CN110195910B - 制冷系统冷媒存量检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了制冷系统冷媒存量检测方法，并能够进一步确定出整个制冷循坏系统中的故障，能完全发现并检测出制冷系统冷媒存量，用于解决故障判断或者冷媒的充注，并能够精确地判断出制冷系统冷媒多少，对于维修和提高系统的可靠性，具有现实意义。

Description

制冷系统冷媒存量检测方法

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及制冷系统冷媒存量检测方法。

背景技术

制冷系统由压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器等部件通过金属管连接密封，内部充注冷媒，其中压缩机常见的以全封闭式为主，压缩机完成从吸气到排气过程是通过电机运转实现的，由于电机工作中不可避免发热，如果热量不能及时带走或达到平衡，会使电机绕组温度不断升高，最终超过绝缘安全温度要求，导致电机出现失效。冷媒在压缩机完成压缩前(或后)流经电机，通过热交换实现对压缩机电机散热，电机绕组温度即散热效果取决于冷媒流量和冷媒温度。冷媒流经压缩机电机后，通过压缩机壳体，排气管路不断与周围空气进行热交换，冷媒高温气体温度也不断降低。

目前，有利用压缩机排气温度，检测空调冷媒泄露的方法，如申请号为CN201610111330.7，发明名称为：空调器冷媒泄漏检测的方法和装置。该发明公开了一种空调器冷媒泄漏检测的方法，方法：一、在制冷或除湿模式下压缩机运行中，根据检测指令启动计数功能；二、设置压缩机第一膨胀阀开度值、室内风机第一转速值，设定时间后检测压缩机排气温度；三、调整压缩机第二膨胀阀开度值、室内风机第二转速值，第一设定时间后检测压缩机第一排气温度；四、计算排气温度与第一排气温度的温差，当温差小于设定温度阈值，计数值加“1”；五、当计数值未达设定计数阈值，返回步骤二；当计数值达到设定计数阈值，判定冷媒泄漏。本发明还公开了空调器冷媒泄漏检测的装置。本发明所提供的方法和装置，减少了空调器冷媒泄漏的误判，提高了冷媒泄漏判定的准确率，能够准确地检测出冷媒缓慢泄漏的情况。

又如，申请号为：CN201610319177.7；发明名称为：冷媒泄漏检测方法、冷媒泄漏检测装置及空调器，本发明提供了一种冷媒泄漏检测方法、冷媒泄漏检测装置及空调器，其中，冷媒泄漏检测方法包括：检测空调器的压缩机的实时排气温度；根据所述空调器的工况和运行状态，确定所述压缩机的理论排气温度；根据所述实时排气温度和所述理论排气温度，确定所述空调器中的冷媒是否泄漏。通过本发明的技术方案，能够检测空调器中的冷媒是否发生泄漏，尽可能地避免因冷媒泄漏对空调器造成损害以及给用户带来的安全隐患。

再如：申请号为：CN200810153272.X；发明名称为：防止空调器压缩机排气温度过高的保护装置，本发明公开了一种防止空调器压缩机排气温度过高的保护装置，在与储液罐相连的压缩机的回气管和使冷媒流向室内蒸发器的与室外热交换器相连的液管之间设置有电磁阀，电磁阀根据压缩机上的温度传感器感知的压缩机的排气管超过设定值时进行开启。本发明的有益效果是：当系统冷媒泄露时，保护压缩机的排气温度不会过高，避免压缩机因排气温度过高而损坏。因此压缩机保护装置可以更好的提高产品的性能及使用寿命，提高产品竞争能力。

现有的技术方案，虽然可以对冷媒是否泄露进行检测，但该方法的是通过排气温度来判断，该方法不能完全检测出系统的故障和冷媒的存量，其可靠性也不高，当排气温度温度不高或者较低，也不能说明冷媒就不缺少或电机并不一定不损坏。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了制冷系统冷媒存量检测方法，并能够进一步确定出整个制冷循坏系统中的故障，能完全发现并检测出制冷系统冷媒存量。

本发明的方法根据系统电子膨胀阀的开度、蒸发温度高低，并判定蒸发温度是否在预设的范围内，来共同检测冷媒多少的存量。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

制冷系统冷媒存量检测方法，包括以下步骤：

步骤一，制冷系统中预存一个电子膨胀阀的开度数据与蒸发温度值的对应关系表；

步骤二，给出一个特定的电子膨胀阀的开度，运转制冷系统，并判断蒸发温度值是否在预设的范围内，如果在预设的范围内，进入步骤三，不在预设范围内，转入步骤四；

步骤三，继续增大电子膨胀阀的开度，同时检测蒸发温度并判断此时蒸发温度与预设的另一个温度值是否相符，如果在范围内，冷媒满足系统要求；如果不在范围内，进入步骤四；

步骤四，判断前后两次的蒸发温度差的绝对值是否在预设的阈值范围内，如果在，系统冷媒满足要求；如果不在，并判断前后两次的蒸发温度差的绝对值是否在0至2之间或者大于10，如果在0至2之间，给出冷媒不足的提示，如果该绝对值是否会大于或等于10，如果大于10，给出冷媒过多的提示。

进一步方案为，还包括如下的步骤，设定一个固定的频率，并给出一个电子膨胀阀的开度值为制冷系统稳定运转的起始开度，系统运行第一个设定时间后并检测出系统稳定后的蒸发温度；继续增加电子膨胀阀的开度，系统运行第二个设定时间后并检测出系统稳定后的蒸发温度；继续增加电子膨胀阀的开度，系统运行第三个设定时间后并检测出系统稳定后的蒸发温度。

进一步方案为，所述的运行的第一个设定时间为4分钟、5分钟或6分钟；第二个设定时间为1分钟、2分钟或3分钟；第三个设定时间为1分钟、2分钟、3钟，4分钟或5分钟或6分钟。

进一步方案为，还包括如下的步骤，设定一个排气温度值进行判定，在第一个设定时间后检测出排气温度TP1，在第二个设定时间后检测出排气温度TP2，比较这两个排气温度值的差Δtp，即ΔP＝TP2-TP1，并与Δtz＝TZ2-TZ1进行比较，判断是否在阈值范围内，如果在表明系统冷媒存量正常。

进一步方案为，所述阈值为2或4。

进一步方案为，还包括以下步骤，

步骤1，该额定功率下的运转频率为额定频率，开启电子膨胀阀的开度，并实时检测出室内蒸发温度的值Tez1；

步骤2，运行固定时长，再次检测室内蒸发温度的值Tez2，

步骤3，计算出Tez2-Tez1，并判定该差值是否在预设的范围内，如果在，冷媒数量满足要求；如果不在预设的范围内，给出冷媒不足或过多的系统提示。

进一步方案为，还包括以下步骤：

步骤a，预存一个电子膨胀阀的开度数据与蒸发温度值的对应关系表；

步骤b，比较蒸发温度值。

进一步方案为，还包括以下步骤：

步骤A，所述电子膨胀阀的开度由电机的运转频率和电子膨胀阀开度确定；

步骤B，检测电机的绕组温度；

步骤C，设定一定的电子膨胀阀的开度下，匹配的绕组温度；

步骤D，用制冷系统的绕组温度来判断冷媒是否充足或者不足，即一定的运转频率，电子膨胀阀开度一定，电机绕组温度是否在预设的范围内。

进一步方案为，还包括以下步骤：

蒸发传感器测试蒸发管温度值为Tz，根据下式：

ΔT＝Tez-Tz，

当ΔT≥d，d为温差值用于是否判断缺氟基线，d是开度函数，d∝f(z，Tw)，z为电子膨胀阀开度，d随电子膨胀阀开度变化而变化，可以确认的冷媒减少判定量，如达到初始冷媒的110％，120％，130％，140％，150％，90％或者80％；也可以根据需要设置70％、60％，50％等一系列的缺氟基线进行判断，并形成di，分别为d80，d70，d60......，di∝f(z)，来判断冷媒存量。

本发明的有益效果在于：

本发明的方法根据系统电子膨胀阀的开度、蒸发温度高低，并判定蒸发温度是否在预设的范围内，来共同检测冷媒多少的存量。并能够进一步确定出整个制冷循坏系统中的故障，能完全发现并检测出制冷系统冷媒存量，用于解决故障判断或者冷媒的充注，并能够精确地判断出制冷系统冷媒多少，对于维修和提高系统的可靠性，具有现实意义。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在任一实施例中，制冷系统冷媒存量检测方法，包括以下步骤：

步骤一，制冷系统中预存一个电子膨胀阀的开度数据与蒸发温度值的对应关系表；

步骤二，给出一个特定的电子膨胀阀的开度，运转制冷系统，并判断蒸发温度值是否在预设的范围内，如果在预设的范围内，进入步骤三，不在预设范围内，转入步骤四；

步骤三，继续增大电子膨胀阀的开度，同时检测蒸发温度并判断此时蒸发温度与预设的另一个温度值是否相符，如果在范围内，冷媒满足系统要求；如果不在范围内，进入步骤四；

步骤四，判断前后两次的蒸发温度差的绝对值是否在预设的阈值范围内，如果在，系统冷媒满足要求；如果不在，并判断前后两次的蒸发温度差的绝对值是否在0至2之间或者大于10，如果在0至2之间，给出冷媒不足的提示，如果该绝对值是否会大于或等于10，如果大于10，给出冷媒过多的提示。

为更加准确地判定出冷媒的多少，即过少或过多，可以给出某一个固定的频率，如55HZ，并给出一个电子膨胀阀的开度值，如180为制冷系统稳定运转的起始开度，系统运行第一个设定时间后并检测出系统稳定后的蒸发温度，如为TZ1＝5度。继续增加电子膨胀阀的开度到280，系统运行第二个设定时间后并检测出系统稳定后的蒸发温度，如为TZ2＝10度。继续增加电子膨胀阀的开度到380，系统运行第三个设定时间后并检测出系统稳定后的蒸发温度，如为TZ3＝12度。表明系统冷媒满足要求。所述的运行的第一个设定时间为4分钟、5分钟或6分钟；第二个设定时间为1分钟、2分钟或3分钟；第三个设定时间为1分钟、2分钟、3钟，4分钟或5分钟或6分钟。

为更加准确地判定出冷媒的多少，即过少或过多，可以设定一个排气温度值进行进一步的判定，在第一个设定时间后检测出排气温度TP1，在第二个设定时间后检测出排气温度TP2，比较这两个排气温度值的差Δtp，即ΔP＝TP2-TP1，并与Δtz＝TZ2-TZ1进行比较，判断是否在阈值范围内，如果在表明系统冷媒存量正常。所述阈值为2或4。

为精确确定冷媒的数量，还包括以下步骤，

步骤1，该额定功率下的运转频率为额定频率，开启电子膨胀阀的开度，并实时检测出室内蒸发温度的值Tez1；

步骤2，运行固定时长，再次检测室内蒸发温度的值Tez2，

步骤3，计算出Tez2-Tez1，并判定该差值是否在预设的范围内，如果在，冷媒数量满足要求；如果不在预设的范围内，给出冷媒不足或过多的系统提示。

为精确确定冷媒的数量，还包括以下步骤，

步骤a，预存一个电子膨胀阀的开度数据与蒸发温度值的对应关系表；

步骤b，比较蒸发温度值。

为精确确定冷媒的数量，还包括以下步骤，

步骤A，所述电子膨胀阀的开度由电机的运转频率和电子膨胀阀开度确定；

步骤B，检测电机的绕组温度；

步骤C，设定一定的电子膨胀阀的开度下，匹配的绕组温度；

步骤D，用制冷系统的绕组温度来判断冷媒是否充足或者不足，即一定的运转频率，电子膨胀阀开度一定，电机绕组温度是否在预设的范围内。

为精确确定冷媒的数量，还包括以下步骤，

蒸发传感器测试蒸发管温度值为Tz，根据下式：

ΔT＝Tez-Tz，

当ΔT≥d，d为温差值用于是否判断缺氟基线，d是开度函数，d∝f(z，Tw)，z为电子膨胀阀开度，d随电子膨胀阀开度变化而变化，可以确认的冷媒减少判定量，如达到初始冷媒的110％，120％，130％，140％，150％，90％或者80％；也可以根据需要设置70％、60％，50％等一系列的缺氟基线进行判断，并形成di，分别为d80，d70，d60......，di∝f(z)，来判断冷媒存量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (2)

1.制冷系统冷媒存量检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，制冷系统中预存一个电子膨胀阀的开度数据与蒸发温度值的对应关系表；

步骤二，设定一个固定的频率，并给出一个电子膨胀阀的开度值为制冷系统稳定运转的起始开度，系统运行第一个设定时间后并检测出系统稳定后的蒸发温度；继续增加电子膨胀阀的开度，系统运行第二个设定时间后并检测出系统稳定后的蒸发温度；继续增加电子膨胀阀的开度，系统运行第三个设定时间后并检测出系统稳定后的蒸发温度；给出一个特定的电子膨胀阀的开度，运转制冷系统，并判断蒸发温度值是否在预设的范围内，如果在预设的范围内，进入步骤三，不在预设范围内，转入步骤四；

步骤三，继续增大电子膨胀阀的开度，同时检测蒸发温度并判断此时蒸发温度与预设的另一个温度值是否相符，如果在范围内，冷媒满足系统要求；如果不在范围内，进入步骤四；

步骤四，判断前后两次的蒸发温度差的绝对值是否在预设的阈值范围内，如果在，系统冷媒满足要求；如果不在，并判断前后两次的蒸发温度差的绝对值是否在0至2之间或者大于10，如果在0至2之间，给出冷媒不足的提示，如果大于10，给出冷媒过多的提示。

2.如权利要求1所述的制冷系统冷媒存量检测方法，其特征在于，所述的运行的第一个设定时间为4分钟或5分钟或6分钟；第二个设定时间为1分钟或2分钟或3分钟；第三个设定时间为1分钟或2分钟或3分钟或4分钟或5分钟或6分钟。