CN110243052A - 空调器自检方法、装置及空调器 - Google Patents

空调器自检方法、装置及空调器 Download PDF

Info

Publication number
CN110243052A
CN110243052A CN201910544147.XA CN201910544147A CN110243052A CN 110243052 A CN110243052 A CN 110243052A CN 201910544147 A CN201910544147 A CN 201910544147A CN 110243052 A CN110243052 A CN 110243052A
Authority
CN
China
Prior art keywords
air conditioner
rate
coil pipe
temperature
checking method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910544147.XA
Other languages
English (en)
Inventor
谢任强
秦宪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aux Air Conditioning Co Ltd
Ningbo Aux Electric Co Ltd
Original Assignee
Aux Air Conditioning Co Ltd
Ningbo Aux Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aux Air Conditioning Co Ltd, Ningbo Aux Electric Co Ltd filed Critical Aux Air Conditioning Co Ltd
Priority to CN201910544147.XA priority Critical patent/CN110243052A/zh
Publication of CN110243052A publication Critical patent/CN110243052A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00Control or safety arrangements
    • F24F11/30Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
    • F24F11/49Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring ensuring correct operation, e.g. by trial operation or configuration checks
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00Control or safety arrangements
    • F24F11/62Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
    • F24F11/63Electronic processing
    • F24F11/64Electronic processing using pre-stored data
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00Control or safety arrangements
    • F24F11/70Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00Control or safety arrangements
    • F24F11/88Electrical aspects, e.g. circuits
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2110/00Control inputs relating to air properties
    • F24F2110/10Temperature
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2140/00Control inputs relating to system states
    • F24F2140/20Heat-exchange fluid temperature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fuzzy Systems (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Air Conditioning Control Device (AREA)

Abstract

本发明公开了一种空调器自检方法、装置及空调器,涉及空调技术领域。本申请提供空调器自检方法,其包括获取空调器的盘管的温度变化率;根据温度变化率与预设变化率的关系及持续时间,判断空调器的运行状况。采用盘管的温度变化率来判断空调的运行状况,可以获取到盘管温度突变,因此有利于及时地发现空调器异常并排除,而不必等待空调器盘管的温度达到异常温度才进行空调运行异常的判定。另外,相对于获取单一的温度值来判断空调运行状况,本申请中通过获取盘管温度变化率来反馈空调器盘管的温度走势信息,也有利于对空调器运行状况进行更准确的判断。本申请的空调器自检装置及空调器用于实现上述的方法,因此也具有相同的有益效果。

Description

空调器自检方法、装置及空调器
技术领域
本发明涉及空调技术领域,具体而言,涉及一种空调器自检方法、装置及空调器。
背景技术
空调器在开机运行的起始一段时间内,往往会对空调器的运行状况进行自检,以排查出运行异常的情况。现有空调器的自检一般通过电流和温度进行判定空调系统是否正常,其判定往往采用单温度点与电流协同判定,存在自检不准确或者不及时等现象。
发明内容
本发明解决的问题是如何令空调器的自检准确、及时。
为解决上述问题,本发明提供一种空调器自检方法,其包括:
获取空调器的盘管的温度变化率;
根据温度变化率与预设变化率的关系及持续时间,判断空调器的运行状况。
采用盘管的温度变化率来判断空调的运行状况,可以获取到盘管温度突变,因此有利于及时地发现空调器异常并排除,而不必等待空调器盘管的温度达到异常温度才进行空调运行异常的判定。另外,相对于获取单一的温度值来判断空调运行状况,本申请中通过获取盘管温度变化率来反馈空调器盘管的温度走势信息,也有利于对空调器运行状况进行更准确的判断。
在本申请的一种实施例中,空调器的盘管包括内机盘管和外机盘管,空调器在制冷工况下的内机盘管或者空调器在制热工况下的外机盘管为吸热盘管,预设变化率包括第一区间,根据温度变化率与预设变化率的关系及持续时间,判断空调器的运行状况的步骤,具体包括:
若吸热盘管的温度变化率小于第一区间,并持续T1,判定空调器工作正常;
若吸热盘管的温度变化率处于第一区间,并持续T1,判定空调器工作异常;
若吸热盘管的温度变化率大于第一区间,并持续T1,判定空调器的压缩机未运行。
获取吸热盘管的温度变化率,并将其与第一区间进行比较,判断其小于、大于,还是处于第一区间内,以得出三种不同的运行状况,有利于工作人员或者空调器自身根据不同的判定结果进行相应的操作。当内机盘管温度变化率不够小的时候,认为是制冷异常。相应的,当外机盘管温度变化率不够小的时候,则认为是制热异常。如果吸热盘管的温度变化率过大,意味着吸热盘管将无法较好地进行吸热,那么则可以认为压缩机未运行,因此未起到制冷或者制热的效果。
在本申请的一种实施例中,在判定空调器工作异常之后,空调器自检方法还包括:
若吸热盘管的温度变化率处于第一区间,并持续T2,判定空调器缺冷媒;
和/或,若吸热盘管的温度变化率小于第一区间,并持续T2,判定空调器恢复正常。
进一步对工作异常的吸热盘管进行具体情况判定,可以更准确地了解空调器的运行状况。其中,当吸热盘管的温度变化率恢复到小于第一区间的状态,并持续相应时间,则可以判定空调器恢复正常。如果持续地处于第一区间,那么长时间吸热盘管的吸热效果不佳,其原因则可以认为是空调器缺冷媒。
在本申请的一种实施例中,T1为1~5min,T2为1~8min。当设置T1为1~5min,T2为1~8min的情况下,能够更好地保证空调器自检的准确性。
在本申请的一种实施例中,在判定空调器工作正常之后,空调器自检方法还包括:
若吸热盘管的温度变化率处于第一区间,并持续T3,判定空调器趋于稳定;
和/或,若内机盘管的温度变化率小于第一区间,并持续T3,判定吸热盘管过冷。
在通过吸热盘管的温度变化率判定空调器运行正常后,继续对吸热盘管的温度变化率进行监测,可以进一步判断空调器的工作状况。在这一实施例中,吸热盘管的变化率回升至第一区间内,并持续T3,则可以认为室内温度随空调器制冷/制热的影响,逐渐向期望温度靠近,因此吸热盘管的吸热功率可以略有减弱。但当其持续小于第一区间T3时间,则有吸热盘管过冷风险,因此作出判定。
在本申请的一种实施例中,T1为1~5min,T3为5~15min。
在本申请的一种实施例中,空调器自检方法还包括获取吸热盘管对应的环境温度,在判定吸热盘管过冷的情况下,若吸热盘管对应的环境温度小于第一预设温度,则判定吸热盘管对应的环境温度过低。通过获取吸热盘管的环境温度,可以进一步判断吸热盘管过冷是由什么原因引起,比如判断是否可能是由环境温度过低引起。如果检测到的环境温度并不低(高于第一预设温度),则可以判定不是因为环境引起的。
在本申请的一种实施例中,第一区间为[-0.02,0.02],单位为℃/s。当设置T1为1~5min,T3为5~15min,第一区间为[-0.02,0.02]时,能够更好地保证空调器自检的准确性。
在本申请的一种实施例中,空调器的盘管包括内机盘管和外机盘管,空调器在制热工况下的内机盘管或者空调器在制冷工况下的外机盘管为散热盘管,预设变化率包括第一变化率,根据温度变化率与预设变化率的关系及持续时间,判断空调器的运行状况的步骤,具体包括:
若散热盘管的温度变化率不小于第一变化率,且持续T4,判定空调器工作正常;
若散热盘管的温度变化率小于第一变化率,且持续T4,判定空调器工作异常。
获取散热盘管的温度变化率,并将其与第一变化率进行比较,判断其是否小于第一变化率,以得出两种不同的运行状况,进一步便于工作人员或者空调器自身根据不同的判定结果进行相应的操作。制热工况下,当内机盘管温度变化率不够大的时候,是制热异常。相应的,制冷工况下,当外机盘管温度变化率不够大的时候,则是制冷异常。
在本申请的一种实施例中,预设变化率还包括第二变化率,第二变化率小于第一变化率,在判定空调器工作异常之后,空调器自检方法还包括:
若散热盘管的温度变化率小于第二变化率,并持续T5,判定空调器缺冷媒;
和/或,若散热盘管的温度变化率不小于第二变化率,并持续T5,判定空调器恢复正常。
在通过散热盘管的温度变化率判定空调器工作异常之后,进一步根据吸热盘管进行具体运行状况判定,可以更准确地了解空调器的运行情况。其中,当散热盘管的温度变化率不小于第二变化率,并持续相应时间,说明散热盘管的温度以不小于第二变化率的速率稳步上升,则可以判定空调器恢复正常。如果持续地小于第二变化率,那么说明散热盘管长时间升温较慢甚至没有升温,散热盘管的散热效果不佳,其原因则可以认为是空调器缺冷媒。
在本申请的一种实施例中,T4为1~5min,T5为1~10min。
在本申请的一种实施例中,第一变化率为0.05℃/s,第二变化率为0.02℃/s。
在设置T4为1~5min,T5为1~10min,第一变化率为0.05℃/s,第二变化率为0.02℃/s的情况下,可以更好地保证空调器自检的稳定和准确。
在本申请的一种实施例中,温度变化率还包括第三变化率,第三变化率小于第一变化率,在判定空调器工作正常之后,空调器自检方法还包括:
若散热盘管的温度变化率小于第三变化率,并持续T6,判定空调器趋于稳定;
和/或,若散热盘管的温度变化率不小于第三变化率,并持续T6,判定散热盘管过热。
在通过散热盘管的温度变化率判定空调器工作正常之后,进一步根据吸热盘管进行具体运行状况判定,可以更准确地了解空调器的运行情况。其中,当散热盘管先以第一变化率温度上升一段时间后(以此判定空调器工作正常),散热盘管继续以不小于第三变化率的速率升温,并持续相应时间。如此高速率的升温则很可能导致散热盘管过热。如果在判定空调器工作正常后,散热盘管的温度变化率降低至第三变化率以下,持续相应时间,那么说明室内的温度以逐渐靠近期望温度,散热盘管的散热功率的升温速率得到了控制,那么这样则可以认为空调器趋于稳定。
在本申请的一种实施例中,T4为1~5min,T6为5~20min。
在本申请的一种实施例中,第一变化率为0.05℃/s,第三变化率为0.02℃/s。
在设置T4为1~5min,T6为5~20min,第一变化率为0.05℃/s,第三变化率为0.02℃/s的情况下,能够更好地保证空调器自检的准确性和稳定性。
在本申请的一种实施例中,所述空调器自检方法还包括获取所述散热盘管对应的环境温度,在判定所述散热盘管过热的情况下,若所述散热盘管对应的环境温度大于第二预设温度,则判定所述散热盘管对应的环境温度过高。通过获取散热盘管对应的环境温度,可以进一步判断散热盘管过热是由什么原因引起,比如判断是否可能是由环境温度过高引起。如果检测到的环境温度并不高(低于第二预设温度),则可以判定不是因为环境引起的。
在本申请的一种实施例中,空调器自检方法还包括:
根据空调器的运行状况的判断结果,发出提示信息。
根据运行状况(包括过热、过冷、缺液、压缩机未运行等)的判定结果,发出提示信息,既可以是空调器内部发送提示信息以实现自动执行相应操作,也可以是向外部(即用户),发送提示信息,来提示空调器所处的工作状况。有利于用户知悉空调情况并采取相应措施。
在本申请的一种实施例中,获取空调器的盘管的温度变化率的步骤,具体包括:
每间隔预设时长获取一次空调器的盘管的温度值;
根据相邻两次获取的温度值之差以及预设时长计算空调器的盘管的温度变化率。
该方法容易实现,并且可以通过调整预设时长来调整盘管温度变化率的计算精度,使其满足精度要求。
第二方面,本申请提供一种空调器自检装置,包括:
获取模块,用于获取空调器的盘管的温度变化率;
判断模块,用于根据温度变化率与预设变化率的关系及持续时间,判断空调器的运行状况。
本申请提供的空调自检装置,用于实现上述第一方面提供的空调器自检方法,因此也可以令空调器的自检更加及时、准确。
第三方面,本申请提供一种空调器,包括控制器,控制器被设置为执行可执行程序,以实现上述第一方面提供的空调器自检方法。本申请提供的空调器可以及时、准确地进行自检。
附图说明
图1为本发明一种实施例中空调器自检方法的流程图;
图2为本发明一种实施例中通过吸热盘管的温度变化率判断空调器运行状况的逻辑示意图;
图3为本发明一种实施例中通过散热盘管的温度变化率判断空调器运行状况的逻辑示意图;
图4为本发明实施例提供的一种空调器自检装置。
附图标记说明:
100-获取模块;200-判断模块。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
现有空调器的自检一般通过温度,或者进一步结合电流来判定空调系统的运行是否正常。其而未能结合空调器的运行场景,存在自检不准确以及不及时等现象。比如,当通过温度值判定空调运行异常时,其温度值已处于异常范围内。在检测到的温度(比如盘管的温度)的变化率处于异常情况下,即便实时温度未处于异常,但在未来一段时间内将很快进入到温度异常状态,在温度进入异常状态之前,现有技术的自检方法是难以检测到的,所以现有的自检方式存在不及时的问题。另外,现有技术中的自检方式较为,难以进一步准确地判定出空调具体的运行状况。
为了改善上述的至少一个技术问题,本申请提出一种空调器自检方法,图1为本发明一种实施例中空调器自检方法的流程图。请参照图1,图1实施例提供的空调器自检方法包括:
步骤S200,获取空调器的盘管的温度变化率。
在本实施例中,空调器的盘管包括内机盘管和外机盘管,内机盘管处于室内,用于吸热或者散热,以改变室内的环境温度;而外机盘管用于与室外环境进行热交换,通常内机盘管处于吸热时,外机盘管处于散热;内机盘管处于散热时,外机盘管处于吸热。空调器的盘管的温度通过温度传感器来测定,可以使用现有市售的温度传感器,其结构和使用方式可参见现有技术,此处不再详细阐明。
盘管的温度变化率表征盘管的温度变化速度,其理论值应当是盘管的温度对时间的一阶导数。具体的,获取空调器的盘管的温度变化率的步骤,可以通过以下方式实现:每间隔预设时长获取一次空调器的盘管的温度值,根据相邻两次获取的温度值之差以及预设时长计算空调器的盘管的温度变化率。通常,用检测到的温度值减去上一次检测到的温度值,在用该差值除以间隔的预设时长,从而得到该时间点的盘管的温度变化率。当然,在其他一些实施例中,计算的方法不仅限于此,比如还可以在温度差除以预设时长之后再进行一次矫正计算;再比如,可以不必采用相邻的两次温度检测值求差值,也可以间隔更多次数。进一步地,预设时长可以选择为1~10s,应当以能够满足精度要求为准。
步骤S400,根据温度变化率与预设变化率的关系及持续时间,判断空调器的运行状况。
在本实施例中,通过获取盘管的温度变化率和持续时间,可以获取到盘管温度突变,因此有利于及时地发现空调器异常并排除,而不必等待空调器盘管的温度达到异常温度才进行空调运行异常的判定。另外,相对于获取单一的温度值来判断空调运行状况,本申请中通过获取盘管温度变化率来反馈空调器盘管的温度走势信息,也有利于对空调器运行状况进行更准确的判断。
在本实施例中,当内机盘管温度低于室内环境温度时,或者外机盘管的温度高于室外环境温度时,可以判定空调器处于制冷工况;当内机盘管温度高于室内环境温度,或者外机盘管的温度低于室外环境温度时,可以判定空调器处于制热工况。可以理解,在制冷工况下的内机盘管,以及在制热工况下的外机盘管为吸热盘管,其往往比对应的环境温度要低;在制热工况下的内机盘管,以及在制冷工况下的外机盘管为散热盘管,其温度比对应的环境温度要高。
图2为本发明一种实施例中通过吸热盘管的温度变化率判断空调器运行状况的逻辑示意图。请参照图2,图1中步骤S400的判断方法,可以具体包括:
若吸热盘管的温度变化率小于第一区间,并持续T1,判定空调器工作正常;
若吸热盘管的温度变化率处于第一区间,并持续T1,判定空调器工作异常;
若吸热盘管的温度变化率大于第一区间,并持续T1,判定空调器的压缩机未运行。
具体在本实施例中,第一区间为[-0.02,0.02],单位为℃/s,T1为1~5min。在本实施例中,小于第一区间是指小于第一区间的最小值,即小于-0.02℃/s;大于第一区间是指大于第一区间的最大值,即大于0.02℃/s。在制冷工况下,当内机盘管温度变化率没有达到-0.02℃/s以下的时候,判定是制冷异常。相应的,在制热工况下,当外机盘管温度变化率没有达到-0.02℃/s以下的时候,则判定是制热异常。如果吸热盘管的温度变化率大于0.02,其已经处于升温状况,其将无法较好地进行吸热,那么则可以认为压缩机未运行,因此未起到制冷或者制热的效果。
进一步的,在通过吸热盘管的温度变化率判定空调器工作异常之后,空调器自检方法还包括:
若吸热盘管的温度变化率处于第一区间,并持续T2,判定空调器缺冷媒;
若吸热盘管的温度变化率小于第一区间,并持续T2,判定空调器恢复正常。
进一步对工作异常的吸热盘管进行具体情况判定,可以更准确地了解空调器的运行状况。其中,当吸热盘管的温度变化率恢复到小于第一区间的状态,并持续相应时间,则可以判定空调器恢复正常。如果持续地处于第一区间,那么长时间吸热盘管的吸热效果不佳,其原因则可以认为是空调器缺冷媒。在本实施例中,T2可选为1~8min,应以具体应用需求进行调整。在可选的其他实施例中,上述自检方法也可以仅包含上述其中一个判定逻辑步骤。
进一步的,在通过吸热盘管的温度变化率判定空调器工作正常之后,空调器自检方法还包括:
若吸热盘管的温度变化率处于第一区间,并持续T3,判定空调器趋于稳定;
若内机盘管的温度变化率小于第一区间,并持续T3,判定吸热盘管过冷。
在通过吸热盘管的温度变化率判定空调器运行正常后,继续对吸热盘管的温度变化率进行监测,可以进一步判断空调器的工作状况。在这一实施例中,吸热盘管的变化率回升至第一区间内,并持续T3,则可以认为室内温度随空调器制冷/制热的影响,逐渐向期望温度靠近,因此吸热盘管的吸热功率可以略有减弱。但当其持续小于第一区间T3时间,则有吸热盘管过冷风险,因此作出判定。在内机盘管过冷的情况下,可能是内风机停止运行,内机盘管结冰;在外机盘管过冷的情况下,可能是外风机停止运行,导致外机盘管结霜。具体在本实施例中,T3可选为5~15min。
另外,在本申请可选的实施例中,空调器自检方法还可以包括获取吸热盘管对应的环境温度。那么在上述判定吸热盘管过冷的情况下,若检测到吸热盘管对应的环境温度小于第一预设温度t1,则判定吸热盘管对应的环境温度过低。通过获取吸热盘管的环境温度,可以进一步判断吸热盘管过冷是由什么原因引起,比如判断是否可能是由环境温度过低引起。如果检测到的环境温度并不低(高于第一预设温度t1),则可以判定不是因为环境引起的。
比如在空调制冷时,内机盘管为吸热盘管,当内机盘管被判定为过冷时,判断室内的环境温度是否低于第一预设温度t1(比如5℃),当室内温度低于第一预设温度时,判定室内环境温度过低,内机盘管温度过低可能是因为环境温度过低导致,后续则相应地可以控制室内机进入冻结保护程序。再比如在空调制热时,外机盘管为吸热盘管,当外机盘管被判定为过冷时,判断室外的环境温度是否低于第一预设温度t1(比如2℃),当室外温度低于第一预设温度t1时,判定室外环境温度过低,外机盘管温度过低可能是因为环境温度过低导致,可以判定其处于容易结霜的状态。第一预设温度t1可以根据吸热盘管为内机盘管或外机盘管两种情况进行单独设置,比如内机盘管对应的第一预设温度t1为5℃,外机盘管对应的第一预设温度t1为2℃。
相应的,如果吸热盘管对应的环境温度并不很低(大于第一预设温度t1),则可以判定吸热盘管温度过低可能不是由于环境温度导致,而可能是风机运行故障导致,比如风机停止运行。
以下介绍通过散热盘管的温度变化率来判断空调运行状况。
图3为本发明一种实施例中通过散热盘管的温度变化率判断空调器运行状况的逻辑示意图。散热盘管为在制热工况下的内机盘管,以及在制冷工况下的外机盘管。请参照图3,在以散热盘管的温度变化率为判断依据的情况下,图1中步骤S400可以包括:
若散热盘管的温度变化率不小于第一变化率,且持续T4,判定空调器工作正常;
若散热盘管的温度变化率小于第一变化率,且持续T4,判定空调器工作异常。
通过获取散热盘管的温度变化率,并将其与第一变化率进行比较,判断其是否小于第一变化率,以得出两种不同的运行状况,进一步便于工作人员或者空调器自身根据不同的判定结果进行相应的操作。制热工况下,当内机盘管温度变化率不够大的时候,是制热异常。相应的,制冷工况下,当外机盘管温度变化率不够大的时候,则是制冷异常。
在本实施例中,第一变化率可选为0.05℃/s,T4可选为1~5min。
进一步的,预设变化率还包括第二变化率,第二变化率小于第一变化率,在判定空调器工作异常之后,空调器自检方法还包括:
若散热盘管的温度变化率小于第二变化率,并持续T5,判定空调器缺冷媒;
若散热盘管的温度变化率不小于第二变化率,并持续T5,判定空调器恢复正常。
当然,在本发明其他实施例中,上述的两个判断逻辑步骤也可以仅包含其中一个。在通过散热盘管的温度变化率判定空调器工作异常之后,进一步根据吸热盘管进行具体运行状况判定,可以更准确地了解空调器的运行情况。其中,当散热盘管的温度变化率不小于第二变化率,并持续相应时间,说明散热盘管的温度以不小于第二变化率的速率稳步上升,则可以判定空调器恢复正常。如果持续地小于第二变化率,那么说明散热盘管长时间升温较慢甚至没有升温,散热盘管的散热效果不佳,其原因则可以认为是空调器缺冷媒。进一步的,T4可选为1~5min,通过第一变化率、第二变化率、T3、T4的参数选择可以较好地保证自检的稳定性和准确性。
进一步的,在本申请的一种实施例中,温度变化率还包括第三变化率,第三变化率小于第一变化率,在判定空调器工作正常之后,空调器自检方法还包括:
若散热盘管的温度变化率小于第三变化率,并持续T6,判定空调器趋于稳定;
若散热盘管的温度变化率不小于第三变化率,并持续T6,判定散热盘管过热。
同理,在本发明其他实施例中,上述的两个判断逻辑步骤也可以仅存在其中一个。在通过散热盘管的温度变化率判定空调器工作正常之后,进一步根据吸热盘管进行具体运行状况判定,可以更准确地了解空调器的运行情况。其中,当散热盘管先以第一变化率温度上升一段时间后(以此判定空调器工作正常),散热盘管继续以不小于第三变化率的速率升温,并持续相应时间。如此高速率的升温则很可能导致散热盘管过热。如果在判定空调器工作正常后,散热盘管的温度变化率降低至第三变化率以下,持续相应时间,那么说明室内的温度以逐渐靠近期望温度,散热盘管的散热功率的升温速率得到了控制,那么这样则可以认为空调器趋于稳定。具体在本实施例中,第三变化率可选为0.02℃/s,T6可选为5~20min。
另外,在本申请可选的实施例中,空调器自检方法还可以包括:
在判定所述散热盘管过热的情况下,若所述散热盘管对应的环境温度大于第二预设温度t2,则判定所述散热盘管对应的环境温度过高。通过获取散热盘管对应的环境温度,可以进一步判断散热盘管过热是由什么原因引起,比如判断是否可能是由环境温度过高引起。如果检测到的环境温度并不高(低于第二预设温度t2),则可以判定不是因为环境引起的。
比如,当空调处于制热工况时,内机盘管为散热盘管,散热盘管对应的环境温度为室内温度,如判定内机盘管过热时,室内环境温度超过第二预设温度t2,那么室内环境温度过高可能是导致内机盘管过热的因素。当空调处于制冷工况时,外机盘管为散热盘管,散热盘管对应的环境温度为室外温度,如判定外机盘管过热时,室内环境温度超过第二预设温度t2,那么室外环境温度过高可能是导致外机盘管过热的因素。第二预设温度t2可以根据散热盘管为内机盘管或外机盘管两种情况进行分别设置,比如内机盘管对应的第二预设温度t2为55℃,外机盘管对应的第二预设温度t2为60℃。环境温度过高,后续可以令盘管进入到过热保护。
如果散热盘管对应的环境温度并不高(不大于第二预设温度t2),那么可以判定环境温度不是导致散热盘管过热的原因,此时可以判断散热盘管对应的风机可能发生故障,比如停止运行。
如图1至图3所示,通过本申请实施例提供的空调器自检方法,可以有效地、及时地、准确地判断出空调器所处的工作状况。另外,在判定出空调器的工作状况之后,空调器自检方法还可以包括:
根据空调器的运行状况的判断结果,发出提示信息。
根据运行状况(包括制冷正常/异常、制热正常/异常、过热、过冷、缺液、压缩机未运行等)的判定结果,发出提示信息。可以是空调器内部发送提示信息以实现自动执行相应操作;也可以是向外部(即用户),发送提示信息,来提示空调器所处的工作状况。有利于用户知悉空调情况并采取相应措施。提示信息的具体形式可以是指令、警报、图像信息、指示灯闪烁等,此处不再展开。
图4为本发明实施例提供的一种空调器自检装置,可应用于空调器的控制器,其包括:
获取模块100,用于获取空调器的盘管的温度变化率;
判断模块200,用于根据温度变化率与预设变化率的关系及持续时间,判断空调器的运行状况。
以上模块包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令,其实现功能的具体方法可参考图1至图3中对空调器自检方法的详细阐述,此处不再赘述。进一步的,空调器自检装置还可以包括执行模块,来根据判定结果发送相应的提示信息。
本发明实施例还提供一种空调器(图中未示出),包括控制器,控制器被设置为执行可执行程序,以实现图1至图3中提供的空调器自检方法。本申请提供的空调器可以及时、准确地进行自检。
虽然本发明披露如上,但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本发明的保护范围应在以权利要求所限定的范围为准。

Claims (20)

1.一种空调器自检方法,其特征在于,所述空调器自检方法包括:
获取所述空调器的盘管的温度变化率;
根据所述温度变化率与预设变化率的关系及持续时间,判断所述空调器的运行状况。
2.根据权利要求1所述的空调器自检方法,其特征在于,所述空调器的盘管包括内机盘管和外机盘管,所述空调器在制冷工况下的内机盘管或者所述空调器在制热工况下的外机盘管为吸热盘管,所述预设变化率包括第一区间,所述根据所述温度变化率与预设变化率的关系及持续时间,判断所述空调器的运行状况的步骤,具体包括:
若所述吸热盘管的温度变化率小于所述第一区间,并持续T1,判定所述空调器工作正常;
若所述吸热盘管的温度变化率处于所述第一区间,并持续T1,判定所述空调器工作异常;
若所述吸热盘管的温度变化率大于所述第一区间,并持续T1,判定所述空调器的压缩机未运行。
3.根据权利要求2所述的空调器自检方法,其特征在于,在判定所述空调器工作异常之后,所述空调器自检方法还包括:
若所述吸热盘管的温度变化率处于所述第一区间,并持续T2,判定所述空调器缺冷媒;
和/或,若所述吸热盘管的温度变化率小于所述第一区间,并持续T2,判定所述空调器恢复正常。
4.根据权利要求3所述的空调器自检方法,其特征在于,所述T1为1~5min,所述T2为1~8min。
5.根据权利要求2所述的空调器自检方法,其特征在于,在判定所述空调器工作正常之后,所述空调器自检方法还包括:
若所述吸热盘管的温度变化率处于所述第一区间,并持续T3,判定所述空调器趋于稳定;
和/或,若所述内机盘管的温度变化率小于所述第一区间,并持续所述T3,判定所述吸热盘管过冷。
6.根据权利要求5所述的空调器自检方法,其特征在于,所述T1为1~5min,所述T3为5~15min。
7.根据权利要求5所述的空调器自检方法,其特征在于,所述空调器自检方法还包括获取所述吸热盘管对应的环境温度,在判定所述吸热盘管过冷的情况下,若所述吸热盘管对应的环境温度小于第一预设温度,则判定所述吸热盘管对应的环境温度过低。
8.根据权利要求2所述的空调器自检方法,其特征在于,所述第一区间为[-0.02,0.02],单位为℃/s。
9.根据权利要求1所述的空调器自检方法,其特征在于,所述空调器的盘管包括内机盘管和外机盘管,所述空调器在制热工况下的内机盘管或者所述空调器在制冷工况下的外机盘管为散热盘管,所述预设变化率包括第一变化率,所述根据所述温度变化率与预设变化率的关系及持续时间,判断所述空调器的运行状况的步骤,具体包括:
若所述散热盘管的温度变化率不小于所述第一变化率,且持续T4,判定所述空调器工作正常;
若所述散热盘管的温度变化率小于所述第一变化率,且持续T4,判定所述空调器工作异常。
10.根据权利要求9所述的空调器自检方法,其特征在于,所述预设变化率还包括第二变化率,所述第二变化率小于所述第一变化率,在判定所述空调器工作异常之后,所述空调器自检方法还包括:
若所述散热盘管的温度变化率小于所述第二变化率,并持续T5,判定所述空调器缺冷媒;
和/或,若所述散热盘管的温度变化率不小于所述第二变化率,并持续T5,判定所述空调器恢复正常。
11.根据权利要求10所述的空调器自检方法,其特征在于,所述T4为1~5min,所述T5为1~10min。
12.根据权利要求10所述的空调器自检方法,其特征在于,所述第一变化率为0.05℃/s,所述第二变化率为0.02℃/s。
13.根据权利要求9所述的空调器自检方法,其特征在于,所述温度变化率还包括第三变化率,所述第三变化率小于所述第一变化率,在判定所述空调器工作正常之后,所述空调器自检方法还包括:
若所述散热盘管的温度变化率小于所述第三变化率,并持续T6,判定所述空调器趋于稳定;
和/或,若所述散热盘管的温度变化率不小于所述第三变化率,并持续所述T6,判定所述散热盘管过热。
14.根据权利要求13所述的空调器自检方法,其特征在于,所述T4为1~5min,所述T6为5~20min。
15.根据权利要求13所述的空调器自检方法,其特征在于,所述第一变化率为0.05℃/s,所述第三变化率为0.02℃/s。
16.根据权利要求13所述的空调器自检方法,其特征在于,所述空调器自检方法还包括获取所述散热盘管对应的环境温度,在判定所述散热盘管过热的情况下,若所述散热盘管对应的环境温度大于第二预设温度,则判定所述散热盘管对应的环境温度过高。
17.根据权利要求1所述的空调器自检方法,其特征在于,所述空调器自检方法还包括:
根据所述空调器的运行状况的判断结果,发出提示信息。
18.根据权利要求1所述的空调器自检方法,其特征在于,所述获取所述空调器的盘管的温度变化率的步骤,具体包括:
每间隔预设时长获取一次所述空调器的盘管的温度值;
根据相邻两次获取的所述温度值之差以及所述预设时长计算所述空调器的盘管的温度变化率。
19.一种空调器自检装置,包括:
获取模块(100),用于获取所述空调器的盘管的温度变化率;
判断模块(200),用于根据所述温度变化率与预设变化率的关系及持续时间,判断所述空调器的运行状况。
20.一种空调器,其特征在于,包括控制器,所述控制器被设置为执行可执行程序,以实现权利要求1-18中任一项所述的空调器自检方法。
CN201910544147.XA 2019-06-21 2019-06-21 空调器自检方法、装置及空调器 Pending CN110243052A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910544147.XA CN110243052A (zh) 2019-06-21 2019-06-21 空调器自检方法、装置及空调器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910544147.XA CN110243052A (zh) 2019-06-21 2019-06-21 空调器自检方法、装置及空调器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110243052A true CN110243052A (zh) 2019-09-17

Family

ID=67888780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910544147.XA Pending CN110243052A (zh) 2019-06-21 2019-06-21 空调器自检方法、装置及空调器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110243052A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110749039A (zh) * 2019-10-17 2020-02-04 珠海格力电器股份有限公司 多联机系统的控制方法、装置、存储介质及多联机系统
CN111380153A (zh) * 2020-03-27 2020-07-07 广东美的制冷设备有限公司 高温除菌控制方法、装置、空调器及存储介质
CN112212457A (zh) * 2020-09-10 2021-01-12 珠海格力电器股份有限公司 一种空调控制方法、装置、存储介质及空调
CN114688007A (zh) * 2022-03-23 2022-07-01 浙江宜格企业管理集团有限公司 一种美容仪器空气压缩机过热保护控制方法及系统及设备
CN115963775B (zh) * 2023-03-15 2023-06-16 深圳华龙讯达信息技术股份有限公司 一种基于特征信号数据的plc状态监测系统及方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004270971A (ja) * 2003-03-05 2004-09-30 Takasago Thermal Eng Co Ltd 成層空調の成層高さの制御方法及び成層空調システム
CN202769873U (zh) * 2012-07-04 2013-03-06 海尔集团公司 一种用于空调的冷媒不足的判断系统
CN105485856A (zh) * 2015-12-31 2016-04-13 广东美的制冷设备有限公司 空调系统及空调系统制热状态下的异常检测方法
CN107449102A (zh) * 2017-06-28 2017-12-08 深圳达实智能股份有限公司 医院风机盘管故障自诊方法、装置和可读存储介质
CN108954670A (zh) * 2018-09-10 2018-12-07 奥克斯空调股份有限公司 一种空调器的故障预判方法、控制系统及空调器
CN109631229A (zh) * 2019-01-31 2019-04-16 四川长虹空调有限公司 制冷系统制冷剂快速泄漏的判定方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004270971A (ja) * 2003-03-05 2004-09-30 Takasago Thermal Eng Co Ltd 成層空調の成層高さの制御方法及び成層空調システム
CN202769873U (zh) * 2012-07-04 2013-03-06 海尔集团公司 一种用于空调的冷媒不足的判断系统
CN105485856A (zh) * 2015-12-31 2016-04-13 广东美的制冷设备有限公司 空调系统及空调系统制热状态下的异常检测方法
CN107449102A (zh) * 2017-06-28 2017-12-08 深圳达实智能股份有限公司 医院风机盘管故障自诊方法、装置和可读存储介质
CN108954670A (zh) * 2018-09-10 2018-12-07 奥克斯空调股份有限公司 一种空调器的故障预判方法、控制系统及空调器
CN109631229A (zh) * 2019-01-31 2019-04-16 四川长虹空调有限公司 制冷系统制冷剂快速泄漏的判定方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110749039A (zh) * 2019-10-17 2020-02-04 珠海格力电器股份有限公司 多联机系统的控制方法、装置、存储介质及多联机系统
CN111380153A (zh) * 2020-03-27 2020-07-07 广东美的制冷设备有限公司 高温除菌控制方法、装置、空调器及存储介质
CN112212457A (zh) * 2020-09-10 2021-01-12 珠海格力电器股份有限公司 一种空调控制方法、装置、存储介质及空调
CN112212457B (zh) * 2020-09-10 2021-11-16 珠海格力电器股份有限公司 一种空调控制方法、装置、存储介质及空调
CN114688007A (zh) * 2022-03-23 2022-07-01 浙江宜格企业管理集团有限公司 一种美容仪器空气压缩机过热保护控制方法及系统及设备
CN115963775B (zh) * 2023-03-15 2023-06-16 深圳华龙讯达信息技术股份有限公司 一种基于特征信号数据的plc状态监测系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110243052A (zh) 空调器自检方法、装置及空调器
CN110895024B (zh) 一种冷媒泄漏检测方法及空调器
JP2516600B2 (ja) 液冷式空気調和システムにおいて、故障した検知器を発見するための診断装置
CN110895020B (zh) 一种制冷剂泄漏检测方法及空调器
CN107436016B (zh) 空调器及其中冷媒泄漏的检测方法、系统以及存储介质
CN108444037B (zh) 空调器除霜控制方法
CN105674507B (zh) 空调冷媒检测方法及装置
US20140260390A1 (en) System for refrigerant charge verification
CN106595152B (zh) 一种空调冷媒循环异常的确定方法、装置及空调
JP6750091B2 (ja) 空気調和機の性能診断装置及び性能診断方法
WO2022222940A1 (zh) 空调机组及其除霜控制方法
CN112747433A (zh) 空调器的控制方法、存储介质及控制装置
JP2008057837A (ja) 冷媒漏洩検出方法、冷媒漏洩検出装置及び空気調和機
CN107560089B (zh) 多联机系统及其冷媒量的诊断方法和诊断装置
CA3113500A1 (en) Hvac system prognostics
CN115031396A (zh) 空调系统的室外机控制方法、装置、室外机和空调系统
WO2020235990A1 (en) System and method for determining refrigerant charge status of an air conditioner
CN108444134A (zh) 空调器除霜控制方法
CN111023464A (zh) 空调器的换热器换热效率衰减检测方法、装置及空调器
CN108507120B (zh) 空调器除霜控制方法
CN110617604B (zh) 空调防冷风的控制方法、装置、设备、空调和存储介质
US11281201B2 (en) Air conditioner and methods of operation having a learning event
CN115342493B (zh) 空调器防凝露的控制方法、空调器及可读存储介质
CN106765973A (zh) 一种空调缺氟检测的控制方法及空调
CN112361541A (zh) 用于多联机空调系统的膨胀阀控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination