子膨胀阀是否存在故障的时间，进而提高了用户和/或售后服务人员的工作效率，改善了用户的使用体验。
进一步地，如果统计出的复位次数大于或等于预设次数阈值，可以认为如此反复多次复位，仍然不能够使电子膨胀阀处于完全关闭的状态，为了保证空调的使用安全，则判定电子膨胀阀存在故障，并提示用户和/或售后服务人员电子膨胀阀故障，使得用户和/或售后服务人员能够及时更换或者维修电子膨胀阀，避免了电子膨胀阀在故障的情况下继续使用，从而避免了室内机的声音出现异常，避免了室内机结露滴水，避免了室外机排气温度过低，进而提高了用户的使用体验。
附图说明
图1是本发明的电子膨胀阀故障检测方法的流程图；
图2是本发明的一种实施例的电子膨胀阀故障检测方法的流程图；
图3是本发明的室内机的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，尽管本申请是结合空调来描述的，但是，本发明的技术方案并不局限于此，该故障检测方法显然也可以应用于的场合，这种改变并不偏离本发明的原理和范围。
基于背景技术中提出的技术问题，本发明提供了用于空调的电子膨胀阀故障检测方法和空调，旨在根据室外机的运行模式，判断电子膨胀阀是否存在故障，从而能够准确地判断电子膨胀阀是否存在故障，缩短了用户和/或售后服务人员测试空调的电子膨胀阀是否存在故障的时间，进而提高了用户和/或售后服务人员的工作效率，改善了用户的使用体验。
参见图1至图3，图1是本发明的电子膨胀阀故障检测方法的流程图；图2是本发明的一种实施例的电子膨胀阀故障检测方法的流程图；图3是本发明的室内机的结构示意图。如图1所示，本发明提供了一种用于空调的电子膨胀阀故障检测方法，该故障检测方法包括以下步骤：
S1、在室内机处于待机模式的情形下，检测室外机的运行模式；
S2、根据室外机的运行模式，判断电子膨胀阀是否存在故障。
在另一方面，本发明还提供了一种空调，该空调包括压缩机、室外机、室内机和控制装置；其中，压缩机、室外机和室内机形成闭环的循环主路；如图3所示，室内机内设有换热器1、电子膨胀阀2、第一温度传感器3，室内机上设有第二温度传感器4，换热器1上设有散热盘管5；第一温度传感器3用于检测室内机使用环境的温度；第二温度传感器4用于检测散热盘管5的温度；控制装置用于执行上述故障检测方法。当然，第一温度传感器3、第二温度传感器4和电子膨胀阀5的实际安装位置不限于上述举例的安装位置，本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地设置第一温度传感器3、第二温度传感器4和电子膨胀阀5的实际安装位置，只要通过第一温度传感器3、第二温度传感器4和电子膨胀阀5的相互配合能够判断电子膨胀阀是否存在故障即可。
优选地，室内机的数量为一个或者多个，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地调整和设置室内机的数量。
优选地，第一温度传感器3为红外光谱传感器，也可以是其他类型的传感器，如射频传感器等，以便于检测室内机使用环境的温度，需要说明的室内机使用环境的温度的检测方法不应对本发明构成限制。
优选地，第二温度传感器4为红外光谱传感器，也可以是其他类型的传感器，如射频传感器等，以便于检测散热盘管的温度，需要说明的散热盘管的温度的检测方法不应对本发明构成限制。
优选地，控制装置能够识别第一温度传感器3和第二温度传感器4的检测结果，根据第一温度传感器3和第二温度传感器4的检测结果来判断电子膨胀阀2是否存在故障。控制装置可以是空调自身的控制装置，也可以是附加的控制装置或者其他移动终端，在此不再赘述。
在一种较佳的实施方式中，上述步骤S1中，“在室内机处于待机模式的情形下，检测室外机的运行模式”的步骤进一步包括：
S11、在室内机处于待机模式的情形下，检测室内机处于待机模式的待机时间；
S12、当待机时间大于或等于预设待机时间阈值时，检测室外机的运行模式。
具体而言，当待机时间大于或等于预设待机时间阈值时，可以认为此时室内机已经稳定，能够准确地检测室内机内的散热盘管的温度，则检测室外机的运行模式，从而能够准确地判断电子膨胀阀是否存在故障。
上述过程中，通过预设待机时间阈值的设定，可以进一步给出空调是否检测室外机的运行模式的结论，使得空调能够在不同情况下采用最优的故障检测方法，能够准确地判断电子膨胀阀是否存在故障。其中，预设待机时间阈值可以为室内机内的散热盘管的温度达到稳定的最短时间，例如预设待机时间阈值为30min，避免了室内机内的散热盘管的温度达到稳定状态时，还未检测室外机的运行模式，缩短了判断电子膨胀阀是否存在故障的时间，提高了用户和/或售后服务人员的工作效率。当然，上述的预设待机时间阈值不限于室内机内的散热盘管的温度达到稳定的最短时间，还可以为其他时间，例如本领域技术人员在特定工况下根据实验得出的实验时间，或者根据经验得出的经验时间，只要满足由预设待机时间阈值确定的检测室外机的运行模式的分界点能够满足故障检测的要求即可。
在一种较佳的实施方式中，上述步骤S2中，“根据室外机的运行模式，判断电子膨胀阀是否存在故障”的步骤进一步包括：
S21、判断室外机是否处于制冷模式；
S22、根据室外机是否处于制冷模式的判断结果，判断电子膨胀阀是否存在故障。
具体而言，根据室外机是否处于制冷模式的判断结果来判断电子膨胀阀是否存在故障，使得空调的电子膨胀阀故障检测方法在室外机处于制冷模式和非制冷模式的情形下采用不同的故障检测方法，从而能够准确地判断电子膨胀阀是否存在故障，缩短了用户和/或售后服务人员测试空调的电子膨胀阀是否存在故障的时间，进而提高了用户和/或售后服务人员的工作效率，改善了用户的使用体验。
在一种较佳的实施方式中，上述步骤S22中，“根据室外机是否处于制冷模式的判断结果，判断电子膨胀阀是否存在故障”的步骤进一步包括：
S221、如果室外机处于非制冷模式，则判定电子膨胀阀不存在故障并控制室内机维持当前待机模式；
S222、如果室外机处于制冷模式，则检测室内机使用环境的温度和散热盘管的温度；
S223、将环境温度和预设温度阈值的差值与散热盘管温度进行比较；
S224、根据环境温度和预设温度阈值的差值与散热盘管温度的比较结果来判断电子膨胀阀是否存在故障。
具体而言，如果室外机处于非制冷模式，例如空调处于制热模式时，从空调的压缩机流出的冷媒先流经室内机，再通过膨胀阀流向室外机，在此过程中，流经室内机的冷媒与室内机的换热器进行了热交换，那么此时室内机使用环境的温度和预设温度阈值的差值必然小于或等于换热器的散热盘管的温度，则判定电子膨胀阀不存在故障并控制室内机维持当前待机模式。如果室外机处于制冷模式，从空调的压缩机流出的冷媒先流经室外机，再通过膨胀阀流向室内机，那么在室内机处于待机模式的情形下，将不会有冷媒通过电子膨胀阀流向室内机，也就不会有冷媒与室内机的换热器进行热交换，那么换热器的散热盘管的温度与室内机使用环境的温度较为接近，则可以根据室内机使用环境的温度和预设温度阈值的差值与换热器的散热盘管的温度的比较结果来判断电子膨胀阀是否存在故障，从而能够准确地判断电子膨胀阀是否存在故障，缩短了用户和/或售后服务人员测试空调的电子膨胀阀是否存在故障的时间，进而提高了用户和/或售后服务人员的工作效率，改善了用户的使用体验。当然，非制冷模式不限于上述列举的模式，也可以为待机模式、除湿模式等。
优选地，上述步骤S224中，“根据环境温度和预设温度阈值的差值与散热盘管温度的比较结果来判断电子膨胀阀是否存在故障”的步骤进一步包括：
S2241、判断环境温度和预设温度阈值的差值是否大于散热盘管温度；
S2242、如果环境温度和预设温度阈值的差值小于或等于散热盘管温度，则判定电子膨胀阀不存在故障；
S2243、如果环境温度和预设温度阈值的差值大于散热盘管温度，则控制电子膨胀阀复位并统计电子膨胀阀复位的次数；
S2244、将统计出的复位次数与预设次数阈值进行比较；
S2245、根据统计出的复位次数与预设次数阈值的比较结果来判断电子膨胀阀是否存在故障；
其中，处于复位状态的电子膨胀阀的开度为预设开度阈值。
具体而言，如果环境温度和预设温度阈值的差值小于或等于散热盘管温度，说明没有冷媒与室内机的换热器进行热交换，也就是说没有冷媒通过电子膨胀阀流向室内机，则判定电子膨胀阀不存在故障并控制室内机维持当前待机模式。如果环境温度和预设温度阈值的差值大于散热盘管温度，说明有冷媒与室内机的换热器进行热交换，也就是说有冷媒通过电子膨胀阀流向室内机，为了能够更准确地判断电子膨胀阀是否存在故障，则控制电子膨胀阀复位并统计电子膨胀阀复位的次数，以便能够更加准确地判断电子膨胀阀是否存在故障，并根据统计出的复位次数与预设次数阈值的比较结果来判断电子膨胀阀是否存在故障，使得空调能够在不同的情况下准确地判断电子膨胀阀是否存在故障，避免了电子膨胀阀不故障而将电子膨胀阀误判为故障的情况发生，提高了判断电子膨胀阀是否存在故障的准确性。
上述结构中，预设开度阈值为电子膨胀阀完全关闭时的开度，即开度为0。当然，上述的预设开度阈值不限于电子膨胀阀完全关闭时的开度，还可以为其他开度，例如本领域技术人员在特定工况下根据实验得出的实验开度，或者根据经验得出的经验开度，只要满足由预设开度阈值确定的检测电子膨胀阀是否存在故障的要求即可。
优选地，上述步骤S2245中，“根据统计出的复位次数与预设次数阈值的比较结果来判断电子膨胀阀是否存在故障”的步骤进一步包括：
S22451、判断统计出的复位次数是否达到预设次数阈值；
S22452、如果统计出的复位次数大于或等于预设次数阈值，则判定电子膨胀阀存在故障；
S22453、如果统计出的复位次数小于预设次数阈值，则检测电子膨胀阀的复位时间；
S22454、当复位时间大于或等于预设复位时间阈值时，再次检测室内机使用环境的温度和散热盘管的温度；
S22455、将再次检测到的环境温度和预设温度阈值的差值与再次检测到的散热盘管温度进行比较并重复步骤S2241至步骤S22454。
具体而言，当统计出的复位次数大于或等于预设次数阈值，可以认为如此反复多次复位，仍然不能够使电子膨胀阀处于完全关闭的状态，为了保证空调的使用安全，则判定电子膨胀阀存在故障，并提示用户和/或售后服务人员电子膨胀阀故障，使得用户和/或售后服务人员能够及时更换或者维修电子膨胀阀，避免了电子膨胀阀在故障的情况下继续使用，从而避免了室内机的声音出现异常，避免了室内机结露滴水，避免了室外机排气温度过低，进而提高了用户的使用体验。当复位时间大于或等于预设复位时间阈值时，可以认为此时室内机内的散热盘管的温度已经稳定，能够准确地检测室内机内的散热盘管的温度，从而能够准确地判断电子膨胀阀是否存在故障。
上述过程中，通过预设次数阈值的设定，可以进一步给出电子膨胀阀是否存在故障的结论，使得空调能够在不同情况下采用最优的故障检测方法，能够准确地判断电子膨胀阀是否存在故障。其中，预设次数阈值的设定可以根据实际的情况灵活地调整和设定，例如预设次数阈值为3次～5次，只要满足由预设次数阈值确定的判定电子膨胀阀是否存在故障的要求即可。
上述过程中，通过预设复位时间阈值的设定，可以进一步给出空调是否再次检测室内机使用环境的温度和散热盘管的温度的结论，使得空调能够在不同情况下采用最优的故障检测方法，能够准确地判断电子膨胀阀是否存在故障。其中，预设复位时间阈值可以为室内机内的散热盘管的温度达到稳定的最短时间，例如预设复位时间阈值为30min，避免了室内机内的散热盘管的温度达到稳定状态时，还未检测室内机散热盘管的温度，缩短了判断电子膨胀阀是否存在故障的时间，提高了用户和/或售后服务人员的工作效率。当然，上述的预设复位时间阈值不限于室内机内的散热盘管的温度达到稳定的最短时间，还可以为其他时间，例如本领域技术人员在特定工况下根据实验得出的实验时间，或者根据经验得出的经验时间，只要满足由预设复位时间阈值确定的再次检测室内机散热盘管的温度的要求即可。
优选地，在步骤S2245“根据统计出的复位次数与预设次数阈值的比较结果来判断电子膨胀阀是否存在故障”的步骤之后，如果判定电子膨胀阀存在故障，则故障检测方法还包括：
S2246、向用户和/或售后服务人员发送提示信息，以提示用户和/或售后服务人员电子膨胀阀故障。
优选地，空调可以以语音、文字、图片、灯光等形式向用户和/或售后服务人员发送提示信息，以提示用户和/或售后服务人员电子膨胀阀故障。
下面参照图2，图2是本发明的一种实施例的电子膨胀阀故障检测方法的流程图。
如图2所示，在一种优选的实施方式中，本发明的用于空调的故障检测方法的完整流程可以是：
S11、在室内机处于待机模式的情形下，检测室内机处于待机模式的待机时间；
S12、当待机时间大于或等于预设待机时间阈值时，检测室外机的运行模式；
S21、判断室外机是否处于制冷模式；
S221、若否，则判定电子膨胀阀不存在故障并控制室内机维持当前待机模式；
S222、若是，则检测室内机使用环境的温度和散热盘管的温度；
S223、将环境温度和预设温度阈值的差值与散热盘管温度进行比较；
S2241、判断环境温度和预设温度阈值的差值是否大于散热盘管温度；
S2242、若否，则判定电子膨胀阀不存在故障；
S2243、若是，则控制电子膨胀阀复位并统计电子膨胀阀复位的次数；
S2244、将统计出的复位次数与预设次数阈值进行比较；
S22451、判断统计出的复位次数是否达到预设次数阈值；
S22452、若是，则判定电子膨胀阀存在故障；
S22453、若否，则检测电子膨胀阀的复位时间；
S22454、当复位时间大于或等于预设复位时间阈值时，再次检测室内机使用环境的温度和散热盘管的温度；
S22455、将再次检测到的环境温度和预设温度阈值的差值与再次检测到的散热盘管温度进行比较并重复步骤S2241至步骤S22454；
S2246、向用户和/或售后服务人员发送提示信息，以提示用户和/或售后服务人员电子膨胀阀故障。
在一种可能的实施方式中，本发明的用于空调的电子膨胀阀故障检测方法包括以下步骤：
S11、在室内机处于待机模式的情形下，检测室内机处于待机模式的待机时间；
S12、当待机时间大于或等于预设待机时间阈值时，检测室外机的运行模式；
S21、判断室外机是否处于制冷模式；
S222、若是，则检测室内机使用环境的温度和散热盘管的温度；
S223、将环境温度和预设温度阈值的差值与散热盘管温度进行比较；
S2241、判断环境温度和预设温度阈值的差值是否大于散热盘管温度；
S2243、若是，则控制电子膨胀阀复位并统计电子膨胀阀复位的次数；
S2244、将统计出的复位次数与预设次数阈值进行比较；
S22451、判断统计出的复位次数是否达到预设次数阈值；
S22452、若是，则判定电子膨胀阀存在故障；
S2246、向用户和/或售后服务人员发送提示信息，以提示用户和/或售后服务人员电子膨胀阀故障。
在上述控制方法中将步骤S221、S2242、S22453、S22454和S22455删除，该控制方法在不包括步骤S221、S2242、S22453、S22454和S22455的情形下仍然能够执行，这个改变并不偏移本发明的原理和范围。当然，也可以只将步骤S221、S2242、S22453、S22454和S22455中至少一个删除，该控制方法在不包括S221、S2242、S22453、S22454和S22455中至少一个的情形下仍然能够执行，这个改变也不偏移本发明的原理和范围。
在一种可能的实施方式中，本发明的用于空调的电子膨胀阀故障检测方法包括以下步骤：
S1、在室内机处于待机模式的情形下，检测室外机的运行模式；
S21、判断室外机是否处于制冷模式；
S222、若是，则检测室内机使用环境的温度和散热盘管的温度；
S223、将环境温度和预设温度阈值的差值与散热盘管温度进行比较；
S2241、判断环境温度和预设温度阈值的差值是否大于散热盘管温度；
S2243、若是，则控制电子膨胀阀复位并统计电子膨胀阀复位的次数；
S2244、将统计出的复位次数与预设次数阈值进行比较；
S22451、判断统计出的复位次数是否达到预设次数阈值；
S22453、若否，则检测电子膨胀阀的复位时间；
S22454、当复位时间大于或等于预设复位时间阈值时，再次检测室内机使用环境的温度和散热盘管的温度；
S22455、将再次检测到的环境温度和预设温度阈值的差值与再次检测到的散热盘管温度进行比较并重复步骤S2241至步骤S22454。
在上述控制方法中将步骤S221、S2242、S22452和S2246删除，该控制方法在不包括步骤S221、S2242、S22452和S2246的情形下仍然能够执行，这个改变并不偏移本发明的原理和范围。当然，也可以只将步骤S221、S2242、S22452和S2246中至少一个删除，该控制方法在不包括S221、S2242、S22452和S2246中至少一个的情形下仍然能够执行，这个改变也不偏移本发明的原理和范围。
应该指出的是，上述实施例只是本发明的一种较佳的实施方式中，仅用来阐述本发明方法的原理，并非旨在限制本发明的保护范围，在实际应用中，本领域技术人员可以根据需要而将上述功能分配由不同的步骤来完成，即将本发明实施例中的步骤再分解或者组合。例如，上述实施例的步骤可以合并为一个步骤，也可以进一步拆分成多个子步骤，以完成以上描述的全部或者部分功能。对于本发明实施例中涉及的步骤的名称，其仅仅是为了区分各个步骤，不视为对本发明的限制。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于空调的电子膨胀阀故障检测方法，所述空调包括室外机和室内机，所述电子膨胀阀设置在所述室内机中，
其特征在于，所述故障检测方法包括以下步骤：
在所述室内机处于待机模式的情形下，检测所述室外机的运行模式；
根据所述室外机的运行模式，判断所述电子膨胀阀是否存在故障。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀故障检测方法，其特征在于，“在所述室内机处于待机模式的情形下，检测所述室外机的运行模式”的步骤进一步包括：
在所述室内机处于待机模式的情形下，检测所述室内机处于待机模式的待机时间；
当所述待机时间大于或等于预设待机时间阈值时，检测所述室外机的运行模式。
3.根据权利要求1或2所述的电子膨胀阀故障检测方法，其特征在于，“根据所述室外机的运行模式，判断所述电子膨胀阀是否存在故障”的步骤进一步包括：
判断所述室外机是否处于制冷模式；
根据所述室外机是否处于制冷模式的判断结果，判断所述电子膨胀阀是否存在故障。
4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀故障检测方法，其特征在于，“根据所述室外机是否处于制冷模式的判断结果，判断所述电子膨胀阀是否存在故障”的步骤进一步包括：
如果所述室外机处于非制冷模式，则判定所述电子膨胀阀不存在故障并控制所述室内机维持当前待机模式。
5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀故障检测方法，其特征在于，所述室内机内还设有换热器，所述换热器上设有散热盘管；
“根据所述室外机是否处于制冷模式的判断结果，判断所述电子膨胀阀是否存在故障”的步骤还包括：
如果所述室外机处于制冷模式，则检测所述室内机使用环境的温度和所述散热盘管的温度；
将所述环境温度和预设温度阈值的差值与所述散热盘管温度进行比较；
根据所述环境温度和所述预设温度阈值的差值与所述散热盘管温度的比较结果来判断所述电子膨胀阀是否存在故障。
6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀故障检测方法，其特征在于，“根据所述环境温度和所述预设温度阈值的差值与所述散热盘管温度的比较结果来判断所述电子膨胀阀是否存在故障”的步骤进一步包括：
如果所述环境温度和所述预设温度阈值的差值小于或等于所述散热盘管温度，则判定所述电子膨胀阀不存在故障。
7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀故障检测方法，其特征在于，“根据所述环境温度和所述预设温度阈值的差值与所述散热盘管温度的比较结果来判断所述电子膨胀阀是否存在故障”的步骤还包括：
如果所述环境温度和所述预设温度阈值的差值大于所述散热盘管温度，则控制所述电子膨胀阀复位并统计所述电子膨胀阀复位的次数；
将统计出的复位次数与预设次数阈值进行比较；
根据统计出的复位次数与所述预设次数阈值的比较结果来判断所述电子膨胀阀是否存在故障；
其中，处于复位状态的所述电子膨胀阀的开度为预设开度阈值。
8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀故障检测方法，其特征在于，“根据统计出的复位次数与所述预设次数阈值的比较结果来判断所述电子膨胀阀是否存在故障”的步骤进一步包括：
如果统计出的复位次数大于或等于所述预设次数阈值，则判定所述电子膨胀阀存在故障。
9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀故障检测方法，其特征在于，“根据统计出的复位次数与所述预设次数阈值的比较结果来判断所述电子膨胀阀是否存在故障”的步骤还包括：
如果统计出的复位次数小于所述预设次数阈值，则检测所述电子膨胀阀的复位时间；
当所述复位时间大于或等于预设复位时间阈值时，再次检测所述室内机使用环境的温度和所述散热盘管的温度；
将再次检测到的环境温度和所述预设温度阈值的差值与再次检测到的散热盘管温度进行比较并重复权利要求6至8所述的步骤。
10.根据权利要求7所述的电子膨胀阀故障检测方法，其特征在于，在“根据统计出的复位次数与所述预设次数阈值的比较结果来判断所述电子膨胀阀是否存在故障”的步骤之后，如果判定所述电子膨胀阀存在故障，则所述故障检测方法还包括：
向用户和/或售后服务人员发送提示信息，以提示用户和/或售后服务人员所述电子膨胀阀存在故障。
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