CN110895024B - 一种冷媒泄漏检测方法及空调器 - Google Patents

一种冷媒泄漏检测方法及空调器 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种冷媒泄漏检测方法，包括如下步骤：S1、检测空调器的当前运行状态，当空调器的运行稳定时，控制系统进入冷媒泄漏判定程序；S2、执行冷媒泄漏判定程序，当压缩机的实时排气温度满足第一预设条件，以及蒸发器入口温度和出口温度差满足第二预设条件时，判定发生冷媒泄漏；S3、执行冷媒泄漏验证程序；S4、执行冷媒泄漏量判定程序。本发明所述的冷媒泄漏检测方法能准确判定是否发生冷媒泄漏，规避了冷媒压力、压缩机性能以及管路的振动等因素对冷媒泄漏判定过程的影响，而且在判定冷媒发生泄漏以后还能准确判断出是否需要补充添加冷媒，方便用户或者维修人员对空调器的维修和冷媒的充注，提升用户体验。

Description

一种冷媒泄漏检测方法及空调器
技术领域
本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种冷媒泄漏检测方法及空调器。
背景技术
现有的空调制冷系统包括压缩机、室外热交换器、节流装置、室内热交换器，以及预先充注一定量的冷媒等。在冷媒没有泄漏的情况下，空调系统可以正常制冷运行。如果空调安装不规范或者后期运行时由于振动等原因导致系统管路出现冷媒长期缓慢泄漏，空调系统的制冷效果就会变差。当冷媒泄漏严重时，经常会烧毁压缩机。因此，检测出空调器中冷媒出现泄漏十分必要。现有技术中空调进行冷媒泄漏判定时，判定方法简单，检测数据参数较为单一，易出现误判现象。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种冷媒泄漏检测方法，以解决现有技术中空调进行冷媒泄漏判定时，判定方法简单，检测数据参数较为单一，易出现误判的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种冷媒泄漏检测方法，包括如下步骤：
S1、检测空调器的当前运行状态，当空调器的运行稳定时，控制系统进入冷媒泄漏判定程序；
S2、执行冷媒泄漏判定程序，当压缩机的实时排气温度满足第一预设条件，以及蒸发器入口温度和出口温度差满足第二预设条件时，判定发生冷媒泄漏；
S3、执行冷媒泄漏验证程序；
S4、根据冷媒的实际质量流量计算冷媒的剩余量，判断冷媒泄漏量。
进一步的，所述第一预设条件为压缩机的实时排气温度与理论排气温度之间的差值和所述理论排气温度的比值大于第二预设阈值，所述第二预设阈值设置为0.1~0.2。
进一步的，所述第二预设条件为蒸发器入口温度和出口温度差随时间的变化率大于第三预设阈值，所述第三预设阈值根据标准冷媒量时，空调器在稳定运行状态下的蒸发器入口温度和出口温度差随时间的变化率设定。
进一步的，所述S1包括如下步骤：
S11、空调开启后，系统自动记录压缩机的连续运行时间ta，并判断压缩机的连续运行时间ta是否达到第一预设时间t1，当压缩机的连续运行时间ta达到第一预设时间t1时，执行步骤S12；
S12、检测室内环境温度和室内盘管温度，并计算室内环境温度T1和室内盘管温度T2的第一温度差值ΔT1；
S13、判断第一温度差值ΔT1是否小于第一预设阈值ΔT0，若是，则执行步骤S14，若否，则压缩机维持当前运行状态；
S14、获取室外环境温度T3；
S15、判断室外环境温度T3是否处于预设温度范围内，若是，则执行步骤S2；若否，则压缩机继续当前运行状态。
进一步的，所述S2包括如下步骤：
S21、检测压缩机的实时排气温度；
S22、判断实时排气温度T4与理论排气温度之间的差值和所述理论排气温度的比值是否大于所述第二预设阈值，若是，则执行步骤S23；若否，则判定空调器中的冷媒未发生泄漏；
S23、获取蒸发器入口温度Tn的变化曲线，以及蒸发器出口温度Tx的变化曲线，计算第二温度差Tnx为蒸发器入口温度Tn与蒸发器出口温度Tx的差值；
S24、判断第二温度差Tnx随时间的变化率是否大于第三预设阈值，若是，则判定冷媒发生泄漏；若否，则压缩机继续当前运行状态。
进一步的，所述冷媒泄漏验证程序通过空调器电压值随时间的变化率以及压缩机的转速验证。
进一步的，所述冷媒泄漏验证程序包括
S31、获取电压值平均值，计算电压值随时间变化率；
S32、判断电压随时间的变化率R是否超过第四预设阈值，若是，则说明步骤S2中可能出现判定误差，返回执行步骤S21，继续进行冷媒泄漏判定；若否，则执行步骤S33进行进一步的验证；
S33、检测电机的转速，并计算对应于电机转速的压缩机转速N；
S34、判断压缩机转速N是否小于预设基准转速N0，若否，说明冷媒泄漏判定程序中出现误判，返回执行步骤S21，继续进行冷媒泄漏判定程序的检测；若是，则确定发生冷媒的泄漏，并执行步骤S4，进一步的判断空调器中的冷媒泄漏量，判断是否需要添加冷媒。
进一步的，所述S4包括如下步骤：
S41、获取压缩机的吸气温度和吸气压力，计算出空调器中冷媒的实际流量；
S42、根据运行模式、室内温度和室外环境温度，获取所述空调器的冷媒的标准质量流量；
S43、根据冷媒的实际质量流量与标准质量流量，计算出所述冷媒的剩余量百分比；
S44、判断所述冷媒的剩余量百分比是否超过第五预设阈值，若是，则说明冷媒泄漏不严重，系统控制报警装置作出二级报警提示，空调还可以运行一段时间；若否，则说明空调器冷媒泄漏严重，系统控制报警装置作出一级报警提示，并控制压缩机停机，直至完成冷媒补充。
相对于现有技术，本发明所述的冷媒泄漏检测方法具有以下优势：
（1）本发明所述的冷媒泄漏检测方法能准确判定是否发生冷媒泄漏，规避了冷媒压力、压缩机性能以及管路的振动等因素对冷媒泄漏判定过程的影响，而且在判定冷媒发生泄漏以后还能准确判断出是否需要补充添加冷媒，方便用户或者维修人员对空调器的维修和冷媒的充注，提升用户体验。
（2）本发明所述的冷媒泄漏检测方法不仅能够通过多级检测验证，及时准确判定空调器中的冷媒是否泄漏，进一步对空调器的功能进行完善，且尽可能地避免了因冷媒泄漏对空调器造成损害，提高了空调器的自我保护能力，同时也避免了因冷媒泄漏给用户带来的安全隐患，而且在判定冷媒发生泄漏后，能精确判断出冷媒的泄漏量以及是否需要补充冷媒，方便维修。
本发明还提供了一种空调器，使用上述所述的冷媒泄漏检测方法，所述空调器包括压缩机、蒸发器、冷媒循环系统、检测系统、计时模块以及控制系统；所述检测系统和计时模块与控制系统连接，所述冷媒循环管路系统一端连接压缩机，另一端连接蒸发器连接。
进一步的，所述检测系统包括温度检测系统、转速检测器和压力检测器，所述温度检测系统包括：
第一温度传感器设置在室内机的进风口处，用于检测室内温度；
第二温度传感器设置在室内机蒸发器盘管上，用于检测室内盘管温度；
第三温度传感器设置在室外机风扇出口位置，用于检测室外环境温度；
第四温度传感器设置在压缩机的排气口处，用于检测压缩机的实时排气温度；
第五温度传感器设置在压缩机进气口处，用于检测压缩机的吸气温度；
所述转速检测器连接在压缩机的电机上，用于检测压缩机电机的转速；
所述压力传感器设置在压缩机的进气口处，用于检测压缩机的吸气压力。
所述空调器与上述冷媒泄漏检测方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例一所述的冷媒泄漏检测方法流程图；
图2为本发明实施例二所述的冷媒泄漏检测方法流程图；
图3为本发明实施例中冷媒泄漏量判定程序的流程图；
图4为本发明实施例中蒸发器冷媒入口温度和出口温度随时间变化曲线。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的实施例中，采用了“第一”、“第二”等字样对功能或作用基本相同的相同项或相似项进行区分，本领域技术人员可以理解“第一”、“第二”等字样并不对数量和执行次序进行限定。
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
图1是根据本发明一个实施例的冷媒泄漏检测方法，具体包括如下步骤：
S1、检测空调器的当前运行状态，当空调器的运行状态稳定时，控制系统进入冷媒泄漏判定程序。
其中，衡量空调器运行状态的指标有很多种，例如压缩机的连续运行时间、当前室内温度与室内盘管温度的差值以及室外环境温度等。通过多种方式相结合的方式能准确判断空调器的运行状态是否满足要求，进而能判断出空调器的运行是否稳定，当空调器运行稳定时进入冷媒泄漏判定程序，保证检测准确。
S2、执行冷媒泄漏判定程序，根据压缩机的实时排气温度是否满足第一预设条件，以及蒸发器入口温度和出口温度差是否满足第二预设条件，进而确定是否发生冷媒泄漏。
具体的，所述第一预设条件为压缩机的实时排气温度与理论排气温度之间的差值和所述理论排气温度的比值大于第二预设阈值，所述第二预设阈值根据实际需要设定，优选的，所述第二预设阈值设置为0.1~0.2，更优选的，所述第二预设阈值设置为0.15。一旦空调器中的冷媒发生泄漏，则压缩机的排气温度会有较大的波动，即压缩机的实时排气温度相对理论排气温度会有较大偏差，因此可以根据压缩机的实时排气温度和确定的理论排气温度，及时确定空调器中的冷媒是否发生泄漏。
但是在空调的实际使用过程中，影响压缩机排气温度的因素除了冷媒量以外还包括冷媒压力、压缩机性能以及管路的振动等因素，因此，通过压缩机实时排气温度相对理论排气温度的偏差来判定是否发生冷媒泄漏时，易出现误判现象，因此，需要进行进一步的判定，验证是否发生冷媒泄漏。
进一步的，所述第二预设条件为蒸发器入口温度和出口温度差随时间的变化率大于第三预设阈值。对于在空调器中不存在泄漏的情况，蒸发器入口温度和出口温度在空调器的稳定运行中基本上是恒定的。与此相应地，蒸发器温度差基本上也是恒定的。冷媒在此通过空调器的冷媒循环回路循环，其中冷媒的量基本上保持恒定。
进一步的，所述第三预设阈值根据标准冷媒量时，空调器在稳定工作状态下的蒸发器入口温度和出口温度差随时间的变化率设定。
S3、执行冷媒泄漏验证程序。
通过空调器电压值随时间的变化率以及压缩机的转速进一步验证是否发生冷媒泄漏。在步骤S2的基础上，对是否发生冷媒泄漏的判断结果更加准确。避免出现误判，及时对冷媒泄漏现象进行报警维修，延长空调器的使用寿命，提升用户体验。
S4、根据冷媒的实际质量流量计算冷媒的剩余量，判断冷媒泄漏量。
当冷媒发生泄漏的时间较短，泄漏量不大时，空调还可以继续正常运行一定时间；当冷媒的泄漏量较大影响空调器运行时，需要进行补充添加冷媒，因此，在判定冷媒发生泄漏以后，可以进一步的对冷媒泄漏量进行进一步判定。
具体的，通过压缩机的吸气温度和吸气压力计算空调器中冷媒的实际质量流量，进而根据所述实际质量流量与标准质量流量的差值，计算出所述空调器冷媒的剩余量，判断冷媒泄漏的严重程度，以便用户或者维修人员对空调器的维修和冷媒的充注。
本实施例提供的冷媒泄漏检测方法能准确判定是否发生冷媒泄漏，规避了冷媒压力、压缩机性能以及管路的振动等因素对冷媒泄漏判定过程的影响，而且在判定冷媒发生泄漏以后还能准确判断出是否需要补充添加冷媒，方便用户或者维修人员对空调器的维修和冷媒的充注，提升用户体验。
实施例2
如图2~4所示，本实施例在实施例1的基础上进一步的对冷媒泄漏检测方法进行了限定，具体包括如下步骤：
S11、空调开启后，系统自动记录压缩机的连续运行时间ta，判断压缩机的连续运行时间ta是否达到第一预设时间t1，当压缩机的连续运行时间ta达到第一预设时间t1时，执行步骤S12。
具体的，在空调器刚开机之后，空调尚未对室内温度进行调节，室内温度与用户设定目标温度差值较大，压缩机以较高的频率运行，为快速调节室内温度，膨胀阀开度较大，待压缩机连续运行时间达到第一预设时间后，空调的运行状态趋于平稳，此时开始进行检测室内温度、室内盘管温度以及室外环境温度时，准确度较高，防止在初始开机后的一段时间内，空调运行状态不平稳发生误判。
进一步的，在空调器中设置计时模块，如果压缩机开始运行，则向计时模块发送触发信号，以实现计时模块对压缩机运行时间进行统计。当压缩机的连续运行时间ta达到第一预设时间t1时，执行步骤S12。
优选的，所述第一预设时间t1根据空调器的运行功率以及能效值设定。
S12、检测室内温度T1和室内盘管温度T2，并计算室内温度T1和室内盘管温度T2的第一温度差值ΔT1。
具体的，通过第一温度传感器检测室内温度T1，通过第二温度传感器检测室内盘管温度T2。获取室内温度T1和室内盘管温度T2后，计算获得室内温度T1和室内盘管温度T2的第一温度差值ΔT1=|T1-T2|，
进一步的，所述第一温度传感器设置在室内机的进风口处，所述第二温度传感器设置在室内蒸发器盘管上。
S13、判断第一温度差值ΔT1是否小于第一预设阈值ΔT0，若是，则执行步骤S14，若否，则压缩机维持当前运行状态。
进一步的，在制冷和除湿模式下，第一预设阈值ΔT0取值为2℃，在制热模式下，第一预设阈值ΔT0取值为3℃。当ΔT1<ΔT0时，则执行步骤S14，获取室外环境温度T3；若第一温度差值ΔT1不小于第一预设阈值ΔT0，则压缩机维持当前运行状态。
进一步地，为了避免当第一温度传感器和第二温度传感器出现故障或检测出现偏差而导致误判的情况，可以设定一定的连续时间，若在所述连续时间内，室内温度T1和室内盘管温度T2的第一温度差值ΔT1一直小于第一预设阈值ΔT0，即在连续时间内一直满足ΔT1<ΔT0，则执行步骤S14，获取室外环境温度。
S14、获取室外环境温度T3；
进一步的，所述室外环境温度T3通过第三温度传感器检测，所述第三温度传感器设置在室外机风扇出口位置。
S15、判断室外环境温度T3是否处于预设温度范围内，若是，则执行步骤S2；若否，则压缩机继续当前运行状态。
优选的，本实施例所述的预设温度范围为22-52℃。当室外环境温度T3处于预设温度范围内时，则判定为满足冷媒泄漏判定条件，执行冷媒泄漏判定程序S2；若室外环境温度T3不处于预设温度范围内时，则判定为不满足冷媒泄漏判定条件，空调器的压缩机继续当前运行状态。
进一步的，所述冷媒泄漏判定程序S2包括如下步骤：
S21、检测压缩机的实时排气温度T4。
优选的，所述压缩机的实时排气温度T4通过第四温度传感器检测，所述第四温度传感器设置在压缩机的排气口处。
S22、判断所述实时排气温度T4与所述理论排气温度之间的差值和所述理论排气温度的比值是否大于所述第二预设阈值，若是，则执行步骤S23；若否，则判定空调器中的冷媒未发生泄漏。
压缩机的理论排气温度可根据空调器的工况(如所处的室外环境温度等)和运行状态(如压缩机的运行频率等)来确定，由于空调器中的冷媒一旦发生泄漏，压缩机的排气温度会有较大的波动，也即压缩机的排气温度相对理论排气温度会有较大偏差，可以根据压缩机的实时排气温度和确定的理论排气温度，及时确定空调器中的冷媒是否泄漏，使得空调器具备了根据排气温度来检测冷媒是否泄漏的功能，进一步对空调器的功能进行完善，且尽可能地避免了因冷媒泄漏对空调器造成损害，提高了空调器的自我保护能力，同时也避免了因冷媒泄漏给用户带来的安全隐患。
在判定所述实时排气温度T4与所述理论排气温度之间的差值和所述理论排气温度的比值大于所述第二预设阈值时，确定所述空调器中的冷媒可能发生泄漏；以及在判定所述实时排气温度T4与所述理论排气温度之间的差值和所述理论排气温度的比值不大于所述第二预设阈值时，确定所述空调器中的冷媒未泄漏，压缩机继续当前运行状态。
通过判断实时排气温度与理论排气温度之间的差值和理论排气温度的比值是否大于第二预设阈值(如15％，第二预设阈值可根据实际需求进行调整)，若判定实时排气温度与理论排气温度之间的差值和理论排气温度的比值大于第二预设阈值，则说明实时排气温度相对理论排气温度偏差较大，可判定此时空调器中的冷媒发生泄漏的可能性较大，若判定实时排气温度与理论排气温度之间的差值和理论排气温度的比值不大于第二预设阈值，则说明实时排气温度相对理论排气温度偏差在合理范围内，可确定此时空调器中的冷媒未发生泄漏。
具体的，在空调器的实际运行过程中，影响压缩机的排气温度的因素有很多，除了冷媒量以外还包括冷媒压力、压缩机性能以及管路的振动等因素，所以在判定实时排气温度与理论排气温度之间的差值和理论排气温度的比值大于或等于第一阈值之后，还需要进一步进行检测来提高冷媒泄漏检测的准确性。
S23、获取蒸发器入口温度Tn的变化曲线，以及蒸发器出口温度Tx的变化曲线，计算第二温度差Tnx为蒸发器入口温度Tn与蒸发器出口温度Tx的差值。
如图4所示，进一步的，在空调器运行时，入口温度传感器检测蒸发器冷媒入口温度Tn并且将其传达给控制系统。出口温度传感器检测蒸发器冷媒出口温度Tx并且将测量出的温度值转发给控制系统。并且控制系统计算第二温度差Tnx为蒸发器冷媒入口温度Tn和蒸发器出口温度Tx的差值。
对于在空调器中不存在泄漏的情况，温度Tn、Tx在空调器的稳定运行中基本上是恒定的。与此相应地，第二温度差Tnx基本上也是恒定的。冷媒在此通过空调器的冷媒循环回路循环，其中冷媒的量基本上保持恒定。
但是在空调器的实际运行过程中，比如在时间点tb，出现冷媒泄漏的现象。由于泄漏，从冷媒循环回路中丧失一定量的冷媒。然而通过冷媒蒸发器处的风扇输送给冷媒循环回路的热量基本上保持相同。在冷媒冷凝器处从冷媒经由风扇提取基本上保持不变的热量。要进行空气调节的室内环境的温度同样基本上保持不变。因此，入口温度Tn降低，因为从压缩机处的量变少的冷媒中提取保持不变的热量。出口温度Tx升高，因为在冷媒蒸发器处的减少量的冷媒中引入保持不变的热量。因此，并且第二温度差Tnx升高。
S24、判断第二温度差Tnx随时间的变化率是否大于第三预设阈值，若是，则判定冷媒发生泄漏；若否，则判定空调器中的冷媒未发生泄漏，压缩机继续当前运行状态。
进一步的，冷媒循环回路中的压力降低，控制系统将第二温度差Tnx随时间的变化率与第三预设阈值进行比较，所述第三预设阈值保存在控制系统中。优选的，所述第三预设阈值能够为2K/min。如果蒸发器温度差Tnx升高大于2K/min，则判定冷媒发生泄漏。
优选的，在上述判定冷媒发生泄漏的过程中，冷媒的循环回路较长，为避免出现误判的现象，需要进一步执行冷媒泄漏验证程序S3，进而准确可靠的判定是否发生冷媒泄漏。
进一步的，所述冷媒泄漏验证程序S3包括如下步骤：
S31、获取电压值平均值，计算电压值随时间变化率。
具体的，检测从空调器开机运行至一定时间tc内电压值V的平均值，同时获取比该检测时间前一个单位时间tc-1（具体为前一分钟）的电压值V(t-1)的平均值，计算出每一单位时间（每一分钟）的电压随时间的变化率R。
具体的，当冷媒发生泄漏时，会导致压缩机的负载发生变化，进而影响空调器的输入电压值以及电压值随时间变化率。
S32、判断电压随时间的变化率R是否超过第四预设阈值，若是，则说明步骤S2中可能出现判定误差，返回执行步骤S21，继续进行冷媒泄漏判定；若否，则执行步骤S33进行进一步的验证。
S33、检测电机的转速，并计算对应于电机转速的压缩机转速N。
具体的，所述电机的转速通过转速检测传感器读取。
S34、判断压缩机转速N是否小于预设基准转速N0，若否，说明冷媒泄漏判定程序中出现误判，返回执行步骤S21，继续进行冷媒泄漏判定程序的检测；若是，则确定发生冷媒的泄漏，并执行步骤S4，进一步的判断空调器中的冷媒泄漏量，判断是否需要添加冷媒。
冷媒泄漏量判定程序S4包括如下步骤：
S41、获取压缩机的吸气温度T5和吸气压力，计算出空调器中冷媒的实际流量。
具体的，空调器运行一定时间后，通过设置在压缩机进气口处的第五温度传感器获取空调器中压缩机的吸气温度T5，通过设置在压缩机进气口处的压力传感器获取空调器中压缩机的吸气压力，其中，空调器的运行时间至少为15分钟。
进一步的，根据所述吸气温度T5和吸气压力，计算出所述空调器中冷媒的实际质量流量的过程包括：根据所述吸气温度T5和吸气压力获取所述压缩机的吸气比容；根据所述吸气比容和体积流量计算出所述空调器中冷媒的实际质量流量。 其中，吸气比容可以根据吸气温度T5、吸气压力以及空调器中存储的压焓图数据表查出；压缩机的体积流量为压缩机已知的固定不变的参数；冷媒的实际质量流量等于体积流量与吸气比容的比值，即空调器中冷媒的实际质量流量等于压缩机的体积流量除以压缩机的吸气比容。
S42、根据运行模式、室内温度和室外环境温度，获取所述空调器的冷媒的标准质量流量。
本实施例中，通过设置在空调器室内机上的第一温度传感器检测并获取室内温度，通过设置在空调器室外机上的第三温度传感器检测并获取室外温度。其中，获取标准质量流量的过程可以与获取实际质量流量的过程同时进行，也可以在获取实际质量流量的过程之前或之后进行，本发明并不对此进行限定。
具体地，如果处于制冷模式，则根据预设的制冷矩阵表、室内温度和室外环境温度，获取所述空调器的冷媒的标准质量流量；如果处于制热模式，则根据预设的制热矩阵表、室内温度和室外环境温度，获取所述空调器的冷媒的标准质量流量。制冷矩阵表和制热矩阵表为预先设置并存储在空调系统中的，矩阵表中将室内温度划分为了若干个区域，将室外环境温度划分为了若干个区域，并记录中室内温度和室外环境温度的每个区域对应的冷媒质量流量标准值，其中室内温度和室外温度的区域的区间越小，检测到的冷媒剩余量的精确度越高。
S43、根据冷媒的实际质量流量与标准质量流量，计算出所述冷媒的剩余量百分比。
具体包括如下步骤：则根据冷媒的实际质量流量与所述标准质量流量的比值，计算出所述冷媒剩余量的百分比。所述冷媒剩余量的百分比可以显示出冷媒泄漏的严重程度，以便用户或维修人员对空调器进行维修，避免由于不能有效预防冷媒泄漏而导致的空调器可靠性较差的问题。
S44、判断所述冷媒的剩余量百分比是否超过第五预设阈值，若是，则说明冷媒泄漏不严重，系统控制报警装置做出二级报警提示，空调还可以运行一段时间；若否，则说明空调器冷媒泄漏严重，系统控制报警装置作出一级报警提示，并控制压缩机停机，直至完成冷媒补充。
进一步的，所述第五预设阈值根据空调器运行时不损伤压缩机以及其他零部件的冷媒量的极限值设定，具体所述第五预设阈值为标准冷媒量的50%。
本实施例提供的冷媒泄漏检测方法，不仅能够通过多级检测验证，及时准确判定空调器中的冷媒是否泄漏，进一步对空调器的功能进行完善，且尽可能地避免了因冷媒泄漏对空调器造成损害，提高了空调器的自我保护能力，同时也避免了因冷媒泄漏给用户带来的安全隐患，而且在判定冷媒发生泄漏后，能精确判断出冷媒的泄漏量以及是否需要补充冷媒，方便维修。
实施例3
本实施例在实施例1和2的基础上，进一步提供了一种空调器，所述空调器采用上述实施例所述的冷媒泄漏检测方法，具体的所述空调器包括压缩机、蒸发器、冷媒循环管路、检测系统、计时模块以及控制系统；所述检测系统和计时模块与控制系统连接，所述冷媒循环管路系统一端连接压缩机，另一端连接蒸发器，所述检测系统包括温度检测系统、转速检测器和压力检测器，所述温度检测系统包括：
第一温度传感器设置在室内机的进风口处，用于检测室内温度；
第二温度传感器设置在室内蒸发器盘管上，用于检测室内盘管温度；
第三温度传感器设置在室外机风扇出口位置，用于检测室外环境温度；
第四温度传感器设置在压缩机的排气口处，用于检测压缩机的实时排气温度；
第五温度传感器设置在压缩机进气口处，用于检测压缩机的吸气温度。
所述转速检测器连接在压缩机的电机上，用于检测压缩机电机的转速。
所述压力传感器设置在压缩机的进气口处，用于检测压缩机的吸气压力。
本实施例提供的空调器与上述冷媒泄漏检测方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷媒泄漏检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、检测空调器的当前运行状态，当空调器的运行状态稳定时，控制系统进入冷媒泄漏判定程序；
S2、执行冷媒泄漏判定程序，当压缩机的实时排气温度满足第一预设条件，以及蒸发器入口温度和出口温度差满足第二预设条件时，判定发生冷媒泄漏；
所述S2包括如下步骤：
S21、检测压缩机的实时排气温度；
S22、判断实时排气温度T4与理论排气温度之间的差值和所述理论排气温度的比值是否大于第二预设阈值，若是，则执行步骤S23；若否，则判定空调器中的冷媒未发生泄漏；
S23、获取蒸发器入口温度Tn的变化曲线，以及蒸发器出口温度Tx的变化曲线，计算第二温度差Tnx为蒸发器入口温度Tn与蒸发器出口温度Tx的差值；
S24、判断第二温度差Tnx随时间的变化率是否大于第三预设阈值，若是，则判定冷媒发生泄漏；若否，则压缩机继续当前运行状态；
S3、执行冷媒泄漏验证程序；
所述冷媒泄漏验证程序包括
S31、获取电压值平均值，计算电压值随时间变化率；
S32、判断电压随时间的变化率R是否超过第四预设阈值，若是，则说明步骤S2中可能出现判定误差，返回执行步骤S21，继续进行冷媒泄漏判定；若否，则执行步骤S33进行进一步的验证；
S33、检测电机的转速，并计算对应于电机转速的压缩机转速N；
S34、判断压缩机转速N是否小于预设基准转速N0，若否，说明冷媒泄漏判定程序中出现误判，返回执行步骤S21，继续进行冷媒泄漏判定程序的检测；若是，则确定发生冷媒的泄漏，并执行步骤S4，进一步的判断空调器中的冷媒泄漏量，判断是否需要添加冷媒；
S4、根据冷媒的实际质量流量计算冷媒的剩余量，判断冷媒泄漏量，
所述S4包括如下步骤：
S41、获取压缩机的吸气温度和吸气压力，计算出空调器中冷媒的实际流量；
S42、根据运行模式、室内温度和室外环境温度，获取所述空调器的冷媒的标准质量流量；
S43、根据冷媒的实际质量流量与标准质量流量，计算出所述冷媒的剩余量百分比；
S44、判断所述冷媒的剩余量百分比是否超过第五预设阈值，若是，则说明冷媒泄漏不严重，系统控制报警装置作出二级报警提示，空调还可以运行一段时间；若否，则说明空调器冷媒泄漏严重，系统控制报警装置作出一级报警提示，并控制压缩机停机，直至完成冷媒补充。
2.根据权利要求1所述的冷媒泄漏检测方法，其特征在于，所述第一预设条件为压缩机的实时排气温度与理论排气温度之间的差值和所述理论排气温度的比值大于第二预设阈值，所述第二预设阈值设置为0.1~0.2。
3.根据权利要求1所述的冷媒泄漏检测方法，其特征在于，所述第二预设条件为蒸发器入口温度和出口温度差随时间的变化率大于第三预设阈值，所述第三预设阈值根据标准冷媒量时，空调器在稳定运行状态下的蒸发器入口温度和出口温度差随时间的变化率设定。
4.根据权利要求1所述的冷媒泄漏检测方法，其特征在于，所述S1包括如下步骤：
S11、空调开启后，系统自动记录压缩机的连续运行时间ta，并判断压缩机的连续运行时间ta是否达到第一预设时间t1，当压缩机的连续运行时间ta达到第一预设时间t1时，执行步骤S12；
S12、检测室内环境温度和室内盘管温度，并计算室内环境温度T1和室内盘管温度T2的第一温度差值ΔT1；
S13、判断第一温度差值ΔT1是否小于第一预设阈值ΔT0，若是，则执行步骤S14，若否，则压缩机维持当前运行状态；
S14、获取室外环境温度T3；
S15、判断室外环境温度T3是否处于预设温度范围内，若是，则执行步骤S2；若否，则压缩机继续当前运行状态。
5.一种空调器，其特征在于，所述空调器使用权利要求1至4中任意一项所述的冷媒泄漏检测方法，所述空调器包括压缩机、蒸发器、冷媒循环系统、检测系统、计时模块以及控制系统；所述检测系统和计时模块与控制系统连接，所述冷媒循环系统一端连接压缩机，另一端连接蒸发器。
6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述检测系统包括温度检测系统、转速检测器和压力检测器，所述温度检测系统包括：
第一温度传感器设置在室内机的进风口处，用于检测室内温度；
第二温度传感器设置在室内机蒸发器盘管上，用于检测室内盘管温度；
第三温度传感器设置在室外机风扇出口位置，用于检测室外环境温度；
第四温度传感器设置在压缩机的排气口处，用于检测压缩机的实时排气温度；
第五温度传感器设置在压缩机进气口处，用于检测压缩机的吸气温度；
所述转速检测器连接在压缩机的电机上，用于检测压缩机电机的转速；
所述压力检测器设置在压缩机的进气口处，用于检测压缩机的吸气压力。
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